建筑工程混凝土课件.pptx

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1、第四节 混凝土,主要内容（目录）一概述定义分类二主要技术标准三检测内容及要求普通混凝土配合比设计粉煤灰混凝土配合比设计与质量检验掺外加剂混凝土配合比设计与质量检验 普通混凝土拌合物性能试验普通混凝土力学性能试验,第四节 混凝土,普通混凝土长期性能和耐久性能试验混凝土强度检验评定混凝土耐久性检验评定四现行施工质量验收规范、标准对混凝土试件的取样规定混凝土结构工程；地下防水工程与建筑地面工程；预拌混凝土。,第四节 混凝土,一概述(P186)定义混凝土是由胶凝材料、水、细集料、粗集料以及必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按一定的比例配合，经搅拌、捣实成型、养护硬化而成的一种人造石材。,第四节 混凝土

2、,分类按采用胶凝材料的不同可将混凝土分为：无机胶凝材料混凝土；有机胶凝材料混凝土；无机有机复合胶凝材料混凝土。,第四节 混凝土,无机胶凝材料混凝土水泥混凝土：按表观密度分类：a.特重混凝土:用钢屑、铁矿石、重晶石等为骨料，密度大于2500kg/m3，主要用于防射线的屏蔽混凝土。b.重混凝土：用普通砂、石作集料，密度为19002500kg/m3。c.轻集料混凝土d.大孔混凝土e.多孔混凝土,第四节 混凝土,按用途和性能分类：结构混凝土、水工混凝土、道路混凝土和特种混凝土等。按混凝土拌合物稠度分类：a.干硬性混凝土：混凝土拌合物坍落度小于10mm且以维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土；b.塑性混凝土

3、：混凝土拌合物坍落度为1090mm的混凝土；c.流动性混凝土：混凝土拌合物坍落度为100150mm的混凝土；d.大流动性混凝土：混凝土拌合物坍落度大于或等于160mm的混凝土。,第四节 混凝土,按混凝土强度分类：a.普通混凝土，强度等级为C10C55的混凝土；b.高强混凝土，强度等级为C60及其以上的混凝土；c.超高强混凝土，强度等级为C100及其以上的混凝土。按施工工艺分类：普通现浇混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土、灌浆混凝土、真空吸水混凝土、振实混凝土、挤压混凝土和离心混凝土等。,第四节 混凝土,按配筋情况分类：素混凝土、钢筋混凝土、钢丝网混凝土、纤维混凝土和预应力混凝土等。石灰-硅质胶结料

4、混凝土（硅酸盐混凝土）：石膏混凝土：镁质水泥混凝土：硫磺混凝土：,第四节 混凝土,有机胶凝材料混凝土沥青混凝土；树脂混凝土。无机有机复合胶凝材料混凝土聚合物水泥混凝土；聚合物浸渍混凝土。,第四节 混凝土,二检测技术标准（P187）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）局部修订条文于2011-8-1日实施普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011，于2011-12-1实施普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2002,第四节 混凝土,普通混凝土

5、力学性能试验方法标准GB/T 50081-20025.普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082-20096.混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20107.混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 193-20098.预拌混凝土GB/T 14902-2003.预拌混凝土GB/T 14902-2012于2013-09-1实施,第四节 混凝土,9.地下防水工程施工质量验收规范GB 50208-2002更新为地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2011，实施日期：2012-10-0110.建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-201011.粉煤灰混凝土应用技术规

6、范GBJ 146-199012.混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-200313.混凝土质量控制标准GB 50164-2011，于2012-5-1实施（增加）,三检测内容及要求（P188）普通混凝土配合比设计（P188-P199）（普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011，于2011-12-1实施)应执行新标准,第四节 混凝土,普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011的内容,第四节 混凝土,第四节 混凝土,术语和符号：1.胶凝材料：混凝土中水泥和活性掺合料的总称。2.胶凝材料用量：每立方米中混凝土中水泥用量和活性掺合料用量之和。3.水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量（水泥和

