住宅楼地下室模板工程施工方案辽宁模板安拆工艺模板计算书.doc

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1、GCWJ-011沈阳惠民馨苑住宅小区工程地下室模板工程施工方案编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 中国建筑第二工程局有限公司二一一年三月十日目 录一、工程概况31.工程建设基本概况32.工程建筑设计概况33.地下室建筑设计概况34.地下室结构设计概况4二、编制依据41.施工图纸42.规范、规程、标准43.施工组织设计44.建筑施工手册（第四版）4三、模板设计41.审图42.模板设计的原则和内容53.模板的配置5四、施工准备61.机具准备62.材料准备63.劳务计划64.模板加工场地的选择7五、模板选型71.基础、筏板、电梯基坑及集水坑模板72.矩形柱模板93.剪力墙模板104.梁模板125.楼

2、板模板146.梁柱节点模板147.楼梯模板158.后浇带模板15六、模板安装17七、模板拆除18八、模板技术质量保证措施201.模板保证措施202.模板的维护与管理21九、模板工程安全保证措施221.模板的堆放222.模板吊装22十、模板计算221.墙模板计算222.柱模板计算312.1柱截面：700700312.2柱截面：6001000403.梁模板计算503.1梁截面4501100504.板模板计算62附图：模板加工场地布置图一、工程概况1.工程建设基本概况工程名称沈阳惠民馨苑住宅小区建设项目施工工程招标单位沈阳惠民房地产开发股份有限公司设计单位辽宁金海建筑设计研究院有限公司地质勘测单位中

3、冶沈堪工程技术有限公司监理单位沈阳市建都工程建设监理有限公司施工单位中国建筑第二工程局有限公司工程监管单位沈河区质量监督站 沈河区安全监督站使用功能住宅、商业、学校、人防、车库工程质量要求合格，创辽宁省优质工程工程概况建筑面积：175410.35；结构类型：钢筋混凝土框架结构、全现浇剪力墙结构、框架-剪力墙结构承包方式房屋建筑工程总承包施工现场条件地理位置沈阳市沈河区万泉街14#场地状况施工现场已具备施工条件，水源、电源可以满足施工使用要求。2.工程建筑设计概况沈阳惠民馨苑住宅小区工程位于沈河区万泉街14#，建筑面积175410.35，其中地下建筑面积50160.11，地上建筑面积125250

4、.24。结构形式为框架结构、全现浇剪力墙结构、框架-剪力墙结构。本工程地下两层为车库，地上分为14栋单体工程。其中1#楼、2#楼地上31层；3#楼、4#楼、6#楼、8#楼、11#楼地上33层；7#楼地上12层；5#楼、9#楼、10#楼地上6层；12#楼、13#楼地上2层、幼儿园地上局部2层、3层。3.地下室建筑设计概况地下室建筑面积50160.11，地下两层，地下室底板标高-9.90m；地下二层层高为3.9m，地下一层层高为4.2m。地下室设783个停车位，5个汽车坡道。4.地下室结构设计概况地下室基础有独立基础和筏板基础，地梁为下返梁，外墙为剪力墙结构。二、编制依据1.施工图纸1.1地下室建

5、筑施工图纸；1.2地下室结构施工图纸。2.规范、规程、标准类别规范、规程名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001标准混凝土模板用胶合板ZBB70006-88行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20043.施工组织设计参考惠民馨苑住宅小区工程施工组织设计第九章:分部分项工程施工方案和技术措施 第六节：

6、模板工程施工方案。4.建筑施工手册（第四版）参考建筑施工手册（第四版）中第8章：模板工程。三、模板设计1.审图首先应组织相关技术人员认真熟悉结构图纸（包括建筑、水暖、电气），查阅相关图集、规范，结合图纸会审和设计变更，做到图纸上问题提前和设计联系解决，通过了解地下室结构形式而对模板的选择。2.模板设计的原则和内容2.1设计的原则2.1.1实用性主要保证混凝土结构的质量，本工程质量目标为省优质工程，为了确保结构“优质工程”质量目标，具体要求是:接缝严密、不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置正确；模板的构造简单，支拆方便；达到清水混凝土的效果。2.1.2安全性保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌

7、。2.1.3经济性在确保工期、质量的情况下，尽量减少模板的一次性投入，配置数量满足施工进度要求，减少支拆用工，实现文明施工。2.2设计的内容模板设计的内容包括：选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。根据本工程特点及模板配置原则，本地下室工程的模板设计详见下表：主要构件模板体系选用表序号构件类型使用部位模板体系选用支撑体系选用1柱方柱15厚覆膜多层板钢管支撑附墙方柱15厚覆膜多层板钢管支撑2墙地下室墙15厚覆膜多层板钢管支撑、对拉螺栓3梁、板地下15厚覆膜多层板碗扣架支撑体系4楼梯地下室15厚覆膜多层板底模为碗扣架或钢管支撑体系3.模板的配置本工程地下部分施工体量较大，占地面积

8、27000左右，共2层，分为地下车库部分及单体楼地下室部分，每个单体楼还有一个1.8m层高的设备夹层。项目部拟选择2家土建施工队伍进行该工程的施工。由于西北侧涉及到原有暖气管道在停止供暖后要进行改造，所以该区域的施工将顺延。为保证两家施工队伍进场后都能够有工作面，项目部决定根据施工图纸，将整个地下结构按后浇带的布置划分为2个施工区域，后浇带基础底板一次性浇注，基础、墙体、柱、楼板按后浇带的布置进行流水段的划分。具体的分段位置见施工区域划分图。四、施工准备1.机具准备名称规格/型号功率（KW）数量木工电锯MJ1062.24台压刨机MB104342台手电钻1.512台锤子重量0.25、0.5kg1

9、50把单头扳手开口宽（mm）：17-19、22-24150把钢丝钳长150、175mm40把钢卷尺3m/5m/7.5m100把2.材料准备名称规格/型号数量使用部位15厚覆膜多层板15mm厚11420张柱、墙、梁、板木方4cm9cm900m3模板背楞9cm9cm272m3模板主楞脚手架碗口式脚手架梁、板支撑3.劳务计划工种人数进场时间木工3752011年3月20日分批进场力工1502011年3月20日分批进场电工902011年3月20日分批进场水暖工902011年3月20日分批进场信号工182011年3月20日分批进场塔司182011年3月20日分批进场4.模板加工场地的选择4.1模板的采购计

10、划4.2模板加工场地的选择五、模板选型1.基础、筏板、电梯基坑及集水坑模板基础底板厚度分别为400mm厚、750mm厚、1400mm厚，基础筏板、车库底板、独立基础靠近肥槽周边采用烧结页岩砖作为混凝土底板的模板，混凝土导墙采用木模板进行吊模施工。如下图：本工程集水坑较多，为了保证集水坑模板尺寸的准确性，在混凝土底板施工过程中增加集水坑模板的抗浮措施，采用6.5钢筋做拉钩钩住混凝土底板的下层钢筋网片和坑底模板主龙骨。本工程车库部分混凝土底板设计了大量的基础梁，基础梁均为下返梁，基础梁截面尺寸以300700mm为主，如下图:2.矩形柱模板地下室工程框架柱截面尺寸有以下几种：600600、60080

11、0、600900、6001000、500700、450450、550550、700700。模板采用15厚胶合木板，背楞采用4590木方，柱箍采用483.5双钢管箍500(底部加密区间距为300)，采用16对拉螺栓进行拉结。柱模板示意图6001000柱模板断面图 700700柱模板断面图3.剪力墙模板本地下室外墙为350厚的剪力墙结构，各单体楼的外墙为300厚和250厚，电梯井的厚度为250厚。根据本工程质量目标，混凝土要达到清水混凝土的观感效果，本工程地下室外墙模板采用15厚多层板+钢管支撑体系，根据墙体高度和宽度确定单元。模板采用15mm厚优质覆膜多层板，背楞采用4590mm木方和483.5

