上海某超高层综合楼空调系统安装施工方案(风管安装、附示意图).wps

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1、-1-目目 录录第一章第一章 编制说明编制说明一、编制依据 3二、施工中主要遵循的有关规范及标准 3第二章第二章 工程概况工程概况一、工程简介 4二、空调系统的特点及技术要求 45第三章第三章 各分部分项工程的主要施工方法各分部分项工程的主要施工方法一、空调风系统 631二、空调水系统 3144三、除锈、防腐与保温 4548四、系统调试与验收 4852五、针对本工程切实可行的施工方法 5356 第四章第四章 质量保证措施和创优计划质量保证措施和创优计划 一一、质量保证措施 5758 二、创优计划 59第五章第五章 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施 6061 第六章第六章 施工安全措

2、施计划施工安全措施计划 6264第七章第七章 文明施工的技术组织措施文明施工的技术组织措施一、文明施工技术组织措施 6566二、全面、详细、有针对性的文明施工 6667第八章第八章 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施减少扰民噪音、降低环境污染技术措施一、减少扰民噪音技术措施 68-2-二、环境保实施方案 6869第九章第九章 冬、雨季施工技术措施 冬、雨季施工技术措施 7071第十章第十章 降低工程造价成本的综合措施及针对本工程全面科学可行的措施降低工程造价成本的综合措施及针对本工程全面科学可行的措施一、降低工程造价成本的综合措施 7274二、针对本工程全面科学可行的措施 7475第十一章 新

3、技术、新材料、新工艺应用 第十一章 新技术、新材料、新工艺应用 7677设备附表 7879-3-第一章第一章 编制说明编制说明一、编制依据一、编制依据 1.1.1、招标方的有关要求 1.1.2、甲方提供的施工图纸 1.1.3、工程现场条件 1.1.4、国家有关工程建设法规要求 1.1.5、国家现行有关施工规范及标准要求 1.1.6、有关工程预算及定额资料二、施工指导原则二、施工指导原则1.2.1、所有设备应按照生产商的要求和说明进行安装，并在安装前仔细核对设备铭牌上的有关参数，发现不符合时应及时告知设计。1.2.2、设备与管道的安装应严格按照下列国家规范进行：、设备与管道的安装应严格按照下列国

4、家规范进行：1.2.2.1、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 1.2.2.2、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.2.2.3、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 1.2.2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998 1.2.2.5、工 业 设 备 及 管 道 绝 热 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB126-2008 1.2.2.6、工 业 设 备、管 道 防 腐 蚀 工 程 施 工 及 验 收 规 范-4-HGJ229-91第二章第二章 工程概况及技术要点工程概况及技术要点一、工程概括一

5、、工程概括 本项目为上海市长宁区 4-6 街坊综合楼，总建筑面积为 123559，地上 27 层，地下 3 层，建筑高度为 127.3 米。二、空调系统的特点及技术要求二、空调系统的特点及技术要求2.2.1、冷热源选择：、冷热源选择：本项目空调冷源由位于地下室三层的冷冻机房提供,选用单台名义制冷能力为 1000 冷吨的离心式冷水机组 3 台和单台名义制冷能力为 500 冷吨的离心式冷水机组 2 台。冷冻水的供回水温度为6-12。空调热源为动力提供的 95-70高温热水，经板式换热机组产生的 60-50的空调用热水（板式换热机组应配置电气控制柜和温度控制装置）。2.2.2、系统特点、系统特点2.

6、2.2.1、空调风系统：采用全空气与风机盘管加新风（带热回收）系统相结合系统。部分采用独立分体空调器与变频多联机系统。室内游泳池采用独立的带热回收的空调机组+地板采暖。2.2.2.2、空调水系统：空调冷冻水系统采用二次泵变流量系统；空调热水系统采用一次泵变流量系统。大楼主楼办公区(外区)采用异程式四管制，办公区(内区)采用异程式二管制(制冷)；裙房商城部分及办公区公共区采用异程式二管制。-5-2.2.3、施工技术要求、施工技术要求2.2.3.1、冷冻、热力交换站房：站房内布置有冷水机组、冷冻循环水泵、冷却水循环水泵、板式热交换器(机组)、加药装置、定压膨胀罐机组、水阀组、流量计以及电器配电/控

