大金VRV安装调试维修培训课件.ppt

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1、,安装&调试,1,ppt课件,什么是VRV系统,Variable,Refrigerant,Volume,V,R,V,可变,冷媒,容量,2,ppt课件,单元机是小型的水循环空调机组，通过热泵把水制热或制冷，通过水管把水送到房间的一种方式。模块机也是热泵的，可以多个单机自由组合成一个系统搭配使用，就象小时侯玩的积木一样可以拼凑使用的水循环中央空调。多联机是氟系统循环的中央空调机组，室内机的形式可以是很多样的，挂机，柜机，卡式机。风盘都可以用的。分体机是咱们经常看到的挂机，柜机等等。风管机是中央空调的另一个形式，他是通过风道把冷风或热风送到房间的一种空调。,3,ppt课件,室内机命名法,电源形式:V

2、 1,220V/50Hz,产品系列代号,冷媒种类 P R410A(上海大金)Q R410A(进口品),名义能力 W/100:上海大金(kcal/h)/100:进口品,FXC,25,M,VC,P,内机形式C:双向气流嵌入式F:多向气流嵌入式Z:多向气流嵌入式(600600)K:角落嵌入式S:内藏风管连接式D:薄型风管式（家用多）B:内藏风管连接式(后吸风)M:风管连接式L:落地式N:落地内藏式H:悬吊式A:壁挂式,4,ppt课件,大容量新风机命名法,电源形式:Y 3,380V/50Hz,产品系列代号,冷媒种类 Q R410A,标准风量:(m3/hr)/100 25:2500m3/hr 30:30

3、00m3/hr 40:4000m3/hr 50:5000m3/hr 60:6000m3/hr,FM,25,PF,Y1L,Q,大容量新风内机,15,机外静压:(Pa/10)15:150 Pa 20:200 Pa 30:300 Pa,5,ppt课件,产品知识-室内机组,冷媒标志:R410A,容量指数1:进口机用(制冷量按kcal/h表示)容量指数2:上海大金产品(制冷量按w表示),6,ppt课件,室外机命名法,电源形式:Y1 3,380V/50Hz,产品系列代号,冷媒种类 Q R410A,名义能力(HP),RHXY,48,P,Y1,Q,RHXY:热泵机组RXY:热泵机组(进口),7,ppt课件,产

4、品知识-室外机组,内外机配置率：50130%容量指数：上海大金的VRV采用(w/100)计算,8,ppt课件,产品知识-室外机组,内外机配置率：50130%容量指数：上海大金的VRV采用(w/100)计算,9,ppt课件,安装&调试,确定室内机安装位置,检查并安装机组,配管安装,电气施工,冷凝水管施工,气密试验,真空干燥,保温施工,检查设备和安装情况,冷媒追加,试运转,必要时,接通电源,安装准备,10,ppt课件,确认施工图,施工图反映了空调安装工程的整体情况,是工程施工,工料投入,竣工验收和交付使用的重要依据VRV系统施工之前,应熟悉空调工程施工图样(主要是平面布置图,空调系统图和控制系统图

5、),确认内容,室内外机组的型号,安装位置和组合方式各种管道线路的走向和规格主要控制选配件的型号和布置,11,ppt课件,施工现场准备,各种设备,部材进场时间和堆放场所现场临时用电事宜与其他施工的衔接,12,ppt课件,必须按箭头方向正向堆放,否则会引起排水泵的卡位而导致排水不良。注意堆放的层数不要超过规定，以免压坏机器。,机组现场堆放,13,ppt课件,配管的保管,各断面口必须进行封闭:短期不操作,采用胶布缠绕长期不操作(1个月以上)应采用夹扁焊接封口临时放置时,铜管必须放置在搁架上(离地300mm以上),14,ppt课件,室内机组的安装,确保理想的气流分布气流通道无障碍气流分布均匀安装固定处

6、强度足以承受室内机组的重量确保必要的维修保养空间室内,室外机组之间管道长度在允许范围内确认各个安装位置的设备型号,15,ppt课件,FXDP的安装空间,300以上维修空间,16,ppt课件,FXSP的安装空间,300以上维修空间,17,ppt课件,FXAP的安装空间,50,50,90,30,120,18,ppt课件,FXFP的安装空间,以上,以上,1500以上,19,ppt课件,FXC(Q)的安装空间,250,5,5,160,100,20,ppt课件,室外机的安装,机组可安装在一个可承受机组重量和震动的平台上检查机座的强度和水平度，以使空调机工作时无震动和噪音用地脚螺栓把机组牢考固定在机座上,