12、mm的钢管，主楞采用9090mm木方。对拉螺栓采用M14的带止水片的止水螺栓进行拉结，纵向间距为600mm，竖向间距为300/600mm。地下室二层外墙模板加固图电梯井及剪力内墙模板加固图4.梁模板本工程地下室地下二层框架梁截面尺寸主要有：300500、300550、300600、300650、350600、350750、350800、400800。地下一层框架梁截面尺寸主要有：250500、250650、350700、350750、350800、350900、400900、4501000、4501100。截面300700的框架梁模板及支撑体系，见下图：截面4501100的框架梁模板及支撑体系

13、，见下图：5.楼板模板本工程地下二层楼板主要厚度为250厚，地下一层顶板主要厚度为300厚，局部350厚。以地下一层350厚顶板为例，模板支架搭设高度为3.65m，模板采用15厚木胶合板。采用碗扣架钢管支撑体系。立杆纵横向间距为0.9m，扫地杆距地面高度200，横杆步距为1.5m。地下一层模板及支撑图6.梁柱节点模板梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。接头模板采用15mm厚覆膜木夹板和4590mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足二层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次

14、重复使用， 并保证梁柱、梁梁接头混凝土整体效果。定型梁柱接头板模柱梁模板拼装完成图7.楼梯模板楼梯踏步模板采用覆模木胶合板加工成型的定型整体式模板。楼梯底模采用15mm厚木胶合板， 4590mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。详见下图： 8.后浇带模板该地下室面积较大，后浇带的位置较多，后浇带留设的部位有地下室底板、地下室外墙、地下二层顶板、地下一层顶板，后浇带部位按设计图纸上要求进行施工：在后浇膨胀加强带两侧加5mm5mm密孔铁丝网，用20300短筋加固。各部位做法见下图：六、模板安装1.柱、墙模板安装时应在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。2安装现

15、浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。4.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按照设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5.模板拼缝应要求严密，上下层接缝处应用2010mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。柱根处混凝土平面50mm宽的水泥砂浆要压光，防止柱子根部漏浆，烂根。6.柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和砼保护层。7模板与混凝土的接触面应清理干净，模板应涂刷水性脱模剂，模板内不应有

16、积水。8混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。9.混凝土底模的拆除时间应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层(或以上)的模板支撑。10.混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。11固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10外露长度+10

17、,012现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱墙梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、模板拆除板应及时拆除，以便于模板的周转和加快施工进度，拆模时，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据，且必须达到规范规定的强度值。模板应优先考虑整体拆除，以便于周转使用。梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：构件类型跨度（m）达到设计强度

18、标准值的百分率板2502，8758100梁拱8758100悬臂/100柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨分离。C、先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。D、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。E、侧模板拆除

19、时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。6、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。7.模板拆除之前由工长填写砼拆模申请单，具体要求见下表：编号：砼拆模申请单工程名称申请拆模部位混凝土强度等级混凝土浇筑完成时间申请拆模日期构件类型（注：在所选择构件类型的内划“ ”）板：跨度2m2m跨度8m跨度8m梁：跨度8m 跨度8m悬臂构件拆模时混凝土强度要求龄期（d）同条件混凝土抗压强度（Mpa）试块达到设计强度等级（

20、%）强度报告编号应达到设计强度的 %(或 Mpa)申请人：专业质检员：施工单位意见：项目（专业）总工程师： 核准拆模日期：监理单位审批意见：监理工程师（签字）: 批准拆摸日期：注：1.本表由施工单位填写并负责审核，由项目监理人员（建设单位项目总工程师）审批。2.拆模时混凝土强度规定：当设计有要求时，应按设计要求；当设计无要求时，应按现行规范要求。3.如结构类型复杂（结构跨度比较大）或平面不规则，应附拆模平面示意图。八、模板技术质量保证措施1.模板保证措施1.1模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。1.2模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，

