事故原因分析指导说明课件.ppt
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1、事故原因分析指导说明,2,(一)事故原因分析要点及常用方法,(二)从“人、物、管理”三方面分析,目 录,3,(一)事故原因分析要点及常用方法,常用方法:,5WHY法(常用方法),鱼骨图法,头脑风暴法,黄纸条法,集团建议常用此方法,4,5WHY法(案例),现状:现场“保险丝”断了影响生产,没有防护罩增加防护罩、纳入点检,5,(二)从“人、物、管理”三方面分析,6,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,(1)操作错误、忽视安全、忽视警告,未经许可开动、关停、移动机器开动、关停机器时未给信号 开关未锁紧,造成意外转动、通电、或泄漏等忘记关闭设备忽视警告标志、警告信号操作错误(指按钮、阀门、搬手、
2、把柄等的操作)奔跑作业供料或送料速度过快机器超速运转违章驾驶机动车酒后作业客货混载冲压机作业时,手伸进冲压模工件紧固不牢压缩空气吹铁屑其他,7,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,(2)造成安全装置失效,拆除了安全装置(如拆除防护栏、防护网、防护罩、限位)擅自拆除竖放重物捆扎带(包装袋、收紧带)导致物件散落安全装置堵塞,失掉了作用(如安全阀)调整的错误造成安全装置失效(如私自调整限位开关位置、改动砂轮防护罩形状)其他(如洒水等操作使手持电动工具受潮,外壳带电),8,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,(3)使用不安全设备,临时使用不牢固的设施(如登高作业使用的折叠梯有破损)使用无安
3、全装置的设备(如气割时使用的乙炔阀门不带防回火阀)其他(如葫芦吊超期未检验),9,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,(4)用手代替工具操作,用手代替手动工具 用手清除切屑不用夹具固定,用手拿工件进行机加工其他,10,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,(5)物体存放不当,物体:指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等。,11,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,(6)冒险进入危险场所,冒险进入涵洞 接近漏料处(无安全设施)采伐、集材、运材、装车时,未离危险区未经安全监察人员允许进入油罐或井中未“敲帮问顶”开始作业冒进信号调车场超速上下易燃易爆场合明火私自搭乘矿车在绞车道
4、行走未及时嘹望,12,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,(7)攀、坐不安全位置,如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩,13,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,(8)在起吊物下作业、停留,强调:叉齿下、物料指挥、协作人员,14,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,(9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作,强调:设备维修工更应该杜绝,15,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,(10)有分散注意力行为,如:开吊东张西望,16,物的不安全状态,管理缺陷,人的不安全行为,(11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用,未戴护目镜或面罩未戴防护手套 未穿
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