提高锅炉运行可靠性QC成果课件.ppt

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1、提高#3锅炉运行可靠性,发电运行部QC小组,活动背景,锅炉灭火是影响电厂安全稳定经济运行的严重事故，它不仅导致发电量的减少、降低机组寿命，而且还能引发其它事故。2008至2009年，姚电公司#3锅炉灭火停机次数达到了11次，严重的威胁着#3机组的安全经济可靠运行。为改善#3锅炉的运行现状，公司组织技术力量成立了攻关小组，决定提高#3锅炉的燃烧稳定性和运行可靠性，杜绝灭火事件的发生。,制表人:曹永齐 制表日期:2010年1月10日,制表人:曹永齐 制表日期:2010年1月10日,安全需要,锅炉灭火是锅炉主要事故之一，多次原因不明的灭火给人员及设备造成重大安全隐患。,选 题 理 由,经济效益需要,

2、每次非停均造成公司电量的大幅损失，同时也带来了锅炉燃油量的升高，给发电厂造成巨大经济损失。,生产需要,非停事件严重影响到3锅炉正常运行。,选定课题,提高#3锅炉运行可靠性,目 标 制 定,经小组全体成员讨论分析，本着对企业安全、经济运行高度负责的精神，确定本次活动的目标为：,保证#3锅炉运行稳定，杜绝灭火现象。,难度分析,在3锅炉历次灭火事件中，原因不明的情况占到了约46%；锅炉灭火又涉及到了锅炉运行的各个方面：(入炉煤质、吹灰系统、制粉系统、燃烧器、火检系统、风烟系统以及辅机、辅助系统等等)并且#3锅炉投运已有20年，历经了多次大修和更新,设备的运行工况变化很大，解决#3锅炉灭火问题具有极大

3、难度。,由此得出结论：确定的目标是可行的,小组成员从人力、资金、时间、设备等方面进行可行性论证：,目标可行性论证,第一次PDCA循环,现状调查,制表人:曹永齐 制表日期:2010年1月20日,现状调查,根据调查表绘制了排列图：,制表人:曹永齐 制表日期:2010年1月20日,原因分析,1,3,4,5,6,7,技术掌握不牢固,运行调整不当,#3炉灭火,人员培训不到位,燃烧稳定性差,设备可靠性差,运行氧量指示偏大,燃烧配风方式不合理,燃煤配烧方式不合理,制粉系统故障率高,火检闪污保护误动,二次风门开关不到位,9,燃烧器故障,8,其他因素,燃烧器设计不合理,2,我们对锅炉灭火事件进行了分析，并绘制了

4、以下分析图:,#3锅炉运行可靠性差,制表人:曹永齐 制表日期:2010年1月25日,找到末梢因素有以下九条：,人员培训不到位燃烧器设计不合理运行氧量指示偏大燃烧配风方式不合理燃煤配烧方式不合理制粉系统故障率高火检闪污保护误动二次风门开关不到位燃烧器故障,原因分析,要因确认,非要因,结论:,要因确认,经查相关设计资料，发现#3锅炉燃烧器设计符合J B/T 1 0 4 40-2 00 4 大型煤粉锅炉炉膛及燃烧器性能设计规范的相关规定。,确认二:燃烧器设计不合理,确认三:运行氧量指示偏大,我们按网格法对#3炉氧量进行了测量，并与DCS进行了对比：,经过比对发现运行氧量指示偏大 0.3525%，导致

5、运行中风量偏小，引起燃烧稳定性差。,是要因,结论:,要因确认,确认四:燃烧配风方式不合理,#3锅炉设计为各燃烧器均等配风，#3、4机运行规程对燃烧配风方式也有明确的规定，并且在运行中配风方式是在自动控制方式下，不存在随意操作的现象。,结论:,非要因,要因确认,确认五:燃煤配烧方式不合理,是要因,结论:,1289,377,1289,377,673,1289,377,要因确认,要因确认,确认六:制粉系统故障率高,从#3机组非停事件表中可以看出，制粉系统故障直接导致#3锅炉灭火两次，另有一次也与制粉系统有一定的关系，分析原因如下：制粉系统的频繁故障跳机，对锅炉燃烧工况产生扰动，使燃烧稳定性变差；因#