7、制柜组等设备。施工原则为：阀门的设置位置应便于检修，过滤器的排污口应便于人员操作，温度计、压力表应设置在操作人员便于观察处，高位的温度计及压力表在就地安装的同时，应同时设置远程的温度计及压力表。阀门及法兰连接的可拆卸部位不应安装在变频器、电气控制柜组、电机的上方。流量计的安装应满足直管段的要求(前 10 倍后 5 倍，两设备之间保持 5 倍的间距)，加药装置及定压膨胀罐机组的控制箱面板应面对检修通道以便于操作人员操作。2.2.3.2、空调机房：机房内布置有空调箱、全热交换机组、水阀组、强电控制箱及 BA 控制箱等设备。空调箱冷、热水盘管与水管的连接处应有减振软接头。施工原则为：设备房内应有检修

8、空间，任何管道、电缆桥架以及支架的安装应注意不能影响空调箱检修门的开启。空调箱的电动调节水阀应接近空调箱，水阀门、Y 型过滤器应便于检修和拆卸，温度计及压力表应设置在操作人员便于观察处，阀门及法兰连接的可拆卸部件不应安装电器控制柜上方。穿越楼板的防火阀应安装在可操作处，当距离楼板 200mm 以上时，风管外加 1 小时防火板包裹。风管与外墙百叶的连接应紧密，不应有缝隙。空调风管及水管支架应尽量采用吊支架，当采用落地支架时，应注意检修通道的畅通性。2.2.3.3、设备机房：主要指高、低压配电间，柴油发电机房，水泵房、UPS 电源间等。施工原则为：风机及风管不宜设置在电器设备-6-的上方。UPS

9、电源间内的吊顶式室内空调机组不应放置在电子设备的上方。楼层配电间的排气风扇，当碰到桥架时可移位。第三章第三章 施工方案及技术措施施工方案及技术措施3.1、空调风系统、空调风系统3.1.1、风管安装前，应与其他专业协调配合，做到工序合理。施工原则为:风管避让消防风管、一般通风管避让空调风管(风管尺寸相差不大时)、小风管避让大风管。设备进、出口风管段的渐缩、渐扩管应保持一定的长度，不宜太短急变。风管重叠安装时，应充分考虑保温施工的空间。有吊顶的空间，应仔细阅读吊顶装修平面图，了解风口的布置位置，风口的准确定位应以建筑装修图为准。如发现风口位置与装修平顶图的表示有较大的差异时，应及时联系装修专业协调

10、。所有调节阀门应安装在便于检修的位置。3.1.2、空调风管、通风管（有特殊说明除外）采用镀锌钢板制作，其壁厚设计要求选取。办公室的风机盘管送、回风管采用符合玻纤消声风管，管板基材采用 A 级不燃离心玻璃棉板。外表面覆盖防潮阻燃铝箔贴面，内表面具有抗菌防霉憎水涂层。其容重 75Kg/m，导热系数0.033W/（m.k）（t=20）厚度 25mm，降噪系数：0.886，憎水率：99%，保持 24小时荷叶效应，平均玻纤直径：5um，抗菌性能：0 级；耐霉性能：0 级。3.1.3、厨房排油烟管、洗碗机采用 1.5mm 厚的不锈钢板制作。厨房排油烟管并顺气流方向有1%的下行坡度，在风管的最低处设置泄水阀

11、。3.1.4、游泳池风管、游泳池机房采用不锈钢板制作。厚度按通风与空调工程施工质量验收规范要求。-7-3.1.5、风管制作安装应严格遵循 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 标准，镀锌钢板、型钢及辅材的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的要求，具有出厂合格证书或质量鉴定文件。风管各段连接采用可拆卸的形式，风管和部件表面应平整，咬口缝应严密，宽度一致。风管安装后必须进行严密性试验，检验风管主干管，空调风管采用漏光法检测。风管内严禁其他管线穿过，风管部件及操作机构安装方向位置应正确，便于操作，防火、排烟阀距墙表面不应大于 200mm。防火风管的本体、框架与固

12、定材料、密封垫料必须为不燃材料。3.1.6、本工程的空调、通风系统风管采用共板法兰风管，通风井道系统采用角钢法兰风管。3.1.7、在现代安装工程中,随着科学技术的进步,在空调风管的制作、安装过程中,新材料、新工艺层出不穷,共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。3.1.8、共板法兰风管的工艺特点：3.1.8.1、生产线机械化.自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价.3.1.8.2、风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁

13、法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗.3.1.8.3、风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行-8-成本.3.1.8.4、风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁,无镀锌层破损.3.1.8.5、生产安装快捷,减轻劳动强度,提供劳动效率,满足工程需要.3.1.9、绘制风管下料加工草图 根据施工图纸及现场实际情况(风管的安装标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统现场绘制加工草图，并按系统编号。3.1.10、生产流程将风管加工草图尺寸输入到电脑进镀锌板于生产线调直压筋剪板机剪板咬口机制 TFD 法兰成形机折弯机折弯质检共板法兰

14、风管安装示意图3.1.11、共板法兰风管制作3.1.11.1、制作风管时，输入电脑的下料图一定要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密。咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不降低-9-风管质量为准。3.1.11.2、本工程中风管加工中下料、咬口和折方都使用机械加工为主，手工操作为辅。3.1.11.3、镀锌钢板采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管的四角组织采用联合角（角码）咬口。3.1.11.4、本工程防排烟风管边长较大，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生噪声，就需对风管进行加固处理。施工过程中，结合现场情况主要采取以下方法进行加固。3.1.11.5、在风

15、管板面压制加强筋；根据镀锌钢板尺寸，共板法兰风管管段长度做成 1160mm 一段；3.1.11.6、风管加工成型（笼管），将角码安装于共板法兰的四个角处。注意风管的对角线长度一致。3.1.11.7、密封胶选择应符合以下要求：1）、有较好的贴附性能，适用能贴附各种材料。2）、粘皮适中。（粘度太高的密封材料粘接效果并不太好，而选用粘度较低的材料反而效果更好）3）、能耐受管内空气压力及气体的各种性质，而确保水密性、气密性。3.1.11.8、对完全符合要求的风管根据加工草图进行分段编号，并用塑料薄膜封堵管口待安装使用。3.1.12、镀锌钢板风管安装3.1.12.1、风管安装顺序一般为先干管后支管，竖风

16、管一般由下至上分节-10-安装，各部位安装方法如下表：风管安装方法项目风管标高3.5m风管标高3.5m主风管整体安装分节安装安装机具移动平台、倒链升降机、移动平台、脚手架、倒链支风管分节安装分节安装水平风管安装机具移动平台、滑轮升降机、移动平台、脚手架、倒链竖风管滑轮、倒链、高凳滑轮、倒链、脚手架3.1.13、法兰连接3.1.13.1、法兰连接的垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料。3.1.13.2、法兰垫料应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫料应干净，不得凸入风管内，并用粘胶剂与法兰粘牢。3.1.13.3、法兰连接时，垫好垫料，把法兰对正，穿上共板法兰四个角的

17、螺栓并戴上螺母上紧。法兰四角螺栓间中间段采用勾条或螺栓卡固定（边长小于 1000的采用勾条加固，大于 1000的用高压风管采用专用螺栓卡固定）。3.1.13.4、螺栓卡的卡体厚度必须高于消防验收要求的 1.6,即 2.0 以上。3.1.13.5、连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平-11-直。3.1.13.6、法兰连接用的螺栓螺母均应用镀锌件。连接时螺母应在法兰的同一侧，螺栓露出螺母的长度适宜、一致。3.1.14、风管整体安装，是指在地面上将风管接长至 1-20m，再用倒链将风管开至安装标高固定。根据现场实际，选择吊点，挂好倒链。吊点的数量应保证风管起吊不变形。起吊时，当风管

18、离地 200-300mm 时，停止起吊，仔细检查吊点和绳索、绳扣是否牢固，风管重心是否正确，确认无误后，方可继续起吊。风管起吊至预定位置，将所有托盘和吊杆连接好，并将风管稳固，解开绳扣，卸下倒链。3.1.15、风管分节安装，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对法兰逐节安装。3.1.16、风管在吊装前，内外壁必须擦试干净，当施工完毕或停顿时，必须用塑料薄膜封好端口，防止二次污染。3.1.17、风管安装后，可利用吊杆上的调节螺丝或在托架上加垫的方法进行找平找正。3.1.18、风管调整好后，根据设计要求设置好固定支架，以防止风管晃动。3.1.19、风管安装及成品保护3.1.19.1、土建