7、活性掺合料）之比。4.矿物掺合料掺量：混凝土中矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。,第四节 混凝土,基本规定：,第四节 混凝土,基本规定：,第四节 混凝土,基本规定：3.0.5矿物掺合料在混凝土中的最大掺量规定；3.0.6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量；3.0.7掺用引气剂混凝土最小含气量和最大含气量的规定；,第四节 混凝土,混凝土配制强度的确定（P188应执行新标准）,第四节 混凝土,第四节 混凝土,对强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当强度标准差计算值不小于4.0MPa时，按计算结果取值；当强度标准差计算值小于4.0MPa时，标准差应取4.0MPa。2.当无近期混凝土强度资

8、料时，混凝土强度标准差可按表4.0.2取值。表4.0.2 值（MPa）,第四节 混凝土,混凝土配合比计算（1）水胶比强度等级小于C60时：W/B=a fb/（fcu,0+ab fb）式中：W/B水胶比；a、b回归系数；fb胶凝材料28d抗压强度（MPa），可实测。回归系数a和b宜按下列规定确定：根据工程所使用的原材料，通过试验建立水胶比与泥凝土强度关系式确定；,第四节 混凝土,混凝土配合比计算当不具备上述试验统计资料时，其回归系数可按下表采用。回归系数取用表 粗骨料品种 碎石 卵石 系数 a 0.53 0.49 b 0.20 0.13当胶凝材料28d抗压强度（fb）值无实测值时，可按下式计算：

9、fb=fsfce 式中 f、s 粉煤灰和粒化高炉矿渣影响系数，可按表选用。,第四节 混凝土,f、s：选取：,第四节 混凝土,第四节 混凝土,（2）用水量和外加剂用量每立方米干硬性和塑性混凝土用水量的确定：每立方米干硬性混凝土用水量:,第四节 混凝土,（2）用水量和外加剂用量（掺外加剂的用水量确定）每立方米干硬性和塑性混凝土用水量的确定：每立方米塑性混凝土用水量：,第四节 混凝土,第四节 混凝土,外加剂的减水率()，应经试验确定。每立方米混凝土中外加剂用量：ma0=mb0a ma0-计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量（kg/m3）mb0-计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m3）a-

10、外加剂掺量，应经试验确定。,第四节 混凝土,胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量：每立方米混凝土中胶凝材料用量(mb0)：mb0=mw0/W/B mw0-计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3）；W/B-混凝土水胶比。每立方米混凝土的矿物掺合料用量(mf0)：mf0=mb0/f mf0-计算配合比每立方米混凝土矿物掺合料用量（kg/m3）；f-矿物掺合料掺量（%）。每立方米混凝土中水泥用量(mb0)：mc0=mb0-mf0,第四节 混凝土,砂率(s):a.根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定。b.缺少历史资料时，砂率的确定应符合下列规定：坍落度小于10mm的混凝

11、土，其砂率应经试验确定。坍落度为1060mm的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水胶比按表选取。坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在砂率表的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1的幅度予以调整。,第四节 混凝土,混凝土的砂率（%）（P190）,第四节 混凝土,粗骨料和细骨料用量 当采用质量（教材中为“重量”）法时，应按下列公式计算：mf0+mc0+mg0+ms0+mw0=mcps=ms0/（mg0+ms0）100%式中:mg0计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量(kg/m3)；ms0计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量(kg/m3)s砂率()；mcp每立方米混凝土拌合物的

12、假定质量(kg)，其值可取23502450kg。,第四节 混凝土,第四节 混凝土,混凝土配合比的试配、调整与确定（P192）试配采用强制式搅拌机。搅拌方法宜与施工采用的方法相同；成型条件符合GB/T 50080规定；每盘混凝土的最小搅拌量应符合表中的规定；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的14。,第四节 混凝土,在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。在试拌配合比的基础上应进行混凝土强度试验，并应符合下列规定：a.采用三个不同的配合比，其中一个应为按上述步骤确定的

