钢结构工程控制要点课件.ppt

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1、.,钢结构工程控制要点及二标施工情况,尚文林 2017年5月,.,目 录,.,一、钢结构工程准备工作要点,1、分包施工单位资质审查,（1）施工资质经营范围、资质等级是否满足工程要求，营业执照有效。（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。（3）考察施工企业生产能力（技术装备能力）是否满足工程进度要求。（4）焊工必须经考试合格并取得合格证书，审查焊工合格证及其认可范围（证书上标注有可以从事的焊接种类）应符合本工程、并在效期内。,（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案），及时报监理和建设单位逐级审核批准后实施，难度大、质量控制复杂、难度较大的

2、关键生产工序及重要的工序应编制专项方案。（2）监督施工单位，严格按照经审查后的施工组织设计（方案）施工，如施工中需要变更，需报监理和建设单位审查同意后方可变动。,3、施工组织设计（方案）审查（技术准备）,图纸是工程施工的依据，工程开工前专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决的施工之前，减少因设计问题对工程质量、进度的影响，熟悉图纸及项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。,2、图纸的会审（技术准备）,.,4、熟悉钢结构结构施工质量验收规范 GB50205-2001强制性条文,一、钢结构工程准备工作要点,4.2.1、.、4.4.1、5.2.2、

3、5.2.4、6.3.1、8.3.1、10.3.4、11.3.5、12.3.4、14.2.2、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。,焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。对其使用的焊条，焊剂，药芯焊丝，熔嘴在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件规定进行烘焙存放。施工单位对其首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接工艺评定并根据评定报告确定焊接工艺。对设计有要求的全焊透的一二级焊缝应进行超波探伤，进行内部缺陷检验。当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用X射线探伤检验。要求焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级二级焊缝不得有表面气孔夹

4、渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。并且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检察数量为每批同类构件抽查10且不少于3件。用观察法检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查。当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。,.,5、钢结构工程准备工作具体控制要点,5.1 单位工程、分部工程、分项工程划分：根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013以及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定，根据结构整体情况，钢结构可以作为分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢

5、部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程。5.2 工艺装备准备检查：构配件工厂加工和现场安装都需要加工和安装设备，应对加工设备和安装设备的数量、性能、精度检查，确认满足设计和施工规范的质量要求，满足进度要求。5.3 焊接工艺评定：焊接工艺评定是指针对所施工工程的原材料和焊缝设计要求，专门制定工艺规程，按照拟定的工艺规程做焊接试验件，按规程检查、试验，验证合格后的工艺规程，定为实际执行焊接的工艺规程和焊接工艺指导书。按照,一、钢结构工程准备工作要点,.,一、钢结构工程准备工作要点,GB50661-2011钢结构焊接规范的要求，首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接

6、头形式、焊接位置、焊后热处理方法以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。并根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺指导书。5.4 构件制造、组装、组对焊接台架、胎具准备和制做。为了保证钢结构各构件组装、块件的组对、焊接的形状位置精度和生产效率，不但需要制造和组装使用的国家定型设备，还需要自制异型工装台架、胎具、夹具等工艺装置。要求这些装置精度形位精度、刚度、功能满足产品的工艺要求，要有满足精度要求的测量方法。5.5 实验室的检查：（1）检查施工单位自备实验室或委托实验室，资质应符合设计和工程要。,5、钢结构工程准备工作具体控制要点,.,5

7、、钢结构工程准备工作具体控制要点,一、钢结构工程准备工作要点,（2）试验设备功能、能力、精度满足本工程试验要求，检定合格有效。（3）试验人员资格、专业构成、数量满足工程要求。（4）实验室管理体系符合质量保证体系的规定。5.6 工程测量准备工作：现场安装前提是位置准确，钢结构形态符合设计要求，都需要测量先行。现场施工前应办理控制桩位（设计单位移交给施工单位）交接工作。之后监督施工单位及时组织平面和高程控制网的测量，审查报送的测量成果，确保在规范误差范围内，为了现场测量方便，如有必要。在后继的现场安装工作中要先测设轴线、基准点等，以保证安装位置、形状的准确，为此需要对施工单位测设的轴线和基准点进行