7、地脚螺栓的凸出部分应为20mm应特别注意室外机周围的排水，在基础的周围配置排水沟如果室外机安装在房顶上，必须特别注意防水施工，以保证房顶的强度室外机通风条件良好有足够的空间以便实施维修保养无可燃气体泻漏的危险运转噪声和热风不打扰邻居室内,室外机组之间的管道和电线在允许的长度之内,21,ppt课件,室外机要摆放在空旷的场地，每台机组都要留出足够的备用空间。（具体尺寸见技术资料）各类电线均通过线管及线槽进行敷设冷媒配管均要求保温严实，放置在离地支架上，敷设注意横平竖直。,室外机安装空间,22,ppt课件,室外机安装空间(单机安装),23,ppt课件,室外机安装空间(多台外机),300,500,10

8、,10,300,200,100,100,100,500,50,100,100,50,400,400,24,ppt课件,室外机背面太靠近墙壁，从而影响其散热。,室外机安装在阳台上，没有留出足够的维修空间。,室外机安装空间,25,ppt课件,室外机基础台,26,ppt课件,槽钢方向应该沿着室外机座横梁，而不是图中方向。槽钢与室外机接触的地方没有设置橡胶减震垫。,室外机不应直接放在地面上在四个地脚处要用螺栓将机组与基础固定住。,室外机基础台,27,ppt课件,分层安装室外机组,防音处置,28,ppt课件,屋顶的防水处理,屋顶上方,防水层,防水层的贯通,冷媒配管,冷媒配管,漏水,29,ppt课件,冷媒

9、配管基本要求,冷媒配管施工三原则:清洁,干燥,气密,30,ppt课件,冷媒配管工程,冷媒配管施工三原则清洁,干燥,气密施工流程,安装机组,按施工图配管,氮气置换&钎焊,管道吹洗,气密试验,真空干燥,请确认安装机型所使用的冷媒,31,ppt课件,5m,50m*,15m,40m,等效长度190m,总配管长度1000m,实际配管长度165m,10m,冷媒配管概要,(*)当室外机比室内机低时为90m(需要现场设定),32,ppt课件,REFNET分支,室内机,室内机,钎焊,扩口连接,法兰连接,配管的安装,33,ppt课件,R410A冷媒配管要求,1.材料:磷酸脱氧无缝铜管设计压力:4.0Mpa以上(运

10、行压力比R22高约1.6倍),*19.05mm的铜管如采用盘管形式,壁厚应增加至1.20mm,3.洁净度要求:杂质含量30毫克/10m4.必须经过脱油脂处理(要求铜管供应商提供清洗证明),34,ppt课件,选择冷媒分路组件,第一个分路的REFNET分歧管根据室外机组的总容量(室外机型号),例:VRV-P系列,35,ppt课件,选择冷媒分路组件,除第一分支外的REFNET分歧管根据下游连接的室内机总容量,例:VRV-P系列,36,ppt课件,选择冷媒分路组件,室外分路组件根据连接的室外单机台数,例:VRV-P系列,37,ppt课件,确定配管尺寸,1.主配管根据室外机的型号(主管超长时,需加粗),

11、例:VRV-P系列,38,ppt课件,冷媒配管,当最大等效管长 90m,主配管加粗,例:VRV-P系列,39,ppt课件,确定配管尺寸,2.REFNET分歧管之间的配管根据下游室内机的总容量,该段管道尺寸不得超过主配管尺寸和相邻上游管道尺寸,例:VRV-P系列,40,ppt课件,确定配管尺寸,3.末端分歧管至室内机的配管根据室内机的型号,例:VRV-P系列,41,ppt课件,确定配管尺寸,4.室外单机至室外分路组件的配管根据室外机的型号,例:VRV-P系列,42,ppt课件,确定配管尺寸,5.室外分路组件之间的配管根据上游室外机的总容量,例:VRV-P系列,43,ppt课件,冷媒配管,a,b,