13、试拌配合比(原为基准配合比），另外两个配合比的水胶比，宜较试拌配合比分别增加和减少0.05；用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1。b.进行混凝土强度试验时，拌合物性能符合设计和施工要求。c.进行混凝土强度试验时，每个配合比应至少制作一组试件，标准养护到28d或设计规定的龄期时试压。,第四节 混凝土,配合比的调整与确定配合比的调整：a.根据混凝土强度试验结果，宜绘制强度与胶水比的线性关系图或插值法确定略大于配制强度对应的胶水比；b.在试拌配合比的基础上,用水量(mw)和外加剂用量(ma)应根据水胶比进行调整；c.胶凝材料用量（mb）应以用水量乘以选定出来的胶水比计算确定；d.粗骨料和

14、细骨料用量(mg、ms)应根据用水量和胶凝材料用量进行调整；,第四节 混凝土,混凝土拌合物表观密度和配合比校正系数的计算 a.配合比调整后的混凝土拌合物表观密度：c,c=mc+mf+mg+ms+mw b.混凝土配合比校正系数：=c,t/c,c c.当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2时，按上述原则调整的配合比可维持不变；当二者之差超过2时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数。,第四节 混凝土,d.配合比调整后，应测定混凝土拌合物水溶性氯离子含量，试验结果应符合规定。e.对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。（黑体字）f.生产单位可根据常用材料设计出常用的

15、混凝土配合比备用，并在启用过程中，予以验证或调整。遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：（原为3条）1.对混凝土性能有特殊要求时；2.水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时。,第四节 混凝土,5.有特殊要求的混凝土抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混凝土。抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定：a.水泥宜采用普通水泥；b.粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；c.细骨料宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；d.抗渗混凝土宜掺用外加剂和矿物掺合料，粉煤灰等级应为级或级。,第四节 混凝土,第四节 混凝土,抗

16、渗混凝土配合比设计时，混凝土抗渗技术要求应符合下列规定：试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;抗渗试验试验结果应满足下式要求：PtP/10+0.2式中Pt6个试件中不少于4个未出现渗水时最大水压值(MPa)；P设计要求的抗渗等级值。掺引气剂的混凝土还应进行含气量试验，试验结果宜控制在3%5%。,第四节 混凝土,抗冻混凝土:抗冻等级不低于F50的混凝土。,第四节 混凝土,第四节 混凝土,高强混凝土:强度等级不低于C60的混凝土。高强混凝土所用原材料应符合下列规定：a.应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；b.粗骨料宜采用连续级配，其粗骨料的最大粒径不宜大于25mm；针片状颗粒含量不宜大于5

17、.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%；c.细骨料的细度模数宜为2.6-3.0，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%；d.宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂；e.宜符合掺用粒化高炉矿渣、粉煤灰和硅灰等矿物掺合料；粉煤灰等级不低于级；对强度等级不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰。,第四节 混凝土,高强混凝土配合比应经试验确定，在缺少试验依据时，配合比设计应符合下列规定：a.水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表选取，并应经试配确定；b.外加剂和矿物掺合料的品种，掺量应通过试配确定。矿物掺合料的掺量宜为25%-40%；硅灰掺量不宜大于10%。c.水泥用量不应大于500k

18、g/m3；,第四节 混凝土,试配过程中，应采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验，其中一个可为试拌配合比（按表选取计算后调整拌合物），另外两个配合比的水胶比，宜较试拌配合比分别增加和减少0.02；高强混凝土设计配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于三盘混凝土的重复试验，每盘混凝土至少成型一组试件，每组强度值不应低于配制强度。强度测定采用标准试件，非标准试件的尺寸折算系数应经试验确定。,第四节 混凝土,泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇注的混凝土。(原标准:混凝土拌合物的坍落度不低于100mm并用泵送施工的混凝土。)泵送混凝土所用原材料应符合下列规定：a.宜选用硅酸盐水泥、普通硅

19、酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；b.粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒不宜大于10%；粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合规定；,第四节 混凝土,第四节 混凝土,大体积混凝土大体积混凝土所用原材料应符合下列规定：a.水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应掺加矿物掺合料。水化热应符合规定；b.粗骨料宜为连续级配，最大粒径不宜小于31.5mm，含泥量不应大于1.0%；c.细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3.0%；d.宜采用矿物掺合料和缓凝型减水剂。当采用混凝土60d或90d龄期的设计强度时，宜采用标准尺寸试件进行抗压强度试验。,第四节

