离心泵的拆卸与组装课件.ppt

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1、单级离心泵的拆卸与组装,1,ppt课件,离心泵拆装要点,1）能够正确的选取和使用拆装工具；2）拆装程序是否正确；3）拆装工艺是否合理，是否符合技术规范；4）能够正确的对主要零部件进行外部检查。,2,ppt课件,离心泵的结构,离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同。主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴承等。,3,ppt课件,离心泵的简要概述,离心泵对化工生产装置来说，必须具备长期、可靠、连续稳定的运转，才能使生产装置能够连续运行和生产。离心泵有多级离心泵和单级离心泵，单级离心泵是最简单的离心泵，只有一个叶轮。,4,ppt课件,1.1

2、 离心泵的拆卸的安全要求（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。（2）对检修过程作出风险评价，并填写好风险评价表。（3）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。（4）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。1.2 离心泵的拆卸的基本条件 熟悉结构、尤其是对复杂机泵或新型机泵，拆卸前必须察看图纸或说明书，了解各零部件的作用和相互关系和旋转方向，避免盲目拆卸。,1、离心泵的拆卸：,5,ppt课件,做好标记，避免调错 拆卸前必须对相邻零件或联接零件做好标记，避免回装时装反或质量不均衡引起振动（如轴上的多条键、联轴器等）。打记号时应在非工作面上打记号。认真测量检修前

3、数据、做好记录。如泵与电机的找正数据。拆卸顺序合理 先拆机泵的附属件（辅助管线、循环冷却水系统、连轴器等），后拆主机，先拆外部，后拆内部、先拆上部后拆下部。拆卸前要选用合适工具，必要时要设计和制作专用工具，拆卸时不允许乱敲、乱打，要保护好所有的螺纹、配合面及轴的顶尖孔。零件要摆放整齐，便于装配。,6,ppt课件,1.3 离心泵的拆卸顺序：1.拆卸联轴器护罩的固定螺栓，取下联轴器护罩。2.在联轴器上做好标记（旧泵则应复对标记），并测量泵与电机的找正数据。3.拆卸联轴器螺栓。4.拆卸冷却水管。,7,ppt课件,5.拆卸机械密封压盖螺栓，放出密封内残留的液体。6.将轴承箱内的润滑油放出。7.拆泵盖与

4、泵壳联接螺栓。8.吊出泵体9.拆叶轮背帽、叶轮。10.拆泵悬架与泵盖联接螺栓，拆下泵盖。11.拆泵端联轴器对轮。12.松开泵轴承箱前、后压盖。13.拆下泵轴承箱（拆卸前应装上叶轮背帽，避免轴头螺纹损坏。）14.拆轴承背帽，拆轴承，取出轴承压盖。15.拆下密封轴套。及轴套上的动环。16.检查和清洗各零部件，修复或更换相应的零部件及材料。,8,ppt课件,2、离心泵的检查 2.1泵轴的检查：2.1.1先用煤油对泵轴进行清洗，用砂纸将泵轴表面打光，检查表面是否有沟槽和磨损，同时检查轴上的键槽的磨损情况，如键槽磨损过大，可在泵轴对面1800处重开键槽。,9,ppt课件,泵主轴的跳动检查：在主轴装入轴承

5、箱内后应检查主轴和轴承箱法兰面的跳动。要求跳动10.05mm；2,30.05mm,10,ppt课件,2.1.2 对于关键机泵，如有必要可用超声波或磁性探伤或着色检查泵轴内部是否有裂纹。2.1.3 检查泵轴的弯曲度，一般应在室温下，将泵轴放在车床上测量最方便，精度也可以满足要求，一般我们采用v型铁作支撑架放置在平台上进行测量，应保持轴本身的水平度。允差小于0.01mm.具体测量方法如下：（1）将轴断面划分为四等分或六等分（如下图）。,1,4,2,3,1,6,2,3,4,5,11,ppt课件,（2）确定轴向测量点。一般取装旋转零件等重要部位为测量点（如前、后轴承、叶轮、机械密封、联轴器等）(如下图