8、复核。,.,二、钢结构工程施工质量控制要点,.,1.1 钢结构工程材料控制：关于钢结构原材料、构配件（包括钢材、焊材、涂装材料、普通螺栓、高强螺栓、栓钉等），对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。这里简单介绍如下：（1）应审查原材料和工程构配件供应商资质，必要时到供应商现场考察，确认资质和产品质量符合设计要求，满足订货合同的数量、质量、供货期限等要求。（2）材料进场检查原材料质量证明文件验证：钢材需要提供材质证明单（焊接用钢材一般需提供物理力学性能指标和化学成分指标及相应的试验报告）、合格证；构配件进场应提供合格证、有效的型式检验报告；焊材、油漆涂料需提供合格证、有效的型式检验报告。

9、（3）材料、构配件的复验和平行检验：材料或构配件进场后施工单位应按照,1、原材料及成品进场验收控制要点,二、钢结构工程施工质量控制要点,.,规范要求见证取样送检符合资质要求的测单位复验，监理单位应按照复验的百分比取样送不同的检测单位做平行检验，均合格后方可使用。（4）材料的储存、保管：施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、储存、保管等材料管理制度，做好防潮、防锈防腐、防污染等保护措施。做到“下垫、上盖、通风、检查”储存保管工作。1.2 原材料下料前矫正、除锈、防腐处理：（1）原材料（各种型钢）在放样下料前应采用矫正设备进行矫正（校直、校平）以保证其材料本身直线度、

10、平整度、形状精度符合设计和规范。（2）原材料除锈、防腐：矫正后应按照设计要求进行除锈、清污处理，达到设计除锈标准。除锈后应在工艺规定时间内及时进行工艺性漆膜喷涂，防止加工过程中锈蚀和污染。,二、钢结构工程施工质量控制要点,1、原材料及成品进场验收控制要点,.,2.1 原材料下料前放样、下料控制 材料放样应执行复核制度，安排人员复核放样的正确性。专用设备、模具下料、批量下料应进行工艺验证，要先做下料样品，组织验收评定，作为工艺验证，合格后批量下料，避免出现废品。有的火焰切割或冲床下料等应有控制变形的措施，下料产生变的形，毛刺，需要整形和去毛刺加工。2.2 块料组对精度的控制 构配件大部分是直接由

11、块料焊接而成或先焊接组成段/块，再由段或块组对焊接而成。焊接前组对的精度直接关系到构配件的成形精度。精度包括形状（各部形状尺寸精度，包括长、款、高、对角线精度）和位置精度（直线度、同轴度、平行度、平面度、垂直度、倾斜度），组对时经常出现的问题有对接缝错台、,二、钢结构工程施工质量控制要点,2、钢结构构配件、节段加工控制要点,.,垂直度超差、平面度超差、直线度超差、垂直度超差、箱型构件截面对角线超差、对接缝宽度超差或不均匀、焊缝位置不符合设计和规范、块或段装夹固定不牢等，这些是组对焊接前的主要控制点。2.3 焊接质量的控制（1）坡口质量控制：焊接坡口质量直接影响焊缝质量，因此一定要按照设计和验证

12、过的焊接工艺开坡口，坡口深度宽度，表面光洁度，洁净度满足规范要求。（2）焊缝设置控制：对于主要受力构件，焊缝设置、形状专业规范是有要求的，应检查符合要求。（3）焊接变形控制：焊接方法、焊接顺序、组对定位方法、定位焊部位及密度、工装夹具的刚度（这些在施工方案中应该说明）、具体焊接工艺、焊接温度（这些在焊接工艺规程和焊接指导书中应有详细说明）都有关系，要检查这些确认符合施工方案。,二、钢结构工程施工质量控制要点,2、钢结构构配件、节段加工控制要点,.,（4）定位焊质量控制：定位焊是块件或段与段间组对焊接前，对正后为了保持对好的位置不变，焊接过程中控制变形量在不同部位短距离焊接固定措施。在定位焊接时

13、往往不够认真，焊接比较随意，容易出现质量缺陷，是重点焊缝质量检查对象。按照焊接规范要求定位焊应与正常焊缝焊接工艺相同。（5）焊接应力和应力集中的控制：焊缝区域会产生焊接内应力，对于重要受力构件，内应力是有控制要求的，必要的时候应采取设计措施、热处理措施、合理的焊接顺序、合理的焊接工艺等方法降低内应力。不同的焊接工艺产生内应力大小是不一样的。因此在焊接工艺评定的时候，有内应力和变形要求的也应该作为一项评定指标。具体焊接施工的时候检查焊接工艺要符合施工方案中制定的焊接顺序和方法，焊材规格、焊接速度、焊接层数、焊接电流、电压等应符合经过焊接工艺评定验证的焊接工艺规程和焊接工艺指导书，必要时采用预热和

