常用量具使用方法课件.ppt

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1、游标卡尺、带表卡尺、高度尺,百分表、内径百分表,万能角度尺,现场量具使用与维护,千分尺,光滑通止规、螺纹规,R规、塞尺,游标卡尺1、定义：利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行数值读数的。2、常用规格及类别 规格（mm）：0-150、0-200、0-300、0-500、0-1000。类别：深度游标卡尺、游标卡尺、高度游标卡尺以及数显卡尺和带表卡尺。,3、游标卡尺的结构名称游标卡尺结构1内量爪2紧固螺钉3尺框4尺身5深度尺6游标7外量爪,9.现场量具使用与维护,4、游标卡尺读数方法及用途以分度值为0.02mm的卡尺为例，游标卡尺读数方法：采用压线读数加游标对齐主尺身读数的方法，即在主尺身上读得

2、毫米整数加上在副游标上读得的小数。用途概述：通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺 寸、盲孔、阶梯形及凹槽等相关尺寸的量具。,9.现场量具使用与维护,5、游标卡尺的维护,带表卡尺,1.带表卡尺的结构形状如下图：带表卡尺(以下简称表卡)是一种结构较普通，精度较高的量具。由于其读数采用表盘指示的形式,故读数时较为方便快捷准确，提高了效率。,3使用方法：3.1 使用前，擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等影响测量精度。3.2 检查零位是否对准，即当两卡脚测量面接触时，主副尺零线应对齐。3.3 测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大。3.4 测量内尺寸时，应把量爪张开得比被测尺寸小些。3.5 慢慢推或拉游

3、标卡尺副尺量爪，使它轻轻地接触被测表面。如下图：,2.结构：表卡除了一般游标尺的构件外，还增加了表盘齿条齿轮等。,4读数方法4.1先读整数：看刻度读取端面左边起主尺上第1条刻线的数值，即为整个读数的整数部份。4.2 读小数：看表盘针所指的位置，和指针对齐的刻线即为小数部份。4.3将上面两次读取的数相加，即为所测尺寸。4.4举例说明：最小读数为0.02mm时，量表转1圈为2mm，如下图本尺16mm，表0.62mm，则实际读数为16.62mm。,5注意事项：5.1测量前要校对0线,如果表盘指针不在0位，应送计量室维修；5.2测量时量爪要轻轻地靠向被测面。接触后推力不能过大，否则整个副尺会斜，而造成

4、测量误差。有微调螺母的，转动螺母的力同样也不能过大。,5.3测量时，被测面与卡尺应成垂直状态，量爪不能歪斜。且根据被测面的形状选择量爪的适当部位进行测量；5.4读数时，应将卡尺持平，眼睛应垂直于表盘，沿着指针的方向读数；5.5不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具测量面和刻线部分，清洁卡尺需用干净的软布；5.6不要用手触摸量具测量面，以免受蚀生锈,影响精度；5.7使用过程中应轻拿轻放，用完应及时放回卡尺盒，避免不慎掉入地面摔坏。,6.保养6.1每日/每周各检查一次，看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确，检查是否有生锈。填写仪器点检表。6.2 每天下班前10分钟必须用防锈油进行一次保养，每班接

5、班后使用前，都得再仔细检查一次，如有异常或疑问，请及时向计量工程师咨询。6.3 每年校验一次。,双柱带表高度尺1、定义：双柱带表高度尺是一种利用游标原理对装置在尺框上的划线工作面与底座工作面相对移动分隔的距离，进行读数的一种测量工具，可用于直接测量，比较测量和划线。2、双柱带表高度尺 结构形状见右图,3组成:双柱带表高度尺主要由尺身、尺框（游标）组成，主尺上有固定底座、立柱、固定架三个部分，其测量范围有0-300mm、0-500mm等几种；尺框由指示表、计数器、测量手轮、锁紧手柄、置零键以及划线量爪装置等组成。4使用方法：4.1使用前，用纸巾擦净量爪的测量面和底座，避免有灰尘、铁屑等影响测量。