12、c,d,g,f,e,室内机至第一分支的长度 40m 90m,从第一分支至最远分支间管道直径加粗1/8(图中c+d+e90m,c、d加粗但不超过主管尺寸)2.总管长1000m(加粗管道部分长度加倍计算)(图中:a+b+c2+d2+e+f+g1000m)所有室内机距最近的分支长度40m(图中b、e、f、g40m)最远内机与最近内机距室外机的长度差40m(图中(a+c+d+e)-(a+b)40m),44,ppt课件,最大5m,从一个Y型连接管起最大长度=从第一个支管起10m或以下,因为冷冻油可能会阻塞在停止的机器侧，请在室外机间水平安装配管或使配管形成一定的斜度连接至室外机。,室外机组间配管要点,4

13、5,ppt课件,小于2m,200mm至300mm,2m或以上,垂直突出部分,室外机组间配管要点,46,ppt课件,在停机的时候，由于忽略在底部配管，冷冻机油将聚集在室外机内。,错误！,室外机组间配管要点,错误形式示例：,47,ppt课件,错误形式示例：,在停机时，冷冻机油将由于配管的向下倾斜而聚集在下游室外机内。,室外机组间配管要点,错误！,48,ppt课件,正确形式示例：,正确！,垂直突出部分,室外机组间配管要点,49,ppt课件,正确形式示例：,正确！,室外机组间配管要点,50,ppt课件,A,15,15,应尽量水平安装Y分支管 如果不正确安装,可能导致故障.误差角度不大于 15o,A视图

14、,错误,正确,水平,室外机分支组件,Y型分歧管,51,ppt课件,防止室外机积油,室外机分支组件,52,ppt课件,在Y分支管之前应保持至少500mm的直管.,Y分支管和弯管是标准的安装附件,弯管,焊接:现场安装,500mm 以上,室外机,室外机,室外机,Y型分歧管,室外机配管施工,53,ppt课件,室外机配管施工,前侧配管,54,ppt课件,冷媒配管施工,冷媒配管局部固定,55,ppt课件,冷媒配管施工,REFNET分支组件的安装,安装方法,56,ppt课件,冷媒配管施工,RENFNET组件前后500mm距离内无管道弯曲和连接其他REFNET组件,500mm,57,ppt课件,冷媒配管施工,

15、作业安全,3米,消防灭火措施,钳焊施工,58,ppt课件,同管径扩口连接,同管径胀管连接,冷媒配管施工,59,ppt课件,钎焊连接,胀管焊接,L,d,D,焊缝过大或过小,会使焊接后的强度下降,60,ppt课件,氮气置换定向流动气流保持焊接区域0.02Mpa压力在铜管完全冷却后,方可停止,钎焊连接,61,ppt课件,未进行氮气置换焊接,会产生黑色氧化铜:运行后会堵塞过滤器和电子膨胀阀可能使压缩机内壁拉毛,冷媒配管施工,62,ppt课件,冷媒配管施工,钳焊作业,先预热,使铜管变成暗红色利用母材融化焊料,不要用火焰直接融化对铜管周边均匀加热,63,ppt课件,冷媒配管施工,管道冷却将铜管自然冷却一段

16、时间，用手触摸不再烫手后再用湿布冷却(不能用冷水直接冷却),64,ppt课件,冷媒配管施工,管道连接(与室内外机组),扩口连接,65,ppt课件,新冷媒专用扩口器，扩口时铜管口与夹具口水平对齐,R410A专用扩口器,扩口工具,采用原扩口工具时,需将铜管端口比原先多伸出0.5-1mm,66,ppt课件,冷媒配管施工,67,ppt课件,冷媒配管施工,法兰连接,均匀用力紧固,68,ppt课件,保温工程,保温材料必须有足够的厚度和耐热能力(热泵型机组必须120。C以上)连接部的保温绝热应在管道气密性试验正常后进行必须采用大金专用的保温材料,69,ppt课件,铜管的保温,错误方法,保护铜管以免垃圾进入,

17、70,ppt课件,保温工程,保温材料需要足够的耐热能力保温材料结合紧密,无缝隙需使用专用REFNET保温附件,71,ppt课件,氮气吹净,冷媒管道安装完毕后(不连接室内外机)实施(管路长时,可采用分段吹洗方式)吹洗压力在0.5-0.6Mpa,对气管和液管分别重复多次,在管口用干净的白纸或回丝确认是否有污物吹出,72,ppt课件,气密性试验,可能泄漏的位置安装冷媒配管时,与室内外机组连接口管路中各焊接部位冷媒管材放置和运输中的产生损伤检查步骤(氮气试压)加压3kg/cm2,保持3分钟加压15kg/cm2,保持3分钟加压4.0Mpa,保持24小时(注意环境温度的影响),气密性检查,为防止设备损坏,

