物流管理二章仓储管理及库存控制课件.ppt

《物流管理二章仓储管理及库存控制课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物流管理二章仓储管理及库存控制课件.ppt（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、物流管理二章仓储管理及库存控制,物流管理二章仓储管理及库存控制物流管理二章仓储管理及库存控制仓储空间的规划:储存空间的构成：储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间物理空间潜在可利用空间作业空间仓储空间2.1 仓储管理无用空间2深圳市博维企业管理咨询有限公司,仓储空间的规划:,储存空间的构成：储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间,物理空间,潜在可利用空间,作业空间,仓储空间,2.1 仓储管理,无用空间,对仓储空间影响的因素:,影响因素,空间,作业,货品,设备,作业方法,作业环境,货品特性,货品储存量,出入库量,储存设备,出入库设备,物理空间,潜在利用空间,作业空间,

2、很大,很大,大,很大,很大,很大,很大,很大,很大,很大,很大,2.1 仓储管理,仓储空间的评价要素:,空间效率,货品流量,作业感觉,作业时间,仓储成本,仓储空间,2.1 仓储管理,仓储空间的评价方法:,仓储成本指标空间效率指标 计算公式：仓储空间效率=（实际仓储可利用容积/仓储空间容积）*100%时间指标流量指标 计算公式：仓库流量=（入库货量+出库货量）/（入库货量+出库货量+存货量）作业感觉指标,2.1 仓储管理,储存场所空间布局的主要形式:,就地堆码,上货价存放,架上平台存放,空中悬挂,2.1 仓储管理,地面堆码的优缺点:,优 缺点 点,适用于形状不规则货品的储存适合大量可堆叠货品的储

3、存只需简单的建筑即可堆叠尺寸能根据储存量适当调整通道的需求较小，且容易改变,不能兼顾先进先出堆叠边缘无法被保护，容易被搬运设备损坏地面堆码不容易整齐，不适合小单位的拣取作业不适合储存某些特殊货品。如易燃物，须置于一定高度。,2.1 仓储管理,货位分配原则:,可与随机储存、共用储存策略相结合的原则（靠出口原则）可与定位储存、分类（随机）储存策略相结合的原则 周转率原则：,2.1 仓储管理,货位分配原则:,产品相关原则产品同一性原则产品类似性原则产品互补性原则先进先出原则产品尺寸原则面向通道原则重量特性原则产品特性原则明晰性原则,2.1 仓储管理,货位编码:,货位编码的作用 货位编码的方法 区段方

4、式 货品类别方式 地址式 坐标式,2.1 仓储管理,货位分配方式:,人工分配计算机辅助分配计算机自动分配,货品,货品,货品,货位,空间设备策略编码,2.1 仓储管理,2.1 仓储管理,仓储质量管理过程PDCA循环 计划阶段 执行阶段 检查阶段 处理阶段 8个步骤,1,2,3,4,5,6,7,8,A,P,D,C,仓储绩效评价的意义加强内部管理，降低仓储成本 有利于提高仓储管理水平 有利于落实岗位责任制 有利于设施设备现代化改造 有利于提高仓储经济效益进行市场开发，接受客户评价 有利于说服客户，扩大市场份额 有利于稳定客户关系仓储绩效考核评价指标的原则 科学性、可行性、协调性、可比性、稳定性,2.

5、1 仓储管理,仓储绩效评价指标体系（1）根据教材所列公式熟悉各项指标含义,进出货作业效率评价指标 站台利用率、站台高峰率、人员负担和时间耗用 储存作业评价指标 设施空间利用率（单位面积保管量、平均品项占用货位数）库存周转率、呆废货品率 订单处理作业评价指标 订单延迟率、订单货件延迟率、紧急订单响应率、备货作业效率评价指标 人均作业能力、批量备货时间、差错率,装卸搬运效率评价指标 装卸搬运劳动率、搬运设备利用率、存储空间利用率、通道空间百分比、移动/作业比率 服务质量评价指标 服务水平（缺货率）、满足程度、交货率、商品完好率（缺损率、货损货差赔偿费率）仓储经营管理综合指标 仓库坪效、仓库生产率、

6、人员作业能力、直间工比率、固定资产周转率、产出与投入平衡率,仓储绩效评价指标体系（2）根据教材所列公式熟悉各项指标含义,仓储绩效评价指标分析的基本工具,指标分析 对比分析法：计划完成情况的对比、纵向动态对比 横向类比、结构对比 因素分析法：分析影响因素及其影响程度 平衡分析法：利用具有平衡关系的经济指标的依存性分析 帕累托图法：时间排列图 程序分析 工序图法：运用流程关系分析 因果分析图（石川图、鱼刺图）：从4M入手 成本分析 传统成本分析法：以会计核算数据为基础进行分析 作业成本法（ABC）：以基准作业成本为基础分析,2.2 库存控制,库存是指供应链中的所有以原材料（RM）、在制品（WIP）

