上海某商品房项目框剪结构地下水泵房施工方案(井点降水施工).doc

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1、5-44-21市配套商品房周浦镇基地9#地块一标段地下水泵房施工方案上海市第四建筑有限公司周浦镇9#地块项目部2010年7月目 录一、 工程概况.1二、 土方工程及井点降水施工.3三、 模板工程6四、 钢筋工程10五、 混凝土工程.16六、 防水工程20七、 抹灰工程21八、 安全保证措施.23九、 各类附图28一：工程概况工程简介：工程名称：上海市配套商品房周浦镇基地9#地块一标段地下水泵房工程地址：本工程位于周浦镇康沈路2999号建设单位：上海华惠房地产开发经营有限公司设计单位：上海经纬建筑规划设计研究院监理单位：上海住远建筑监理有限公司施工单位：上海市第四建筑有限公司建筑设计概况： 本工

2、程位于周浦镇康沈路2999号。工程西侧为康沈路，北侧为沈梅东路，东侧为咸塘港。南侧相邻本工程2标段。 本工程总体设置4个地下水泵房，分别为一标段三个、二标段一个。每个水泵房面积约为100m2. 设计屋顶标高相对于室外绝对标高6.30m，为-0.600m。 地下室底板及外墙均采用C30混凝土，抗渗等级为P6。 屋面及地下室外墙防水采用高分子卷材防水，参照03J930-1第115、116页施工，地下室底板采用3mm厚SBS卷材防水层一道。 地下水泵房室内采用20mm厚DP15水泥砂浆抹灰，面层采用防霉涂料面层。结构设计概况：本工程水泵房为框架剪力墙结构。水泵房混凝土强度等级：构件类别强度等级抗渗等

3、级地下室底板垫层C15 (厚150mm，挑出底板外100)地下室底板(梁)、顶板(梁)C30P6地下室外墙C30P6地下室柱C30楼梯C30本工程钢筋采用HRB400HRB335HRB235型钢筋，纵向受力钢筋直径大于18mm的采用直螺纹连接接头。编制依据施工招标文件；测量成果资料文件；经设计院签发业主方确认的本工程建筑、结构图纸；本工程基础图纸设计交底纪要；工程建设标准强制性条文；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）建筑机

4、械使用安全操作规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）施工现场安全生产保证体系（DGJ089032003）地基基础设计规范 （DBJ08-11-1999）基坑工程设计规程 （DBJ08-61-97）建筑基坑技术规程 （JGJ 120-99）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）上海建工集团、颁发的有关文件、通知等；本公司企业标准、管理文件等二、 土方工程及井点降水施工根据”先深后浅”的施

5、工原则，为了尽快安排动土开工，加快施工进度，采用机械挖土(开挖至完成面往上300mm)，人工配合清底的办法，进行土方开挖。根据施工现场的情况，四个地下室进行轮流分批挖掘。地下层土方开挖1）因本工程不设置围护，而且挖掘深度较深，土方开挖放坡系数的确定土方开挖时的放坡系数为根据上海市现行有关规定以及土地勘察报告确定开挖放坡系数。2）土方开挖的范围地下夹层土方开挖的范围为：坡脚为结构外边线往外1000mm，进行二级放坡，放坡系数为1：1，开挖深度至底板垫层底。3）边坡支护措施根据现场土质基坑放坡位置采用50厚C20细石混凝土，内挂4mm钢筋网片，并按1000*1000mm用6钢筋头（长度500mm）

6、插入土中固定钢丝网，设置护坡，并在护坡内间距3米插入50钢管，深度1.5米，以便坡体内部排水。4）土方开挖方法土方进行分层开挖，每层挖土厚度不超过3m。5#8#楼基础开挖因基础较浅做一次挖土，基础挖土完成表高为4.7米，因现场自然地面标高为-0.90m，其要挖掘的土层厚度为3.8米。机械挖土至3.5m，其他采用人工挖掘。集水井土方开挖集水井面标高在1.000m以上的基坑：土方开挖时的放坡系数为1：0.3，土方开挖的范围为：坡脚为结构外边线往外500mm，开挖深度至垫层底。面标高在1.000m以下的基坑：土方开挖时的放坡系数为1：0.5，土方开挖的范围为：坡脚为结构外边线往外500mm，开挖深度

