住宅建设工程地下室钢筋技术交底.doc

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1、缇香郡住宅建设工程3#楼地下室钢筋技术交底一、 工程概况 本工程车库顶板及地下一层柱抗震等级为一级，地下二层顶板及柱子抗震等级为二级。主楼地下二层顶板及剪力墙抗震等级为二级，主楼地下-5.750以上抗震等级为一级。钢筋型号分别为HPB300、HRB335、HRB400、HRB500。钢筋连接采用电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹套筒连接以及电弧焊。框架柱、剪力墙钢筋连接，钢筋直径为16-18采用电渣压力焊，钢筋直径20采用直螺纹套筒连接；梁、板钢筋连接，钢筋直径为10-18采用闪光对焊，钢筋直径20采用直螺纹套筒连接。其它的钢筋采用电弧焊连接。二、 施工准备（1）材料准备1、 钢筋：所有进场钢筋必须

2、具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。物资部门应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。2、 焊条、焊剂、套筒：必须符合设计及相关规范要求，具备出厂合格证等质量证明文件。3、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块。4、绑扎丝：选用2022号镀锌铁丝。（2）机械准备钢筋调直机、弯曲机、弯箍机、轧钢机、切割机、电焊机、对焊机、滚丝机、塔吊。三、 施工措施及要求（1） 钢筋加工1、施工工艺除锈调直切断弯曲成型质量检查 2、钢筋型号为HPB300级、HRB335级、HRB400级及HRB50

3、0级。3、钢筋调直：可用机械或人工调直。直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于3%，HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少55。按设计要求，最大受力下的总伸长率实测值不应小于9%。4、钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5、钢筋弯钩或弯曲：. 钢筋弯折：HPB300级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小

4、于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。. 箍筋弯钩弯折角度不应小于135，平直部分不小于箍筋直径的10倍。6、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。7、钢筋加工的允许偏差，见下表:钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差/mm受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起

5、钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 （2）钢筋绑扎 1、施工工艺 、筏板、抗浮板钢筋施工工艺清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置马凳 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵向筋 绑扎墙柱插筋焊接支撑筋。 、墙、柱钢筋施工工艺外露筋调整钢筋附着物清除墙 、柱根部清扫 箍 (水平)筋布置就位绑扎墙柱垫块验收。 、梁、板钢筋施工工艺模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎 板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收。 2、绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间

6、部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。 3、钢筋位置准确保证措施3.1、板钢筋、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并用红漆表示，然后摆放下层钢筋。 、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 、绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋采用用同规格底板钢筋加工制作，马凳筋脚高度底板厚上、下钢筋保护层

7、上、下钢筋直径，马凳筋间距1500m。马凳钢筋做法详见下图 、马凳筋摆放固定好后，为防止马凳筋翻倒，采用点焊与底板钢筋连接固定，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。 、底板钢筋上、下层机械接头应符合规范和设计要求错开。 、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。 、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。 3.2、墙板、柱钢筋. 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸

8、及钢筋设计要求自制专用。. 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎12钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。. 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。. 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。. 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。、钢筋保护层垫块采用现行各种规格（保护层）塑料垫块，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围

9、之内，间距1000mm1000mm。(3) 、钢筋连接1、电弧焊钢筋电弧焊接主要考虑搭接焊：单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。搭接焊施工要求：钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。电弧焊接头质量检验：取样数量电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；外

10、观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；b、焊接接头区域不得有裂纹；c、焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合相关规范的规定；d、坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；e、预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4；外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：a、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；b、3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果，有一个试件的

11、抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。2、 电渣压力焊a电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋安放引弧丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源。“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V 造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆除焊盒拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上

12、、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。 “造渣工程”工作电压控制在40-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上

13、钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 b、质量标准 保证项目 钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。 焊接接头的机械性能必须符合

14、钢筋焊接及验收规范（JGG18-84）规定。 进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 基本项目 用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 允许偏差 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时

