检验员上岗培训教材课件.ppt

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1、编制：唐丁平 日期：2015-4-6,品管员上岗培训,目录,本次教育的内容：品質管理的基本概念品质管理的重要性QC岗位职责品质常用表格与填写要求客户外观标准的熟悉（爱普生、理光）不合格品控制与处理流程ISO9001簡介 ISO的四階文件，八大原則检验抽样相关术语及抽样方法PDCA管理循环五个“为什么”分析问题,1、什么时质量,质量就是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。也可以说产品满足客户需要的程度。,2、什么是需要？,按照ISO9000的定义一类是明确的需要，另一类是隐含的需要。明确的需要是指能够用现实手段检测的需要，如：价格、数量、重量、尺寸、承载能力、堆叠、一部分印刷指标、包装状

2、态、交货地点、交货时间、产品环保等等。隐含的需要：首先是指服务，包括服务态度、服务及时、投诉的难易程度等等；还包括与产品无直接关系的需要，如：供方形象、精神状态等等。,一、品質管理的基本概念,质量是一个综合的概念。他本身所反映的满足需要的程度是无法直接衡量的。因此，质量一定要转化为若干可以衡量的特性，这些特性经过检验符合要求，产品质量就合格了。一、标准。什么是标准？标准就是质量特性满足要求的规定，在不同的产品不同的客户对同一种特性都有不同的要求，按不同的等级做出要求，在实际工作中，为检测的方便，人们往往把同类的特性要求的规定。不同的等级规定，这就有了各种各样的标准，如国际标准，企业标准，原纸标

3、准，验收标准等等。当这些标准不能满足需要时，供需双方就要另定标准。应当指出，有些本来就属于明确标准的标准，如纸板的颜色差异，油蜡点的多少，纸板的白度，纸板的褶皱度等等，只是由于我们公司暂时不具备检测手段，一时不能判断满足需要的程度，这不是隐含需要的问题。这类问题最容易发生争执和矛盾。因此我们应该尽可能采用先进的检测手段。,3、标准与检验,标准是一些满足需要的规定，有些规定可以订得很明确，如客户订明要买100个纸箱，供方不能只给99个，但是，在更多情况下，尽管有明确的规定，但实际上是做不到的。如买一尺布，谁见过真正的一尺？不是多多一点就是少一点。因此在制定标准的时候，必须订明一个允许的误差范围，

4、叫做公差或允差。公差的范围越小，精度就越高。,4、标准与公差。,5、检验定义 检验就是被检物与标准相比较，从而获得明确结果的活动。检验活动必需具备四个方面的内容，缺一不可，否则检验活动就没有完成或失去意义。A）被检物：被检物对公司来说主要是产品，如纸板纸箱，严格来说，被检物是包括人和事的。B）标准：明确的标准容易理解，要注意的是一些隐含的标准，供需双方要取得共识。否则容易发生争议。C）检验手段：检验手段是十分重要的，如先进的检验设备、仪器等等，其实检验手段还包括人本身和检验者的经验。D）检验结果：不论什么检验，目的是取得结果，没有结果或没有取得明确的结果，检验检验活动就没有完成。,6、检验的职

5、能 检验活动表面上看是物与标准比较的行为，其实，检验要实现以下三个职能：A）验证：通过检验发出一份检验结果的证明。B）发现人为错误：检验结果合格不一定没有人为错误，但检验结果不合格一定有人为错误，发现人为错误才是检验最重要的职能。C）发现设备异常：正常生产的设备应该是能生产出合格产品的，因为任何设备都会出现不稳定性，通过检验及时发现设备故障，及时维修，以保证能生产出合格品也是检验的职能。在此必须明确的指出，检验本身并不能提高残品质量，也不能减少废品，因为当发现问题时缺陷已经客观存在.检验的目的在于透过发现缺陷,要找产生缺陷的原因,采取改正失误的方法。1，鉴别功能2，把关功能3，预防功能4，报告