7、至垫层底。轻型井点施工n 按照设计要求在施工前采用轻型井点降水对基坑进行降水。 根据本工程基坑开挖的范围、审读，每个地下水泵房拟采用一套轻型井点进行坑内降水。 每套总管长度为60m。 轻型井点管布置位置距基坑距离不得小于2m，方便基坑施工。预降水2周后，待出清水后，安置观察井。须根据抽水时间，水位降低深度，再进行土方开挖。 在水泵房施工结束回填土前不得拔除井点降水管，井点降水工作必须持续至工程施工结束。 为满足降水坡度曲线，井点管打设井点前将土层局部开挖深1.5000m的沟槽后埋入井管，井点管，井点管长度为7m（含0.81m长滤管）； 井点管采用一级48钢管，井管长度为7m（含1m长滤头长度）

8、外包两层滤网，内层为细滤网，采用40孔/cm的黄铜丝布，外层为9孔/cm的铁丝布的粗滤网（详见：轻型井点剖面图）降水曲线坡度为1/10，有效降水深度为8.5m（落深1.5m）； 为确保场地内的大气降水不回罐到地表以下，在开始井点降水施工前，合理设置好场内地表水的排水沟槽； 冲孔时，冲孔直径不小于300mm，冲孔深度比滤管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为1.2m,，冲孔到底标高后，再将水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）；井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土，砂用粗砂，其细度模数为3.23.8； 试抽合格后，井点孔口到以下1.0m的

9、深度范围内，用粘性土土填塞严密，以防漏气。 预降水2周后，待出清水后，安置观察井。须根据抽水时间，水位降低深度，再挖土施工前拔除井点管。 轻型井点降水质量保证措施 在正式开工前，由电工及时办理用手续，保证在抽水期间不停电。抽水连续进行，防止井点管的滤管阻塞。 轻型井点降水经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。出现异常情况，及时进行检查。 在抽水过程中，经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下位降到所要求的水位后要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。 在抽水过程中，特别是开始抽水时，检查有无井点管於塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法

10、进行检查。如“死井”数量超过10，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。 控制滤沙细度模数及用量。 井点孔冲至井点管滤管底下0.5m，砂灌至井点管滤层以下0.5m处，井点管埋在井孔中心位置，井点管上部用粘土封闭。 各总管、总管与支管、泵接头处确保密封，不得漏气。基坑的排水措施 目前处于雨季施工，应做好基坑周边和基坑内的排水措施，防止地基土受到雨水、或其它地表水浸泡。 基坑四周的截水措施： 采取在基坑边做一挡水坎，高度为400mm，确保地

11、表水不流入基坑，以免冲刷边坡，造成边坡坍塌。 基坑内的排水措施： 切合现场实际情况，基坑采用明沟加集水井抽水的方法。 随土方的开挖进度，边挖边在基坑周边排水沟沿基坑纵向布置，距施工用地外边缘 0.2m，排水沟截面为300mm400mm。 集水井设在基坑周边，间距为10米，或根据现场实际开挖情况决定，井直径为600，井深以深入挖土深度下1000mm为宜。集水井应设置在标高最低处。 水泵放在箩筐内，将箩筐放进集水井坑内，直接将集水井坑内的积水抽出来，排入下水道。 集水井基坑内的排水措施： 集水井基础土方开挖过程中，安排人工及时配合清理基坑，浇筑砼垫层。由于承台基坑面积较小，为防止雨水浸泡基坑，可以

12、采用在承台基坑的边角低洼处挖一个集水坑，如果有积水，可以采用水泵抽除。施工要点 基坑开挖应按放线定出的开挖宽度，由于基坑面积较小，且开挖深度较浅，采取一次性开挖到位，预留一层200300mm厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。 基坑边角部位、桩的周围等机械开挖不到的部位，应用少量人工配合开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走或在旁边堆放。 采取明沟和集水井排水法随挖随排除基坑底积水，在基坑四周挖400mm深排水沟，每隔10m挖一口集水井，深度在1m以上，将土中或表面的水经排水沟排到集水井，然后用水泵抽出坑外，以利开挖能顺利进行。 在基坑边缘上侧堆土或堆放材料