20、混凝土,第四节 混凝土,混凝土配合比设计计算实例某工程混凝土设计强度等级为C30，采用机械搅拌、振捣，施工时要求混凝土坍落度为140160mm。所用材料为42.5级普通硅酸盐水泥，实测28天强度为49.4 MPa；中砂：符合区级配，含水率为3%；碎石：粒级531.5mm，含水率1%；矿物掺合料：级粉煤灰，掺量为20%；高效减水剂：粉剂，减水率=20%，掺量1%；拌合用水采用自来水。假定混凝土拌合物的质量为2400kg/m3，试采用质量法计算混凝土理论配合比，并根据砂石含水率确定混凝土施工配合比。,第四节 混凝土,试配强度：fcu,0=fcu,k+1.645=38.2,=5.0水胶比：W/B=a

21、fb/(fcu,0+abfb)=0.5342.0/(38.2+0.530.2042.0)=22.26/(38.2+4.452)=22.26/42.652=0.52a=0.53,b=0.20,fce=49.4 MPa，fb=fsfce=0.851.049.4=42.0fb-胶凝材料28d抗压强度值（课件P21）,第四节 混凝土,用水量及外加剂用量查表坍落度为90mm、石子最大粒径为31.5mm时的用水量为205kg，要求混凝土坍落度为140160mm时的用水量mw0=205+（150-90）/205=220kg。掺高效减水剂时，用水量mw0=mw0（1-）=176kg。外加剂掺量：ma0=mb0

22、a=3381%=3.38kg,第四节 混凝土,胶凝材料、矿物掺合料、水泥用量胶凝材料用量:mb0=mw0/W/B=176/0.52=338kg矿物掺合料用量:mf0=mb0f=3380.20=68kg水泥用量:mc0=mb0-mf0=338-68=270kg,第四节 混凝土,砂率：水胶比W/B=0.52，石子最大粒径为31.5mm时的砂率取s0=34%混凝土坍落度为140160mm时的砂率s=34%+（150-60）/201%=38.5%粗细集料用量:采用质量法：mf0+mc0+mg0+ms0+mw0=mcps=ms0/（mg0+ms0）100%mCP=2400,s=38.5%,第四节 混凝土

23、,68+270+mg0+ms0+176=2400ms0/（mg0+ms0）=0.385ms0=726mg0=1160混凝土配合比 材料名称 胶凝材料 材料用量 水泥 粉煤灰 砂 石 水 外加剂（kg/m3）270 68 726 1160 176 3.38计算配合比 1 2.15 3.43 0.52 0.01施工配合比 1 2.21 3.47 0.42 0.01,第四节 混凝土,粉煤灰混凝土配合比设计与质量检验（P199略）掺外加剂混凝土配合比设计与质量检验（P205略）,第四节 混凝土,普通混凝土拌合物性能试验（P208-219）普通混凝土拌合物性能试验包括稠度试验、凝结时间试验、泌水及压力泌

24、水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。,第四节 混凝土,取样及试样制备(普通混凝土拌合物性能试验)取样同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。,第四节 混凝土,试样的制备在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在205，所用材料的温度应与试验室温度保持一致

25、。注:需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度:骨料为1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为0.5%。混凝土拌合物的制备应符合普通混凝土配合比设计规程JGJ 55中的有关规定。从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。,第四节 混凝土,稠度试验稠度试验包括坍落度与坍落扩展度法、维勃稠度法和增实因数法。坍落度与坍落扩展度法目的及适用范围：适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。,第四节 混凝土,仪器设备：混凝土坍落度仪应符合混凝土坍落度仪JG/T 248-2009中有关技术