6、）。,12,ppt课件,（3）用百分表逐点测量圆断面上各个径向跳动量，或用若干百分表同时测量几个点。百分表要位于通过轴中心线的同一平面内，表杆接触的轴表面要选择在正园和无损伤处。按工作时的旋转方向使轴旋转一周，若各表指针都能回到原位，便可进行测量工作。测量出每个方位各表所在的跳动量（即相对位置的最大值与最小值之差），列于表格中。,13,ppt课件,（4）计算各点的弯曲度，即为对称1800两等分的径向跳动量之差的一半。（5）将各点同一方位的弯曲度化成弯曲曲线。（6）分析最大弯曲部位与方位。举例如下图：先画出一直角坐标系，纵坐标表示弯曲值，横坐标表示轴全长和各测量断面间距离，根据同一方位（比如1-

7、5方位）个表对应断面处的弯曲值在对应的纵坐标上标出相应的弯曲值，便得到n1、A、n3、n4、n5、n6、B、n8等诸点。将诸点,14,ppt课件,（以多数为准）与弯曲值为零的A、B点相连，得两条直线且交于C点，则此点即为近似的最大弯曲点。在于C两侧多装几只百分表，仔细测量轴的弯曲情况，将所测得弯曲值标在相应断面的纵坐标上便可得到较密集的若干点，将诸点连成平滑曲线与两直线相切则构成一条真实轴弯曲曲线。从该曲线上可找出该方位的最大弯曲点C在轴上的位置弯曲度的大小。（如下图）,15,ppt课件,8,n6,弯曲值0.01mm,n3,n4,n5,n8,C,16,ppt课件,用同样方法可找出2-6、3-7

8、、4-8等各方位的最大弯曲点和弯曲度大小，所有弯曲度中最大者才是轴的真正最大弯曲度。如果最大弯曲度不是刚好位于所画的某一方位上，比如位于1-5和-6之间，那么只要把轴端圆周的等分分的多些就可以精确地求出最大弯曲度。若轴是整段单向弯曲（即一个弯），则最大弯曲点一定在诸方位曲线的同一断面上。若轴是多段异向弯曲（即多个弯），也用同样方法测量和绘制弯曲曲线，只不过是各段的最大弯曲点在不同方位的不同断面上。,17,ppt课件,2.2 叶轮的检查 1）检查叶轮口环磨损情况，如叶轮口环磨损在范围之内，则可以在车床上用胎具胀住叶轮内孔，对磨损部位进行修车，（要保证叶轮口环的外圆与内孔的同心度），但口环磨损严重

9、，超过规定口环间隙范围，就必须进行更换。口环间隙的标准范围如下表：,18,ppt课件,2）检查叶轮叶片和表面是否有气蚀损坏的现象，如叶片仅有微小空洞，不会对流量和扬程造成影响则不必更换，否则必须进行修理或更换。3）检查叶轮键槽、键以及叶轮与轴的配合，叶轮长期使用，多次拆装，叶轮与轴或叶轮键槽与键的配合变松，影响叶轮的同心度，是泵运行时产生振动。如发现叶轮与轴配合太松，检查叶轮或轴的磨损情况，对磨损超差的进行更换。若叶轮键槽与键配合太松时刻在叶轮原来键槽相隔180。处重开键槽并重新配键。,19,ppt课件,2.3 轴承的检查 1）滚动轴承装配前先将轴承中的防锈油或润滑脂挖出，然后将轴承放在热机油