13、时，应与基坑边缘保持1.2m以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。 雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段验槽后，立即浇筑一段垫层，并在基槽（坑）两侧提前挖好排水沟，以防地面雨水流入基槽（坑）；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方三、 模板工程模板施工具体详见模板排架体系施工专项方案。本节只做严则性的规定。1. 模板施工一般措施 基础内墙板、梁、柱模板采用优质涂塑九夹板模。外墙采用M14穿墙止水螺栓，配以钩头螺栓限位，水平方向螺栓间距500，沿高度方向按300、400、450等布设，底部螺栓距地100。侧模抛撑纵向间距不大于1800mm。 集

14、水井模板采用优质涂塑九夹板模，柱模板优质涂塑九夹板模。 平台板模板采用优质涂塑九夹板。搁栅采用扣件管，在九夹板接缝处采用50100木楞作搁栅，扣件管搭设排架。其中搁栅间距不大于200mm，排架立柱间距800800mm。 梁模采用优质涂塑九夹板模。7001200时，设置两道对拉螺栓。均采用M14对拉螺栓以承受砼浇注时的侧压力，水平间距为。 砼板、墙严禁随意留孔、开孔。工程内设有排水沟、地漏、集水井处均作不小于1的坡度坡向下水口，选用铸铁盖板。穿越临空墙的管线保证一线一管，并设置抗力片，做好密封处理。口部、防护密闭段应各制作一组试块。 底板侧模采用240 厚砖胎膜砌筑，砂浆采用M7.5#。 地下室

15、外墙留缝高度为500，止水钢板为3004，采用吊模安装外墙内模，并在止水钢片下安装止水穿墙螺栓（外墙用穿墙螺栓必须设置止水片）。 集水井等局部深坑处需进行吊模处理。 落深处模板只设置侧面的吊模，为防止吊模的变形移位，除用螺栓固定外，另加设钢管对撑（或木料楔紧作对撑）。 模板采用对拉螺栓结合钢管对撑进行固定，对拉螺栓另一端可用电焊固定在底板钢筋上。 模板在使用前，应涂刷水性脱模剂，严禁涂刷油性脱模剂，以提高模板的使用寿命，同时也易保证拆模时不损坏砼表面。 施工前应认真熟悉有关施工图纸、交底纪要，同时应及时绘制模板排列图，对于梁柱节点、主梁次梁节点应重点画出模板排列图，该预制或定加工的模板，由翻样

16、绘图申请，项目工程师同意后进行。 施工前，对施工班组进行交底，重点部位应重点交底。对于施工中的难点、重点，应在交底纪要中明确，并记录在案，以备检查。交底内容包括梁底排架纵横向立柱间距、水平拉杆、剪刀撑、预埋件位置、排架顶部标梁截面尺寸、各部位模板体系、竖向构件的固定措施等。 由关砌对模板的标高进行控制，由项目工程师或技术员进行复核。 木工翻样、质量员应及时对柱模、墙模的垂直度以及截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱、墙模的垂直度以后方能铺设平台模、梁模，严禁擅自铺设，复核数据一并上交于项目工程师或者技术员，做好整理汇总工作。2. 柱模板的施工： 必须在柱钢筋隐蔽验收合格后，进行柱模

17、的施工。 柱模板支模前，应焊好模板限位，只有经有关人员验收合格，方能进入下道工序施工。柱模板采用优质涂塑九夹板模，柱截面500*500，柱箍沿柱标高方向每400高度设置一道，柱脚加密至300，柱箍形式为双拼钢管（483.0）加M14对拉螺栓，通过山形卡和螺杆将模板、钢管固定。山形卡后的螺栓应拧紧。详见后附图。 按模板排列图及木工翻样的交底进行模板拼装。大的柱模应设对拉螺栓，对拉螺栓上设模板限位。3. 地下室外板墙模板的施工： 本工程地下室外板墙外侧模板采用优质九夹板模，内侧模板采用优质涂塑九夹板模，严格按翻样图纸进行模板施工。 采用对拉螺栓固定，对于墙板厚度为300的，对拉螺栓为M14。水平方