26、要求的规定。混凝土坍落度仪由坍落度筒(顶部内径d:100mm1mm；底部直径D：200mm1mm；高度h:300mm1mm；)、漏斗、测量标尺、平尺、捣棒(直径16mm0.2mm,长度600mm5mm)和底板等组成。,第四节 混凝土,试验步骤：a.湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁及底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持位置固定。,第四节 混凝土,试验步骤：b.把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均

27、匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完成后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。,第四节 混凝土,c.清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并在l50s内完成。d.提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定

28、；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。,第四节 混凝土,e.观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提出后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料暴露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表明此混凝土拌合物保水性能良好。,第四节 混凝土,f.当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝

29、土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此项试验无效。如发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。g.混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量结果精确至1mm，结果表达修约至5mm。,第四节 混凝土,维勃稠度法（略）凝结时间试验（略）泌水及压力泌水试验（略）,第四节 混凝土,表观密度试验目的及适用范围：适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表观密度）。试验结果的计算精确至10kg/m3。含气量试验（略）,第四节 混凝土,普通混凝土力学性能试验（P219-224）工业与

30、民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土力学性能试验，包括抗压强度试验、轴心抗压强度试验、静力受压弹性模量试验、劈裂抗拉强度试验和抗折强度试验。本节主要介绍抗压强度试验和抗折强度试验。,第四节 混凝土,取样混凝土的取样应符合普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2002的有关规定；普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。,第四节 混凝土,试件的尺寸形状和公差：试件的尺寸试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表4-4-24选定。表4-4-24 混凝土试件尺寸选用表试件横截面尺寸（mm）骨料最大粒径（mm）100100 20

31、 31.5150150 40 40200200-63为保证试件的尺寸，试件应采用符合规定的试模制作。,第四节 混凝土,试件的形状：抗压强度试件应符合下列规定:a.边长为150mm的立方体试件是标准试件；b.边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件；c.在特殊情况下，可采用150mm300mm的圆柱体标准试件或100mm200mm和200mm400mm的圆柱体非标准试件。,第四节 混凝土,试件的形状：抗折强度试件应符合下列规定:a.边长为150mm150mm600mm或(550mm)的棱柱体试件是标准试件；b.边长为100mm100mm400mm的棱柱体试件是非标准试件。,第四节 混

32、凝土,尺寸公差：试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)；试件的相邻面间的夹角应为90,其公差不得超过0.5；试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。,第四节 混凝土,试件的制作与养护试件的制作:成型前，应检查试模尺寸；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为0.5%；骨料为1%。,第四节 混凝土,试件的制作与养护试件的制作:取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝

33、土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。,第四节 混凝土,混凝土试件制作应按下列步骤进行：取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。按混凝土坍落度大小，选择成型方法成型。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时用抹刀抹平。,第四节 混凝土,a.用振动台振实制作试件：将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口；试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。,第四节 混凝土,b.用人工插捣制作试件：混凝土拌合物应分两层装

34、入模内，每层的装料厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数按在10000m2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。,第四节 混凝土,c.用插入式振捣棒振实制作试件:将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且

35、应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。,第四节 混凝土,试件的养护：试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。,第四节 混凝土,试件的养护：同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后试件仍需保持同条件养护。标准养护龄期为28d(从搅拌

36、加水开始计时)。,第四节 混凝土,设备试模试模应符合技术要求的规定；应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。振动台振动台应符合技术要求的规定；应具有有效期内的计量检定证书。,第四节 混凝土,设备压力试验机压力试验机除应符合技术要求外，其测量精度为1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。应具有有效期内的计量检定证书。,第四节 混凝土,钢垫板钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应不小于25mm。钢垫板应机械加工，承压面的平面度公差为0.04mm。表面硬度不小于55HRC；硬化层厚度约为5mm

37、。其他量具及器具量程大于600mm、分度值为1mm的钢板尺。量程大于200mm、分度值为0.02mm的卡尺。符合规定的直径16mm、长600mm、端部呈半球形的捣棒。,第四节 混凝土,抗压强度试验本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。混凝土试件的尺寸应符合本节中的有关规定。试验采用的试验设备应符合下列规定：混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合本节中对压力试验机的规定。混凝土强度等级C60时，试件周围应设防崩裂网罩。当压力试验机上、下压板不符合规定时，压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合要求的钢垫板。,第四节 混凝土,立方体抗压强度试验步骤：试件从养护地点取出后应及时进行试