14、焊后热处理。,二、钢结构工程施工质量控制要点,2、钢结构构配件、节段加工控制要点,.,（6）焊缝质量控制：检查施焊焊工的资格应满足本工程要求，焊条或焊丝型号、规格确定符合经过工艺评定的焊接工艺指导书，使用前焊条应按规程要求进行烘干，再次核查坡口质量，检查焊接方法、焊接工艺各项工艺参数（见本页第（4）条）选择、焊接环境（温度、湿度、风力、灰尘等）、预热方法、预热温度、预热区域、保温措施等都应该符合“工艺指导书”的规定。常见焊缝质量缺陷有：裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、狐坑等，焊后应进行外观检查上述缺陷在规范允许范围内，焊皮清除干净，不合格的应修补。内部质量用无损探伤检测。（7）焊

15、缝开裂倾向的控制：除了实施本页（4）控制方法外还应在制定焊接工艺时，选择热脆性和冷脆性倾向小的焊材。（8）焊接试件：焊接时应该按照“规范”要求的方法和数量同时焊接试件，送已经选定的实验室试验，试验各项指标应合格。（9）焊缝无损探伤：常用焊缝无损探伤为：1)X射线探伤；2）超声波探伤；,二、钢结构工程施工质量控制要点,2、钢结构构配件、节段加工控制要点,.,3）磁粉探伤。前两者检测精度较高，重要焊缝基本都要求超声波探伤或者超声波探伤+X射线探伤。按照GB 50661-2011钢结构焊接规范的规定焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况焊缝质量从高到低分为3

16、个级别，即：一级、二级、三级。一般设计均说明焊缝检测方法和检测比例。焊接结束后应按照设计和规范说明，在规定时限内进行焊缝无损检测，应查验探伤报告，确认合格。（10）不合格的焊缝应监督返工或修补，修补后重新进行检测，应确认检测合格。规范规定同一处焊缝修补不能超过2次。（11）焊接变形的矫正：有的简单构件，比如片形构件、长条形构件、丁字型构件等对接焊接后变形量较大，需要重新矫正，回复其平整度、直线度、垂直度等。,二、钢结构工程施工质量控制要点,2、钢结构构配件、节段加工控制要点,.,2.4 机加工零配件的质量控制：机加工零配件质量控制主要从原材料的质量、加工设备的性能、精度及操作人员技能方面进行控

17、制。材料控制和设备控制方法前面已经讲述，加工质量控制主要是对成品的形位误差的测量，热处理工艺参数控制，热处理后产品试件的力学性能检测试验、金相检验。检查检验报告，确认符合设计。2.5 螺栓孔加工质量控制：（1）螺栓孔位置精度控制：1）检查加工设备性能、精度、加工方法、定位方法应符合制造方案的要求。构件焊接成型后再加工、多孔群钻、模具套钻、数据机床加工位置精度较高，装夹夹具和定位基准应符合制造方案规定。（2）形状精度和光洁度控制：检查孔径误差和光洁度应在规范误差范围内，孔端部应去除毛刺。,二、钢结构工程施工质量控制要点,2、钢结构构配件、节段加工控制要点,.,（3）检查螺栓螺母与构件接触面平整度

18、和光洁度应达到规范要求。2.6 焊钉及焊接质量控制：（1）工艺评定核查：应监督施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（2）焊钉和密度控制：应检查焊钉规格、焊钉位置、间距、数量符合设计要求。（3）焊接条件检查：焊接前应检查焊接设备性能符合工艺要求。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。（4）焊接工艺控制：检查焊接设置参数应符合焊接工艺评定合格的工艺指导书中拟定的工艺参数（电流、电压、时间、压力、环境温度、湿度等）。（5）焊接质量检查：外观检查焊钉圆周焊缝处融合金属挤出应饱满、均匀，,二、钢结构工程施工质量控制要点,2、钢结构构配件、节段加工控制