6、4.2置零：松开锁紧手柄，快速转动手轮到被测量工件基准面稍高的位置，然后缓慢转动手轮使量爪接触面与基准面接触，接着转动指示表表盘使表针指向零位，最后按下计数器上的置零键，使计数器的读数为零。4.4完成以上操作后，就可以进行高度测量和划线操作。4.5测量时，移动尺框使量爪高度稍大于被测工件尺寸，再缓慢转动手轮使量爪测量面与工件接触。5读数方法:5.1如果以基准面为准向上测量，则读数为计数器上面的窗口读数值与指示表的读数之和。5.2如果以基准面为准向下测量，则读数为计数器下面的窗口读数值与指示表的读数之和。,6.注意事项：6.1保持双柱带表高度尺清洁、防止碰撞、以免降低测量精度。6.2搬动双柱带表

7、高度尺应握持底座，禁止抓固定架或立柱，否则会影响测量精度。6.3使用完毕后，要降低尺框的高度，但量爪测量接触面与平板要保持适当的距离，不可低于底座的底面；如果长期不用时，拆下测量爪，并在尺框和尺身上涂上少量防锈油，防止生锈。,千分尺 1、定义：应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹 轴套作为一对精密螺旋偶件，将回转运动变为直线运动后，从固定套管和微分通所组成的读数机构读取尺寸。2、常用规格、类别 规格（mm）：0-25、25-50、50-75、75-100 300-400900-1000。类别：外径千分尺、数显千分尺、内测千分尺、深度千分尺、内径千分尺。,3、外径千分尺的结构名称 1尺架 2测

8、砧zhn 3测微螺杆 4锁紧装置 5固定套管 6微分筒 7测力装置 8隔热装置 9校对棒,4、千分尺的读数原理 读数原理 外径千分尺读数机构是由固定套管和微分筒组成，在固定套管上刻有纵刻线作为微分筒读数的基准线，纵刻线上下方有25个分度，每个分度刻线间距为1mm，上一排刻线的起始位置与下一排刻线的起始位置错开0.5mm，可读得0.5mm数。微分筒圆周刻有50个等分刻线。测微螺杆的螺距为0.5mm。当微分筒旋转一周时，微分螺杆移动0.5mm。微分筒旋转一个分度时，测微螺杆移动0.01mm,故千分尺的分度值为0.01mm。用途：主要用于测量工件的长、寛、高和直径等尺寸。,5、千分尺的维护,百分表

9、1、定义：是利用机械传动系统，将测量杆的直线位移转变成指针在表盘上的角位移，由刻度表盘进行读数的通用测量器具。分度值为0.01mm的称为百分表，分度值为0.00lmm的称为千分表。2、常用规格、类别 规格（mm）：03mm、05mm和010mm。还有030mm、050mm和0100mm的大量程百分表。类别：百分表、内径百分表、杠杆百分表。,3、百分表的结构名称,4、百分表的读数原理 是利用齿条的直线运动变成为指针的角度旋转来进行测量和读数的一种量仪。当测杆1(齿条)上升时，带动小齿轮2旋转，此时与其固定在同一轴上的大齿轮3也转动；大齿轮3又带动中心轮4转动，通过中心轮4带动大齿轮7及与中心轮同

10、轴的指针5旋转。若测杆向上或向下移动1mm，大指针旋转一周，将刻度盘分为100等分时，指针转过一个刻度就等于测杆移动1/100mm，即刻度盘数值为0.01mm。游丝的作用是迫使所有齿轮作单向啮合，以消除由于齿侧间隙而引起的测量误差。弹簧是用来控制测量力的。用途：百分表适用于测量回转表面间的同轴度、跳动及直线、平面间的直线度、平面度、对称度等形位误差。还可用来调整机床、调整刀具和工件找正，如与其他量具配合使用，可进一步扩大使用范。,5注意事项：（1）测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。,（2）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到剧烈

11、的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。,（3）校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.31mm的压缩量。使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。,（4）检查工件平整度或平行度时，将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动1/3 1/2 转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工

12、件偏低了。,当进行测轴的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。,(5)在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。,(6)不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。,6、百分表的维护,内径百分表 1、内径百分表是将侧头的直线位移变为指针的角位移的量具。测量或检验两件的内孔、深孔直径。它附有成套的可调测量头，使用前必须先进行组合和校对零位。2、常用规格、类别 测量范围有（mm）：1018；183