18、向螺杆间距500，竖向螺杆间距400，螺杆上焊止水片。竖向围檩采用50100，间距为250mm，外围檩（水平围檩）采用双拼钢管（483.0）。 外墙板施工缝处，应焊接吊模钢筋，吊模严格按关砌所作的板墙边线或轴线放置。 吊模完成后，在模板侧面设定位钢筋，定位钢筋焊烧在板钢筋上。4. 剪力墙模板施工 剪力墙采用钢模板，由于板墙模板为竖放，先施工横围檩，再施工竖围檩。50100木料作竖向内围檩，间距250mm，双拼483.0钢管作水位外围檩。 模板施工前先吊线锤，在对穿螺栓M14上设置好模板限位，保证垂直度和模板拼缝平直。 200mm厚板墙采用对拉螺栓固定，螺杆间距水平450mm、垂直方向均为500

19、mm，底部三道围檩间距为300mm。预埋硬塑套管和塑料堵头，配以钩头螺栓、山形卡限位。 对于剪力墙最底下三道的对拉螺栓采用双螺帽。 封剪力墙模前，清理模板内的垃圾、杂物，用压缩空气冲清浮灰。 楼板中预埋短钢管地锚桩，柱、墙模抛撑用万向扣件与地桩稳固。侧模抛撑短管间距不大于3000mm。 竖向模板安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm厚），以免混凝土浇捣时造成底部漏浆。5. 梁模板的施工： 梁模板采用优质涂塑九夹板模施工，施工时严格按模板排列图进行。 采用对拉螺栓M14固定，纵向600mm一道。 对于300*1200的梁采用两道对拉螺栓 1.6 平台板模板的施工： 应由关砌、项目工程师

20、（或技术员）对平台板的标高、平整度进行控制。 模板拼装时，其拼缝应小于1mm，当拼缝大于1mm时，需在拼缝处粘贴纸带封闭。 按翻样图纸和交底进行施工，严禁随意切割模板，以免造成不必要的经济损失。6. 楼梯模板的施工： 楼梯施工缝处的模板，应设计成活络可拆卸模板，在浇捣砼前拆除该模板并对施工缝进行清理、浇水湿润，然后再将模板恢复原位。严禁出现缝隙夹渣层。楼梯踏步侧模拆除后必须立即用木板条进行保护。 楼梯踏步板支模时应考虑到装饰层的预留。对于平台板上的预留洞模板，要求模板上口标高同砼面标高。 与楼梯斜板及踏步处不得采用零星夹板镶拼，并确保在浇砼时三角档模板不变形，在楼梯踏步上口采用斜横楞加对拔螺栓

21、固定夹板，但应保证楼梯间砼浇捣的可行性。 楼梯施工完毕后，在踏步上用木条封条，保持踏步角的完好。排架体系的施工 排架搭设前，应在楼面上弹出排架点的位置。排架顶部标高是控制梁、板底面标高的重要依据，关砌在设置标高控制点时应密切注意，在铺设梁、板底模前应重点复核其标高。地下室排架间距为700*700，跨度方向梁底必须架设梁底承重立杆。 排架牵杠间距严格控制，步高不超过1700，并设置扫地杆离地200。每个开间各设纵横剪刀撑各两副，以确保模板、排架的整体稳定性。 500*800的梁设置M14对拉螺栓，水平间距600。 平台搁栅采用50100木方，必须确保木方宽窄一致。市场上所购买的木方，必须经压刨加

22、工成统一规格，并在木方上做好标志，作为搁栅专用材料。 排架顶部的横楞标高必须用水平仪控制。横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模及钢模厚度和搁栅厚度。 地下室板墙内侧由设置斜杆，斜杆撑于底板预留的短钢管上。外侧同样设斜杆，通过钢管撑于基坑土体上。 后浇带模板与排架必须与平台模板排架分开搭设。7. 模板拆除 砼浇捣完毕后，强度达1.2mpa，能保证砼表面及棱角不受损的情况下，可拆除侧模。 梁跨度小于8米，底模可待砼强度达到75%以后可拆除，梁跨度大于8米，砼强度达到100%后拆除模板。 板跨度大于2米而小于8米，底模必须待砼强度达到75%以后方可拆除；跨度小于2米，底模必须待砼强度达到50%