7、、成品（FG）和返修品（RG）等形式在未实现销售前存在的有价实物或有效订单。库存是处于储存状态的物品。GB/T18354-2001,库存是浪费？,库存是必要的储备？,库存的作用与弊端:,平衡企业流动资金的占用,过多的占用企业资金,容易掩盖企业管理问题,增加企业产品成本与管理成本,过量库存,维持销售产品的稳定,维持企业正常生产,平衡企业物流,适量合理库存有利于,库存是生产运作及供应链管理全过程的“无缝连接器”！,2.2 库存控制,库存控制的重要性:,库存控制是物流管理的核心内容 库存控制是提高顾客服务水平的需要 库存控制是回避风险的需要,2.2 库存控制,库存控制的任务:,最低成本原则 保持库存

8、量与订购频率的均衡，通过适量库存达到合理供应，使资金得到合理的运用，从而实现总成本最低的目标，关键在于放弃了保证供应，允许缺货，利用总成本最低来进行决策。减少不良库存原则 1、不良库存的影响 使企业资本固化 加剧库存损耗 增加管理费用 2、产生原因 计划不周-生产计划变更 销售预测失误,2.2 库存控制,影响库存水平的因素:,经营因素：影响库存综合成本的各个因素生产因素：商品特性、流程关系、生产方式等运输因素：运输成本、运输方式、路径等销售因素：渠道结构、客户服务水平等提前期因素：订货提前期 交替损益现象普遍存在于上述因素中！,库存水平的确定建立在对需求的识别和预测基础上，以库存从形成到被使用

9、全过程的总成本最低为目标。,2.2 库存控制,库存量的影响因素:,库存量与服务水平的平衡 企业的年销售目标 平均库存额年度计划销售额/行业标准周转率 月需求量的变动 月初库存额年度平均库存额0.5（1季节指数）季节指数当月销售计划/月平均销售额 商品毛利率与周转率的关系 交叉比率商品周转率毛利率100,2.2 库存控制,确定库存量的依据:,2.2 库存控制,订货成本价格折扣成本缺货成本库存占用流动资金的成本存储成本废弃成本,库存分类管理:,ABC分类管理15%=70%-80%30%=15%-25%55%=5%CVA关键因素分析法,2.2 库存控制,CAV关键库存分类法:,CVA(Critica

10、l Value Analysis)分类法基本思想是把存货按照关键性分成35类，即：（1）最高优先级，不允许缺货关键性商品（2）较高优先级，允许偶尔缺货基础性商品（3）中等优先级，允许合理缺货较重要商品（4）较低优先级，允许缺货可替代商品,2.2 库存控制,2.2 库存控制,补什么货（What）？补多少（How many）？什么时间补（When）？库存控制方法 定量订货法库存控制(固定订货数量、可变订货间隔）定期订货法库存控制(固定订货间隔、可变订货数量）需求驱动的精益供应系统（JIT in Lean）,定量订货法:,1、确定订购点：取决于需求速率和订货提前期订购点（ROL）ROL=平均需求速度

11、交货期+安全库存量=单位时间需求量（需求速率）订货提前期+安全库存量=单位时间平均需求量 平均订货提前期+安全库存量 ROL（RdL）S2、确定订货量,2.2 库存控制,经济订货批量方法:,经济订货批量模型（EOQ）：通过平衡采购进货成本和保管成本，确定一个最佳订货数量来实现最低总库存成本的方法。基本经济订货批量模型的基本假定1、需求量确定并已知，且周期内均衡分布；2、提前期固定不变3、批量集中到货、集中入库4、不允许缺货；5、没有在途库存6、价格费率固定，与时间、批量无关7、产品各自独立不相关,2.2 库存控制,EOQ的计算:,标准的EOQ模型 年总成本DP+DC/Q+QK/2 D总需求 P

12、单价 C单位订货成本 Q订货量 K单位库存持有成本 EOQSQUR（2CD/K）SQUR（2CD/PF）D总需求 C单位订货成本 K单位库存持有成本 P单价 F持有成本与采购价格的比例 库存逐渐补充时（分批到货入库）的EOQ模型 EOQSQUR（2CD/PF（1-Rd/Rs）Rd需求速度(单位/每周)Rs计划供应速度(单位/每周)价格折扣时的订货批量选择 通过计算不同价格区间内的持有成本和订货成本，比较总成本确定一个最低总成本的订货量,2.2 库存控制,计算题:,某公司年需求量为9500单位,订购成本每次为8美元,每年每单位商品的持有成本为0.6美元,请计算出每次订购的最佳数量.如果安全库存为