19、要点,.,与母材融合良好，没有明显未熔合现象，没有夹渣、焊渣焊皮清除干净。焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检验方法:焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查。抽查10%，且不应少于10 件。2.7 钢结构构件、节段预拼装：为了验证制作完成的钢结构构件或节段的精度，保证现场安装顺利，在加工区模拟拼装（预拼装），发现问题及时整修或矫形，达到安装精度后再运输到现场安装。应注意检查：1）构件应在自由状态下进行预拼装。2）构件预拼装应按设计图的控制尺寸定位，对有预起拱、焊接收缩等的预拼装构件，应按预起拱值或收缩量的大小对尺寸寇位进行调整。3）当多层板叠采用高强度螺栓或普通螺

20、栓连接时.宜先使用不少于螺栓孔总数10%的冲钉定位，再采用临时螺栓紧固。临时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的20%.且不应少于2个，预拼装时,二、钢结构工程施工质量控制要点,2、钢结构构配件、节段加工控制要点,.,应使板层密贴。螺栓孔应采用试孔器进行检查。2.8 除锈、防腐质量控制：钢结构构件、节段工厂或加工点加工完成后，出厂前要做除锈和防腐处理。（1）除锈、除污工艺控制：督促检查按照设计、规范要求和施工方案规定的除锈方法进行除锈和清除油污处理。达到除锈等级标准。（2）防腐层工艺控制：1）核查底漆、面漆种类无误、确认复试合格，喷涂方法、环境符合施工方案。2）油漆喷涂时应控制空气湿度符合工艺要

21、求，遇雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装。3）检查金属表面应无粉尘、杂质，无结露，表面干燥。4）每层油漆喷涂完成后应按工艺,规定进行烘干或者自然干燥干透，现场见证检查，确认合格后，进行下一道喷涂。5）底漆和面漆喷涂层数应符合,二、钢结构工程施工质量控制要点,2、钢结构构配件、节段加工控制要点,.,设计要求（一般最后一层面漆待安装完毕后喷涂）。（3）油漆质量检查：1）外观检查油漆表面，色泽符合设计和业主要求，应检查没有以下缺陷：杂质或颗粒状粘附、气泡、气孔、涂痕、喷涂流挂、皱皮、色差等。2）油漆喷涂后应进行漆膜厚度检测，如果设计分别提出底漆、面漆干膜厚度要求，要分别测量底漆和面漆的干膜厚度达到

22、设计标准。应测量干膜总厚度符合设计要求。3）设计、规范有漆膜附着强度试验的，应做漆膜剥离试验，结果应合格。4）有的设计和规范要求需进行盐雾等防腐试验。,二、钢结构工程施工质量控制要点,2、钢结构构配件、节段加工控制要点,.,二、钢结构工程施工质量控制要点,.,3、钢构件安装质量控制,钢结构构件、块、节段在加工完成后，需要现场安装，安装一般是安装对正后组焊连接，或者栓接（以前有铆接，现在很少采用）。3.1 钢结构运输安全和防止变形控制：（1）钢结构常大件、超宽件、超高件、超过一定重量的、容易变形的构件，运输前应检查督促施工单位编制运输方案，审查其方案中的安全预防和变形预防措施的合理性和可靠性（包

23、括车辆选择、支垫、临时支撑、固定绑扎、运输路线选定等）。（2）实际运输过程中的检查，确认符合上述方案安全可靠，不会造成变形，行车路线通过能力,二、钢结构工程施工质量控制要点,.,3、钢构件安装质量控制,（道路限宽、限高、转弯半径、桥梁承载力、架空管线高度等）满足要求。（3）运输过程中应检查油漆面和精加工面的保护，防止受损。3.2 现场储存保管控制：（1）存放支撑检查：钢结构构配件、节段大件现场存放应支撑、支垫应稳定、可靠，支点合理。小件应堆码整齐。表面油漆应可靠保护、不受损伤。（2）防腐检查：钢结构构架、节段等现场储存场地排水应良好，应有产品保护设施，没有防腐层的断面应有防潮、防雨措施。3.3

