住宅建筑节能分部工程施工方案江苏增强纤维复合板中空玻璃.doc

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1、建筑节能分部工程施工方案工程名称： 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位： 日 期： 江苏省住房和城乡建设厅监制二一年十二月目 录1建筑节能分部工程概况-21.1工程概况-21.2本工程建筑节能分部工程概况-22编制依据-33施工管理组织机构图-44施工方案-44.1墙体建筑节能分项工程-44.2门窗节能分项工程-104.3屋面及车库顶板节能分项工程-144.4采暖、通风空调节能分项工程-174.5配电与照明节能分项工程-205施工进度和劳动力计划-245.1施工进度-245.2劳动力配备-246质量验收要求-246.1执行的标准-246.2检验批划分-256.3质量验收规定-256.4墙体

2、工程-266.5屋面工程-276.6门窗工程-287施工安全及环保-297.1安全技术措施-297.2文明施工措施-307.3环境保护措施-317.4职业健康安全管理措施-311 建筑节能分部工程概况1.1工程概况：省略。1.2本工程建筑节能分部工程概况表1.1序号节能分项工程设计要求施工单位备注1墙体保温节能分项工程外墙采用增强纤维复合保温板外保温系统，外围护墙体、分户墙、共用墙采用200厚煤矸石烧结空心砖，户内分隔墙体采用100厚煤矸石烧结空心砖内墙用20厚玻化微珠发泡水泥保温浆料，5厚抗裂聚合物水泥砂浆2门窗节能分项工程塑料窗框中空玻璃，封闭（非封闭）式楼梯洞3屋面节能分项工程素水泥浆湿

3、铺BAC双面自粘卷材，70厚挤塑聚苯板，15厚1:3水泥砂浆找平层，干铺无纺聚酯纤维布隔离层一道，刚性防水层40厚C30细石砼4150双向平屋面4车库顶板节能分项工程5厚抗裂聚合物水泥砂浆，20厚玻化微珠发泡水泥保温浆料，现浇钢筋混凝土楼板架空休闲区顶板或外挑楼板5采暖、通风节能分项工程本工程车库、储藏室、局部阁楼和楼梯间不考虑采暖，其它各住宅房间均设有散热器采暖系统，本工程系大型住宅建筑群，根据开发商的定位，均考虑由住户自行设置分体空调，室外机设于，规定位置，冷凝水有组织排放,所有电梯机房均设置分体式空调.6配电与照明节能分项工程住宅的照度，LPD值，灯具效率，镇流器类型，荧光灯的灯具效率为

4、75%，镇流器为电子镇流器，功率因数大于0.9，设计采用发光效率高的节能型日光灯及节能灯。2 编制依据1施工图纸土建、结构、采暖施工图纸2民用建筑热工设计规范GB50176-933江苏省民用建筑热环境与节能设计标准DB32/478-20014建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法GBJ/T71075外墙外保温工程技术规程JGJ144-20046外墙保温建筑构造-02J121-17民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26-958江苏省民用建筑工程施工图文件（节能专篇）编制深度规定20099江苏省太阳能热水系统施工图设计文件编制深度规定200810塑钢门窗工程设计施工及验收规范(DBJ15-

5、30-2002)3 施工管理组织机构图3.1 组织机构项目经理组织项目全面工作开展及协调项目副经理技术负责人对质量、技术全面负责，编制节能方案， 协调生产、质量关系，监管材材料使用监控，组织节能质检验收。 料进场情况，确保使用合格材料。 材料人员技术管理人员质检人员劳务作业层图3.1管理组织机构图4 施工方案4.1 墙体建筑节能分项工程4.1.1.材料进场复验项目序号子分部工程复验项目1墙体1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；2、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；3、其他保温材料的热工性能；4、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目4.1.2 施工机具计划根据施工组织设计

6、中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具体施工机具配置情况见下表：施工机具配置情况一览表序号机具名称数量1空气压缩机1台2电动搅拌器3台3靠尺(2m)若干4密齿手锯若干5卷尺若干6电锤2台7手枪钻10把8钢丝刷子若干9壁纸刀若干4.1.3操作工艺施工操作执行的标准：（1）外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004。（2）江苏省居住建筑热环境和节能设计标准DGJ32-2008。4.1.3.1工艺流程外1：高级质感涂料面层-增强纤维复合保温板外墙外保温系统；200厚煤矸石烧结多孔砖（或钢筋混凝土基层）界面剂砂