19、工程具备一定条件后，即可进行风管及部件的安装。对明装风管安装，应在通风管道安装部位的土建完工或主体工程及地坪、粉刷完工后进行；如果通风管道安装后再进行土建及其它工作，可能会损坏通风管道。-12-领料展 开 下 料剪 切倒 角咬 口 制 作风 管 折 方风 管 成 型方 法 兰 下 料法 兰 卷 圆焊接冲 孔 打 眼找 平 找 正划线下料钻 孔 打 眼法 兰 铆 接翻 边成 品 喷 漆质 量 检 验安 装3.1.19.2、在土建施工过程中，应根据土建的进度安排，派专人密切配合土建，做好孔洞的预留和预埋件的敷设工作。3.1.19.3、在整个施工过程中都应对原材料及施工成品、半成品进行积极保护，通风

20、工程主要注意以下几点：风管成品应按系统编号码放整齐，搬运、装卸应轻拿轻放，防止损坏。交叉作业较多加工程，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上，更不能在风管上站人。3.1.20、角钢法兰镀锌钢板风管制作工艺（见表 3.1.20.1）表 3.1.20.1 镀锌钢板风管制作工艺流程3.1.20.2、材料检验：下料前应检查材料的质量情况，板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结痕、刺边脱锌及-13-锈蚀情况，型钢应等型均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。3.1.20.3、材料下料：钢材在剪切下料之前必须先进行图

21、纸复核，确认无误方可下料。材料放样划线完成后，板材下料采用剪板机或电剪、手工剪相结合的方式，确保直线下料、曲线下料的准确性与合格性。型钢下料采用砂轮切割机或氧一乙炔切割，下料构件须打磨去毛刺，保证落料质量。3.1.20.4、风管咬口：风管加工采用咬口连接，咬口型式以联合角咬口为主辅以规范要求的其它咬口型式。咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；管道两端面平行。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。风管组合为靠模人工制作连接完成。3.1.20.5、风管法兰：法兰加工采用手工电弧焊与台钻钻孔方式，焊接时焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰表面须平整防止漏风，平面度的允许偏

22、差为 2mm；一般情况下法兰内径比风管外径略大 2mm。法兰螺孔间距应不大于 150mm，四角部位应设有螺孔；螺孔排列均匀、对边对准，具有互换性。法兰立面与平面应保证成 90，风管与法兰连接采用翻边铆接，铆接应牢固、不得脱铆和漏铆；翻边尺寸为 6-9mm，翻边应平整，紧贴法兰，宽度一致，咬缝与四角处不得有开裂和孔洞。3.1.20.6、风管加固：矩形风管边长630mm 或保温风管边长800mm，其管段长度在 1.25m 以上或低压风管单边平面积大于 1.2m2，均应采取加固措施.。一般情况采用角钢框加固，角钢规格与法兰规格相同，特殊情况与现场由专业技术工程师合理提出加固方案进行实施。-14-风管

23、安装确定标高风管排列制作吊架设置吊点安装吊架油 漆法兰连接设置抱箍安装就位找平找正检 验3.1.20.7、风管防腐：风管镀锌钢板不刷漆，风管法兰加固构件须除锈后涂防锈漆二遍，风管所采用的螺钉、螺母、垫圈、铆钉采用镀锌制品。3.1.21、镀锌钢板风管预组合与安装 通风空调管道的安装工艺流程3.1.21.1、一般规定：3.1.21.1.1、制作风管配件时外径或边长的允许差：小于或等于 300 毫米为 2 毫米；大于 300 毫米为 3 毫米。管口平面度允许偏差为 2 毫米，矩形风管两条对角线长度差不应超过 3 毫米。-15-3.1.21.1.2、制作风管采用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必

24、须紧密、宽度均匀无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。水管保温材料为橡塑，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加 25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔 300-350mm 捆所两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，撒拉均匀，松适度。3.1.21.1.3、风管、风口安装的充许偏差及检查办法：项次项目允许偏差 mm检查

25、方法每米3水平度总偏差20拉线和尺量每米21风管垂直度总偏差20吊线和尺量水平度5拉线和尺量2风口垂直度2吊线和尺量3.1.21.1.4、空调、通风风管的法兰之间，可用 35mm 厚的橡胶板或闭孔海绵橡胶板垫圈，宽度同法兰，必要时用密封胶密封，以保证管道严密不漏风。防火阀以及排烟风管的法兰垫圈可采用耐火橡胶绳或玻璃纤维-16-绳等产品，产品满足防火规范以及消防部门要求。垫片擦洗干净后用粘结剂贴在法兰上，楔形接头。紧固件采用镀锌螺栓及镀锌垫圈。3.1.21.1.5、支吊架形式设置位置参照风管支吊架03K132，根据土建结构、标高的要求，在施工现场确定。3.1.21.1.6、风管水平安装时，支吊架

