鞋厂IE培训课件.ppt

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1、Agenda,提案改善简介改善的基本知识改善的基本方法提案改善活动推动方法改善建议书和改善报告IE介绍IE概论IE的部分主要技朮Foxconn-IE,什么是改善?,改 善,改得更好,持续不断地简化&优化作业手段,方法的过程,最简单&合理&优化的方法达到同样目的,(方法或手段),目的,A,B,C,改善的基本知识,改善的基本知识,对“改善”的理解,改善就是每天进步一点点!,改善的基本知识,对“改善”的理解-参与者,只有专业技术水准或学历很高的人才能改善吗?改善本来就是从打破身边之很小的现状开始改善并非需要特别的、特殊的能力改善成果并非一定要求对公司或个人有“巨大贡献的”、“突出成绩的”,改善的基本

2、知识,对“改善”的理解-改善为谁而做,改善是多余的工作吗?从事改善是有得还是有失?为了自己,由自己进行才是改善自己不想做就不是改善真正内心发出的为自己的活动改善会使工作增加吗?,改善的基本知识,主要的改善观念,改善和管理过程和结果遵循PDCA/SDCA循环把质量放在第一位用数据说话下一流程就是顾客,改善的基本知识,主要的改善活动,全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM)及时生产方式(丰田生产体系)(JIT)全员生产保全(TPM)方针展开(KPI)提案建议制度小集团活动(如QCC,QIT,项目项目等)其它如5S,IE,精益生产,6Sigma,原来我们每天都在进行改善活动!,改善的基本知识,改

3、善的目标及改善的主要指针,Productivity制造更多的产品Quality制造更受欢迎的质量Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作环境Morale高昂的士气,改善的基本知识,设备,人员,材料,方法,环境,人员管理 作业管理 物料管理 设备管理,问题的发源地-现场,检测,系统,P,Q,C,D,S,M,改善的基本方法,改善的基本方法,动作浪费,不良修正浪费,制造过多浪费,加工过剩浪费,搬运浪费,在库量过多浪费,等待浪费,管理浪费,现场的主要问题-八大浪费,改善的基本方法,问题的类别及分析内容,材 料 布 置 机 械 动 作,设备与工具安全设计整理整顿,改善的基本方

4、法,IE七大手法,防 错 法动 改 法流 程 法五 五 法人 机 法双 手 法抽 查 法,一个不忘:不忘动作经济原则四大原则:取消/合并/重排/简化五项作业:操作/运输/贮存/检验/等待 六大提问:5W1H作业七化:流程化/简单化/合理化/标准化/系统化/信息化/网络化,改善的基本方法,螺线管支架生产工序:,整平机,连续模,G1-160,攻芽机,擦油包装,重点研究手工线,连续模产能较高,手工线产能较低,问题描述,何处需要改善?Where?,瓶颈工站,产能太低360pcs/h线平衡率仅63.3%,案 例,改善的基本方法,手动攻芽人机作业图,人利用率太高!机器利用率太低!,原因分析,机器的利用率太

5、低,Why?问题出在哪里,where?取工件!取工件的时间这么长,why?,案 例,改善的基本方法,结构复杂,难以固定,回程时会被攻芽针带起,操作员需用手从攻芽针上旋转取下工件,原因分析,攻芽时难以固定,问题,选择方案,制作特殊治具夹紧,改变支架复杂结构,针对单一产品适用性不强设计复杂,如何改变?How?,可行性分析,改进措施,折弯前,折弯后,结构平整,结构复杂,可不可以折弯前攻芽呢?,案 例,改善的基本方法,根据ECRS原则之REARRANGE重排手工线工序,G1-160,攻芽机,擦油包装,G1-160,攻芽机,擦油包装,REARRANGE,解决方案,案 例,改善的基本方法,改进后手动攻芽人

6、机作业图,改善成果,线平衡率提升至75.8%,产能由360pcs/h提升至650pcs/h每月节约成本18757.76元!,案 例,改善的基本方法,QC七大手法,改善的基本方法,解決问题的九大步驟与改善手法,改善的基本方法,解決问题的九大步驟与改善手法,改善的基本方法,推行步骤一.建立推动组织组织的重要性组织的构成组织在活动中的作用制度的作用二改善教育训练的实施,提案改善活动推动方法,执行副主任委员,副主任委员,执行委员(复审委员),执行副主委,总顾问,干事局,主任委员,执行干事,干事,初审委员,改善活动推行,三改善推动的辅助活动开展,三提案的受理四开展正常的评比激勵活动(件数提案质量提案推动