10、中使残油熔化，再用煤油冲洗，并用白布或压缩空气吹干。2）滚动轴承清洗后，应检查以下各项；轴承是否转动灵活、轻快自如，有无卡住现象；轴承间隙是否合适;轴承是否干净，内外圈、滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺、碰伤和裂纹；轴承内圈是否与轴肩精密相靠；轴承附件是否齐全。如有问题则进行更换。,20,ppt课件,3）检查轴颈和轴承体时，主要用千分尺或游标卡尺测量轴颈及轴承体孔的椭圆度和圆锥度及其与轴承的配合是否符合要求。另外检查轴颈圆角与轴承内圈是否相符合。检查轴肩和轴承孔的端面跳动量，其数值不应超过规定值，否则进行更换。,21,ppt课件,2.4 机械密封的检查,22,ppt课件,23,ppt课件,检查轴

11、套密封面是否磨损，如有磨痕、凹坑 就必须进行更换。如仅有锈蚀，则用金相砂纸将轴套表面打磨光洁。检查密封压盖密封面是否有严重磨损，如有则进行更换。更换动、静密封环和动、静密封垫圈，和轴套、压盖垫子，因为这些密封件密封面的磨损往往是肉眼无法发现的，垫圈是一次性配件，必须进行更换。检查定位环和轴套及压盖螺栓螺纹，如磨损严重就进行更换。,24,ppt课件,2.5泵壳、壳体口环、轴承悬架等固定件的检查裂纹的检查：泵壳、轴承悬架经过清洗后，必须检查是否有裂纹，检查方法一般采用手锤轻敲泵壳，如发出沙哑声，说明泵壳已有裂纹。为进一步检查，可用煤油涂于泵壳、轴承悬架上，让煤油渗入裂纹中，再将表面上的煤油擦掉后涂

12、上一层白粉，随后用手锤再次敲击泵壳、轴承悬架，裂纹内的煤油就会渗出并浸湿白粉，呈现出一道黑线，由此可以判断裂纹的端点。如裂纹的部位在不承受压力或不起密封作用的地方，为防止裂纹继续扩大，可在裂纹的始末两端各钻一个直径为3mm的圆孔，以防止裂纹继续扩展。如果裂纹出现在承压部位，必须进行补焊。除此以外，还可以用磁粉探伤法。,25,ppt课件,离心泵的装配,离心泵的各个零部件在完成修理、更换，经检查无误，确认其符合技术要求之后，应进行整机装配。离心泵的装配是一项很重要的工作，是恢复离心泵工作性能的重要步骤。装配质量的好坏，直接关系到离心泵的性能和离心泵的使用寿命。一台离心泵，即使它的零部件质量完全合格

13、，如果装配质量达不到技术要求，同样不能正常工作，甚至会出现事故。,26,ppt课件,离心泵的装配 离心泵的装配的基本要求：离心泵的装配时按拆卸相反方向进行，但装配时，应注意以下几个问题：1）清洗干净，检查配合。离心泵装配以前一定要把所有的零件清洗干净，并检查各配合面有无毛刺，各相互配合的零件是否符合配合要求，若有不符合之处，装配之前一定要处理好，否则会影响装配的进度甚至破坏配合面。2)加油润滑，顺序装配。装配所有相配合的零件时，其配合面上一定要加一些润滑油进行润滑。装配顺序要合理，防止错和漏。千万不能想当然地进行装配。,27,ppt课件,3）看清图纸，对号入座 离心泵各种零件都有它相对位置，装

14、配时一定要看清楚原来拆卸时所做的记号。对于比较复杂的离心泵，最好还是根据泵的装配图对号入座来装配。4）对称用力，均匀上紧 不管装任何零部件，凡是需要出力的地方都必须对称用力，这是装配最基本常识。例如把滚动轴承或联轴器装入泵轴就必须两边对称打，只打一边就会装不进去。上紧泵盖螺栓时，必须对称且均匀上紧。一般分几次上紧，这样才能保证所有的连接螺栓上的紧而且均匀。5）奥氏不锈钢易损伤。在叶轮螺母与主轴、轴和叶轮的接触表上涂上一层油膜以防止其相互咬合。6）确保锁紧螺钉与定位螺钉完全紧固。,28,ppt课件,装配工作完成之后，应将整机安装在机座上，并进行找正；若安装新泵，应先将机座安装在地基上，并找平、灌

