人防工程钢筋专项施工方案.doc
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1、1.编制依据:1.1南宁市人民路地下人防工程(一期)施工图1.2混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图11G101-11.3建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、32.工程概况 本工程为钢筋混凝土墙板结构,底板及顶板厚度均为400mm,墙体厚度为450,底板及顶板除十八区及二十二区外,均为无梁板,结构主体宽17m,净高5.1m,中间沿纵向设两排柱,柱子在上下板根部设柱帽。本工程使用热轧钢筋:HPB235钢筋及HRB335钢筋。2
2、.施工准备2.1钢筋加工场地 由于施工区域位于闹市区,施工场地非常狭窄,钢筋加工场地及钢筋堆场只能设在第二阶段施工的十八区,待其他区域施工完毕后移至其他区域。2.2机械设备:钢筋切断机、弯曲机、对焊机、钢筋调直机及相应的配套吊装设备。2.3材料:2. 2.1钢筋:钢筋的级别直径必须符合设计要求,有出厂证明书和复试报告单。钢筋必须表面清洁,无老锈及油污。2.2.2成型钢筋:钢筋已按施工图加工好,符合设计要求的规格、尺寸、形状、数量。2.2.3铁丝:采用22#绑扎铁丝。铁丝按使用要求长度切断,不得超长。2.2.4保护层垫块:底板及顶板用水泥砂浆制作,50mm50mm见方,厚度同保护层,剪力墙及柱子
3、保护层采用成品塑料垫块。3施工部署3.1施工条件:3.1.1施工现场场地狭小,钢筋制作场地与现场距离远,全靠人力运输。3.1.2施工工期紧张。3.2施工部署由于工期紧张,整个工程分成两个区段同时施工,A区段包括十六、十七、十八区,B区段包括十九、二十、二十一区。A区段分成两个阶段施工,先施工十六、十七区,待以上两区主体完成后,再施工十八区。3.2.1施工段划分按设计分区每个区为一个施工段,由于每个区长度达70多米,不利于施工组织,故将每个施工段划分成两个流水段流水施工。3.2.2劳动计划施工时每个施工段分成两班人员连续施工,每班安排10人下料,三十人运输钢筋,二十五人安装绑扎。3.2.3材料进
4、场计划 1考虑到施工场地狭小、钢材堆放和加工困难等特点,本工程钢材将按工程施工流水段所需,依据材料计划分批分量进场。首先是施工的流水段划分应当合理,钢筋的进场数量必须满足施工流水要求。2钢筋的堆放应当合理,钢筋堆放点设置在场地中部,以减少钢筋的运距提高工作效率、缩短工期。3钢筋进场严把产品质量关,钢筋质量不合格的,不许进入施工现场。4操作工艺:4.1钢筋接头:4.1.1直径16以下的钢筋均采用绑扎搭接接头,直径16及以上的钢筋采用机械接头及焊接接头。4.1.2钢筋均采用直螺纹套筒接头。4.2钢筋加工:4.2.1钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求,钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈
5、等,若有,在使用前必须清除干净带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.2.2钢筋除锈可采用两种方法:一是手工除锈,采用铁丝刷、砂纸等,二是钢筋调直过程中除锈。4.2.3钢筋必须平直,无局部曲折,负责必须经调直之后才能使用和加工。4.2.4钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:1)级钢筋末端均应作180度弯钩,其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5倍, 平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。2)级钢筋末端作90度或135度弯钩时,级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计(2011版101图集规定)长度确定。3)弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不应小于钢筋直径的5倍。4)箍筋的末端作1
6、35度弯钩 其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部分长度为10d。5)当机械断料时,严格按配料单长度进行断料,保证断料正确,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切割断料过程中,如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头,必须切除。6)本工程钢筋弯曲时,为保证加工质量,要求10以下(含10)的钢筋采用手摇扳子加工,同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸(弯曲点)的标志。7)弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时,必须在钢筋弯曲前,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔画出弯曲点位置,必要时在工作台上画出实样,用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时,应根
7、据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(见附表一)钢筋弯曲调整值一览表 8)当第一根钢筋弯曲成型后,应与配料单上标明的形状尺寸进行复核,符合要求后在成批的加工。成型钢筋要求形状正确,平面上没有凹曲现在弯曲点不得有裂纹。9)圆钢采用调直机调直后,对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直。10)钢筋加工的允许偏差: 钢筋加工允许偏差值一览表4.3钢筋机械连接本工程设计要求梁柱的纵向受力筋及直径大于22的其他部位受力钢筋应采用机械连接接头,根据我公司的设备配置情况及施工经验,此次施工采用直螺纹机械连接施工工艺。4.3.1工艺流程钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接套管机加工、保护4.3.2 操作工艺 钢筋切割:钢筋