13、7天,订购备运时间是4天,请计算出订购点.,2.2 库存控制,定量订货法的优缺点:,优点：管理简便、订货时间和数量 不受人为判断影响，准确 库内作业易安排，节约理货 成本 按EOQ订货可节约总成本,缺点：不便于严格的库存管理 计划工作复杂,适用范围：单价较低、大量采购的C类物品 需求预测较难的物品 品种数量多、库存管理事务量大的物品 消耗量计算复杂以及通用性强、需求总量稳定的物品,2.2 库存控制,定期订货法,预先确定一个订货周期T*和一个最高库存量QMAX，周期性检查库存并发出订货（订货批量应使订货后“名义”库存量达到额定的最高库存量QMAX）1、确定订货周期（经济订货周期）2、确定最高库存

14、量QMAX 3、确定订货量,2.2 库存控制,定期订货法,订货周期的确定 L=EOQ/D 最大库存水平 IMAX Rd（T+L）+S 每次订货量 Q=Rd（T+L）+S Q0 Q1+Q2L平均订购时间 Rd需求速度 T订购间隔时间 S安全库存量 Q0现有库存量 Q1 在途库存量 Q2 已经售出尚未提货的库存量,2.2 库存控制,定期库存控制的适用范围,消费金额高、需要实施严密管理的重要物品 需要经常调整生产或采购数量的物品 需求量变动大、且变动具有周期性,可以判断的物品 建筑工程、出口等可以确定的物品 设计变更风险大的物品 多种商品采购可以节省费用的情况 同一物品分散保管/向多家供应商订购/批

15、量订货分期入库等订购、保管、入库不规则的物品 需要定期制造的物品,2.2 库存控制,安全库存控制,安全库存的概念缺货的影响内部短缺和外部短缺将导致：1.延期交货 2.失销 3.失去客户定期订货安全库存量的计算（需求量符合正态分布）公式见p78，结合所附例题理解公式并需要熟记,2.2 库存控制,安全库存控制,定量订货安全库存量的计算（需求量符合正态分布）1.需求量变化、提前期固定 S=安全系数提前期需求的标准偏差提前期的平方根=z Qd L 公式见p77，结合所附例题理解公式并需要熟记2.需求量固定、提前期变化 S=安全系数提前期需求的标准偏差提前期日需求=z Rd Qt 公式见p78，结合所附

16、例题理解公式并需要熟记3.需求量和提前期随机变化 S=安全系数（提前期需求标准偏差的平方平均提前期）（提前期平均日需求的平方提前期变化标准偏差的平方）的平 方根 z Qd2L+Rd2Qt2 公式见p78，结合所附例题理解公式并需要熟记,2.2 库存控制,定量订货法与定期订货法的区别,定量定货法是以提前期需求量为依据，制定策略的目的是保证提前期内用户需求量的满足；定期订货法是以满足订货周期内的需求量和提前期内用户的需求量为目的。定量订货法的订货间隔周期可能不同，定期订货法的订货间隔周期都是相等的。,2.2 库存控制,需求驱动的精益供应系统,VMIJIT物料需求计划（MRP，MRPII),2.2

17、库存控制,简答题：影响库存水平的主要因素有哪些？62确定合理库存量的要素有哪些？63定量订货法库存控制的原理与计算方法是什么？67定期订货法的原理与计算方法是什么？74仓储管理的目标是什么？33,2.仓储管理与库存控制,判断题：储存是仓库的核心功能，仓库的规划合理与否直接影响到储存的作业效率和储存能力34仓储管理的目标是使仓库空间利用与库存货品的处置速度之间实现平衡33先进先出的原则一般适用于寿命周期长的货品.41仓储空间管理体系是反映仓库生产成果及仓库经营状况的各项指标的总和.48库存量最大的订购量称为订货量，即经济订购批量.68企业实行准时生产方式的主要收益来自于实施的准备过程和雇员在改进

18、运作效率过程中的更多参与.79库存持有成本中的固定成本是相对固定的，会影响库存控制的决策.70,2.仓储管理与库存控制,选择题：仓储系统的主要构成要素包括（）33A货品人员设备储存空间装卸属于储存空间的有（）35A无用空间物理空间作业空间潜在利用空间仓库生产率是（）.53A 仓库总值/仓库总建筑面积 进货量/出货量100%C 同时期装运的订单数/某时期接受的订单数100%D 仓库营业额/仓库总人数E 某时期装运的订单数/每时期装运的平均订单数100%,2.仓储管理与库存控制,选择题：准时生产制的要求有（）.79A 需求决定订货数量 需求决定订货频率 供应商交货期短 供应商的快速反应固定订购周期法又称为（）.74A定量订货法定期库存控制法分层控制法定量库存控制法双堆法可变订货数量属于（）.67A 需求驱动精益供应系统定量订货系统定期订货系统仓库控制系统石川图又称（）.59A 帕累托图法 平衡分析法因素分析法对比分析法 因果分析法,2.仓储管理与库存控制,谢谢,谢谢观赏,