7、浆60厚岩棉板5厚抗裂聚合物水泥砂浆，压入一层耐碱玻纤网格布高级质感涂料面层外2：干挂石材幕墙-增强纤维复合保温板外墙外保温系统；200厚煤矸石烧结多孔砖（或钢筋混凝土墙）界面剂砂浆60厚岩棉板金属构架干挂石材幕墙及金属挂件内墙：公共部位、楼梯间；200厚烧结空心砖20厚玻化微珠发泡水泥浆料内保温刷白色乳胶漆二度（户外一侧）4.1.3.2准备工作1 基层墙体及其水泥砂浆找平层应验收合格。2 外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或附框应安装完毕。3 伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度留出间隙。4 必要

8、的施工机具和劳防用品已准备齐全。5 施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。4.1.3.3岩棉外墙外保温系统施工操作岩棉外墙外保温系统由岩棉板保温层、薄抹灰抹面层、固定材料（胶粘剂、锚固件）、饰面层构成，固定在外墙外表面的非承重保温构造。1）基面处理层1 基层墙体应坚实平整、干燥，不得有开裂、空鼓、松动、泛碱、粉化、起皮、爆灰等现象，表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结附着物。2 凸起、空鼓和酥松部位应剔除并找平。3 基层表面吸水率过高或有其他影响保温板粘贴情况时应对其进行界面处理。4 基层墙体为加气混凝土、混凝土墙以及灰砂砖、硅酸盐砖砌体

9、时，应涂刷专用界面剂，再采用符合相关标准的砂浆找平。5 找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。6 基层墙体或水泥砂浆找平层工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 基层墙体表面的允许尺寸偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度（高度2000mm）4用2m 垂直检测尺检查2表面平整度4用2m 靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查2）施工流程基层墙体处理挂基准线，弹控制线，安装底座托架岩棉板（带）备料，岩棉带作双面界面处理粘贴岩棉板（带）（终端部位先粘贴翻包网布）保温层施工检查、修整岩棉板抹灰面作表面处理抹第一层抹面胶浆铺压玻纤网布或钢丝网安装锚固件抹第二层抹面胶浆胶

10、粘剂制备胶粘剂制备抹面胶浆制备涂刮底涂层柔性耐水腻子找平饰面砂浆施工外保温工程验收饰面涂料施工安装临时固定锚栓岩棉板外墙外保温系统（涂料饰面）施工流程图3）施工要点A、 弹控制线、挂基准线应符合以下要求：1 应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。2 应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。B、 岩棉带粘贴前应进行双面界面处理，用不锈钢抹刀涂刮界面剂薄层（厚1mm左右），并应压入岩棉带的表层纤维中。C、 岩棉板粘贴应符合以下要求：1 岩棉板长度不宜大于1200mm，

11、宽度不宜大于600mm，应干燥，表面应平整、清洁。2 粘贴前，应先安装托架，用镀锌锚栓将经防腐处理过的金属托架固定于基墙，托架离散水坡高度不小于20mm，并应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。3 胶粘剂应严格按照产品使用说明书进行配制，配制好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2h内用完。4 岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得正好留在门窗口的四角处，应用整块岩棉板裁出洞口，且最小尺寸不应小于300mm。5 岩棉板的粘贴宜采用条粘法，涂胶面积不应小于50%。岩棉板

12、抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压，滑动就位，粘贴时轻揉，并应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。应及时清除板边溢出的胶粘剂，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂。相邻板紧密对接，板缝不大于2mm，板间高差不应大于1.5mm。6 对岩棉板粘贴各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布。7 所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应进行防水密封。D、 抹面层施工应符合以下要求：1 岩棉板粘贴完毕，应对板的抹灰面进行表面处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆（厚度11.5mm），并压入岩棉板的表层纤维中。2 抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行

13、配置，配置好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2h内用完。3 单层网抹面层分二层进行。第一层抹面胶浆厚度23mm，应先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，后用大抹刀抹平，并趁湿压入玻纤网布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边；第一层抹面胶浆稍干可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层厚度达到设计要求。4 网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；玻纤网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。5 门窗外侧洞口四周的网布以及按45方向加贴的小块网布应在抹面层大面积施工前依次先用抹面

14、胶浆局部粘贴。其中，洞口四周可用翻包岩棉板的标准型网布包转150mm，并与墙面的网布搭接。6 锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布，并及时用抹面胶浆覆盖圆盘及其周边。锚固件锚固深度不小于30mm。7 采用不带网布的护角线条时，护角线条应先用抹面胶浆粘贴在保温层上，网布位于护角线条的外侧。E、 饰面层施工应符合以下要求：1 抹面层施工完毕后，至少养护3d左右，才能进行饰面层施工。2 涂料饰面层应在抹面层上用柔性耐水腻子批嵌平整后刷涂料，不得采用普通的刚性腻子取代柔性腻子。3 柔性耐水腻子的批刮应采用