8、应先调直并用无齿锯切去端头30mm,保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大,则不能使用机械加工,严禁用气割下料。 钢筋螺纹加工:加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0时,应掺入1520%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机检10%,且不少于10个,并填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工,经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头
9、,应加以保护加戴保护帽,按规格分类堆放整齐待用。 钢筋连接 :连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 滚压直螺纹接头的连接,应用管钳或扳手进行施工。 连接钢筋时,应对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型丝扣的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4.4电渣压力焊a.电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间。表8-11 电渣压力焊控制参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压
10、(V)焊接时间(S)钢筋熔化量(mm)U1U2t1t21620025040452227144202518250300404522271552025203003504045222717520252235040040452227186202525400450404522271962025b.特点 在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中,一般钢筋直径较大,间距较小,用此方法施工,不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费,降低成本,而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作,有利于保证工程质量。 c.适用范围 凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、级钢筋(或类似材性的进口钢筋),倾斜度在4:1范围内,直
11、径在1632mm,都可采用本方法焊接。 d.工艺原理 a)、焊接原理:竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是:借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000左右的高温溶渣,将被焊端头均匀地熔化,再经挤压而形成焊接接头。 b)、焊接操作控制原理:可采用自控和手控相结合的方式。即在造渣过程和电渣过程中,钢筋的上提和下送是靠人工控制,而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制,当满足要求时间时,就自动报出信号,以便及时挤压,从而保证焊接质量。c)、焊接采用“431”焊剂,其主要作用是保护金属熔化避免氧化,以促进焊头的形成,并使熔渣形成渣池。e.工艺流程检查钢筋接头质量固定焊接夹具药盒检查钢筋接头质量接
12、通电源引弧稳弧烘烤焊剂敲掉熔渣检查焊头质量卸机头检查焊接设备及机具 f.操作要点 a)、焊前准备: 清除钢筋端部约100mm长度的铁锈,钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右),辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空隙30mm左右),要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈,套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫,最后将干燥431焊剂灌入药盒。 b)、施焊: (a)、准备:接通电源,调节好电流和通电时间。 (b)、施焊:按下对焊开关,立即将上钢筋提升24mm引燃电弧,使上、下钢筋受电弧
13、热而局部熔化,周围焊剂形成溶渣,根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙,确保规定渣池电压,待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后,自动停电,铃声信号响,操作箱的电压表指示消失,迅速顶压,焊接过程完成。(c)、卸机头:待钢筋冷却2min后即松开上夹钳,打开焊剂药盒回收焊剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,到此,焊头过程即全部结束。g.质量标准a)、外观检查(a)、钢筋电渣压力焊焊包均匀,不得裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(b)、焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d,同时不得大于2mm。(c)、焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头,应切除重焊。 b)、抗拉试验:接头拉伸试验
14、以300个同类型接头作为一批,不满300个时,仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求,其中有1根不合格者,需再取6根试验,其中如再有1根不合格者,即判定本批焊接质量不合格。 h.机具设备及材料要求 a)、焊机设备 焊机主要由焊接变压器和焊接机头两部分组成。 (a)、焊接变压器:在箱壳上设有转换开关可供电焊和电渣压力焊两用。焊接变压器的选用随所焊钢筋直径大小而定:一般分为20以下、2032, 32以上三个等级。可分别选用: 20kVA、 40kVA、 75kVA以上的容量。也可选用:1620用BX330、2228用BX2500(600)。 (b)、焊接机头:主