23、以后方可拆除。 悬臂构件：必须达到设计强度100%方可拆模。 在浇捣混凝土时，需制作同条件养护试块。 拆底模时先拆排架牵杠，再拆板底排架、模板。 平台排架及模板拆除时，后浇带模板及排架不拆除。 地下室部份需制作拆模试块，梁、板每层至少2组。四、 钢筋施工施工要求 总则l 送达现场的钢筋应附有钢筋质保书、安全生产许可证等相关资料，钢筋吊牌与钢筋质保书必须相符，对进场钢筋必须首先进行钢筋重量偏差检测，对于上述不合格的一律清除退场，不得用于工程中。l 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。试验员应在监理见证的情况下，取样进行原材料复试，只有合格的原材料才能投入使用。并

24、且登记材料综合台帐，并经监理签字认可。l 现场现场钢筋应根据规格、检测情况等分类挂牌标识，避免混用。l 各种接头必须按照规范要求进行外观检查和力学性能检验。l 钢筋绑扎前，钢筋翻样、专职施工员应对施工人员进行书面交底。内容包括：严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格和间距、保护层垫块及厚度、钢筋搭接位置及长度。l 钢筋施工的顺序为：底板钢筋柱、墙钢筋梁钢筋楼板钢筋柱、墙插筋留设。钢筋成型加工l 所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单进行加工。l 钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时，HPB级钢筋冷拉率不大于4%，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。l 一I级钢做

25、180弯钩，圆弧直径不小于2.5d，平直段不小于3d，二II级钢做135弯折，弯曲直径不小于4d；钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。l 箍筋的末端对于一般结构，不应小于90，对于有抗震要求的结构，应为135；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍紧直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径10倍。l 钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。135弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。l 钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm

26、弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm箍筋内净尺寸允许偏差5mm钢筋闪光对焊 闪光对焊设置专用电路，保持电压稳定。 当钢筋直径较小时，可采用连续闪光焊；直径较大、端面较平整的宜采用预热闪光焊；端面不平整的宜采用闪光预热闪光焊，须满足钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）中的相关要求。 夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属老化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的墩粗变形。 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。 受拉钢筋在任一焊接接头中

27、心至长度为35d且不小于500的区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不应大于50%。钢筋滚轧直螺纹连接 材料要求连接套进场时应有合格证和质量保证书，并根据规范要求进行抽样复检。连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。 现场施工要求 加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致。 钢筋端部螺纹的段牙数，外露丝牙不应大于3牙，有效丝牙不应小于11丝，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效

28、丝扣牙数在3牙以内。 相关施工要求、质量验收标准可参见滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG1632004）。 钢筋电渣压力焊：l 所用电源宜采用BX2-1000型焊接变压器，控制箱安装电压表、电流表和信号电铃，焊接夹具应具有一定刚度，适用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊剂盒内径应与所焊钢筋的直径大小相适应。l 钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上下错位和夹具变形。l 钢筋手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随钢筋的熔化渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定

29、程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。l 焊接电压、焊接电流、焊接通电时间等参数按规范要求选用，不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。l 对接头逐个进行外观检查，如发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，要查找原因，采取措施，及时消除。柱、墙钢筋施工l 本工程竖向钢筋连接方式主要采用电渣压力焊（直径1628mm）和滚轧直螺纹接头（直径28mm）。l 柱、墙插筋在留设时，必须采取有效措施进行固定，不得松动移位。留设的柱钢筋，高度不宜过高。l 根据设计图纸弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施

30、工后的钢筋插筋进行复核、校正。l 高度较高时，需设临时登高措施，以保证工人施工的安全和施工的质量。l 钢筋绑扎好后及时扎好铅丝垫块。保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保截面尺寸正确。l 箍筋按柱的纵向受力钢筋的上升而放置，防止纵向受力钢筋的偏位，并及时用铅丝扎牢。l 在墙体处若需埋设套管或留洞，则洞口边须按设计要求进行钢筋加强。l 在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。 梁、平台钢筋施工u 梁主筋的连接方式主要采用闪光对焊或滚轧直螺纹接头，局部可采用搭接，所有的接头的位置、同一连接区段内接头的数量等必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-