24、 钢构件、节段吊装过程控制：（1）准备工作：1）核查钢筋混凝土基础经过检验验收，确认验收合格。2）核查钢结构安装方案，确定已经按要求程序审批完毕。3）吊装、焊接等,二、钢结构工程施工质量控制要点,.,3、钢构件安装质量控制,设备、人员资格控制：设备进场应报审报验，应检查吊装设备性能应符合方案要求并与报审资料相符。特殊工种（吊车司机、司索工、电焊工、电工、架子工等）进场也应按程序报审。应检查进场人员与报审资料相符。3）核查准备安装的构件和节段，确认已经质量验收合格。4）核查安装所用焊材已经报审报验，监理审批合格。5）测量放线已经完成，并报审，经监理审查复核认可。6）安装所用螺栓、高强螺栓的进场复

25、验报告合格，高强螺栓连接副试验试验合格，已经报审报验，监理审批合格。（2）安装过程的质量控制：1）现场检查安装对正方法，找正、对正、固定措施应符合“施工方案”的要求。2）有预拱度、与变形要求的应检查组拼对正后的预拱矢高、与变形量是否满足设计和工艺要求，3）核查对正精度的测量方法和测量仪器和测量项目符合测量符合施工规范和“施工方案”,二、钢结构工程施工质量控制要点,.,3、钢构件安装质量控制,的规定。审查、现场复核测量结果，确认合格。4）现场检查定位焊接方法、焊接部位、焊点密度、焊缝长度应符合“施工方案”的要求。5）对正后现场焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊接坡口质量、焊口除锈除污质量、焊接

26、环境、焊缝质量检查、探伤等控制按照本文“2.3第（6）焊缝质量控制”的要求进行控制，尤其应注意焊接变形控制措施的落实情况的检查。6）焊缝探伤。7）检查焊接试件：焊接过程中应按照规范要求同条件、同时焊接足够数量的焊接试件，并按规范要求送检，审查试验报告，确认合格。8）核查高强螺栓经过报审报验，确认额审批合格，高强螺栓连接副复验（一般要求抗滑系数试验、螺栓轴拉力和扭矩系数试验）合格。9）现场检查高强螺栓头和螺母接触的构件平面应平整、光洁，应与螺栓轴线垂直，核查螺孔孔径应符合规范，连接的两构件螺孔对齐，螺栓螺纹没有损伤、锈蚀。,二、钢结构工程施工质量控制要点,.,3、钢构件安装质量控制,10）检查相

27、互叠合的连接钢板结合面应平整、光洁、没有杂质和油污，结合面达到设计和规范要求。11）检查高强螺栓扭紧力矩的控制方法和工具，确认其经过校验，控制有效。扭剪螺栓紧固后检查扭剪头确认脱落。12）检查螺栓垫圈、螺母安装方向符合技术要求。13）检查螺栓拧紧顺序和初拧、复拧、中拧应符合工艺规程要求。14）根据设计要求检查钢结构伸缩结构安装的正确性，防止由于气候温度变化产生过大涨缩应力。15）安装后测量，检查安装精度复核、确认形位精度（包括：钢立柱轴线位置度、垂直度、整体平面弯曲度、钢结构整体垂直度、顶紧节点接触面百分比、受压直杆件的直线度、受压曲线杆件的矢高、构件连接节点的对正精度等）达到设计和规范要求，

28、如达不到要求应进行矫正或返工。（4）钢结构安装后调整、矫正：1）钢结构安装后发现误差超过要求的需要矫正。矫正方法应符合设计和施工规范允许的方法，不会影响材料和整体结,二、钢结构工程施工质量控制要点,.,3、钢构件安装质量控制,构强度和刚度。3.4 安装后防腐、防火表面涂装质量控制：（1）防腐涂装质量控制：1）现场检查验证安装焊缝的焊皮清除结果，确认符合规范要求，核查、确认焊接经质量验收合格。2）按照本文第“2.7 除锈、防腐质量控制”对焊缝部位的防腐涂层施工、质量检验进行控制，涂层与既有涂层搭接宽度应符合规范要求。3）一般在按照完毕后进行最后一道防腐涂装，涂装质量控制，涂装后质量检查按照本文第