15、不锈钢抹刀，饰面的施工应连续进行，施工间断应设置在阳角及腰线等部位。4 饰面砂浆应根据相关材料的施工做法进行。4.1.3.4成品保护1）材料在贮存和运输中应防晒、防雨，严禁露天堆放，岩棉板堆放不应直接接触地面。砂浆类材料应防潮、防雨且在保质期内使用，贮存温度应在32以下。2） 施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；各构造层材料在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。墙面损坏处以及使用脚手架所预留的孔洞均应用相同材料进行修补。4.2 门窗节能分项工程4.2.1 进场材料复验项目序号子分部工程复验项目2门窗1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；2、夏热冬冷地

16、区应对气密性、传热系数进行复验；3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。4.2.2 施工机具计划根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具体施工机具配置情况见下表：施工机具配置情况一览表序号机具名称数量1中空玻璃若干2隔热条若干3靠尺(2m)若干4卷尺若干5五金件若干4.2.3操作工艺施工操作执行的标准：塑钢门窗工程设计施工及验收规范4.2.3.1 工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打

17、胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收4.2.3.2准备工作：1. 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。2、 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。3、根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每

18、层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。4.2.3.3 施工操作：1) 本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对符合要求的作退场处理，不能使用。2) 门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库

19、内，塑钢门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。4.2.3.4 塑钢门窗安装1) 安装塑钢门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙2030mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。2) 防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。塑钢门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。3) 门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。4)

20、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。A 连接固定形式应符合设计要求；B 连接件与塑钢门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；C 连接件不得露出塞缝饰面外；D 固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；E 焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；F 与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。5) 门窗框与墙体安装缝隙的密封A 塑钢门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；B 门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；C 塞缝施工时不得损坏塑钢门窗防腐面；D 塑钢门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应

21、在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；E 塑钢门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止塑钢门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若塑钢门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。6) 外墙饰面砖施工时，在塑钢门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。7) 五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。8) 门窗玻璃选购定制A 玻璃采用 5+12A+5中空玻璃，中空玻璃是由两层或多层玻璃之间按间距用有支撑将 其隔开，周边密封，由空间形成干燥气体的玻璃制品，中空玻璃作为

22、建筑重要外维护结构门窗的最主要的构件拥有其它产品无可比的特点：隔热性能优越、其热传导系数 K 值2.8W/.K。隔音性能好、能降低噪音 3050clb，由于中空玻璃内空间是干燥气体 或惰性气体它的可透性能优越，并且在内空间配上装饰物后，拥有各种风情的装饰性能，冬天在内外温差很大时，内层玻璃不结霜、不结露。B 中空玻璃自六十年代在我国起步以来，其制作经历了双玻、简易双玻、手工单道 密封、双道密封及近几年出现的复合胶条式中空玻璃等过程。随着我国对建筑节能的重视 ， 市场已渐趋成熟。不合格中空玻璃会导致空气层露点和玻璃炸裂等问题出现。因此，合理 选择安装中空玻璃是本节能工程的重点。C 中空玻璃常见质

23、量缺陷 空气层内露点 露点是指密封于空气层中的空气湿度达到饱和状态时的温度，低于该 温度时空气层中的水蒸气就会凝结成液态或固态水。中空玻璃露点升高是由于外界的水进入空气层而又不 能被干燥剂吸收所造成的，将严重地影响使用和节能效果。原材料质量差，如密封胶水气透过率高，干燥剂吸附能力低及生产工艺控制不严，如 玻璃清洗不好，丁基胶涂布不均匀，角部密封不严及打胶厚度不够、生产环境湿度较大等 都能够造成中空玻璃露点的升高。玻璃炸裂 导致中空玻璃炸裂既有生产方面的原因，也有选材方面及安装方面的原因。中空玻璃生产时的温度与使用环境的温差越大，玻璃挠曲变形越显著。当这种变形产生的应力超过 了玻璃能够承受的最大