38、验，将试件表面与上下承压板面擦干净。将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。,第四节 混凝土,立方体抗压强度试验步骤：在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级C30时，加荷速度取0.30.5MPa/s；混凝土强度等级C30且C60时，取0.50.8MPa/s；混凝土强度等级C60时，取每秒钟0.81.0MPa/s。当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，然后记录破坏荷载。,第四节 混凝土,试验结果计算及确定：混凝土立方体抗压强度应按下式计算

39、：fce=F/A式中 fcc混凝土立方体试件抗压强度(MPa)；F试件破坏荷载(N)；A试件承压面积(mm2)。混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。,第四节 混凝土,强度值的确定应符合下列规定：a.三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa)；b.三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；,第四节 混凝土,强度值的确定应符合下列规定：c.如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。d.混凝土强度等级C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以

40、尺寸换算系数，其值对200mm200mm200mm试件为1.05；对100mm100mm100mm试件为0.95。当混凝土强度等级C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。,第四节 混凝土,混凝土抗压强度试验计算实例混凝土抗压强度检测时三个试件的破坏荷载分别为164 kN、138 kN、166kN，试件规格为100mm100mm100mm，计算该组试件的抗压强度值。,第四节 混凝土,混凝土抗压强度试验计算实例解：（1）计算每块试块的抗压强度：fce=F/A,得16.4 MPa；13.8 MPa；16.6 MPa。（2）计算三个测值中最大值、最小值与中间值的差值百分数

41、.考虑尺寸折算系数，得fce1=15.6MPa；fce2=13.1 MPa；fce3=15.8MPa。（3）结果计算:在三个测值中只有一个测值与中间值的差值超过15%，因此把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为结果。最小值与中间值超15%，取中间值。15.6MPa。,第四节 混凝土,抗折强度试验本方法适用于测定混凝土的抗折强度。试件除应符合本节的有关规定外，在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。,第四节 混凝土,抗折强度试验试验采用的试验设备应符合下列规定：试验机应符合本节中的有关规定。试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有能使二个相等荷载同时作用在试

42、件跨度3分点处的抗折试验装置，见图4-4-11。试件的支座和加荷头应采用直径为2040mm、长度不小于b+10mm的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚动支点。,第四节 混凝土,抗折强度试验步骤：试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。按图4-4-11装置试件安装尺寸偏差不得大于1mm。试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。,第四节 混凝土,抗折强度试验步骤：施加荷载应保持均匀、连续。当混凝土强度等级C30时，加荷速度取0.020.05MPa/s；当混凝土强度等级C30且C60时，取0.050.08MPa/s；当混凝土强度等级C6

43、0时，取每秒钟0.080.10MPa/s，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。,第四节 混凝土,抗折强度试验结果计算及确定：若试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度按下式计算：ff=FL/bh2式中 ff混凝土抗折强度(MPa)；F试件破坏荷载(N)；l支座间跨度(mm)；b试件截面高度(mm)；h试件截面宽度(mm)。抗折强度计算应精确至0.1MPa。抗折强度值的确定应符合本节中混凝土立方体抗压强度的规定。,第四节 混凝土,抗折强度试验结果计算及确定：三个试件中若有一个折断面位于两个

44、集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15%时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验无效。当试件尺寸为100mm100mm400mm非标准试件时，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。,第四节 混凝土,普通混凝土长期性能和耐久性能试验（P224-240）取样试件的横截面尺寸和公差试件的制作与养护抗冻试验（慢冻法）抗水渗透试验抗氯离子渗透试验收缩试验（