31、2002）中5.4的规定。u 梁、平台板钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。u 铺设平台钢筋之前应该符合以下几点：1）平台模已全部铺设完毕，模板面标高和平整度已经过复核；2）梁柱节点、梁梁节点模板已全部固定，模板拼缝符合要求。u 楼板下皮钢筋搁置砼垫块上，下皮钢筋和面层钢筋之间设置钢筋制成的马凳，用以控制钢筋的标高，马凳支撑一般为“弓”形，高度根据楼板厚度设置，间距为1m1.5m左右。u 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。u 平台钢筋施工完成后应保护钢筋，薄弱部位严禁踩踏，尤其是悬挑结构。u 填充墙中的构造柱的钢

32、筋在平台钢筋施工过程中进行预留插设，圈过梁的钢筋在墙体砌筑工程中采取种植钢筋的方式与结构体系连接。底板钢筋工程u 严格按设计施工图纸和国家规范标准进行施工。u 底板钢筋主要采用HRB400级钢（三级钢）、HRB335级钢（二级钢）、HPB235级钢（一级钢）。u 送达现场的钢筋应附有钢筋质保书等相关资料，对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。试验员应在监理见证的情况下，取样进行原材料复试，只有合格的原材料才能进行加工。u 浇筑混凝土垫层后，根据控制轴线弹出墙柱位置线，在垫层混凝土达到强度要求后，进入常规施工，首先绑扎落深处的钢筋，然后铺设底板钢筋。绑扎顺序自下而

33、上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。u 钢筋布排时，必须用粉笔或石笔按图纸规定的尺寸划出位置线，按划好的位置线绑扎钢筋的相交点，钢筋的绑扎一般用二根1820铁丝，绞的圈数为2.5圈，绑扎时要抽紧，成八字形。u 按照设计要求安放混凝土保护层砼块，严禁将钢筋直接放在垫层之上。u 在底板钢筋施工过程中，由于钢筋纵横交叉，加上相交处还有墙柱u 插筋，给现场实际操作带来一定的施工难度，因此在钢筋放样时，应注意钢筋的合理收放，主筋注意合理布局，施工时，应注意基础底板的钢筋上下排放的层次。u 底板钢筋施工过程中，应根据相关图纸设置好各种预埋管，施工员应协调钢筋施工班组给予配合。u 墙、柱插筋

34、位置：关砌应及时将墙、柱边线引到上皮钢筋上作好标记，插铁底部弯钩朝向应正确，以中心向外呈放射状。插筋应同底板面筋电焊固定牢，砼浇捣前，必须经测量全面复核后方可浇捣。u 钢筋绑扎完毕，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。底板钢筋支架u 底板下皮钢筋搁置在桩顶或混凝土垫块上，底板厚度为700mm的底板上皮钢筋需架设在支架上，以保证上层钢筋位置的正确性和施工作业的安全性。底板厚度为400mm的，用20制作钢筋马蹬间距1.5m设置。u 钢筋支架横梁设置方向与底板上层钢筋最下一皮方向垂直。具体做法为：700厚底板处支架采用25钢筋制作支架，支架纵向间距为1200mm、横向间距

35、为2000mm。支架做法：上下支架由钢筋立杆焊接，并在立杆两侧电焊钢筋斜撑连接上下钢筋支架。u 局部深井内，为保证钢筋支架整体稳定性，支架间距1200mm1200mm，并设置连续剪刀撑。u 支架立柱直接架设在底板底钢筋上，在立脚处底板钢筋间补焊短25钢筋，支架根部稳定的焊接在其上。五、 混凝土工程 浇捣机械布置本工程混凝土浇捣底板进行一次性浇筑，上部结构进行一次性浇筑、水箱侧板进行一次性浇筑。每次浇筑砼配备振动机4台，另1台备用。技术概况和管理措施u 地下室混凝土浇捣前，需经过项目部、监理验收通过后，上报质检站验收，现场验收通过后，并整改完毕后，方可安排混凝土施工。u 地下室外墙混凝土强度等级

