JIT精益生产实务JIT基础知识课件.ppt

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1、2023/1/23,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,2,何谓精益生产方式？JIT是什么？,Lean Production,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,3,仅做您需要的一件,我只需要一件,“在必要的时候、生产必要数量的必要

2、产品”。,JIT生产体系的基本思想,适时、适量、适物,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,4,小游戏:游戏要求:将20张纸叠成四方形状(1人),然后装入信封(1人),最放入盒子里(1人).第一小组:由A、B、C三个人完成,A负责叠纸,B负责装信,C负责放入盒子,批量为10个,即A叠后10张纸后才交给B,B将10张纸装入信封后再交给C放入盒子中,与此类推 第二小组:由D、E、F三个人完成,D负责叠纸,E负责装信,F负责放入盒子,批量为1个,即D叠后1张纸后才交给E装入信封后再交给F放入盒子,直到装完为止,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,5,JIT模式的基本原理,JIT模式

3、的基本原理在制品库存越少，生产周期就短,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,6,观念的转变，浪费的认识，IE的导入，团队精神，6S,设备快速换模,设备布局改善,多技能员工培训,流线化生产,安定化生产,人员的安定,设备的安定,质量的安定,物量的安定,管理的安定,样板线的建设及推广,全面现场改善活动推行,均衡化生产,拉动生产,彻底消除浪费降低成本,精益企业,构筑精益企业之屋,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,7,Just In Time,适品 适量 适时,自主管理活动,流线化生产,安定化生产,平稳化生产,适时化生产,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,8,你能发现那

4、些浪费吗？,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,9,浪费的两层含义:1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”界限的活动，也是浪费。,浪费=?,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,10,无附加价值的劳动 浪费!,有附加价值的劳动,豆浆,黄豆,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,11,企业常见的七种浪费,国内企业之大现状:现场混乱，插不进脚 员工仪容不整，两眼无光 物料混放，标识不清 设备故障不断，苟延残喘 人海战术，加班

5、加点但还是要待工待料,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,12,工厂常见的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,7大浪费,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。,地下工厂,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,13,你知道发现下面的都是那些浪费吗？,库存的浪费,过量制造的浪费,搬运的浪费,不良的浪费,加工的浪费,等待的浪费,动作的浪费,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,14,等,浪,费,待,等待不创造价值,常见的等待现象：物料供

6、应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：线能力不平衡 计划不合理 设备维护不到位 物料供应不及时,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,15,搬,浪,移 动 费 时 费 力,搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。,费,运,空间、时间、人力和工具浪费,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,16,浪,费,不,良,不良造成额外成本,常见的等待现象：材料损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价格损失 订单损失 信誉损失,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,17,浪,费,多

7、余动作增加强度降低效率,常见的12种浪费动作：两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作幅度过大 左右手交换 步行多,动作,转身角度大 移动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 重复/不必要动作,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,18,过剩的加工造成浪费,常见的加工浪费：加工余量 过高的精度 不必要的加工过剩加工造成的浪费：设备折旧 人工损失 辅助材料损失 能源消耗,浪,费,加工,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,19,浪,费,库存造成额外成本,常见的库存：原材料、零部件 半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品,库存,库存的危害：额外的搬运储存成本 造成空间浪费

8、资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,20,浪,费,违背JIT原则,制造过多/过早,制造过多/过早造成浪费：造成在库 计划外/提早消耗 有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,21,管理的实质,0,-1,+1,增加价值,提高产品和服务的附加价值,消除浪费,最大限度地减少不增值劳动,创造性的管理活动,封闭性的管理活动,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,22,对提高顾客满意度 有帮助吗？有损害吗？对提高企业效益 有帮助吗？有损害吗？,关

9、于“”的两个问题,重要,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,23,假效率与真效率,10个人1天生产100件产品,10个人1天生产120件产品,8个人1天生产100件产品,例：市场需求100件/天,假效率,真效率,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,24,假效率,真效率,固定的人员,生产出仅需的产品,生产出更多的产品,最少的人员,能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至增加库存，则此种效率是假效率。,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,25,假效率,真效率,【效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础

10、。但有时能力提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。所以，“省人化”是效率的关键。省人化的两种形式：正式工+季节工/临时工（变动用工）固定人员+公用人员（弹性作业人员）,能力提升,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,26,个别效率与整体效率,能力需求：100件/H,例,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,27,个别效率,整体效率,所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这

11、样有利于团队协作。,专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,28,7、可动率与运转率,可动率,运转率,生产时间,%设备可以有效运转（有效产出）的时间,设备有效运转（有效产出）时间,%设备必要的有效运转（有效产出）时间,可动率越高越好，理想为100%,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,29,可动率以100%为目标,可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。,出勤时间 82=16H 一天故障 2H 设备调整 1H 设备可动时间 13H 设备可动率 1316=81.25%有必要减少设备故障和调整时间，以提高设备可动率,例,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,30,设备2,100%运转生产1218件产品,82.1%运转生产1000件产品,例：市场需求1000件/天，设备满负荷运转能力1500件/天，设备可动率81.25%,浪费性运转,有效运转,设备1,设备3,运转率并非越高越好,2023/1/23,【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识,演讲完毕，谢谢听讲!,再见，see you again,