15、要包括钢筋的夹紧装置、输送钢筋的操纵杠杆、焊接监控仪表和导电块等。机头的夹紧装置配有调节器可焊接变径钢筋。 (c)、焊机的主要技术参数:空载电压8085V,焊接电流80700A,可焊钢筋直径为1632mm。 b)、焊接电源线的断面随所焊钢筋直径不同而异,应按电流及电压降的需要配备直径及长度均合适的线。 c)、气割用具、钢丝刷、5mm筛子、窗纱筛子、小铲、漏斗、刷子等工具。4.5钢筋绑扎4.5.1绑扎暗柱钢筋: 本工程墙体转角处均设置了暗柱。1)工艺流程:套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑扎箍筋。2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后
16、立柱子钢筋。3)搭接绑扎竖向受力筋:柱竖筋立起后与下层伸出的钢筋搭接绑扎,在搭接长度内,绑扎三道丝扣(在中心和两端各一道)。4)画箍筋间距线:柱子的第一道箍筋距楼面50mm,用粉笔作出标识,然后按设计间距要求用粉笔在柱竖筋上划出箍筋间距线。4.5.2绑扎框架柱钢筋: 1)工艺流程:套柱箍筋-柱筋电渣焊接并验收合格-画箍筋间距线-套箍筋-绑扎箍筋2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。3)柱筋的电渣压力焊,并经验收合格且作好隐蔽记录,方可进行绑扎钢筋工序。4)画箍筋 间距线:第一道柱箍筋距楼面5cm,用粉笔标识好,然后按设计间距要求用粉
17、笔在柱筋上划出箍筋间距线。4.5.3柱箍筋绑扎:1)按已划好的箍筋间距线,绑扎箍筋,采用反扣绑扎,不得采用顺扣。2)箍筋必须与柱主筋垂直,箍筋弯钩的叠合处沿柱竖筋交叉布置,与主筋交叉点均全部绑扎,并绑扎牢固,绑扣向柱中心;绑扎时,柱主筋必须紧贴着箍筋及其转角处,以确保柱子断面的尺寸正确。3)柱子内箍筋与拉结筋的交叉点最外围一行全部绑扎,其余交叉点梅花形绑扎。4)柱箍筋和拉筋的弯钩角度为135度,平直部分长度为10D。绑扎中如有弯钩角度不够135度,必须用扳子调整到135度。5)柱子钢筋绑扎时应从柱子四周交替进行绑扎,边绑扎边校核柱竖筋间距,保证柱竖筋间距均匀,以及钢筋骨架的垂直度,不允许出现间
18、距不匀和较大偏心。6)绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处,绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插,留出梁窝(柱箍筋可先套好但不绑扎,待梁筋穿到位再绑扎),不影响梁筋的截面大小和穿插;同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位,不得漏绑、漏筋等现象。(特别注意筒体中暗柱与梁的交叉处)7)框架柱筋保护层厚度必须符合规范要求和设计要求:主筋为30mm,采用塑料成品保护层卡扣控制。8)当柱子模板支完后,在平台上拉通线再次核对柱筋的相对位置偏移情况,调整无误后,在柱模四周各垫一垫块将柱筋位置确定好,并用电焊条将柱筋与箍筋焊牢,经验收合格后方可浇筑砼。4.5.4绑扎剪力墙钢筋:1)工艺流程:立24根竖向梯筋-画水平筋间距
19、-绑定位横筋-绑扎墙筋。2)立24道竖向梯筋:首先按剪力墙水平筋和竖筋的间距现制控制梯筋,控制梯筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎牢固,在搭接长度上绑扎三道丝扣(在中心和两端各一道)。然后在控制梯筋上摆置水平筋,并在水平筋上画好竖筋间距线,接着摆置竖向钢筋,进行钢筋网绑扎。3)剪刀墙为双层钢筋网, 钢筋交叉点必须全部绑扎牢固,绑扣成八字 形。同时在两 层钢筋间绑扎拉结筋,拉筋成梅花形绑扎,必须同时钩住竖筋和水平筋,保证每根水平筋均钩住。4)绑扎中严格控制好连梁标高和门口、洞口的尺寸、标高的正确性。5)剪刀墙保护层厚度为20mm,用塑料垫块卡扣在水平筋上,安装间距1m左右,梅花型布置,保证钢筋保护层厚度
20、正确。6)墙模支完后,在模板顶两边紧贴水平筋和模板垫塑料垫块间距1m左右, 并在距模板200mm高绑扎一根水平筋,在其水平筋上按距600绑扎一道拉钩,然后用电焊将暗柱筋和墙竖筋与水平筋、箍筋、拉钩焊牢,确保钢筋位置正确(包括框架柱)。4.5.5梁、暗梁钢筋绑扎:1)工艺流程:A 模内绑扎:画主、次梁箍筋间距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上部架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上部纵筋-按箍筋间距绑扎。 B 模外绑扎::画箍筋间距-在主次梁模板上口铺横杆数根-再横杆上面放主梁、次梁箍筋-穿主梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁下层钢筋-穿次
21、梁上部层钢筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆将骨架放入模板内。2)绑扎钢筋时,按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎, 并必须结合图纸设计,3)绑扎梁钢筋时可在平台上用粉笔标出每根梁的详细配筋,便于工人施工和检查核对。4)箍筋必须与梁筋垂直,箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置,并按图纸设计间距绑扎到位。框架梁箍筋的加密区为梁高的1.5倍,在柱边的第一根箍筋必须距柱边50mm,然后依次按设计间距进行绑扎。5)绑扣采用反扣绑扎,不得顺扣,必须绑扎牢固,绑成八字形,并铁丝和绑扣弯向梁筋内侧。6)梁钢筋接头要求:本工程梁底筋采用闪光对焊和搭接焊接头,接头位置在支座1/3跨范围内,并且在同一梁中接头必须相
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