26、间距不大于 3 米，每隔 3 个支吊架处设一风管抱箍，抱箍用=2mm 的扁铁，规格宽 20mm。吊杆用10mM圆钢。3.1.21.1.7、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于 3 毫米，总偏差不应大于 20 毫米。风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于 2 毫米，总偏差不应大于 20 毫米。3.1.21.1.8、风管安装必须牢固,风管支吊架置于保温层外，防止冷桥的发生。风管的位置、标高及走向、坡度必须按图施工，部件方向及位置正确，操作方便。风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方式、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可连至 10-

27、12m 左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。3.1.21.1.9、风口安装位置正确，平整美观，转动部分灵活，与风管连接应牢固，并与装饰协调一致。3.1.21.1.10、消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行，消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。-17-3.1.21.2、预组合与安装准备：制作完成后的风管、管件和调节阀按系统分类编号，并按设计图纸对风管、管件等部件进行预组合。检查其规格数量、质量。核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置是

28、否符合要求。3.1.21.3、支、吊、托架安装：支、吊、托架形式、间距须符合设计和国家标准的要求。支、吊、托架的设置应避开风口、风阀、检测门、孔等部位，吊架不得直接吊在法兰上，支、吊、托架的制作安装按风管支吊架03K132 的要求进行。保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫衬隔热材料，其厚度与保温层相同。支、吊、托架的预埋或膨胀螺栓的位置应正确和牢固可靠；矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。风管的支、吊架及托架应设于保温层外部，并在支、吊架或托架与风管间镶以垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支托吊架。风管支、吊架间距图纸未注明者，符合下列规定

29、：1）、水平安装：不保温风管直径或大边长小于 400mm，间距不超过 4m；大于或等于 400mm 者，间距不超过 3m;保温风管间距不超过 3m。2）、垂直安装：不保温风管间距不大于 4m，保温风管间距不大于 3m，但每根立管的固定件不应少于两个。3.1.21.4、风管安装：风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩-18-小其有效截面。风管连接为法兰连接，密封垫料按设计规定，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，风管接口的连接应严密、牢固，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm。垫片不

30、应凸入管内，亦不宜突出法兰外。紧后的法兰，其厚度差不要超过2mm，螺母应在法兰同侧。风管与法兰采用铆接连接，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于 6mm，咬缝与四角处不得有开裂与孔洞。吊装按照先干管后支管的安装程序进行，为安装方便，可在地面组对连接。风管沿墙敷设的，管壁到墙面至少保留 150mm 的距离，排风系统风管穿出屋面应设防雨罩。风管内严禁其他管线穿越，各类风管部件及操作机构的安装，应能确保其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀门还应为顺气流方向插入；止回阀、自动排气活门的安装方向应正确。风管弯曲半径取

31、1.0D（b），当矩形风管的长边500mm 时，风管的弯头应做导流片。图中表示为直角弯的风管，若现场有条件增大弯曲半径，应尽量做弯管，以减少风管系统的阻力。风管的直角弯，无论图上有无导流片的表示，必须做导流片。3.1.21.5、部件安装：3.1.21.5.1、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，垂直风管（或竖道）与每层水平风管连接处的水平风管上设防火阀，防火阀安装方向位置应正确，安装后应做动作试验，阀板应动作灵活、启闭可靠。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙面不应大于 200mm。在安装防火阀之前必须严格检查，按质量要求验收，气流方向必须与阀体上标注的箭头一致，-19-且防火阀要单独设置支吊架。

32、防火阀是通风系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，定货和安装时应根据设计要求进行，防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，定货和安装时应根据设计要求进行，防止弄错。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再行安装。为了方便更换和检查防火阀的易熔片，还应根据设计，在靠近防火阀的风管段上设置检查门。3.1.21.5.2、各类风口安装应横平竖直，表面平整，与装饰面板平行，衔接自然，无明显缝隙，柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲，长度宜为 150毫米-300 毫米。风管高度大于 500mm 的各种阀门、消声器附近设风管检查门一个，采用成品

