人防通道地下室墙体钢筋绑扎技术交底.doc

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1、交底内容：一、 施工准备1、钢筋加工成品经钢筋工长检验合格并进行交底，说明绑扎要求、注意事项。2、钢筋后台加工的各种辅助钢筋必须经检验合格后方可使用。3、所有顶棍必须用无齿锯切割，并涂刷防绣漆。二、作业条件1、对制作的半成品钢筋在绑扎前必须对照料单反复复尺，保证成形钢筋的准确无误。2、根据工程抗震要求梁、柱箍筋的弯钩必须制作成135度，长度为10d。3、滚轧直螺纹钢筋的丝头在现场加工。钢筋下料用无齿锯切断，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。4、吊料时，前后台应配合好，对照料单，钢筋尽可能分吊至相应区域，以免二次搬运。5、钢筋的下料应长料长用、短料短用，注意钢筋下料长度，长短搭配，尽

2、量减少钢筋头，节约钢材。6、钢筋加工棚应在四周设置围挡，预留操作出入口。三、绑扎工艺 钢筋绑扎部位：人防地下室基础墙板钢筋 1、工艺流程：修理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋2、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。首先绑扎暗柱钢筋，做到箍筋水平，钢筋间距符合施工规范和设计要求，用吊线锤校正暗柱垂直度。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm.，然后于剪力墙顶端固定竖向钢筋水平定位梯形筋，然后绑其余竖筋，最后绑其余竖筋。先绑24根竖向钢筋，并画好横筋分档标志，然后在下部和齐腰处绑两根横筋定位，并

3、画好竖筋分档标志。3、对于个别偏位钢筋按1：6（水平位移为1，竖向位移为6）打弯调整到位。箍筋从地面向上30mm起画线，绑扎用八字扣，箍筋平面与主筋垂直，间距均匀。箍筋的开口应四角错开，箍筋弯钩必须满足135度，长度10d，角部与主筋绑牢。墙体钢筋的绑扎丝必须全部朝向墙体内侧，绑扎丝头严禁外露。4、竖向钢筋调整到位满足保护层要求后再接竖向钢筋。水平筋在两端画好标高线后带通长线 ，画线绑扎，避免出现水平筋有高低现象。竖向筋的间距从柱边、墙边50mm起划线。5、水平筋在竖向筋之外，从楼面向上50mm起划线。水平筋搭接端头锚入墙板。水平筋弯钩伸入相邻支座，弯钩端平后绑扎牢固。墙板钢筋拉钩6600，梅

4、花形布置，内墙保护层25mm，外墙外侧保护层50mm，外墙内侧保护层厚度为25mm，垫块间距800mm，梅花形布置。墙板钢筋最上口用水平梯子筋绑扎牢固，保证墙板筋位置准确，必要时用双“F”卡固定，间距1000mm为宜。6、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋适当加密。7、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。8、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径、间距符合设计要求。在剪力墙暗柱处，拉筋应两两相对绑扎，便于混凝土的浇筑。9、剪力墙钢筋的锚固a、剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。b、剪力墙的水平钢筋在“丁”节点及转角节点的绑扎锚固。c、剪力墙的连

5、梁上下水平钢筋伸入墙内长度“L”不能小于设计要求，。d、剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造钢筋。e、剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。四、 质量标准1、基本项目：a、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 b、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c、用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。2、允许偏差项目，见表（二）。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表（二）项次 项 目允许偏差 (mm

6、) 检验方法 1 网的长度、宽度10 尺量检查 2 网眼尺寸 焊接 10 尺量连续三档， 取其最大值 绑扎 20 3骨架宽、高度 5 尺量检查 4 骨架长度 10 5 箍筋、构造筋间距 焊接 10 尺量连续三档， 取其最大值 绑扎 20 6 受力钢筋 间距 10尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距 5各一点取其最大值 7钢筋弯起点位移 20 8 焊接预埋件中心线位移 5 尺量检查 水平高差 +3 -0 9受力钢筋保护层 基础 10 尺量检查 梁、柱 5 墙、板 3五、 成品保护A、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。B、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。C

7、、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。D、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。E、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。F、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。G、各工种操作人员不准任意蹬踩、掰动及切割钢筋。六、 应注意的质量问题A、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。B、露筋：墙、柱钢筋每隔0.6m左右绑塑料卡。C、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，

8、检查搭接长度是否符合设计和规范要求。D、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。E、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋接头搭接长度范围以内不得有对焊接头。F、水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。G、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。H、门窗洞口加强筋位置尺

9、寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。I、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。七、 钢筋工程质量保证措施1、 钢筋加工、制作（1）严格按照项目部审批下发的钢筋下料表所提供的数据规格下料。任何施工段的钢筋料表更改必须达到项目部专业工长同意或签字，严禁私自更改。（2）料表所提供的各规格的钢筋数量必须准确无误，严禁少下料或多下料。（3）钢筋下料要对应料表所属的长度，结合原料的长度，相互对应下料，严禁长料短下，造成浪费。（4）钢筋下料按照料表，每下完一组料必须按钢筋规格挂好料牌，料牌上的数据必

10、须与料表对应无误。2、 钢筋绑扎（1）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、保护层厚度等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算，避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。梁主筋进入支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。（3）绑纵向受力钢筋要吊正，搭接部位绑扣不少于3个，绑扣不能用同一方向的顺扣。（4）整个扣筋绑扎完成后，对照图纸进行自检钢筋的规格、间距、锚固是否符合图纸要求，派专人清理余料及渣物。填好自检单保送质量员。质量员接到自检单后进行验收，验收后填好质检表，保送专业项目工长。 （5）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。本工程基础钢筋锚固长度见下表C20C25C30C35C40级31d27d24d22d20d级39d34d30d27d25d本工程地下室钢筋的混凝土保护层最小厚度见下表（mm）基础底板下层50基础底板上层25梁35暗柱35地下室顶板25其他楼板15剪力墙水平筋地下室外墙外侧50其他25本工程基础工程各种钢筋的搭接长度见下表（mm）钢筋规格最小搭接长度锚固长度28118084025105075022930660208406001876054016680480145904201251036010420300