水泥磨系统培训资料课件.ppt

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1、水泥磨系统培训,李荣建,培训目的,掌握水泥磨系统工艺流程了解水泥磨结构及工作原理熟知水泥磨系统常见故障及处理措施了解影响水泥磨台时及质量的因素掌握基本提高水泥磨台时的方法,水泥磨工作原理,物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度，当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物料冲击破碎。球

2、在磨机筒体内可分五个区（如图）。,：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落；：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲击破碎；：滑动区：球向下滑动，球之间球与物料摩擦，物料被碾碎；：研磨区：随筒体转动球之间球与物料相对衬板发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨；：死区：球与球及物料之间基本不发生相对运动，该区几乎不发生破碎和研磨作用。根据磨球工作状态可知，磨球受反复冲击作用，球和磨机尺寸愈大，受冲击力愈大，同时受磨粒磨损作用，物料愈硬磨损愈大。,水泥磨工作原理,水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研磨体，经过

3、一仓粉碎过的物料，再此仓继续经过研磨之后，经过出料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排除的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品，而大部分经选粉机分选后还需要再次回到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。,技术性能及工艺参数：,规格：3.812M磨机形式：双仓管磨 圈流生产驱动方式：中心传动用途：粉磨水泥生产能力：120 t/h 52.5硅酸盐水泥，比表面积3200C/g磨机转数：16.6r/min研磨体装载量：175t 最大载量：180t主电机功率：2500kw 转速：744 r/min磨机支承方式：两主轴承式主轴承润滑方式 带高压浮升的稀油集中润滑磨机用水量：（不包括传动装置）主轴承轴

4、瓦冷却用水量：每个轴承2t/h，高压润滑冷却站用水量：每个润滑站3.8t/h设备总重：219557（不包括研磨体和传动装置）,水泥磨结构,（一）进料装置（二）主轴承：主轴承包括轴承座、轴承盖和主轴瓦三部分组成。（三）回转部分：回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业就是载这个部分内完成的。回转部分主要是由筒体，进、出料中空轴，简体内的隔仓装置、衬板、出料篦板等组成。（四）出料装置：出料装置主要包括：出料罩、传动接管（即出料管）、回转筛和出风装置。（五）润滑装置 磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高压润滑站XGD-2.5/40高低压稀油站。,高低压润滑油站的主要技术性能如下：低压供油能力：40 L/

5、min高压供油能力：2.5 L/min低压供油压力：0.20.4MPa高压供油压力：31.5 MPa主油箱容积：1.6m3冷却水温度：28冷却水消耗量2.4t/h 冷却水压力0.20.3Mpa,水泥磨结构（回转部分结构）,1.筒体2.进出料中空轴3.双层隔仓装置4.衬板：一仓为：阶梯衬板（提升钢球，破碎物料）；二仓为：分级衬板（钢球分级，研磨物料）。出料篦板,隔仓装置的作用和工艺要求,（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法粉碎

6、而将跑粗。（2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当，以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。隔仓装置的排料结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用，保证不阻塞和合理的流速，使物料在磨内有一个合适的停留时间。（3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量热风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓板有效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超速%因喷射磨损而降低寿命。,水泥磨常见故障及处理方法,O-Sepa选粉机工作原理,O-Sepa选粉机工作原理,O-Sepa选粉机工作

7、原理,粉磨后的粗物料经提升机从进料口喂入,通过旋转的撒料盘均匀撒向四周,因挡料圈的阻挡作用,物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区.由于收尘器风机的抽风作用,选粉室内为负压状态,一二次风口处的空气会自然被吸入选粉室内.粉磨后的含尘气体通常经风管由一次风口进入选粉室.因一二次风在导风叶片导流作用以及回转的转子叶片和水平分料板的作用下,空气和物料在选粉区内形成稳定的水平涡流.在气体作用力和离心离的作用之下,在涡流中旋转的细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部,经出风口由收尘器收集成成品;粗重颗粒下落.而刚被吸入转子叶片区的较粗颗粒或较重颗粒在离心力的作用下被抛洒出转子,颗粒在分选区内旋转着向下

8、运动,在稳定的水平涡流中再次进行分选.这样,经过多次分选后,超过规格的粗颗粒最终被收集到下锥体,通过缩风阀经输送设备输送进入磨机再磨.,操作中常见问题及应急处理措施,水泥磨急停主轴承的振动超过规定值时。主轴瓦温度超过60。因信号和控制系统失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油时。各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。隔仓板因堵塞而影响正常生产时。磨机内部零件发生破裂、脱落时。减速机、电动机出现异常振动、噪音、温升时。出料圆筒筛发生严重堵塞而使物料经排渣口排出时。,操作中常见问题及应急处理措施,入库提升机跳停止料，关闭辊压机气动棒闸，降低循环风机转速，停入磨斜槽

9、风机，降低高浓度收尘风机转速，提高选粉机转速，停成品斜槽风机，如情况紧急可将磨机停下。水泥磨跳停 止料，关闭辊压机气动棒闸，停入磨斜槽风机和回粉斜槽风机，同时降低选粉机转速；如因稀油站原因跳停及时通知巡检工，如电气原因跳停，通知电工处理。出磨提升机跳停 止料，关闭辊压机气动棒闸，紧急停磨，同时停入磨斜槽风机和回粉斜槽风机，降低选粉机转速。选粉机跳停 止料，关闭辊压机气动棒闸，停入磨斜槽风机，同时降低高浓度收尘器风机转速，通知巡检工、电工、调度及时处理。空气压力不足、空压机跳停止料，降低高浓度收尘风机转速，迅速通知巡检工开启备用空压机，查找原因，压力正常后，提高高浓度收尘风机转速，投料。,影响水泥磨台时产量的因素,入磨水分：综合水分1.5入磨物料温度物料的易磨性磨内温度：温度130C磨内级配，研磨体装载量磨内通风量：经验公式Q=400G（G=磨机台时产量，Q磨内通风量）。考虑到物料水分等因素Q=600-800G磨内风速：闭路0.81m/s，开路1.01.2m/s篦缝堵塞，篦缝变大熟料C3S含量：越高台时越高，反之越低,提高水泥磨台时的措施,控制入磨水分控制入磨物料温度控制磨内温度合理钢球级配加强密封，防止漏风定期清仓，合理补球合理调整选粉机各个阀门的开度,