住宅楼地下室墙体混凝土技术交底.doc
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1、技术交底记录 (表式C2-2-1)编号19-1工程名称山水文园A5、A6及地下车库施工单位中建一局四公司交底提要:地下室墙体混凝土浇筑交底内容:一、 材料要求:地下室外墙为C30/P8、地下室内墙为C30。砼为中建一局五公司搅拌站提供,砼坍落度为14-16cm之间,砼的初凝时间根据不同部位、浇筑砼方量、气温、运距确定,其初凝时间控制在5-6小时。二、主要机具:塔吊、汽车泵、振捣棒、砼罐车三、 作业条件:1、 钢筋、模板已施工完毕,检查支铁、垫块,注意保护层厚度,核实预埋件的位 置、数量及固定情况。检查模板拼接是否严密,加固是否可靠,各种连接是否牢固。 2、施工缝处置:a.剪力墙水平施工缝留置在
2、板底标高上20-30mm处,水平施工缝处理时应在板下皮上口3-5mm处弹线,用切割机沿线将软弱砼层剔除,直至露出石子。b.剪力墙竖向施工缝应先拿出铁丝网,拉线用切割机沿线将软弱砼层剔除,直至露出密实石子。3、 检查并清理模板内残留杂物。 4、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线;门窗洞口位置线是否在规范允许范围内; 5、汽车泵、振捣器等机械设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。为防备出现临时停水、停电,事先配备一定数量的人工拌和捣固工具,以防出现意外施工缝。 6、检查安全设施、劳力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求。 7、组织好施工人员,并对施工人员进行技术、安全交底
3、。 8、施工行走的马道须支设牢固,并经安全验收,浇筑前清整现场道路,保证混凝土 运输 通畅。 9、混凝土浇灌申请书已经批准。四、 施工工艺:1、 工艺流程作业准备 预拌砼运送到现场 砼运送到浇筑部位 剪力墙砼浇筑与振捣 养护2、 施工操作要点及要求 混凝土运输1) 场外运输是采用砼搅拌运输车,由预拌砼搅拌站运至现场。场内砼运输采用砼泵车和塔吊来完成垂直和水平运输,使砼运输到砼的浇筑面。 2)砼到达施工现场后,每车抽测其坍落度,坍落度按具体要求控制,以满足施工要求。当有离析现象时,要二次搅拌,不允许二次加水。 3)由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理。技术协调部归档。 4)混
4、凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站必技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2002年4月18日技术交底记录 (表式C2-2-1)编号19-2工程名称山水文园A5、A6及地下车库施工单位中建一局四公司交底提要:地下室墙体混凝土浇筑交底内容:须保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度,并设专人管理指挥,以免车辆相互拥挤阻塞。 5)在风雨或暴热天气运输砼,罐车要加遮盖,以防进水、水分蒸发或砼温度过高。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则对砼进行处理:倒掉或退回。 混凝土浇筑 1)外墙为P8抗渗砼,
5、内墙为普通砼。墙体混凝土浇筑时用钢板网在内外墙转角处(暗柱边)沿墙高通拦双层钢板网。 2)外墙距底板300高处设置施工缝,在施工缝处设置3mm钢板止水带。墙体砼一次浇筑到梁底(或板底),且高出梁底或板底20-30mm(待拆模后,剔凿掉砼软弱层,使之漏出石子为止。具体见施工缝处理)施工缝处设置BW90止水条。(见下图) 3)墙砼浇筑前先在底部铺垫30-50mm与砼配合比相同的减石子砂浆。 4)由于A5、A6号楼地下室墙体钢筋较密,为确保砼浇筑质量,内墙砼采用粒径为5-10mm石子,并采用30振捣棒振捣。5)浇筑墙体砼应分层连续进行,内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行,每层浇筑厚度控制在50c
6、m左右,做好皮数杆,分层厚度用不同油漆刷出来,作为分层下砼的检查控制工具,同时配备低压安全手把灯或手电,上下层的间隔时间不应超过2h,预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。(见下图)技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2002年4月18日技术交底记录 (表式C2-2-1)编号19-3工程名称山水文园A5、A6及地下车库施工单位中建一局四公司交底提要:地下室墙体混凝土浇筑交底内容:6)为防止每段墙体砼浇筑时间过长而形成冷缝,每段墙体再分2个小段分别浇筑,每小段浇筑时间应控制在4小时。7)砼浇筑时应控制每层浇筑顺序,上层浇筑部位
7、应于下一层浇筑部位相一致,保证2层砼之间的接茬时间和质量。 8)浇筑混凝土时使用导管下灰,以免落灰口与浇筑面之间高差过大,造成混凝土离析。9)振捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,振捣棒应距洞边30cm以上,下灰高度也要大体一致,大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。10)墙上口找平:墙体砼浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线添减砼,将墙上表面砼找平,高低差控制在10mm以内。11)浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、止
8、水片,调整偏位钢筋和止水片,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对墙柱交叉钢筋 密集处,振捣时须保证砼填满、填实,以防出现孔洞。 混凝土振捣要点1)严禁有过振和漏振现象,振捣时间以观察砼表面无气泡,砼不再下沉表面泛浆为准。2)砼下料分层进行,振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣,确保砼振捣后无隔离层。3)砼振捣采用插入式振捣捧,使用振捣捧振捣时快插慢拔。4)振捣棒插入时垂直于表面,严禁斜插,防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧,拔不出振捣棒。5)混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm35mm3500mm长木板制作,用红白油漆沿杆长每500m
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