15、不得大于2mm。 接头处弯折不得大于4。 c、施工注意事项 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。 电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试

16、验、鉴定后方可采用。 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。 未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢

17、筋卡伍，未能及时压下。 焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。 气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移 。 夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣

18、粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 3、 闪光对焊a工艺(连续闪光对焊) 闭合电路闪光（两端钢筋面轻微接触）连续闪光加热将至熔点（两端钢筋面缓缓移动接触）带电顶锻无电顶锻 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消

19、失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b保证焊接接头位置和操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。c质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时

20、消除。d对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目： 接头处的弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检

21、验方法：目测或量测。e 成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。f 应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。4、 机械连接（等强直螺纹连接）a、等强直螺纹工艺流程钢筋下料、端面平头钢筋剥肋和滚轧螺纹丝头质量检验安装丝扣保护帽、分类堆放运输安装利用套筒连接接头检验完成b、螺纹的加工采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。其工作过程是：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动

22、，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷干清毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚轧质量。经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴砼而影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。c、滚轧时应注意事项：钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线一定要与滚轧机模具中心线保持一致，严禁

23、夹偏，损坏模具。用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚轧时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚轧，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。不同规格应分批进行加工。每个滚丝轮模具一般在滚轧800012000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。因此要记录每个模具加工的数量，并检查滚轧的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。滚轧前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚轧，要重新切割检验合格后方可使用。d、套筒加工套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购，不得随意进行加工。套筒的材料宜选用低合金钢、优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。套筒的抗拉承载力

24、标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径，在运输和储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。e、钢筋连接连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣时，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，质量人员抽检完成后要做好记录。加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺

25、母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。f、材料要求钢筋应符合现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499的要求。出厂合格证、材质书等质量保证资料。直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。g、质量要求丝头加工检验及评定标准 加工工人应按下表检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.80.

26、2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M3334511对自检合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按下表方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不合格丝头数量超过抽检数的5%时，应加倍抽检，如果加倍抽检不合格数仍超过5%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头加工检验项目及检验方法见下表。丝 头 质 量 检 验 方 法序号检验项目检 验 工 具检 验 方 法 及 要 求1外观质量目 测 量螺纹丝

27、扣均匀，丝头顺直，牙形饱满，牙顶宽（齿顶平段）0.6mm秃牙累计长度不得超过个螺纹周长2螺中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)3螺纹大径光面轴用量规通端螺纹环规应能通过螺纹的大径，而止端螺纹环规则不应通过螺纹的大径4外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头公差为1P套筒质量检验标准套 筒 质 量 检 验 标 准序号检验项目量具名称合 格 条 件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满足要求，表面有适用钢筋公称直径标记2螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径

28、。3螺纹中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合、旋合量应不超过3P(P为螺距)套筒组批、抽样方法及结果判定a、以500个为一个检验批，每批按10%抽检。b、检验结果如果符合上述技术要求应判定为合格，否则判为不合格。c、产品外观及尺寸公差不合格率应低于5%。d、当抽检不合格率超过5%时，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不合格率小于5%时，应判该批合格，若仍大于5%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。、钢筋接头质量检验a、按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求，在正式加工连接前，每

29、种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。b、现场接头抽检：在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每种规格钢筋，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序，否则，必须查明原因重新连接或采用焊接或其它机械连接方法。为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场最好采用无损检测技术来检查接头质量。、施工中应注意事项：加工时钢筋端头要与滚轧孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。加工

30、好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上砼造成接头无法连接等问题。用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的问题。及时检查加工螺纹，尤其是在滚刀使用寿命将到（8000-12000个头）时；避免造成重新加工滚轧。四、 注意事项 1、人防部分的钢筋应特别注意：纵向受力钢筋锚固长度为普通钢筋混凝土构件的1.05倍，即1.05la；搭接长度1.26-1.47la。在任何情况下，受力钢筋的锚固长度不应小于250mm。纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 2、钢筋连接：试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。