6、功能7、记录的目的:1，证实产品实物质量水平。2，证实过程运行的有效性。,检验的四个能力：,社会,顾客,供应商和合作伙伴,股东,员工,公司为谁而存在？,理解卓越绩效模式利益相关方、长短期利益的平衡！,二、品質管理的重要性,三、品管员的称呼,IQC：IQC是进料检验员IPQC：IPQC是制程（过程）FQC：FQC是最终检验员OQC:OQC是出货检查员,8,9,1、IQC的意义 IQC即来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退。IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合

7、格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。,2、IQC的工作原则IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。,抽样严谨由于我司IQC均采用抽样检验，而抽样检验是一个统计学概率存在风险

8、,这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中，根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严谨性。,IQC的意义、工作原则,“客观公正”地判定品质a.IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识，造成对供应商的判定标准有差异。b.受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。c.受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观

9、，因此要注意客观公正。如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。尊重供应商,以综合因素来判定在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。尽量不要特采在检验过程中标识清晰用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。,11,1、首件检查（各类变更文件的跟踪）2、4M1E的巡查，每30分钟一个岗位。3、发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证）负责生产现场生产首件的确认按照巡检方案对生产全过

10、程进行监控，并填写巡检报表负责生产现场品质状态是标识与记录负责生产现场品质异常反馈及跟踪处理结果发现生产过程是品质不稳定因素，并提出改善建议协助生产组长监督和指导员工作业手法报告并记录相关异常,IPQC(制程）职责及权限,过程方法,1、首件检验：长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化

11、时；四，材料发生变化时。2、巡回检验：巡检就是检验人员按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现问题时，应进行两项工作：一）是寻找异常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；二）是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或客户）3、末件检验：即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品。,过程检验通常有三种形式：,FQC工作职责：,对生产送入待检区的批次成品进行抽检。针对抽样成品进行检查，依据样品、图纸、工单及客户

12、外观标准，并记录。针对不良情况，根据判定标准，决定其是否允收或退回返工。针对不良品返工，再次送检产品，再次进行抽检检查，如再次不合格返工，第三次抽检将执行加严抽检方式抽检，并记录。统计每次检测的记录，并详细统计入品管理每日绩效本中，以方便后续追踪、反馈。对抽样品产品，严格区分，并对抽检验不良进行标试。填写出货报告跟进不良品处理情况。,二、岗位职责：,1,、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及,出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；,2,、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理,性测试员，并跟进检验结果；,3,、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合

13、填,写在成品检验报告单与,OQC,出货检验报告单上,1、按照检验标准对生产送入待检区物料进行检查，负责对成品入库前品质的最终检验与确认。2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在成品检验报告单与出货检验报告单上；4、负责样品的预留。,OQC工作职责：,常用检验表单及填写要求说明,1、进料检验报告2、进料异常联络单3、印刷首件检验表4、制程巡检报告5、内部异常联络单6、成品检验报告,客户产品外观标准：,理光,爱普生,七、不合格品的控制,1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期

14、望的产品.2、不合格品的控制要求标识记录评审隔离处置,16,一、基本概念1、不合格品的控制流程2、识别不合格品3、标识不合格品4、隔离不合格品5、记录不合格品6、评审不合格、不合格品7、处置方式,二、不合格品评审和处置的方法 返工;返修;让步接受;降级或改做它用;拒收或报废.,18,三、三“不”原则:不接受不合格品;不生产不合格品;不流转不合格品.,19,ISO9001简介,ISO是什么?,ISO是:“国际标准化组织的简称”。,ISO由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性的联合会,制定国际标准工作通常由ISO的技术委员会完成。,1國际情况 1987年国际标准化组织首次发布ISO9000

