2021 覆膜砂基础概论课件.ppt
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1、一由來與變遷,覆膜砂造型法於1944年由德國的J.Croning 所發明,日本於1953年引進推廣。發明初期,是將粉末狀的酚醛樹脂和硬化劑混合進入硅砂所成;之後由美國的ACME公司開發研製出融化酚醛樹脂硬化劑的覆膜砂工藝,延用至今。,覆膜砂製芯的工藝,是將混練完成的覆膜砂,用壓力吹送至加溫到250280的金屬模穴中,通過熱傳導作用,使酚醛樹脂軟化、熔融,而後凝固、硬化。此時砂型硬化結成殼狀,也是因此而別名殼模砂造型。,二覆膜砂的特點,優點與缺點,優點乾態,流動性、填充性好,適合生產形狀複雜的砂芯。強度好,衰退慢、可使用時間長。尺寸精確,可減少加工量。儲藏安定性佳。可製作中空型砂芯。材料取得來源
2、豐富、便利。,缺點,生產設備的造價高,所以想自己生產覆膜砂較困難。小批量生產成本很高。覆膜砂製芯,必須使用加溫的金屬模具,作業環境較惡劣。,三生產工藝,鑄造砂 砂礦開採 磨洗機清水沖洗 螺旋分級 入庫儲存(濕精砂)滾筒乾燥(110130)篩析 分級入庫(乾燥砂),覆膜砂,鑄造砂 粒度調整 定量、批次加熱(130150)添加劑 混練桶 固化劑 硬脂酸鈣 排砂 破碎 篩析 集塵、冷卻 包裝,鑄造砂,批次加熱,混練桶,硬化劑,添加劑,樹脂,5060秒,集塵,5060秒,入庫,排砂,脫膜劑,破碎,篩析,冷卻,製造方法,四應用範圍,按型式區分:外模 1.垂直分型壓力吹送式 2.水平分型壓力吹送式砂芯 1
3、.中空形式 2.實心形式疊模 實心形式離心式 殼型鑄管克難式 混柴油,使用木型成形,點火,按吹砂方式區分,上吹壓式下吹壓式側吹壓式翻轉重力覆膜翻轉吹壓覆膜手工倒入,設備動作形式區分,全自動半自動手動,加熱方式區分,電加熱瓦斯加熱柴油加熱煤炭加熱,五原材料,硅砂適當的顆粒大小良好的粒型與硬度合理均勻的粒度分佈適當的耐火度符合要求的熱膨脹量主要成份的要求雜質的去除與管制(含泥量)水份的管制酸鹼值的管制熱傳導的要求比重,樹脂,重量分子量融著點()流動性(mm/125)游離酚(%)聚速(膠化時間 sec/150)外觀顏色及形狀固形份(%)比重黏度(CPS)水份,其他添加劑,硬化劑 六甲基四氨 次六甲基
4、四氨 又稱烏洛托品脫模劑 硬脂酸鈣氧化鐵粉 Fe2O3 降低氣孔發生率 Fe3O4 減輕鑄件表面燒結偶聯劑 硅烷 增加介面附著煤粉 造成燃燒環境石墨 增加耐火度,六覆膜砂的管制,粒度 指覆膜砂成品的顆粒分佈狀況n Wnn Wn,(WnSn)/nWn(WnSn)/nWn mesh Sn mesh Sn 6 3 6 5 12 5 8 8 16 10 10 11 20 16 14 16 30 20 20 22 40 30 28 32 50 40 35 45 70 50 48 63 100 70 65 89 140 100 100 126 200 140 150 178 270 200 200 253
5、 PAN 300 270 357 PAN 620,粒度檢驗方法,平均採取欲檢驗之砂樣品秤量砂樣待驗樣品1000.1公克(樣品為濕砂則必須先去除水分)取標準篩網按粗細順序排列(上粗下細)將砂樣從上而下倒入標準篩中,蓋上上蓋密封將整組篩網安置震篩機上搖篩 3 min精秤各層篩網所留滯砂的重量(Wn),篩目與粒徑 篩目 即每平方英吋(2.54cm)中所包含的孔數目 粒徑 每一顆砂粒的尺寸大小用數字加單位表示,篩目與粒徑的對應ASTM,粒型,台灣砂,東山砂,平潭砂,冷間抗折強度 製作砂芯的強度主要參考指標,製試片金型 2505下砂料,15秒刮除,90秒脫模試片尺寸101060 mm測試機氣壓3.5kg
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