15、浆，然后安装泵、电动机，再找正，并把泵与管路连接。,29,ppt课件,(1)装配技术要求 装配合格的离心泵，应盘转轻快，无机械摩擦现象。泵轴不应产生轴向窜动。离心泵的半联轴器与电动机半联轴器，装配的同轴度偏差符合技术要求。添加的润滑油、润滑脂应适量，并且牌号符合使用说明书的要求。设备清洁，外表无尘灰、油垢。基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。,30,ppt课件,(2)装配前的准备工作仔细阅读泵的有关技术资料，如总图、零 件图，使用说明书等。熟悉泵的组装质量标准。检查泵的零件是否齐全，质量是否合格。备齐所使用的工具、量具等。准备好泵所需的消耗性物品，如润滑油、石棉盘根等,31

16、,ppt课件,轴承的装配,滚动轴承装配在泵轴上时，它的内环与轴颈之间以少量的过盈相配台：通常过盈值为0.010.05mm。轴颈的直径较小者，过盈量取较小值；轴径较大者，过盈量取较大值。将滚动轴承装配到泵轴上时，应该加力于内环，使内环沿轴颈推进到轴宿或轴套处为止。滚动轴承与轴颈的装配方法有以下几种。,离心泵轴承的装配包括泵轴与滚动轴承内环的装配，泵体轴承孔与滚动轴承外环的装配等。,32,ppt课件,.,装配方法,1.使用手锤和铜棒来安装滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间过盈量较小时，可利用铜棒做衬垫，使铜棒的一端置于滚动轴承的内环上，用手锤敲打铜棒的另一端，使滚动轴承的内环对称均匀地受力，促使轴承

17、平稳地沿轴颈推进。如图(a)所示。,33,ppt课件,.,装配方法,2.使用专门的套筒安装滚动轴承。使用套筒装配滚动轴承时，先将泵轴竖直放在木板上或软金属衬垫上，把滚动轴承套在轴上，并摆放平正，然后放上套筒，使套筒的开口端顶在滚动轴承的内环上，用手锤敲打套筒带盖板的一端，推动滚动轴承内环沿轴颈向下移动，直至轴肩处为止，如图(b)所示。,套筒可用薄壁钢管制成。钢管的内径应比滚动轴承的内径大24mm，它的长度应比轴头到轴肩的长度稍长一些。钢管的两端面应在车床上车平，并在其一端焊上一块盖板。,34,ppt课件,.,装配方法,3.用热装法或冷装法装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时，可以

18、采用热装法或冷装法来装配。,热装法就是将滚动轴承放人机油中，并对机油进行加热，使滚动轴承内环遇热膨胀，就可以顺利地将滚动轴承套在轴颈上，然后，令其自然冷却至常温，如图(c)所示。对机油进行加热时，温度一般80100，不超过120。温度过高时，易使滚动轴承退火，温度过低时，轴承内环的膨胀量太小，不便于安装。为了防止机油的温度过高，可将机油盒放在水槽中，用火焰对水进行加热。滚动轴承在机油中放置时，应将轴承用筛网托起，以便使其受热比较均匀，避免滚动轴承局部产生过热现象。,(c),35,ppt课件,.,装配方法,3.用热装法或冷装法装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时，可以采用热装法或冷

19、装法来装配。,冷装法就是将轴颈放在冷冻装置中，冷冻至-8060，然后将轴立即取出来，插入滚动轴承的内环中，待轴颈的温度上升至常温时即可。冷冻装置中常用的冷冻剂有干冰或液态氮等，由于它们的成本较高，所以很少使用。,36,ppt课件,.,装配方法,3.用热装法或冷装法装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时，可以采用热装法或冷装法来装配。,使用热装法或冷装法装配滚动轴承时，不采取任何机械强制措施，所以，对原有的过盈值不会破坏，进行装配时既省时又省力，并且易于达到装配质量要求。,37,ppt课件,.,装配方法,4.借助于套筒，用螺旋压力机装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值稍大时，