18、保压时间不应过长,73,ppt课件,气密性试验,气液管同步加压注意气温的影响,室内机,保压试验,74,ppt课件,冷凝水管施工,排水管安装要点排水管要尽量短,下垂坡度至少1/100,以防形成气袋为使排水管不产生下垂,应保持0.8米至1.0米设置支撑排水管的直径应大于或等于室内机组排水连接管的直径热湿环境下,应对排水管进行保温最终出水口应防止存在异味集中排水汇流管应保证同时运转时的排量,并且其管径应大于分支管所有分支管应从上部接入汇流管,调试时必须作专门的排水试验,75,ppt课件,提升排水方式,300,8001000,A,B,76,ppt课件,集中排水方式,100,77,ppt课件,冷凝水管施

19、工,(仅对有内置提升泵或可选配提升泵的机型),提升高度必须在许可范围内(见安装说明书),排水提升管,78,ppt课件,冷凝水管施工,横向汇流管,集中排水方式,79,ppt课件,冷凝水管施工,纵向汇流管,80,ppt课件,不能将PVC水管直接连接室内机排水口,冷凝水管施工,81,ppt课件,排水试验,当配线施工结束后,可通过“试运转”进行当配线未完成时,可先连接室内机电源线和线控器,再利用试运转模式进行(必须设定为送风模式),8001000,检修口,82,ppt课件,配线施工,基本要求电源电压允许波动范围为额定电压的10%必须设置专用电源线路电源容量必须足够接地系统必须可靠施工要点选用的电源线的

20、安全载流量应大于最大工作电流电源线连接中不得采用铰接方式接入电源接线端子时,应采用压线端子,防止接触不良操作过程中不能损伤绝缘层电源线,控制线不得和冷媒管捆扎在一起,必须采用电线保护管,电源线路,83,ppt课件,配线施工,电源线路例,84,ppt课件,电源特性,电源要求:3,50Hz,380V,85,ppt课件,电线管固定间距,86,ppt课件,控制系统,LonWorksGateways,1 64128 256 512 768 1024#室内机数量,Efficiency,(Win)DACMS,BACnet Gateway,单独遥控器,集中控制单元,intelligent Manager,in

21、telligent Touch Controller,设计指南-P67,87,ppt课件,配线施工,基本要求电线规格应采用双芯护套线(0.75-1.25mm2)控制线路的总长度不超过2000米(其中主线长小于1000米)施工要点控制线路上可连接不超过16个分支(但不允许多重分支)尽量不要采用星型接线方式凡是线路连接分支处,应采用分线盒或分线端子与电源线应至少保持500mm以上,控制线路,88,ppt课件,控制配线-室外机组,冷暖选择开关(A,B,C),室内外信号线(F1,F2),室外机间信号线(F1,F2),室外机组内部信号线(Q1,Q2),89,ppt课件,线控器接线,室内外信号连接线,外部

22、输入信号接线,控制配线-室内机组,90,ppt课件,控制配线-集中控制器,日程定时器电源,外部输入信号接线,信号连接线,电源接线,91,ppt课件,电路安装（1）,室外机,IN/D,OUT/D,F1,F2,F1,F2,L,N,P1,P2,F1,F2,T1,T2,L,N,P1,P2,F1,F2,T1,T2,L,N,P1,P2,F1,F2,T1,T2,P1,P2,P1,P2,P1,P2,室内电源单相 220伏,室内电源单相 220伏,室内电源单相 220伏,断路器,断路器,断路器,室内机A,室内机B,室内机C,遥控器（任选件）,92,ppt课件,配线施工,控制线路例,室内机组,线控器,室外机组2,

23、集中控制器,室外机组1,93,ppt课件,集中控制布线,分支线16个,控制主线1000米,控制线2000米,94,ppt课件,用户现场,LC,运转数据预测数据故障数据,累计 运转数据报告,ACC（日本）,用运转数据进 行预测和故障 报警,大金（中国）,E-Mail,Web,AIRNET,95,ppt课件,ipu(数据站),16组数字输入,3组数字输入,2组异常显示用继电器触点,D-NET连接端,主电源,以太网接口,RS232C端口,集中监控用RS232C通信端口,调制解调器用RS232C通信端口,2组RS485通信端口,96,ppt课件,系统,HRV,系统,MODEM,电话线,LC,冷水机组,