36、为C30P6，柱为C30。u 供应商为上海建工南航预拌混凝土有限公司，路程距离约20公里左右，供应路程时间约为3040分钟。u 砼浇捣前必须办好浇灌令，浇灌令未签好，不得浇捣砼。u 砼按设计要求进行材料申请、供料。u 在砼浇捣前，应做好以下一些工作：钢筋工程已经通过验收并且己经办好隐蔽验收单，模板已经通过验收并办好技术复核单，复核时应重点复核轴线、标高、埋件、预留孔以及模板截面尺寸等；模板内垃圾全部清理完毕，木模板已经浇水湿润：机电已经完成所有砼内的预埋管线；施工单位内部已验收完毕，且开具浇灌令：已经通过监理的验收；施工力量已经组织好，已经对施工人员进行技术质量交底并且记录在案。u 砼浇捣前，

37、做好各级技术交底。各方应联合进行检查验收，做到项目无遗漏，质量符合要求方可浇捣。u 浇捣前在总承包内部进行职责安排，对砼施工中各个细节问题进行排列，明确每个人的职责范围，并在实际施工中落实。u 砼浇捣前，在钢筋立柱、竖向构件的插筋上红油漆明显标识出控制标高，控制点的间距在3000mm左右，用以控制砼完成面标高。u 浇捣前，认真处理施工缝接口，特别是楼梯根部。凿除施工缝处松动的石子、浮浆等，浇水润湿后清除积水，并做好接浆工作。u 浇筑混凝土前，所有预埋角钢、钢板应固定牢靠，前后左右不得倾斜，其平面度公差2mm。垂直度误差不应小于3mm。砼浇捣措施:u 砼浇捣前，组织管理人员向操作班组进行技术质量

38、交底，使其对浇捣方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。u 在砼浇捣前，应重点确认以下工作已经完成：机电各专业已经完成所有砼内的预埋管线；墙、柱的插进已安放完毕，并且已固定；上述事宜均经各专业单位书面确认，钢筋隐蔽验收合格。u 浇筑砼前应抽干基坑内积水，并清除垃圾和杂物。u 混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，配备好通讯设备，保证信息畅通。可采用有线或无线通讯设备等进行施工现场、搅拌运输车、搅拌站之间的通讯联络。u 混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。u 浇捣过程中要特别注意必须保证砼供应不能中断，运输车交通协调必须由专人指挥，浇捣时尽量同时推进，连续浇筑

39、，避免出现冷缝等质量隐患。u 混凝土泵送应连续进行，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间，不得出现冷缝。u 泵管拆除过程中，不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。u 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应由施工员及时告知混凝土搅拌站。u 浇捣时应防止砼的离析，泵管口与浇捣面距离应控制在2米以内。u 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞等的情况，当发现变形位移时，应及时修整完好。u 砼泵送前，用同成分水泥砂浆润滑管道；泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。u 如砼浇筑时间为夜间，必须落实值班管理人员和施工人员。u 浇筑顺序为：底板外墙柱、内墙梁楼板u

40、 竖向结构、大梁砼要分层浇捣，其中竖向结构每层厚度不应超过1000mm，梁每层厚度不应超过600mm，严禁一次到顶，或分层过少。同时要控制好两层混凝土浇筑时间的间隔。u 浇捣时应防止砼的离析，自由倾落高度不超过2m，否则须采用串筒、溜槽。u 安排专人负责振动机的振捣，1台泵须设4个振捣器和1个备用振捣器。振动时特别对混凝土流淌成的坡顶和坡脚位置进行重点振捣。u 振动机操作要“快插慢拔”，振捣应细致密实。控制好插入深度，不能少振、漏振，也不能在同一位置过度振捣，应尽量避免碰撞钢筋、模板予埋件等。u 专人负责看铁看模，发现模板、钢筋、穿墙螺栓、埋件、留洞有变形、移位及破坏情况等应立即进行整修。u