24、应力时，中空玻璃的炸裂也就发生了。使用吸热玻璃和镀膜玻璃制作中空玻璃，在太阳光的照射下，在玻璃的不同点存在较 大温差，产生热应力，也可能引起玻璃的破坏。中空玻璃密封胶较硬，弹性不好，会制约玻璃因环境温度变化而产生的变形，使中空 玻璃边部应力增大，而中空玻璃密封胶的挥发成分较多，会使密封胶收缩过大，尤其会增 加第一个冬季炸裂的可能。D 定制与质量保证中空玻璃是定尺寸玻璃，不能买了玻璃回来切割安装，只能到中空玻璃厂家定制。为了保证工程质量，充分发挥节能效果，本项目的中空玻璃拟采用专业的、正规的中空玻璃 厂家。施工中将提前报送有资质的单位供业主审批。9) 安装门窗扇及门窗玻璃不应在大风大雨气候下进行

25、玻璃的施工。当气温低于-5时不得进行玻璃安装，不应 在雨天进行密封胶施工。A 门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；B 平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻 璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；C 推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌 密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。此外，窗框或门框安装时要注意与玻璃的配合和密封，框的底边要有排水孔，不能积水。4.2.3.5 成品保护（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品

26、直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3） 施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按

27、类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。4.3屋面及车库顶板节能分项工程4.3.1材料选用保温主材：平屋面采用60厚XPS挤塑聚苯乙烯保温板车库顶板采用玻化微珠发泡水泥保温浆料。保温辅材：胶粘剂、

28、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等。4.3.2 施工机具配置情况一览表序号机具名称数量1空气压缩机1台2电动搅拌器3台3靠尺(2m)若干4密齿手锯若干5卷尺若干6电锤2台7手枪钻10把8钢丝刷子若干9壁纸刀若干4.3.3操作工艺施工操作执行的标准：民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）江苏省民用建筑工程施工图文件（节能专篇）编制深度规定（2009版）膨胀玻化微珠（JCT1042-2007）建筑保温砂浆（GBT20473-2006）4.3.3.1工艺流程平屋面：现浇钢筋混凝土屋面板1:8水泥炉渣找坡2%始厚015厚1:3水泥砂浆找平层素水泥浆湿铺BAC双面自粘卷材70厚挤塑聚苯板15厚1:3水泥砂浆

29、找平层干铺无纺聚酯纤维布隔离层一道刚性防水层40厚C30细石砼4150双向半地下室顶板：现浇钢筋混凝土楼板20厚玻化微珠发泡水泥保温浆料5厚抗裂聚合物水泥砂浆4.3.3.2准备工作1）材料准备屋面保温材料采用70厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.03W/（.K），材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度，外形整齐。根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施

30、工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同总建、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。 2）技术准备施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。4.3.3.3 施工操作：（1）基层处理 施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。 （2）弹控制线 根据施工作业面用墨线弹出水平控制0线。（基层简单时可省）（3）排版备料 根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。（4）配专用粘结砂浆 先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。 （5

31、）粘贴XPS挤塑聚苯板 涂抹专用粘结砂浆在平屋面保温时，采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹56个点，保证粘贴面积不小于30%。粘贴XPS板涂抹专用粘结砂浆后，将XPS聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。（6）保温材料质量控制按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。按工程要求完备材质证明的工作。进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。4.3.3.4玻化微珠发泡水泥保温浆料施

32、工要点：1.玻化微珠保温砂浆每层厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度；2.应确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现气泡；3.抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为35mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正；4.每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用；4.3.3.5成品保护完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并

33、交付后续施工，以防止保温层损坏。项目部计划安排时，严禁交叉施工；因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。4.4采暖、通风空调节能分项4.4.1通风、采暖做法表序号项目做法备注1采暖系统设计采暖热源利用当地城市供热管网提供的

34、0.6MPa饱和蒸汽，采用汽-水采暖换热机组，由一期工程2#换热站提供采暖热水，供回水温度为80C，60C，采暖系统定压及补水由热交换站统一解决。各户采暖系统为各自独立循环采暖系统的形式散热器由业主根据装修情况各自选用2通风系统设计所有住宅卫生间均考虑机械通风顶棚式通风器由业主自理4.4.2操作工艺4.4.2.1工艺流程预留、预埋管道预制支架安装管道安装管道冲洗试压材料进场、验收暖气片安装系统调试系统验收管道二次冲洗、试压采暖系统施工流程2 4.4.2.2管材制作安装a.本工程采暖供回水主管、立管管径小于100 毫米者,采用镀锌焊接钢管(GB/T3091-2001),标准配件丝扣连接；管径大于