6、3锅炉燃烧器的间距大，磨煤机的组合方式直接决定了炉膛燃烧的稳定性，制粉频繁故障使磨煤机偏离了最佳的组合方式，使锅炉燃烧稳定性变差。3锅炉在制粉系统切换时要开关相应二次风档板，会导致燃烧的大幅度扰动；制粉系统故障，将导致运行中被迫切换，严重影响锅炉的稳定燃烧。,是要因,结论:,#3炉为全炉膛火焰监视，参与灭火保护的火焰监测器运行稳定。在历次事件后的事故追忆中也均未发现有火检系统误动的现象。经公司热工专业检查确认，火检及灭火保护系统可靠。,结论:,非要因,要因确认,确认七:火检闪污保护误动,二次风门开关不到位，会引起一、二次风配风不合理，风和煤粉混合不好，从而导致燃烧不稳定。为此小组成员对#3锅炉

7、一、二次风门挡板开度进行了检查，发现二次风总风门及各层四角二次风小风门部分存在开关不正常的现象。如以下图示对比，同负荷下#3、4炉的二次大风门的开度，#3炉比#4炉多开20%之多。,要因确认,确认八:二次风门开关不到位,是要因,结论:,燃烧器老化将会引起火焰偏斜，等一系列燃烧不稳定工况.利用#3炉临检时间，我们对燃烧较弱#1、4角燃烧器进行了检查，发现燃烧器已严重烧毁、变形。如图所示。,要因确认,确认九:燃烧器故障,是要因,结论:,通过上述分析确认，小组得出结论：,#3锅炉灭火的主要原因,二次风门开关不到位,燃烧器故障,燃煤配烧方式不合理,运行氧量指示偏大,制粉系统故障率高,制定对策,针对要因

8、，我们制定了详细的对策,制表人:曹永齐 制表日期:2010年2月10日,优化#3锅炉配煤掺烧,我们针对#3机组用煤出台了燃煤配烧方案，保证了在全厂来煤紧张时#3锅炉用煤的煤质。并采用分散配煤和错开时段上煤的方法，防止较差煤种集中进入#3锅炉原煤仓。,组织实施,有效解决了煤质对#3锅炉燃烧的影响！,更换氧化锆,利用临检时间对#3炉氧量测量装置（氧化锆）更换。,组织实施,更换后,热态情况下，我们重新，对#3炉氧量表进行标定，两者 偏差为0.005%，成功消除氧量指示偏差。,目标实现了！,2010年9月，小组对#3炉#1、4角燃烧器进行了更换。同时，对其他燃烧器进行了检查、检修，确保燃烧器完好。,组

9、织实施,更换后的燃烧器,目标实现了！,更换烧损的燃烧器,二次风门开关不到位,2010年5月，利用机组临检机会，我们对二次风大风门及各角二次风小挡板开关实际位置检查并重新定位，消除了相应的缺陷。,组织实施,达到了预期的目的！,对故障最高的给煤机底板和链条进行更换；制粉系统设备责任到人（适用于设备管理和维护的双方），并保证骨干人员工作稳定；拿出专项资金，对制粉系统设备的运行维护进行考核，并定期提供制粉系统治理周报；,制粉系统故障率高,组织实施,成功解决了制粉系统故障率高的问题,存在问题,2010年10月至11月间，#3锅炉又发生了两次灭火事件，小组成员对之前因素进行重新排查，发现先前问题均已很好的

10、解决，再次分析#3锅炉灭火事件需进行第二次PDCA循环。,第二次PDCA循环,现状调查,制表人:曹永齐 制表日期:2010年11月29日,原因分析,小组成员在第一PDCA循环的基础上，重新查找可能引起锅炉灭火的诱因，并绘制了因果分析图：,要因确认,为了解锅炉灭火前的炉膛燃烧状况，小组成员对3锅炉的燃烧温度分布情况进行了测量和分析，发现因一次风速不平衡引起了炉内切圆变化，导致#1、4角在不同的负荷下炉温均偏低。,确认一:一次风管风速不平衡,4角温度 中间温度 3角温度 4角温度 中间温度 3角温度 920 1420 1360 1070 1520 1380 2角温度 中间温度 1角温度 2角温度