33、密闭门，在阀门及检查门处的吊顶应留有人孔。3.1.21.5.3、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活，可靠，阀板关闭应保持严密。风阀高度320 的采用密闭式对开多叶阀，风阀高度300mm 时，误差在 02mm 内。3.1.23.5、法兰内边尺寸允许误差为 1.03.0mm。3.1.23.6、风管平面度允许误差为2mm。3.1.23.7、矩形法兰风管对角线之差的误差3mm。3.1.23.8、法兰平整度允许误差为 02mm。3.2、空调水系统空调水系统3.2.1 空调冷、热水系统的安装应与其他专业协调配合，做到工序合理。空调水管不应穿越强、弱电机房。施工原则为空调

34、冷、热水管应尽量避免上翻，必须上翻时应在最高点设置自动放气阀。空调冷凝水管可视现场具体情况稍作调整。3.2.2、空 调 冷、热 水 管 的 管 径 DN50mm 时，选 用 焊 接 钢 管（GB/T3091-2008），丝扣连接；DN50管径DN150 时，采用无缝钢管（GB/T8163-2008）,沟槽连接，DN150管径DN400 时，采用焊接连接；管径DN400 时，采用钢板卷管 Q235A，管道采用焊接连接，设备/阀门采用法兰连接。管道弯头采用压制弯头。图中有特别注明的例外。空调冷凝水管采用衬塑镀锌钢管。3.2.3、冷、热水主立管在最高处需设排气装置，在最低处需安装长度100mm 的集

35、污管，底部设排污闸阀。空调冷凝水管应设坡度，坡向排水点，坡度0.007，不得上翻。若由于建筑空间有限，无法满足 0.007-32-的坡度时，应适当放大冷凝水干管的管径，并保证接入冷凝水立管的末端干管有0.01 的坡度。3.2.4、施工准备工作3.2.4.1、为保证施工进度，管道工程拟采取全面平行流水施工的方法。即采用：散管、预制、吊装、组对、检验等顺序流水施工。3.2.4.2、本系统内，具备机械化施工条件的均采用机械化施工。3.2.4.3、凡是能够提前预制的管段和管件均按要求在现场提前进行预制，以缩短工期、提高施工机械的利用率。3.2.4.4、施工人员根据设计图纸，配合土建施工队伍，对预留孔洞

36、、预埋套管及预埋铁板及管架的位置、规格、数量进行核对检查，以利于安装施工。3.2.4.5、施工前对管材、管件、阀件进行检查验收，并应有产品质量证明书。对不符合质量要求的不得使用，应予以退货。对各种阀门在安装前按规定进行压力试验。不同材质的管道、管件、阀门等要进行标识及分区放置，不得将不锈钢材质与碳钢材质放在一起。对质量检验情况应做好记录并经业主及监理部门签字认可。3.2.5、管道运输3.2.5.1、大口径的冷却水管道订货后，供货时直接由场外运至安装现场，并按照安装位置需用的数量依次卸货，管道在运输和吊装时要采取保护措施，以保护管道（特别是管端）不损坏和变形。管子运至安装现场后，吊车配合卸车。3

37、.2.5.2、冷却水管道的安装现场应具备必要的运输通道，以保证货到现场后能够及时送入安装现场经检验后即时安装。3.2.5.3、材料运输由材料供应负责人统一安排。-33-3.2.5.4、材料的运输与供应应按照工程项目部的施工实施办法办理。3.2.5.5、本工程工程量大，材料多，应配备适当数量的人员作材料搬运、整理以及废料、下角料的回收工作。3.2.5.6、现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利于材料及加工件的堆放、储备。3.2.6、安装程序 安装程序：施工准备领料 下料除锈刷防锈漆 管道组对 管道焊接焊缝检验 焊缝表面处理 支吊架制作支吊架安装预制段组装固定口组对固定口焊接固定口检验管道焊口酸

38、洗及钝化（不锈钢管）、管道补油漆管道清洗法兰接口紧固水压试验管道冲洗单项竣工验收。3.2.7、管道安装3.2.7.1、水管道安装一般应按照先主管后支管，先大管后小管的原则进行，安装前应对照施工图纸进一步核实水管及支架的位置走向,坡度、规格，准确无误后开始安装。管道安装前，必须将管道内部清理干净，管节应按管道系统号和预制顺序号进行安装。3.2.7.2、由于冷却水系统的管道口径较大且基本都是架空分层布置，因此，本系统的管道安装均采用机械化吊装，这就要求在高空管道安装前，在施工平面将需安装的管道散放到位，并且能够预制的尽量在地面预制，以尽量减少高空作业，保证施工安全，提高施工机械的利用率，加快施工进