35、等于100 毫米者,采用无缝钢管(GB/T8163-1999),试安装后热镀锌二次安装,法兰连接。管径公称直径与无缝钢管尺寸对照如下：公称直径（mm）DN20DN25DN32 DN40DN50 外径X壁厚25X2 32X2.5 38X2.5 40X2.5 57X3.5 公称直径（mm）DN70 DN80 DN100 DN125外径X壁厚76X3.5 89X4.0 108X4.5 133X4.5 b.设置室外采暖检查井时，在出楼部位至室外采暖检查井之间的管道必须采用整根管道，中间不得有任何接头。室外采暖检查井设置参见98N1-19，仅留有人孔和集水坑。c.供回水进户管为DN20(De20X2)或

36、DN25(De25x2.5),从分集水器接出的支管为DN16(De16x2)。d.户内埋地管可由业主自行选用，建议采用线膨胀系数较小的交联高密度聚乙烯铝塑复合管，埋地部分不得带有连接件，出地面后夹铝管连接采用专用铜管件连接。埋地直管段每1000mm设一固定卡，明管长度大于600mm时需用铜管件连接，并用管卡固定，管件需用管卡固定，管件两端距管件150mm各设固定卡一个。铝塑复合管只允许在与阀门、散热器连接处采用接头，其余部位均不得有接头，并应采用整根管道敷设。管道敷设完毕，应在地面和墙面作出管道走向标记。e.与散热器连接的支管上应设活接头，便于拆卸。4.4.2.3 采暖管道及支、吊架安装：a.

37、散热器支管的坡度应为1，其他未注明明装水平管道和室外直埋管敷设坡度均为i=0.003，且供水干管抬头走，回水干管低头走。b.采暖管道安装当局部抬高或降低时，均应遵循高点安装自动排气阀，低点设置泄水阀。c.采暖管道穿过墙壁和楼板等处均应设钢套管,套管管径比穿行管大2号，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部均与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间用阻燃密实材料填实，端面光滑。d.楼外直埋保温管底部及上部200mm范围内应以粗沙铺

38、设，基础应夯实;在粗沙上再回填土至地面。f.钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定： 活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，由安装施工承包商根据工地现场情况确定。 采暖水管支吊架与水管间应垫入与保温层等厚的防腐垫木， 以防热桥。g.采暖立管每层均安装1个管卡，管卡安装高度，距地应为1.51.8m，户内水平采暖管道固定采用专用管卡，每隔400mm设一个,拐弯处适当加密。铝塑复合管转弯半径应大于8倍管道外径。h.供回水主立管顶端应安装自动排气阀4.4.2.4 管道防腐：a.管道支架刷两道防锈底漆，两道耐热色漆或银粉漆。b.保温金属管道刷两道防锈底漆后再做保温层。4.4.2.5 管道保温：a.

39、敷设在非采暖房间内的管道均需保温，敷设在面层中的采暖管采用6mm厚橡塑管保温，采暖立管及采暖立管底至楼外地面下的采暖管道采用60mm厚的离心玻璃棉材料保温(其中管径小于等于50者，保温厚度为50mm)。其余采暖管道采用30mm厚的离心玻璃棉保温（表观密度48 Kg/m）。b. 室内垫层内管道采用6mm厚的橡塑保温管保温，做法见住宅采暖分户计量系统（00N0119）。 c.采暖系统水平管敷设于本层地板的50毫米厚面层内，为避免热损失，在楼板上铺设20mm厚自带铝箔聚苯乙烯板（自熄性），然后铺设钢丝网、采暖管道，并以专用管卡固定，再铺设现浇层、防水层、干硬性水泥沙浆，最后为地面装饰层。4.4.2.

40、6 采暖管道与其他管道打架时，遵循以下原则施工：a.生活给水遇采暖管道，生活给水管道让采暖管道。b.排水管道遇采暖管道，采暖管道让排水管道。c.施工时应注意与电气专业相配合，电气插座遇散热器，电气插座让散热器，间距应大于0.5m。4.4.2.7 管道及散热器试压、冲洗及调试：a.系统安装完毕，管道保温之前进行水压试验，其方法为：试验压力0.8MPa，同时保证系统顶部水压0.4MPa，1小时内压力降不大于0.05MPa，系统降压至0.55MPa后检查，稳压2小时，压力降0.03MPa,各连接处不渗不漏为合格。b.系统试压合格后，应对系统进行冲洗，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。c.系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。d.散热器在安装前应清除内部的铁锈及杂质并做1.5MPa的水压试验,3分钟内水压不降,且不渗不漏为合格，方可安装。4.5 配电与照明节能分项工程4.5.1 电气系统概况本工程设计包括以下电气系统:1220/380V配电系统；2建筑物防雷、接地系统及安全措施；3有线电视、电话及宽带系统；4