7、部门及个人等)五发表交流推广应用成功案例及个人的经验(标准化)有计划的配合教育训练开展其它激励活动(改善活动知识竞赛现场解决问题的改善构思评比),改善活动推行,提案受理流程,提案之提出,改善报告书,直属上级主管(线、组长),初 核 评 分,课级主管,评审,评分超过,评分在评审权限范围内,部级主管,评审,核定得分,推委会(处级主管),评分在评审,核定得分,评审,评分低于40分,评分超过41分,核定得分,提案事务局,提案委员会评定,提案事务局,分类汇整奖励人员名册,主任委员,签准,核发奖金,评审权限,权限范围内,评分超过,评审权限,汇整,改善活动推行,审查得分基准,改善活动推行,个人奖励办法,优良

8、&卓越提案分类,改善活动推行,如何写好主题明确语言精练条理清楚重点突出有理有据,改善建议书和改善报告,推广应用,实验验证,理论依据,提案改善的内涵,绩效,改善报告的撰写,具备内容,改善报告书的格式,改善报告的撰写,提案改善的分类分级,改善报告的撰写,提案改善报告大纲,一问题描述二背景介绍三改善目标四现状分析,五方案对策六改善历程七绩效展示八心得体会,改善报告的撰写,IE是什么,“工业工程是由美国开始,并席卷全球的重要思潮,对全世界的影响力远胜过于美国宪法和联邦制度.”彼得.杜拉克,IE概论,IE是什么,IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝

9、各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一門边缘学科。,美国质量管理权威朱兰博士说：,美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。,IE概论,IE定义,Industrial 工业 Engineering 工程 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行鉴定、预测和评价.-美国 工业工程师学会(AIIE)1995年,IE概论,2023/1/23,33,

10、可编辑,IE定义示意图,狭义的IE 主要为技术段其研究的核心是生产过程工作的地点主要在生产现场三现原则要求IE有雄厚的专业知识和工艺技能。广义的IE 主要是进行系统组织上的评估和优化给管理部门和决策者提供咨讯其涉及的领域更加广泛对IE的要求也更高其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外还要具备管理知识和与人沟通的能力且考虑问题必须有全局意识,生产过程,输入,输出,能源,损失,狭义的IE,人料设备信息管理,产品,服务,市场用户,反馈(价格,性能,质量,规格,色彩.),汇总分析,决策,研究开发,预测,供,销,广义的IE,IE概论,IE的基本意识,成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局

11、和整体化意识以人为中心的意识,IE概论,新IE学科的连续光谱,IE概论,IE的基本功能,IE概论,IE的部分主要技朮,一工作设计(工作研究+人机工程)二设施规划与物流系统 設计三工程经济分析四生产计划与控制五质量管理与质量保证六成本控制七现场管理优化,IE主要技朮,一工作设计(工作研究+人因工程）,工作研究寻找一種最经济有效、最令人愉快胜任的工作方法与工作时间，以保证人员及物料等资源均能作最有效的运用，达到提高生产力、降低成本、改善工作环境的目标。人因工程应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高,IE主要技

12、朮,工作研究知识体系,IE主要技朮,17,18,19,20,21,22,23,24,2,3,25,26,27,28,4,1,2,3,5,6,7,14,15,4,16,8,9,10,11,12,13,1,固化脱模及修理,二次浇注,一次浇注,检验,端绝缘剪切,低压线圈绕制,配模,放好垫块,补漆,打正式钢带,喷漆,铁芯装配,迭铁,夹件喷漆,插上轭铁,套装高压线圈,套装,套装,套装低压线圈,试验,总装配,引线,一次固化,浇注,预热,检验,引线装模,高压线圈绕制,配模,修补,二次固化,脱模及修理,绝缘纸筒A,绝缘纸筒B,硅钢片,封零铝板,连板,铝铜复合箔,垫块,铝箔,绝缘材料,低压线圈,硅钢片,夹件,铁

13、芯,铝箔,绝缘材料,高压线圈,手工操作为主,自动化加工为主,工艺程序图-干式变压器流程改善,案例,IE主要技朮,引线工序流程程序图,步骤 8384858687888990919293949596,情况,工作说明去毛刺用气流除尘OP自检剪制玻璃网格套装玻璃网格等待检查检验员检查运来外模装外模合模之前再检查安装浇注端板上螺母,拉紧螺杆等待叉车吊至浇注端盘上,改善要点与84合并与83合并与87合并与86合并取消与89同时做取消取消,绕线浇注两工序自动化程度很高,操作者只是辅助作业,因此将重点放在迭铁引线和套裝这些手工操作为主的工序上,绘制出流程程序图,采用5W1H和ECRS等方法,消除多余重复迂回等

