手部安全培训资料课件.ppt

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1、手部安全培训煅烧车间2015.6,目 录,一、煅烧车间“7.6”机械伤害事故案例二、手部损伤种类、危害及其预防三、认识危险区域四、保护手部安全的十项原则五、手部急救知识,一、煅烧车间“7.6”机械伤害事故,事故经过：2012年7月6日8时，煅烧车间设备员刘某在装置巡检时发现回转窑装置HS-15皮带运输机边缘漏料，于是刘某联系开元公司检修人员进行处理，9时刘某带领3名检修人员将皮带运输机西侧两组托辊的底部加垫片垫高。9时45分，检修完成。9时50分电工送电，启动HS-15皮带运输机。,10时，3名检修人员收拾工具离开现场。此时刘某为确认设备运转后是否还存在漏料情况，将左手伸入到运转的皮带运输机西

2、侧托辊正下方，瞬间左手臂被托辊卷入，刘某用力将手臂拽回，并大喊，并未走远的3名检修人员听到后赶回，将刘某从现场搀扶出来，联系煅烧车间相关人员将其送往205医院进行救治，经医院诊断，刘某左臂左肱骨开放性骨折，左肘部桡动脉、正中神经断裂，左上臂局部破损性损伤。,一、“7.6”机械伤害事故,直接原因：回转窑HS-15皮带运输机西侧托辊将刘某左手上戴的手套卷入托辊与皮带之间，进而导致左手臂被卷入，致使左手臂受伤。间接原因：1、员工风险意识不强、安全意识淡薄设备员刘某安全意识淡薄、自我保护能力不强，对皮带运输机运转过程中存在的机械伤害风险缺乏认识，在皮带运转时手部靠近转动部件，导致皮带托辊将刘某手套卷入

3、。2、皮带运输机缺少安全防护措施回转窑装置HS-15皮带运输机两侧缺少安全防护设施，存在设备在运转过程中人员能够将手伸入，接近到设备转动部件的安全隐患。,一、“7.6”机械伤害事故,一、“7.6”机械伤害事故,管理原因：1、事故教训汲取不深刻2011年3月份，独山子石化公司发生过一起因员工靠近转动设备的转动部件，导致的机械伤害亡人事故。车间相关人员没有举一反三、真正汲取事故教训，对转动部件机械伤害的风险未引起足够重视，没有结合本单位现场实际情况采取相关措施避免类似事故发生。2、设备管理不到位煅烧车间对运行设备管理重视不足，设备的安全防护设施及安全警示标识有缺失，日常检查不到位，设备管理上存在漏

4、洞。3、员工的安全教育培训不足这起事故反映出车间员工的安全意识淡薄，自我安全保护意识差、工作中还存在麻痹大意思想和侥幸心理，没有从以往的事故案例中吸取教训，车间对员工的教育培训没有真正起到作用。,二、手部损伤种类、危害及其预防,2.1 摩擦伤：擦伤可由转锯、飞轮、磨轮，皮带和滚筒引起，或者粗糙的材料造成。危害：表面皮肤的损失，有害物质和细菌更容易侵入致使局部感染。预防：将防护护具放在适当的地方，需要时带合适的手套,确保手套不会被机器卷走。,二、手部损伤种类、危害及其预防,案例1,事故经过:多人去郊游，中午聚餐后,下午骑摩托车返回，在路上发生了事故，两只手的手背擦伤多处，左脸颧骨处有一大块擦伤，

5、左肩膀上也有一大块，左侧肋骨疼痛难忍，呼吸和活动都受到一定程度的影响。事故原因：1、本起事故属于酒后驾车。2、超速行驶，骑车人当时的安全意识疏忽。3、感觉天热，手套摘下来没有带。,二、手部损伤种类、危害及其预防,2.2刺伤：由钉子、螺丝刀、碎片、鱼钩、订书针、玻璃、或者齿状工具引起。危害：深的可以穿破手的深部组织。如果治疗不当，会成为潜在的感染部位。预防：保持工作区域清洁，用适当的工具做合适的工作，正确使用。小心使用螺丝刀，打孔机，尖钻和刀。,二、手部损伤种类、危害及其预防,案例2,事故经过：某操作工在弯腰取出包装箱内的零件时，支撑脚打滑，操作工下意识用手抓住包装箱边缘造成手臂被生锈钢钉刺划伤

6、。主要启示：1、地面油污未及时清理。2、材料部门没有使用送料小车或货架，将带有钢钉的包装箱直接送到现场。3、操作工缺乏自我保护意识，明知此操作存在危险，不及时上报整改。,刺划伤手臂的钢钉,二、手部损伤种类、危害及其预防,2.3切割伤：切割伤一般发生在你使用钝器努力切割时，或者两个表面在切线方向接触时。危害：轻度的切割仅仅伤及皮肤，深部的切割伤可以伤及神经和肌腱，甚至完全损害手的部分功能。预防：远离刀刃，使用锋利的可缩回的刀片；接触锋利毛边时。使用手套保护，防止切割和划伤；警惕工作中的切割事故。,二、手部损伤种类、危害及其预防,2.4挫伤：在摔倒时手部着地，会导致挫损发生，或者突然过度用力。危害