11、中间温度 1角温度 1340 1420 1010 1370 1480 1140,是要因,结论:,200、270MW负荷下#3炉炉膛火焰温度分布图,因#3锅炉结构上的原因，在煤质灰熔点较低时，易在喷口附近形成结渣现象。当渣生长到一定程度后，就会发生炉膛落大渣，引起锅炉局部的灭火和爆燃，由此引起燃烧不稳定，严重时会造成锅炉灭火。为此，我们小组对#3锅炉的结渣情况进行了排查。,要因确认,确认二:燃烧器喷口处结渣,检查发现在#3锅炉第三层油燃烧器处存在结渣现象；与我们原因分析一致。,要因确认,确认二:燃烧器喷口处结渣,是要因,结论:,#3机组集控规程规定锅炉每天必须吹灰一至两次。虽然吹灰系统也有缺陷发

12、生，但检修人员均能第一时间进行维护、处理。,结论:,非要因,要因确认,确认三:吹灰系统调整不合理,1、一次风管风速不平衡2、燃烧器喷口处结渣,主要原因,要因确认,制定对策,针对要因，我们制定了详细的对策,制表人:曹永齐 制表日期:2010年12月03日,实施一,小组人员委托电科院对#3炉一次风管进行调平试验，见报告GL11-SBG037，结果如下：,结论:一次风管风速不平衡现象消除,同时结合3 炉过去运行实际情况，及一次风管堵管情况，将前墙#1、2 角风管风速提高。,部门制定了每天交接班定期测量粉管温度的规定，并记入对班组的绩效考核，同时制定了吹粉管的技术规定，消除了堵管现象。,锅炉正常运行中

13、的油燃烧器二次风门处于关闭位置，因此造成一个回流区，通过试验，将第3层一个角火嘴二次风门的开度进行了调整（低负荷时，开度小些；高负荷时，开度大些）。利用机组每天白天高负荷段，进行工况扰动，在渣未长成足够大前，将其扰动掉。,实施二,有效的解决了喷口结渣的现象,经过小组的不懈努力，至2011年4月30日止，3锅炉已连续运行135天，灭火次数由活动前的5.5次降至了0次，达到了活动目标。,经过全体人员的共同努力,至2011年4月30号，机组连续运行了135天,完成了既定的目标值。,效果检查,目标实现了！,0,5.5,制图人:曹永齐 制图日期:2011年4月30日,效益分析,经济效益：1.节约燃油量折

14、算：按每次灭火后重新启动需用油65t，每吨燃烧油6000元计算，减少灭火损失折合人民币6560005195万元。2、多发电量折算：按每次灭火后重新启动到再并网需用时间3.5小时，平均负荷24万kWh，上网电价0.328元计算，可减少电量损失折合人民币243.550.328137.36万元。3.更换设备费用（96.5万元）：燃烧器：8万元/只2只16元实验费用：19万元风门检查、检修、更换费用：28万元控制电缆：12.5万元加班费、材料费等活动费用：21万元本次活动获得的直接经济效益折合人民币,235.86万,无形效益,巩固措施,制定了#3锅炉运行配煤方案。确认了氧化锆等一次元件老化检查、校核周

15、期。将炉膛测温方法引入、推广到全厂6台锅炉的燃烧诊断。制定了3、4炉制粉系统特殊组合方式下安全措施。,回顾与体会,实践证明，运用手段来解决生产中遇到的实际问题是非常科学和有效的。可以充分发挥集体智慧。今后我们将继续利用QC手段来解决生产中遇到的实际问题，为企业的发展做出更大的贡献。,通过我们小组成员的共同努力，圆满地完成了此次活动任务，同时我们对全面质量管理有了更深层次的理解。,制表人:曹永齐 制表日期:2011年4月30日,今后打算,此次活动经过了二次PDCA循环，达到了预期目标。为进一步确保锅炉的经济运行工作，小组下一个QC活动的课题确定为：,降低5锅炉捞渣机故障率,发布完毕，谢谢大家！,