20、可以用压力机将滚动轴承装配在轴颈上。,38,ppt课件,选用合适的装配方法，把轴承安装到位。如图(d)注意事项 1）止推轴承要字对字 装配。2）不要忘记装甩油环。,（d）,甩油环,止推轴承,支撑轴承,轴承的装配,39,ppt课件,滚动轴承装配好以后，应加上防松垫片，然后用锁紧扳手将圆形螺母拧紧，并把防松垫片的外翅扳入圆形螺母的槽内，防止圆形螺母回松。如图（e）,（e）,防松垫片,锁紧螺母,轴承的装配,40,ppt课件,将装配好的轴组装入泵体内。应先将叶轮背帽用手拧紧在轴头螺丝上，把联轴器端的轴头穿过泵体的前轴承孔，使滚动轴承的外环与轴承孔对正，并用手锤敲击叶轮背帽，迫使泵轴与滚动轴承一起进入泵

21、体。然后，用垫片调整法调整轴承压盖凸台的高度，使之与滚动轴承外端面到泵体轴承孔端面的深度相同，这种方法，比较易于将轴安装到其正常工作位置。,轴承的装配,（f）,41,ppt课件,将轴承压盖盖在泵体的轴承孔上，并将压盖螺栓拧紧。把甩油环分开。装配好的轴组在泵体中应盘转灵活轻便，无卡涩。,轴承的装配,42,ppt课件,轴承安装注意事项,1）保持轴承和工作环境洁净2）用正确的方法移动和安置轴承3）避免让滚子承受安装力4）不同的配合选择不同安装方式5）正确的内部剩余油隙,43,ppt课件,轴承的润滑要求：离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承各元件（滚动体、内外圈、保持架）接触面积小，单位面积压力往往很

22、大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，油质一定要合格，在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的50为宜。如果超过50，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑油脂的氧化，使其变质从而降低润滑性能；如果低于50，则油对轴承的冲洗作用降低，润滑效果不好。,44,ppt课件,叶轮的装配 1）根据用途不同叶轮也有热装法和冷装法两种，一般冷油泵和水泵的叶轮与轴的配合为方便拆卸起见，一般采用新国标为H7/h6,装配时，一般先要测

23、定其与轴的实际配合是否符合实际要求。若符合要求，则只要先用砂纸将锈或毛刺擦去，然后涂上机油，即可按要求装到轴上。若叶轮与轴的配合太松或太紧，都不太合理，必须处理合格才准装配。热油泵的叶轮与轴的配合考虑到热膨胀问题，一般采用新国标为H7/js6，叶轮的加热方法可用机油加热，也可用蒸汽加热。这里特别指出：叶轮与键的配合，或键与轴的配合都应有一定的过盈量，否则导致离心泵振动。,45,ppt课件,联轴器的装配1）联轴器的装配也有冷装法和热装法，这要视其用途、及其与轴的配合以及轴孔大小而定。热油泵、锅炉给水泵一般用H7/K6的配合，冷油泵，水泵一般用H7/js6,对于小型水泵、冷油泵，联轴器轴孔在30m

24、m下或其配合的过盈量很小，用冷装法即可，在检修现场装配时，往往用紫铜棒垫着打比较方便。,46,ppt课件,联轴器 半联轴器与轴配合为H7/js6。联轴器两端面轴向间隙一般为26mm。装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.61.2mm。,联轴器的对中要求值应符合要求。联轴器对中要求表 mm,47,ppt课件,密封的装配,常用机械密封结构如图所示：,1静止环（静环）2旋转环（动环）3弹性元件 4弹簧座 5紧定螺钉6旋转环辅助密封圈 7防转销 8静止环辅助密封圈 9压盖,48,ppt课件,1,1）机械密封的结构组成 动环、静环、传动机构、补偿

