炼化装置大检修规范化管理100条课件.ppt
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1、,炼化装置检修规范化管理100条,近年来,在炼化板块“65431”工作方针的指导下,各地区公司整治了大量隐患,消除了无数个限制装置运行的瓶颈,设备故障大幅下降,设备本质安全和运行水平有了明显提高。炼化企业设备完好率、主要设备完好率、仪表投用率总体呈上升趋势;静密封点泄漏率呈下降趋势。总体上,炼化企业设备管理处于全面受控状态,能够满足现代炼化生产的需要。,前言,3,提纲,1、近几年检修事故事件2、检修管理存在的问题3、检修管理总体思路4、炼化装置大检修规范化管理100条,分析非计划停车和事故规律发现,一些严重设备故障多发生在装置运行末期。大机组、重要关键设备设备问题突出,尤其是大庆石化3.19乙
2、烯装置透平严重损坏并引起火灾、大连西太4.10加氢裂化泵密封泄漏引发火灾,以及独山子石化老乙烯装置冷箱泄漏等等。部分企业检维修管理不到位,很多隐患和设备缺陷没有通过检维修得到解决,反而新增一些隐患,影响装置安全运行。甚至出现了一些事故,需要引起高度关注。,一、近几年检修事故事件,近年来检修期间出现多起安全事故,检修事故有多发苗头,应引起高度重视。2011年大连石化1000万蒸馏装置7.16着火事故。2012年大庆炼化分公司“5.25”抽芯机打击事故。2013年抚顺工建在广西石化检修期间“3.23”换热器帽子坠落亡人事故。2014年锦州石化“7.9”上海阳申窒息亡人事故,乌鲁木齐石化“7.24”
3、在兰州石化衬里施工发生高空坠落亡人事故,兰州石化“8.4”气分空冷泄漏着火事故。2015年大连石化“3.14”江苏天鹏机械亡人事故,独山子石化“4.12”电弧伤人事故。,一、近几年检修事故事件,6,提纲,1、近几年检修事故事件2、检修管理存在的问题3、检修管理总体思路4、炼化装置大检修规范化管理100条,1.检维修计划不充分一、检修计划编制水平低,临时项目多,方案材料准备不充分,检修质量难于保证;二、检修计划、方案管理混乱,部分企业存在着“逢修必改、逢改必扩”的现象,造成检修流程管理困难,修理费失控;三、检修与技改技措项目建设计划的脱节,造成连续、重复、短周期停车检修;四、执行年度计划不严肃,
4、变动大。对整个炼化系统生产平衡带来影响;五、大检修工期不科学,工期过长将影响生产平衡和经济效益,工期过短,检修质量,检修力量组织、安全等控制困难。,二、检修管理存在的问题,2.公用工程失修 部分企业按生产系列轮修方式安排检修,多年不进行全厂同时大检修,造成公用工程失修,存在隐患。,公用工程,地下管线,电力系统,地下管线,储罐,循环水,地下管网,空分系统,蒸汽系统,二、检修管理存在的问题,另外,随着新建企业的不断建成,装置规模大型化,对检修力量的配备提出了更高的要求。大多数企业检维修施工机具并未相应更新;检维修配套能力没有得到应有的提高;外委承包商队伍素质不高,专业化不强;检维修质量管理体系不完
5、善;检维修管理未真正做到全面受控。,3.承包商队伍素质参差不齐,二、检修管理存在的问题,10,提纲,1、近几年检修事故事件2、检修管理存在的问题3、检修管理总体思路4、炼化装置大检修规范化管理100条,1.重视大检修两个界面三个过程 落实板块近期下发的停工交检修要求,强化工艺处理与能量隔离,真正做到物料处理干净、盲板隔离到位、环境干净整洁、地沟及阴井全面封堵、硫化亚铁钝化彻底。清理储罐和地下污油(水)管井时严禁进人。,三、检修管理总体思路,2.优化检修队伍,提升检修队伍素质 要使用业绩优良、体系健全且管理要求严格、员工素质高、机具标准符合要求的大型检维修团队,坚决清除杂、小、乱的施工单位。3.
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