41、采用商品砼，要求建材公司对砂、石、水泥、外加剂等原材料的质量予以保证，砂以中粗砂为主，含泥量不大于3，石为525mm粒径，含泥量不大于1，砼坍落度要求123cm。u 砼浇捣过程中，试验员应按规定做好试块及坍落度的测定工作，发现问题及时与拌站联系，加以调整。浇捣过程中，任何人不得任意加水。u 不同标号节点处砼应先浇捣抗渗混凝土，再进行非抗渗混凝土的浇捣。严禁非抗渗混凝土进入抗渗混凝土，两种不同混凝土之间采用双层钢丝网隔开。特别注意不同混凝土浇捣的时间控制，防止出现冷缝。u 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个卸点的前、后布置两道振动器，另外一道振动器配合振捣。第一道布置在混凝上卸料

42、点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，以确保整个高度内的混凝土质量。u 振捣器每一振捣时间，以砼表面呈现浮浆和不再沉落为佳，振捣器的作用半径为300500mm，振动机移动间距控制在400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。振捣器的头子应尽量避免碰撞钢筋、模板予埋件等，为使上下层砼结合成整体，应插入下层50mm，浇筑砼时应连续进行，在前层砼初凝时将次层砼浇筑完，浇筑砼时，应严格控制布料高度。u 严格控制板面标高，用水平仪将标高引测至基坑内，在柱、墙插筋上用红油漆清楚标识，局部区域加设短钢筋电焊在底板表面

43、钢筋上，标高控制点的间距为3m左右，重要部位用麻线定标高。u 初凝前先用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，稍待收水后再磨光机分次打磨平整，小范围采用木蟹打磨平整。对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。u 平台砼收头时应先用刮尺刮平，再用滚筒滚压数遍，再用木蟹磨平压实，及时排除砼泌出的水份，砼必须进行二次抹面工作直至终凝。u 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。3.4 地下室砼防裂措施:u 混凝土浇筑过程中，必须振捣密实，振捣施工过程由项目部派管理人员跟踪控制，浇筑是必须严格按照施组要求进行分层浇筑。u 混凝土浇筑完毕后加强养护，比如覆盖草皮袋或塑料薄膜

44、等进行浇水湿润养护。u 拆除模板必须等早强试块达到规范要求后方可拆除。对于高大梁及跨度大的梁拆模时，必须保留跨中一排立杆。u 3.5块制作要求u 按照规范要求进行砼试块制作，同时做好拆模试块。u 防水混凝土应制作抗渗试块。混凝土的养护 养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止有害裂缝的产生和开展。 浇筑完毕后，应在12小时内，加以覆盖和浇水，防止出现收缩性裂缝，底板砼有抗渗要求，混凝土浇水养护时间不得少于14d，浇水次数应保持砼有足够的湿润状态。 施工前事先了解天气预报，掌握天气气温情况。浇捣结束后注意采取养护措施，采用一层薄膜加二

45、层麻袋覆盖，铺设时薄膜、麻袋搭接铺设，上下层之间互相错位，确保无砼露面。对于预留插筋施工缝处均不能遗漏养护工作。 六、防水工程u 本工程地下室防水等级为二级，底板、外墙、顶板均采用抗渗混凝土C30S6。u 根据设计要求底板下防水以及地下室外墙防水均采用高分子防水卷材，其中底板防水采用一道，顶板及侧墙板防水采用两道每道厚度不小于3mm，总厚度为6mm，外贴35厚聚苯乙烯板。防水施工方法地下室防水地下室外墙厚度为300mm，外侧采用高分子卷材防水，每道厚度不小于3mm。底板防水厚度不小于3mm。转角部位防水卷材甩槎预埋处理：撒完水泥基渗透结晶粉料后将侧墙的防水卷材预埋好。涂刷基层处理剂：用长柄滚筒

46、将基层处理剂（冷底子油）涂刷在已处理好的侧墙外表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底，涂抹范围为基层四周一定范围。高分子水卷材热熔满粘：u 对于管道根部以及转角部位等应做附加增强处理，附加层的宽度为500mm。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面）用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，粘结率100%，并压实铺牢。u 起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯的人应站在滚铺前方对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.30.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体