24、选配件,标配件,D-net布线,97,ppt课件,D1,D2,D3,A,B,C,现场布线,98,ppt课件,布局清晰,一目了然施工简便节省费用,布线方案的三个注意点,99,ppt课件,风管施工,防止噪音和振动室内机组进出风口需连接帆布接头注意控制涡流或紊流噪声确保通风量采用风量调节阀进行风量现场调节漏风量应小于10%,100,ppt课件,风管中噪音易发生部分,101,ppt课件,风管施工注意事项,安装中不要向风管施加额外的负载为防止结露,应对吹出口及与其相连的风管进行保温处理风管接口部分应保证严密无脱开或脱铆现象风口和风管连接紧密,牢固,边框与建筑装饰面贴实水平风管吊架要求:直径或长边400m

25、m,间距2个对浴室等潮湿场合的风管,内部可能产生冷凝水需要进行排水处理,102,ppt课件,安装检查,电源线路 控制配线 检查 接地系统,冷媒配管,保温施工检查,气密试验和真空干燥确认,所有配线施工是否完成 是否使用合适的电线 绝缘性能是否良好 使用500V兆欧表.连接部分是否紧固,检查冷媒追加,检查截止阀,103,ppt课件,安装检查,电源线路,控制配线,接地系统检查,冷媒配管保温施工,气密试验和真空干燥确认,配管尺寸是否正确 保温施工是否完成(接口部分),检查冷媒追加,检查截止阀,检查,104,ppt课件,安装检查,电源线路,控制配线,接地系统检查,冷媒配管,保温施工检查,气密试验和真空干

26、燥确认,检查气密性试验报告单,确认系统 状态 真空干燥是否按要求完成,检查冷媒追加,检查截止阀,105,ppt课件,真空干燥,连接真空泵,完全真空到达后-0.1MPa(-760mmHg)真空泵继续运转60分钟,真空放置(1小时以上),真空干燥的目的为了将施工后留在冷媒配管内的空气和水份排出,使用高性能的真空泵,并要进行长时间的运转.,真空泵停止,压力表的阀门关闭断开压力表和真空泵的连接关闭真空泵,运转真空泵(2小时以上),106,ppt课件,为防止真空泵中的机油回流，需加装电子止回阀（防止真空泵机油回流）50 l/min(50Hz)真空度：755mmHg 以下,1/4,5/16,真空泵,107

27、,ppt课件,安装检查,电源线路,控制配线,接地系统检查,冷媒配管,保温施工检查,气密试验和真空干燥确认,是否完成了冷媒追加工作,检查冷媒追加,检查截止阀,108,ppt课件,追加冷媒,确认配管施工、配线施工、气密试验、真空干燥已完成 在加注冷媒时，为防止液击必须防止过量追加 追加操作前，必须确认钢瓶内是否有虹吸装置，保证以液体状态 进行追加R410A冷媒,追加过程中，应将实际追加量并填入贴在室外机上的“维修注意事项”铭牌内.,冷媒定量追加模式按照液管长度和口径计算加注量真空结束后，从液管截止阀维修口加注,109,ppt课件,根据液管的长度和管径计算必要的冷媒追加量真空干燥完成后，将钢瓶连接至

28、液管截止阀维修口（保持所有截止阀关闭）打开加液阀，进行充注(注意控制追加量),定量追加冷媒,OFF,OFF,ON,液管,气管,加液称,保证以液体形式充填,110,ppt课件,当机组停止状态无法将需要的冷媒全部加入时打开气管和液管截止阀对整个系统供电预热，并在主机PC板上设定“冷媒追加运转”压缩机开始运转后，通过专用冷媒充填口加液(注意控制充填量,防止过充填)当充填完成后，关闭加液阀后按一下BS3按钮退出“冷媒追加运转”,定量追加冷媒,OFF,OFF,ON,ON,液管,ON,气管,加液称,保证以液体形式充填,111,ppt课件,追加制冷剂量/米配管(液管),冷媒追加量,修正量=0,112,ppt