29、“2.7除锈、防腐质量控制”执行。（2）防火表面涂装质量控制：防火涂料施工质量检查：1）检查防火涂料种类规格应符合设计要求，核验复验报告。2）防火涂料刷涂湿膜厚度和层数应符合设计要求。3）外观质量检验、干膜厚度检验与2.7第（3）条执行。,二、钢结构工程施工质量控制要点,.,4、验收程序,4.1 隐蔽工程验收：钢结构施工隐蔽工程一般有以下工序：除锈、面层以下各道油漆、型钢开破口、焊缝成型、螺栓孔加工成型、构件连接结合面，插入焊接的开孔和杆件插入长度，有吊顶和墙面装饰时被隐蔽的钢结构安装。应监督隐蔽工程在进行隐蔽前按照隐蔽工程验收程序验收合格、形成隐蔽验收记录后方可进行隐蔽，开始下道工序施工，隐

30、蔽工程由施工单位专职质量员检查合格后报请专业监理工程师检查，确认合格后签认。4.2 检验批验收：施工过程中应根据检验批的划分和施工进度及时进行检验批验收，并形成验收资料。检验批施工单位质量员自检合格后报请专业监理工程师检查，合格后，专业工程师签认检验批报验单。,二、钢结构工程施工质量控制要点,.,4、验收程序,4.3 分项工程验收：根据分项工程的划分计划和施工进度，同一分项中各检验批全部完成并验收合格后，及时进行分项工程的验收。分项工程验收由施工单位项目技术负责人对已完分项工程检查核对，确认所有检验批均已完成、验收合格后，填报分项工程报验表，报请专业监理工程师审核、检查验收，专业工程师经审核，

31、无异议后签认。4.3 分部/子分部工程验收：根据分部工程划分计划表和施工进度，同一分部/子分部内各分项工程全部完成，自检、检验收合格后，项目技术负责人签报项目监理机构，项目总监理工程师组织专业监理工程师审核并进行预验收，发现问题及时监督整改，总监理工程师组织业主项目负责人、施工单位技术负责人、质量负责人、项目经理、项目技术负责人，设计单位项目负责人共同验收，验收合格后共同签署验收结果，并加盖各自项目公章。总监理工程师签认分部工程报验表。,二、钢结构工程施工质量控制要点,.,钢结构除锈及涂装工程,二、钢结构工程施工质量控制要点,.,三、钢结构工程资料控制要点,1.1 工程材料报验(材料报审表原材

32、质保书检测、试验报告)型钢原材 焊条、焊丝及焊剂 防腐涂料(底漆及中层漆)及防火涂料 高强螺栓和普通螺栓。1.2 施工记录 涂层厚度检测记录 焊缝外观检测记录 焊剂烘焙记录 1.3 检验批、分项工程验收记录(检验批、分项工程报验单)零部件加工 组装 制作焊接 防腐涂装 1.4 隐蔽验收记录 钢表面隐蔽 焊缝隐蔽 各涂层隐蔽 螺栓孔和结合面隐蔽1.5 焊接工艺评定报告,1、竣工资料基本目录、资料控制,.,三、钢结构工程资料控制要点,焊接工艺评定要求：（1）材料厚度在规程范围内、材质相同、焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、焊接环境与工程实际焊接工艺相同。（2）焊接工艺评定前，根据钢结构工程施工质量

33、验收规范规定，按建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求，结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案和焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定，焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，根据试验结果出具焊接工艺评定报告。（3）焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。（4）施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。1.6 钢结构主要原材料试验和工程检测、试验（1）钢结构无损探伤检测。（2）主体结构工程检测。（3）钢结构力学性能检测。（4）钢材化学成分分析.（5）钢结构紧固件力学性能检测.（6）高强螺栓,2、钢结构试验,.,三、钢结构工程

34、资料控制要点,副力学性能试验。（7）焊接材料检测。（8）焊缝探伤。（9）焊接试板检测。（10）栓钉力学性能和化学成分检测、（11）涂料原材料检测.（12）漆膜厚度检测。（13）漆膜剥离试验、盐雾试验。,2、钢结构试验,.,四、钢结构工程施工安全控制要点,1）思想教育。对施工人员灌输安全作业思想是很重要的。安全员是建筑工程安全施工的监督者，要求其具有强烈的责任心和全面的安全知识。2）执行准则。按照国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和建设方针“安全第一、质量第一”的原则，制定安全生产责任制度并落实到每个人员，制定安全生产责任目标并定期进行考核，构建合理的安全体系。3）完善监督。监督