21、按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许偏差范围之内。1.3构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5m，宽度不得大于2mm。1.4模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于lmm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。1.5浇筑梁板混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。1.6楼层板模铺设后，用塞

22、尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。1.7对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。1.8拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。1.9模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。1.10模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。1.11模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。1.12脱模剂不得为汽油或石油产品，所用的脱模剂不可对混凝土表面后期将施工的饰料产生不良影响。1.13在安装墙体、柱体模板时，柱墙模板根部需预留清扫口，于浇筑混凝土前用高压水

23、枪将木屑、垃圾等吹洗干净后，再将清扫口钉上。1.14各类模板制作须严格按照要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。2.模板的维护与管理2.1使用注意事项 柱、墙大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。 模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。 加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。2.2模板的管理 木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。 拆

24、除后的双面覆膜多层板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。 模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能允许操作人员在上行走进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木板条包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木方。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木方。九、模板工程安全保证措施1.模板的堆放1.1模板堆放场地要求平整，用混凝土硬化，模板

25、堆放场地应专场专用，必要时做好围挡，禁止无关人员进入。长期存放模板要将模板联结成实体。1.2没有支撑或自稳性不足的模板要存放在专用的插放架上，插放架要求整体性好，牢固。模板不得靠在其他模板或构件上，严防模板倾倒。2.模板吊装2.1模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳放，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。2.2在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。2.3高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过6级时，应停止吊运模板施工。2.4安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦栏杆，并沿周边布置安全网。2.5设专人指挥，指

26、挥人员与司机要统一信号，明确指令。2.6施工人员应戴安全帽，高处作业时应系好安全带。2.7高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。2.8大风、大雨天、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业，雨后作业应采取防滑措施。2.9所有架子使用前必须经安全员检查验收合格后方可使用。未尽事宜，依据国家相关安全规定。十、模板计算1.墙模板计算一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:

27、钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):45.00；高度(mm):90.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/m

28、m2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.200m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计

29、算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、100.800 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)

30、； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大弯距：M =0.127.021250.0250.0= 1.69105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -

31、面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50015.015.0/6=1.88104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.69105 / 1.88104 = 9.007N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =9.007N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1

32、: 1.247.710.500.90=25.761kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大剪力： = 0.627.021250.0 = 4053.105N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4053.105N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/m

33、m2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34053.105/(250015.0)=0.811N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.811N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.70.5 = 23.85N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501

34、.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67723.852504/(10095001.41105) = 0.472 mm；面板的最大挠度计算值: =0.472mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度45mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 459090/6 = 60.75cm3；I = 45909090/12 = 273.38cm4；内楞计算简图1.内楞

35、的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.250.90=12.880kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(12.880+0.630)/2=6.755 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.16.755500.0500.0= 1.69105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M

36、-内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.08104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 1.69105/6.08104 = 2.78 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 2.78 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新

37、浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.250.90=12.880kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(12.880+0.630)/2=6.755 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.66.755500.0 = 2026.553N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 2026.553N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 45.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm

38、 ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =32026.553/(245.090.0)=0.751N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.751N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 47.710.25/2=5.96 kN/m； l-计算

39、跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.73106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67711.93/25004/(10095002.73106) = 0.097 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.097mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W =

40、 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.247.7+1.42)0.250.5/2=3.38kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.1753377.59500.00= 2.96105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 2.96105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f

41、=205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 2.96105/5.08103 = 58.177 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的最大应力计算值 =58.177N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =500.0mm； P-作用在外楞的荷载: P = (1.247.7+1.42)0.250.5/2=3.378kN；外楞的最大剪力： = 0.653377.588 = 1.10103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算