39、度。3.2.7.3、配用管件在安装前须作外观检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的管件不准使用。所有阀门在安装前除先作上述外观检查外，还须作组-34-装性能检查，视其动作是否正确与灵活，关断用阀门必须作严密性试验，不合格的阀门严禁安装到管道系统上。电动阀门应根据供应商的要求安装。3.2.7.4、空调机房空调冷凝水直接排至机房地漏。3.2.7.5、管材、管件、附属配件的检验：3.2.7.5.1、无缝钢管、管件、阀门、焊材等必须具有材质证明书或产品合格证书，并且需进行检查、收集和整理归档。3.2.7.5.2、按设计要求核对管子、管件、附属配件的规格、材质、型号，并检查其外面，不得有裂纹、缩孔、气泡、夹缝

40、、折迭、重皮、毛刺、沟槽、伤痕等缺陷及锈蚀或凹陷超过壁厚的负偏差。3.2.7.5.3、阀门表面不得有粘砂、裂纹、缩孔等缺陷、开关应灵活可靠，无卡涩现象。3.2.7.6、管道支架制作安装3.2.7.6.1、冷水管支、吊架：管径DN400 冷水管支吊架处必须衬垫大于等于保温层厚度的防火防腐的弧形木块，支吊架做法见国家的标准图集03S402 室内管道支架及吊架。热水管道支吊架按国家标准图集05R417-1、2 室内管道支。管道上支吊架的位置不允许妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备的操作空间。支架的设置应考虑安全有效性和节省投资的要求。3.2.7.6.2、根据支架标准图进行管道小支架的下料、焊接制作，

41、并按要求做好支架的防腐。3.2.7.6.3、按设计及现场深化设计要求进行支架安装。冷却水管道系统的管道支架安装时，应按照系统要求，从冷却水供（回）水管道起，顺着供水（回）方向依次安装。管道分层布置时，应先安装下层管道支架-35-及管道，然后再依次安装中层及上层。这就要求支架制作安装单位和管道安装单位密切配合，共同完成支架及管道的正常安装。3.2.7.6.4、本工程空调水管道吊装采用 16#槽钢双拼成“山”字状，其中冷却水系统管道使用管道夹管隔振器，既起到良好的隔振效果又美观。冷冻水管道支架用弹簧隔振器和木托。管路井立管底部采用 20#槽钢作门字架，两个底脚分别用 400*400*10（厚）mm

42、 钢板焊接并用 4 颗16的螺丝固定在地下三层底板上。门梁支架上按管子数量分别焊上 DN80的焊接钢管作支撑用，钢管上口按管子弧度切斜口并做好切口坡口处理以便焊接固定。支撑管焊接之前正中割断，在隔断处两边分别焊一块150*150*10（厚）mm 钢板，两块钢板中间用橡皮垫隔振，最后用螺丝将 2 块钢板固定。每层管路井用 16#槽钢和管卡作支架。3.2.7.7、管道下料及坡口加工方式3.2.7.7.1、根据施工平面图和系统图所标注的规格、尺寸，再根据现场实际情况，将管子摆放在平整的场地，用钢卷尺或板尺进行排料，量出管段的长度。并留出安装余量长度。3.2.7.7.2、坡口加工（坡口加工图见焊接检验

43、部分）必须按照规范要求进行，保证其型式正确、尺寸准确，且宜采用机械方法。如采用气割时，坡口面上的氧化熔渣、飞溅等物必须清理干净，并将凹凸不平处修理平整。3.2.7.8、管道安装3.2.7.8.1、管道连接时应避免脏物的影响和氧化膜的破坏。3.2.7.8.2、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3.2.7.8.3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5%，且不得大于 2mm。不得用-36-强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓的安装方向应一致。螺栓紧固应对称均匀操作。紧固后应与法兰紧贴，需加垫片时，每个螺栓不

44、应超过一个。法兰连接时应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，垫片不应使用双层，螺母应在同一侧，螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的 1/2。3.2.7.8.4、管子安装平直度应在距接口中心 200mm 处测量，当管径小于100mm 时，允许偏差为 1mm，当管径大于或等于 100mm 时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为 10mm。3.2.7.8.5、穿墙套管规格比管道的规格高两档。穿楼层套管应高出楼面80mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填充。3.2.7.8.6、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。3.2.7.8.7、与设备连接符合设计或工艺设备技术文件规定（如采用金属软管连接