45、接触法）碱-骨料反应试验,第四节 混凝土,取样混凝土的取样应符合普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2002的规定；每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。,第四节 混凝土,试件的横截面尺寸和公差试件的横截面尺寸,第四节 混凝土,试件的横截面尺寸和公差试件的公差：所有试件的承压面的平面度公差不得超过试件的边长或直径的0 0005；除抗水渗透试件外，其他所有试件的相邻面面间的夹角应为90，公差不得越过0.5；除特别指明试件的尺寸公差以外，所有试件各边长、直径或高度的公差不得超过1mm。,第四节 混凝土,试件的制作与养护试件的制作和养护应符合现行国家标准中的规定

46、。在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，不应采用憎水性脱模剂。在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，宜同时制作与相应耐久性能试验龄期对应的混凝上立方体抗压强度用试件。制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，所采用的振动台和搅拌机应分别符合现行行业标准的规定。,第四节 混凝土,抗冻试验（慢冻法）适用范围：本方法适用于测定混凝土试件在气冻水融条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。试件要求：试验应采用尺寸为l00mm100mml00mm的立方体试件。,第四节 混凝土,抗水渗透试验（渗水高度法、逐级加压法）（P227）适用范围：抗水渗透试验包括渗水高度法和逐级加压法。渗水高

47、度法：适用于以测定硬化混凝土在恒定水压力下的平均渗水高度来表示的混凝土抗水渗透性能。逐级加压法：适用于通过逐级施加水压力来测定以抗渗等级来表示的混凝土的抗水渗透性能。,第四节 混凝土,试验仪器设备：混凝土抗渗仪应符合JG/T 249的规定，并应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上。抗渗仪施加水压力范围应为(0.12.0)MPa。试模应采用上口内部直径为175mm、下口内部直径为185mm和高度为150mm的圆台体。密封材料宜用石蜡加松香或水泥加黄油等材料，也可采用橡胶套等其他有效密封材料。,第四节 混凝土,试验仪器设备：梯形板:应采用尺寸为200mm200mm透明材料制成，并应画有十条等间距

48、、垂直于梯形底线的直线。钢尺的分度值应为1mm。钟表的分度值成为1min。辅助设备应包括螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅和钢丝刷等。安装试件的加压设备可为螺旋加压或其他加压形式，其压力应能保证将试件压入试件套内。,第四节 混凝土,试验步骤：渗水高度法a.应先按规定的方法进行试件的制作和养护。抗水渗透试验应以6个试件为一组。b.试件拆模后，应用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并应立即将试件送入标准养护室进行养护。,第四节 混凝土,试验步骤：渗水高度法 c.抗水渗透试验的龄期宜为28d。应在到达试验龄期的前一天，从养护室取出试件，并擦拭干净。待试件表面晾干后，应按下列方法进行试件密封：.当用石蜡密封

49、时，应在试件侧面裹涂一层熔化的内加少量松香的石蜡。然后应用螺旋加压器将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件与试模底平齐，并应在试模变冷后解除压力。试模的预热温度，应以石蜡接触试模，即缓慢熔化，但不流淌为准。,第四节 混凝土,试验步骤：渗水高度法.用水泥加黄油密封时，其质量比应为(2.53):1。应用三角刀将密封材料均匀地刮涂在试件侧面上，厚度应为(12)mm。应套上试模并将试件压入，应使试件与试模底齐平。.试件密封也可以采用其他更可靠的密封方式。,第四节 混凝土,试验步骤：渗水高度法d.试件准备好之后启动抗渗仪，并开通6个试位下的阀门，使水从6个孔中渗出，水应充满试位坑，在关闭6个试位

50、下的阀门后应将密封好的试件安装在抗渗仪上。,第四节 混凝土,试验步骤：渗水高度法e.试件安装好以后，应立即开通6个试位下的阀门，使水压在24h内恒定控制在(1.20.05)MPa，且加压过程不应大于5 min，应以达到稳定压力的时间作为试验记录起始时间(精确至1min)。在稳压过程中随时观察试件端面的渗水情况，当有某一个试件端面出现渗水时，应停止该试件的试验并应记录时间，并以试什的高度作为该试件的渗水高度。对于试什端面未出现渗水的情况，应在试验24h后停止试验，并及时取出试件。在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应重新按规定进行密封。,第四节 混凝土,试验步骤：渗水高度法f.将从抗渗仪上取