14、内容,对现行作业方法进行改进,创建新的工作流程.,案 例,IE主要技朮,针对终检工位进行作业流程分析,针对此工站,有效作业/动作就是检验,其他均不能产生效益,应尽量予以消除,简化.,案 例,IE主要技朮,热熔工站人机操作分析,案 例,IE主要技朮,二设施规划与物流系统设计,在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容,物流系统设计（Material Flow System Design）物流系统的规划设计运输与贮存的管理运输或搬运设备容器、包装的设计与管理,IE主要技朮,设施规划（Facilities Planning）,物流

15、改善,对G产品L10进行物流优化使用SLP(Systematic Layout Planning)方法进行设施布置产线各区域及所须面积如下:,案 例,IE主要技朮,各区域间物流从至表(每100件产品),from,to,物流改善,案 例,IE主要技朮,各区域间物流量汇总,物流改善,案 例,IE主要技朮,各区域间活动关系图如下:,80 A:绝对重要7950E:非常重要4930 I:重要2910O:一般 90U:不重要 X:禁止,定义总物流量与活动关系:,物流改善,案 例,IE主要技朮,由上关系图列出关系表如下:确定布置顺序为:1-8-3-4-5-2-7-6,物流改善,案 例,IE主要技朮,1,1,

16、8,3,1,8,4,1,8,3,5,6,4,1,8,3,2,7,根据以上顺序及各区域面积,确定空间大致位向:,物流改善,案 例,IE主要技朮,物流改善,案 例,IE主要技朮,三工程经济分析,项目的投资经济分析方案的评价与决策价值分析/价值工程,IE主要技朮,投资经营分析-量本利分析,求公司的盈亏平衡点若公司去年卖出135000个布娃娃,则盈亏如何?,固定成本,变动成本(1.25+8/50)*x,总收益线(3*x),固定成本(160k),总成本线,销量,盈亏平衡点,某玩具厂生产的布娃娃售价$3,原材料成本$1.25/个,运作$8/天,每天预计产出50个,每年运作固定成本$160000,BEP,3

17、*x=160000+(1.25+8/50)*x得到x=100629个/年,案 例,IE主要技朮,四生产计划与控制,推动式生产计划与控制以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP拉动式生产计划与控制JIT/LP/TPS工艺管理设备管理,IE主要技朮,五质量管理与质量保证,质量工程ISO9000体系的计划与实施统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等)全面顾客满意（TCS）的策略与措施6西格玛连续改进(Continue Improving),IE主要技朮,六成本控制,经典的成本管理思想成本计划，分析，控制现代成本管理思想集成化成本管理，面向过程的成本管理,IE主要技朮,七现场管理优化,5S活动（

18、地面、机床、工具、工位器具、杂屑整理、整顿、清扫、清洁、素养）定置管理（人、机、物的关系）目视管理（公开化与视觉显示统一、简明、醒目、实用、严格）,IE主要技朮,Foxconn-IE,成本绩效掌控,价值工程开创,资源的分配及有效运用,制造管理、生产系统规划与建制、生产绩效管理与控制、新产品量试、职业安全管理、客诉处理、生产协调、工艺数据库建立、设备稼动管制、KPI绩效考核推动、物流规划、作业流程优化、新制程导入、厂房选址评估、厂房布置、产能评估、产能数据分析、生产效率分析、生产运作分析、产品需求分析、制造能力分析、厂间产能平衡,模拟验证分析设计段产品成本分析、制造机构分析、产品数据管理系统PD

19、M、制造段设备性价比分析、系统性价比分析,经营分析、市场预测、客户分析、损益评估分析、成本分析、设备稼动评估、投资分析、新产品报价、CostDown规划与推动、经营稽核、费用管控、项目管理、绩效考核与控制、经营策略制定、经营规划与管理,现场,工 程,Foxconn IE,四大系統与IE,Foxconn IE,Industry,Information,International,Interaction,Intelligence,Integration,Improvement,Innovation,Implementation,Ideality,Idea,Image.IE是改善流程缩短交期降低成本

20、减少浪费确保质量保障安全,FOXCONN IEs engineer Design,Process,and System,Foxconn IE,工管系统制造加工制造工程工业生态学自动化与计算机整合制造系统,品管系统应用统计学品质保证质量管理质量管理与认证,四大系統与IE,Foxconn IE,经管系统组织和工作设计工业成本系统工程经济学人力资源管理人因工程和工效学厂房布置与设施规划项目(专案)管理工业安全,生管系统生产计划与控制物料管理市场开发和营销计算机应用全球运筹及供应链管理,四大系統与IE,Foxconn IE,提案改善简介,改善的基本知识改善的基本方法提案改善活动推动方法改善建议书和改善报告,共勉,观念改变 态度才会改变。态度改变 行动才会改变。行动改变 习惯才会改变。习惯改变 人格才会改变。人格改变 命运才会改变。命运改变 人生才会改变。,2023/1/23,66,可编辑,