7、：损伤关节的肌肉和韧带淤血，牵拉或者撕裂。预防：走楼梯时小心，尤其时在负有重物时;及时报告和修理损害的楼梯，地毯或者地板垫;不要用椅子作为攀爬工具.,二、手部损伤种类、危害及其预防,案例4,事故经过：某操作工在吊运料架里零件时由于站在不完好、光滑的踏板上，脚下打滑导致摔倒，摔倒时手腕撑地造成手腕挫伤。主要启示：1、脚踏板不牢固，破损、变 形；2、表面没有使用防滑面板；3、摆放位置不合理不便于操作。,二、手部损伤种类、危害及其预防,2.5骨折：骨折经常发生在“手部陷阱”如轮子，滚轮或向内旋转的齿轮；或者手部猛烈的拍打在硬物上.危害：一次损伤中可能会有一个或者多个骨头骨折。肌腱和韧带一般也会损失，

8、导致疼痛、肿胀、淤血。预防：保持距离，安全使用那些有快速滚轮的器械。用按压棒来操作那些旋转和运行中的机器。,二、手部损伤种类、危害及其预防,2.6压榨伤：一般由重型机器的两个固件突然靠近所引起。也可以因高空坠落的重物和车门积压伤导致。危害：爆炸性的或者压缩性的力量可以使手深部的组织淤血，骨头也会骨折。预防：警惕坠落物体或者可能导致手部损伤的重型物体。使手远离移动部分。,三、认识危险区域,1、夹伤点：吊装,移动中的设备、零件，输送装置。,由于零件在运动过程中，手进入危险区域导致手指夹挤伤害事故。,由于在吊运零件时，手握吊具的位置不正确，夹伤手指导致伤害事故。,三、认识危险区域,2、移动着/转动的

9、部件：钻床、设备旋转和转动、传动部位。,由于防护栏存在缝隙、缺口等缺陷，手触及危险区内运动部位，导致机械伤害事故。,由于接触尚未停止的主轴，手部容易被卷入，导致人员伤害。,三、认识危险区域,3、锋利边：切割下来的金属边角料、金属薄板、金属零件加工的毛边。,由于有零件加工的锋利边，手直接接触易导致手部割伤。,由于铁屑有飞边和毛刺，手直接接触易导致手部划伤。,三、认识危险区域,4、锋利的工具：刀片、铣刀盘、钻头、铰刀、锯条。,由于接触尚未停止的铰刀，手部容易被划伤，导致人员伤害。,由于接触尚未停止的铣刀盘，手指容易被划伤，导致人员伤害。,三、认识危险区域,5、化学品接触：生产过程的清洗剂、煤油、乳

10、化液、除锈剂等,由于手直接接触化学溶液，导致中毒、灼伤等伤害。,X X在操作抛丸零件时,手指被零件碰了一下,接着去钝化酸洗零件(8103001-E02)作业，当时是戴着帆布手套(按作业要求戴耐酸手套)，在作业时不慎手套接触酸液。,三、认识危险区域,6、热接触：焊接、切割、蒸汽、高频设备、液压站等,由于没有带防护手套，也没有使用合适的工具，容易导致手部烧伤。,特种作业人员的防护用品是保证作业安全的重要辅助措施，由于不规范穿戴，没有戴防护手套，极易导致事故,三、认识危险区域,7、触电和电灼伤：配电盘、电线、电动工具、电器元件、电柜,无人员配合、监护，易造成人员的触电事故，发生意外的情况下不能及时救

11、助。,电动工具属于危险程度较高的工具，如果没有定期检测绝缘电阻，无法确定工具的绝缘情况，使用过程的安全不能保证,四、保护手部安全十项原则,1.不要把手放在可能夹到或压到的地方。处理材 料，工具和设备前，一定要先检查一下是否有毛 刺、飞边，材料表面是否粗糙、光滑。2.时刻想到手的生理结构。3.选用合适的手动工具，并正确使用。4.除非在工作程序中有特别注明,所有作业都要戴合适的手套；而旋转设备周围作业时则禁止戴手套。5.作业前摘掉所有可能影响安全的首饰。,四、保护手部安全十项原则,6.开始作业前确认机器是否有安全防护装置。7.没有上锁/挂标签之前，禁止进行机器的修理、上油或调试。8.用抹布或刷子擦

12、拭，不要用手。9.了解危险区域。10.保持手的清洁，不要忽视任何可能的伤害。了解皮炎的症状或其它皮肤病，必要时立即就医。,五、手部急救知识,保持警觉和遵守安全规则可以减少事故发生的几率，但是如果损伤已经发生，我们应该知道该做些什么。切割伤：用干净的纱布或者毛巾，卫生衬垫，衬衫或者另一只手进行直接加压止血，直到血流停止或到达医院；并将患手抬高过肩，重力作用可以减缓血流。,五、手部急救知识,骨折，制动患肢：应用木板、硬纸板或其他可以保持手部不动的设备将伤手制动，这样可以减轻疼痛，避免在转运过程中由于震动、重力的牵拉或扭转，或锐利的骨折断端的移动等因素，造成组织进一步的损伤。,五、手部急救知识,化学烧伤和热烧伤：立即将手放到自来水下至少20分钟，稀释化学物质，组织烧伤进一步发展，缓解疼痛。小心脱去被化学物质污染的衣物，防止进一步污染。化学烧伤有时候是看不见的；如果由化学烧伤的可能，立即急救。注意：有的化学物质遇水可以反应。仔细阅读容器上的标签，遵守急救规则。,五、手部急救知识,获得帮助，无论发生何种损伤，都应该尽快进行医疗。把受伤者及时送到医务处或急救站、急诊室，如果救治及时，可以很好的恢复。治疗同时进行手部功能锻炼，帮助功能恢复。,谢 谢！,