35、策略的实施主要是为了规范各个环节的施工秩序，同时根据整个工程的实际情况，制定出切实可行的安全监督、安全管理措施。熟悉图纸和施工场地和环境，特别是安全重要控制点的分布位置。在证书方面要求有安全工作经验并取得相应国家承认的上岗证书。4）专业培训。针对本工程特点对安全员进行专业培训，包括技术培训和安全培训，组织对其进行考核。带领工人熟悉施工图纸和施工场地、环境，特别是重要安全控制点的分布位置。检查安全生产管理人员的相关证件，包括资格证书。对进入现场安全员进行技术交底和安全交底。,1、安全技术交底,.,四、钢结构工程施工安全控制要点,1）防坠器 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须使用安全带

36、。由于钢结构工程施工时活动范围较大，采用普通安全带很难满足施工要求，应采用带有速差自控器（也称速差器或防坠器或防坠缓冲器）的安全带。在吊装及安装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装用的钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带上的防坠器。人员攀登钢爬梯时，采用坠落自锁装置，解决钢爬梯无保护的问题。2）钢梁、钢柱上悬挂安全绳 两节以上钢柱固定稳固后，必须拉设安全防护绳（钢丝绳或粗棕绳），以便于拴挂安全带。工人在钢梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。3）钢爬梯的 临时吊装用的爬梯，必须与钢柱或梁连接牢固、稳定，不得晃动。4）操作平台 安装钢梁及支撑时，主钢梁部位挂安全防

37、护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。钢柱分段安装。对接、螺栓紧固时，为保证工人的安全操作，在距第一段钢柱柱顶1.2m位置处架设操作平台。安装操作平台的设置给焊工营造了一个良好的工作环境，确保焊工的安全操作。该平台拆装方便，安全可靠，给钢柱对接安装、校正、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。,2、落实高处作业安全防护措施,.,四、钢结构工程施工安全控制要点,1）安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。2）施工作业中所有可能坠落的物件，应先进行撤除或加以固定。3）在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火

38、花落下伤人。4）在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。,3、材料吊运、吊装,.,四、钢结构工程施工安全控制要点,1）动火时按要求配备2组有效的灭火器，设专人看火，下方使用接火花斗。2）不得用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。3）氧气、乙炔瓶必须规范放置，气瓶上方设置隔离措施，防止交叉作业时引燃气瓶。乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。4）焊接作业用挂篮应挂于设在主梁上翼板的挂件上。焊接操作人员将安全带系挂在安全绳上，即可放心地施焊。此挂篮挂拆方便、安全可靠，用途

39、广泛，它给高强螺栓的终拧、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。5）消防方面。预防电气焊火灾首先应制定电气焊管理制度，进行专项的电气焊作业安全、技术交底，办理动火审批手续，防火人员、设施到位并有效，在电气焊作业中，要设防火盆且防止火花飞溅坠落造成火灾或损伤设备等，使电气焊作业在消防安全的可控状态下顺利进行。,4、动火作业,.,四、钢结构工程施工安全控制要点,1）现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护的TN-S接零保护系统”。其电箱设门、设锁、编号、明确责任人。2）机械设备必须执行保护接零和重复接地的保护措施。3）电缆线走线采用架空绝缘措施，严禁拖地使用。4

40、）工人下班后由专业电工对施工现场检查临时用电，关闭电源。5）电焊机专用开关箱，按要求从左到右依次装设隔离开关（可见明显分段点）、漏电保护器、二次触电保护器，箱门、箱体与保护线端子板连接。,5、现场安全用电,6、警示标志和警戒线的使用,除在钢梁、钢柱上悬挂安全绳外，在临边防护没有及时跟上时应在楼层临边、洞口设置红白相间的警戒线，并在临边楼层处设置警示标志（高处作业必须挂好安全带或安全标语、口号等）。,.,五、钢结构施工过程照片,.,五、钢结构施工过程照片,.,五、钢结构施工过程照片,.,五、钢结构施工过程照片,.,钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工规范 GB5075

41、5-2012 钢结构焊接规范GB 50661-2011 焊缝无损检测 超声检测 验收等级GBT 29712-2013钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82-2011电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002焊缝无损检测 超声波技术 检测等级和评定GB/T11345-2013金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005铁路钢桥制造规范TB10212-2009涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定GB/T8923.1-2011钢结构防火涂料通用技术条件GB14907-2002建筑钢结构防腐技术规程JGJT251-2011公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JTT722-2008,钢结构施工依据规范,.,请批评指正！,