29、课件,R410A冷媒必须液态充填，定量加液筒不可以使用，必须改用电子加液器,加液器,113,ppt课件,充填冷媒(VRV-M系列,R22机种),追加制冷剂量/米配管(液管),修正值,追加充填,追加制冷剂量/米配管(液管),修正值,当计算出的追加充填量为负数的，则无须追加充填。,114,ppt课件,追加制冷剂量/米配管(液管),修正值,追加充填,追加制冷剂量/米配管(液管),修正值,充填冷媒(VRV-MA系列,R410A机种),115,ppt课件,安装检查,电源线路,控制配线,接地系统检查,冷媒配管,保温施工检查,气密试验和真空干燥确认,检查冷媒追加,检查截止阀,各个截止阀是否按要求开启,116

30、,ppt课件,调试,通电预热,现场设定,自检试运转,预热6小时以上确认自检是否正常,运行测试,交付使用,117,ppt课件,通电预热,对整个系统送电并确认自检是否正常,主机,副机1,副机2或单机,118,ppt课件,调试,通电预热,现场设定,自检试运转,选定冷暖切换优先遥控器按照工况要求进行设定,运行测试,交付使用,119,ppt课件,现场设定,1,2,3,4,5,6,1.进入现场设定模式(按4秒以上),2.选择模式代码,5.确认设定,4.选择设定内容,3.选择室内机号,6.返回正常模式,遥控器,120,ppt课件,现场设定,设定内容和代码号,出厂设定,121,ppt课件,现场设定,设定内容和

31、代码号,出厂设定,122,ppt课件,现场设定,设定内容和代码号,出厂设定,123,ppt课件,现场设定,设定内容和代码号,出厂设定,124,ppt课件,现场设定,通过制冷/制热切换遥控器根据统一主室外为不止一台的室外机系统同时设定制冷/制热。,125,ppt课件,室外设定开关,126,ppt课件,室外机现场设定,设定模式2,设定模式1,监控模式,长按5秒,按1次,127,ppt课件,室外机现场设定(监控模式),初始状态,1.按一下BS1,2.按BS2直至LED 如右显示,3.按一下BS3,4.按一下BS1退出,当操作失误或者无法确定如何进行下一步时,按一下BS1退出.,128,ppt课件,室

32、外机现场设定(设定模式2),斜体为出厂默认设定,129,ppt课件,调试,通电预热,现场设定,自检试运转,确认冷媒充填已完成 保证试运转完整实施,运行测试,交付使用,130,ppt课件,调试运转,持续按住BS4(TEST)按钮5秒以上,如果不进行上述操作直接开机,会出现“U3”故障代码,检查运转,131,ppt课件,调试运转,持续按住室外机PC板上的TESTOPERATION(试运转)(BS4)按钮5秒钟。,检查运转,自动开始检查运转。,在15分钟内进行下述判断。“检查是否有错误配线”“检查充填是否过量”“检查截止阀是否打开”“配管长度自动判断”,在检查运转情况下，出现下列显示。室外PC板上的

33、LED指示灯-H2P闪烁 RC 在右上方显示“处于集中控制中”-在左下方显示“试运转”,132,ppt课件,检查运转,133,ppt课件,检查运转,正常结束,故障停止,检查遥控器或用监控模式确认故障代码并修理,134,ppt课件,故障对应,135,ppt课件,调试,通电预热,现场设定,自检试运转,安装室外机组盖板后实施 填写运转报告,运行测试,交付使用,136,ppt课件,运转测试,检查运转正常结束后,采用正常模式进行运转,并检查下列内容确认室内外机组能正常运行依次运行室内机,确认相应室外机组能进行运转确认室内机是否吹出冷风(或热风)调节遥控器的风量和风向按钮,检查室内机组是否动作,当室外机进风温度高于24。C时，不能进行制暖运转 如果发出液压缩的声响，立即停止运转；并检查曲轴箱加热器是否对机组充分预热,137,ppt课件,调试运转,正常运转和测试,数据测试电源电压和运转电压运转电流运转压力吸排风温差压缩机吸排气温度,一般检查确认风机运行状态气流状态和送风风量排水状态机组噪音情况,138,ppt课件,调试,通电预热,现场设定,自检试运转,施工资料完整交付 使用及日常保养说明,运行测试,交付使用,139,ppt课件,调试运转,资料整理图面改正使用方法说明日常维护说明,交付使用,140,ppt课件,