25、缓冲机构、辅助密封圈。2）密封点：1个动密封点4个静密封点 1、动环与轴套之间静密封点 2、静环与密封压盖之间 3、轴套与轴肩之间 4、密封压盖与泵头之间动密封点：1、动环与静环之间,49,ppt课件,机械密封装配压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为12mm。密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6。静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持12mm的径向间隙。弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。静

26、环装入压盖后,应检查确认静环无偏斜。,50,ppt课件,机械密封的安装注意事项,机械密封安装部位的尺寸偏差及表面粗糙度,51,ppt课件,2023/1/22,52,（一）机械密封安装前的准备工作,52,ppt课件,2023/1/22,53,（二）安装机械密封设备精度检查,为了使密封性能稳定，安装机封的设备必须达到一定的精度；,53,ppt课件,2023/1/22,54,（三）机械密封安装顺序及要求,54,ppt课件,2023/1/22,55,机械密封安装顺序,55,ppt课件,常用填料密封,填料环,填料套,填料,填料压盖,双头螺栓,螺母,56,ppt课件,填料密封,填料密封安装前事先按尺寸一圈

27、一圈剪好，接口处剪成30，每一圈接口处错开120。填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制。填料压盖过紧，密封性好，但使轴和填料间的摩擦增大，加快了轴的磨损，增加了功率消耗，严重时造成发热、冒烟，甚至将填料烧毁。填料压盖过松，密封性差，泄漏量增加，这是不允许的。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在1520滴左右。对有毒、易燃、腐蚀及贵重液体，由于要求泄漏量较小或不准泄漏，可以通过清水或其他无害液体通到液封环中进行密封，以保证有害液体不漏出泵

28、外。也可采用机械密封装置。低压离心泵输送温度小于40时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；输送温度小于250、压力小于18MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料；输送温度小于400、允许工作压力为25MPa的石油产品时，用金属箔包石棉芯子填料。,57,ppt课件,机泵机械密封泄漏原因分析及判断方法:安装静试时泄漏原因分析及判断方法机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。泄漏量较小，多为静环密封圈存在问题。泄漏量较大多为动、静环摩擦副间存在问题。,58,ppt课件,在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则

29、可断定是动、静环摩擦副存在问题。如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只有观察细致，熟悉结构，才能正确判断。,59,ppt课件,试运转时出现的泄漏原因分析及判断方法：机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏因此，试运转时机械密封泄漏在 排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。,60,ppt课件,引起摩擦副密封失效的因素主要有：l）操作中，因抽空、气蚀、憋压 等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；2）安装机械密封时压缩

30、量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；3）动环密封圈过紧，弹簧无法调 整动环的轴向浮动量；,61,ppt课件,4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座 等予以消除，但多数需要重新 拆装，更换密封。,62,ppt课件,机械密封运行一段时间后，动环与静环都会磨损，离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命。在不正常的情况下，如输送物料中含有颗粒杂质、弹簧 压力不均匀，动静环安装偏 斜等，都会导致

31、机械密封失 效而造成泄漏，并使动环、静环很快磨损或产生偏磨现 象。,63,ppt课件,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；3）流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；,64,ppt课件,5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；6）环境温度急剧变化；7）工况频繁变化或调整；8）突然停电或故障停机等。在这几种情况下，一般动、静环摩擦副都受严重破坏，基本上都需要重新

32、拆装，更换密封。,65,ppt课件,机泵机械密封检修中的几个误区,66,ppt课件,误区一：弹簧压缩量越大密封效果越好 实际上弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。,67,ppt课件,误区二：动环密封图越紧越好 其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。,68,ppt课件,误区三：静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起

33、静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。,69,ppt课件,误区四：叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。,70,ppt课件,误区五：新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。,71,ppt课件,误区六：拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。,72,ppt课件,谢谢,73,ppt课件,