45、方式）。管道安装的允许偏差见下表规定：（注：L 为管子有效长度）摘自工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-973.2.7.9、阀门安装项 目允 许 偏 差（mm）室 内15坐 标室 外25室 内15标 高室 外20DN1002L最大 50水 平 管 道 平 直 度DN1003L最大 80立 管 铅 垂 度5L最大 50成 排 管 道 间 距15交叉管的外壁或绝缘层间间距20-37-3.2.7.9.1、按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。在安装前，均应检查闸板与密封面是否清洁。安装后，在无水条件下按照操作程序启闭三次，以保证开启灵活。对于电动阀门、闸门的安装，首先要弄清其

46、工作原理，同时在安装时请电气专业的技术人员配合进行。3.2.7.9.2、阀门选型：管径DN40 时，采用闸阀；管径DN40 时，采用蝶阀。其中 DN50管径DN200 时，采用手柄型；管径DN200 时，采用涡轮杆型。风机盘管上的关断阀采用铜球阀。（阀门的承压必须满足所在系统的最低工作压力值）3.2.7.9.3、阀门安装应牢固、严密，与管道中心线同心，操作机构灵活、准确。各种阀门的性能、结构、材质、防腐蚀以及各种技术参数均应符合设计要求。3.2.7.9.4、阀门应在关闭状态下安装。安装方位应符合设计要求，操作方便，开关灵活。3.2.7.9.5、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同

47、牌号、。同型号、同规格)数量中抽查 10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 15 倍；严密性试验压力为公称压力的 11 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3.2.7.9.6、在安装补偿器前，必须充分了解产品参数如伸缩量，是否在产地进行了水压试验及预拉伸等后，再确定其具体的安装方法。3.2.7.9.7、橡胶柔性接头一般为设备出口处，在安装前必须按图纸尺寸对其长度进行调整，并予以固定，以防在安装时产生变形，影响其运行。3.2.7.9.8、管道上大

48、型阀门或部件均应加上独立支撑，以免大型阀门及部件的重力对管道造成压力。-38-3.2.8、管道焊接3.2.8.1、施工一般要求3.2.8.1.1、所有焊工合格证应为有效证件，合格项目应与从事项目相同。上岗前必须进行现场模拟考试，合格者方可以上岗。3.2.8.1.2、施工现场应备有符合规范要求的焊接材料贮存场所，烘干设备。并建立严格的保管、烘干、发放制度，以防止错用和浪费。3.2.8.1.3、焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表仪器以及规范参数调节装置应定期检查。3.2.8.2、一般焊接程序3.2.8.2.1、施焊前，根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。若由于特殊

49、原因需改变焊接工艺中某个参数，需报告工艺制订人经同意后方可改变。3.2.8.2.2、对管道组对质量进行检查，焊缝坡口、间隙、错边是否符合GB50236-98 的三级焊缝标准。3.2.8.2.3、按照焊接工艺卡所规定的焊接参数进行施焊，若由于特殊原因需改变焊接工艺中某个参数，需报告工艺制订人经同意后方可改变。3.2.8.2.4、焊接外观质量自检：焊接缺陷（如飞溅、气孔、焊渣）由焊工自己处理，做到谁焊、谁负责、谁处理。3.2.8.2.5、焊缝质量专检：由焊接质量检查员或焊接工程师检查并标识。3.2.8.3、焊接工艺3.2.8.3.1、管道和构件均采用手工电弧焊施工（小管径可采用气焊或氩弧焊接）。3

50、.2.8.3.2、焊接材料的选用：本工程管道材料主要为碳钢，故对于母材为 10#、20#、Q235-A，焊材为电焊条 J422（E4303），焊丝为 TIG-50；-39-3.2.8.3.3、根据管道的材质、规格、工作介质及焊接时的环境温度等情况，必要时在焊前对接头进行预热，其预热温度为 100-200，预热区域应不小于距接头 150 毫米的范围，焊接完成后，立即对接头进行热处理。在热处理时，应严格按照规范要求执行，并及时作好记录。3.2.8.3.4、焊接时，焊条应做一定横向摆动，电弧不宜过长，注意起和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应错开，每条焊缝应一次连接焊完。焊缝加强高度为 12