15、系列标准。1979年英国标准学会（BSI）向ISO提交一份建议，要求ISO制定有关质量保证技术和实践的国家标准。1990年开始讨论标准的修订问题 1994年第一次修订-有限修订 2000年第二次修订-彻底修订2国内情况 1988年等效转化为国家标准GB/T10300质量管理和质量保证1988年12月10发布，1989年8月1日实施。,质量方针 最高管理者应确保质量方针：a）与组织的宗旨相适应；b）包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺；c）提供制定和评审质量目标的框架；d）在组织内得到沟通和理解；e）在持续适宜性方面得到评审。以顾客为关注焦点 最高管理者应以增强顾客满意为目的，确保顾

16、客的要求得到确定并予以满足。质量目标 最高管理者应确保在组织的相关职能和各层次上建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需的内容。,ISO9001簡介,ISO的四階文件与八大原則,ISO的四階文件,1.第一階文件：质量手冊2.第一階文件：程序文件3.第一階文件：作业标准书4.第一階文件：表单与资料,ISO的八大原則,1.以顾客为关注焦点2.領导作用3.全員参与4.持续改善5.过程与方法6.管理的系統与方法7.基于事实的決策8.互利供方关系,检验抽样相关名词术语,1、单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要需划分的基本产品单位。2、检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一

17、批产品。通常检验批应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。3、批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。,23,4、不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。根据严重程度可以分为5、不合格品具有一个或一个以上的不合格的单位产品。严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格，同时还包括一般和轻微不合格的产品一般不合格品：有一个或一个以上一般不合格，同时包括轻微不合格但不包括严重不合格.轻微不合格品：有一个或一个以上轻微不合格,但没有严重、一般不合格.,24,批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示。过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过程质量水平，

18、即一系列初次交检批的平均质量。接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平。它是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程不合格品率的最大值。-连续批极根质量（LQ）：对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的不合格率的最小值。,25,批质量判断过程,26,抽检一个样本量为n的样本,统计样本中的不合格品数,批不接受,批接收,一次抽检方案的程序,dAC,dRe,27,抽检一个样本量为n1的样本,统计样本中不合格品数d1,批接受,批不接受,再检一个样本量为n2的样本,d1 Ac1,d1 Ac1,A

19、c1d1Re1,D1+d2 Ac2,D1+d2 Re2,Re2=Ac2+1,二次抽检方案程序,2.关于抽样检验抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。,28,4.如何抽取样本？人工挑选取样法由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态；随机抽样使构成总体的

20、每一个个体都以同等概率出现在样本中。随机抽样也可以在生产流程中进行。,29,5.随机抽样方法1、简单随机抽样 常用的简单工具：随机数表法（乱数表法）掷骰法（适用于生产现场）2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。,30,PDCA之含义(“戴明环”美国人戴明首先提出而得名)1.“PDCA”P

21、LAN DO CHECK ACTION质量管理循环是：质量保证体系及其组成部分始终按照计划(PLAN)、实施(DO)、检查(CHECK)、改善措施(ACTION)四个阶段，八个工作步骤的顺序不断循环运转进行质量管理的一种方法2.“PDCA”管理循环是质量保证体系运转的基本方式，它反映了质量保证体系活动所遵循的科学程序,管理（广义的管理）,维持管理（狭义的管理）,改善,A P C D,A P C D,改善目标,PDCA管理循環,5W连问五次为什么？（5W分析法）一种根本系统解决问题的办法,车间有一滩油-为什么？因为机器漏油-为什么？因为垫圈劣化了-为什么？因为所购的垫圈原料为次品-为什么？因为它

22、的价码不错-为什么？因为采购人员的绩效是依其与正常价格的节余而定.其实由于我们视而不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以至问题越解决越多，同样的问题接而连三的发生，我们整天疲于奔命，四处救火。,把它清理掉换垫圈买更好的垫圈改变采购政策所以我们必须有发现问题和解决问题的意识和意愿并附诸于行动,丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。”问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。”问“为什么润滑不够?”答“因为润滑泵吸不上油来。”问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。”问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。,THANKS,