13、5；3550；50100；100160mm；160250；250450。内径百分表活动测头的移动量，小尺寸的只有01mm，大尺寸的可有03mm，它的测量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。,内径百分表是精密量具，属贵重仪器，其好坏与精确直接影响到工件的加工精度和其使用寿命。,3、结构,在调整尺寸时，正确选用可换测头的长度及其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。,以孔轴向的最小尺寸或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。为读数方便,可用整数来定零位位置。,用外径千分尺调整零位。,（5）测量时,摆动内径百分表

14、,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。,（6）测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。,1、万能角度尺,万能角度尺的结构,万能角度尺的使用,测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。,万能角度尺的使用,（1）测量0-50之间角度角尺和直尺全都装上，产品的被

15、测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。,万能角度尺的使用,（2）测量50-140之间角度可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。,万能角度尺的使用,（4）测量230-320之间角度，把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。,万能角度尺读数,万能角度尺的读数方法可分三步；1、先读“度”的数值-看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分，图示被测角“度”的整数部分为16。2、再从游标尺上读出“分”的数值-看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐

16、，可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值。图示游标的30刻线与主尺刻线对齐，故小数部分为30。3、被测角度等于上述两次读数之和，即16+30=16 304、主尺上基本角度的刻线只有90个分度，如果被测角度大于90，在读数时，应加上一基数（90，180，270），即当被测角度90-180时，被测角度=90+角度尺读数。180-270时，被测角度=180+角度尺读数。270-320时，被测角度=270+角度尺读数。,2、光滑通止规的使用,2 操作方法 2.1 使用前先检查光滑通止规是否在检定有效期内，有无损坏、生锈现象；2.2 将光滑通止规测量面和工件表面擦净，以免影响测量准确

17、度和加快磨损；2.3 光滑通止规通端应能顺利通过工件，光滑通止规的止端应不能通过工件，产品合格；,2.4 通规不过，内径小了，产品不合格；止规通过，内径大了，产品不合格；2.5 光滑通止规使用后，应及时擦净、涂油，放在专用盒中，防止生锈。3 量具使用维护、检查方法 3.1 光滑通止规检定周期一般以检定计划为依据，对于通止规超出有效期的，请及时与量具管理员联系送检；3.2 操作者在量具使用过程中，必须轻拿轻放，不可掉在地上，如若发生磕碰、跌落等异常现象，请及时送维修。,螺纹规的种类有：螺纹塞规（直螺纹塞规、锥管螺纹塞规）螺纹环规（直螺纹环规、一般锥牙环规、平面锥牙环规）螺距卡规（公制60、英制5

18、5）,3、螺纹规,直螺纹塞规,3.1、螺纹塞规的种类,锥牙塞规,直螺纹环规,3.2、螺纹环规的种类,平面锥牙环规,一般锥牙环规,螺纹规的使用,注意事项：,1、选择螺纹规时被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同，才可使用。只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测螺纹合格。2、避免跌落及与坚硬物体相互碰撞,轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面；3、使用前，应先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等，避免与水接触，防止生锈；4、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规或被测零件，使其在自由状态下旋转。通常情况下（无被测零件的螺纹

19、的图示说明时），螺纹规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。（有被测零件的图示说明时，应按照图示说明做判定。）。,螺纹规的使用,6.检验工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，止住即可，螺纹规退出工件最后一圈时也要自然退出，不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。,正确的方法,错误的方法无需手握,7.使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端（止端）的表面附着物，并存放在工具柜的量具盒内。,5.严禁

20、将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。,通止规判定,直螺纹,螺纹部位名称,通止规判定,锥螺纹,4、R规,一、定义：又称R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具、二、用途：用于内外接圆弧和折弯半径的测量。三、优点：效率高四、缺点：是目测，故准确度不是很高,外R测量,内R测量,5、塞尺的使用,塞尺又称测微片或厚薄规，用于检验间隙的测量器具之一,塞尺的使用,单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；为保证测量的准确性，应使用尽量少的塞尺数量，塞尺数量一般不超过3片；如果超过3片，通常就要加测量修正值。一般每增加一片加0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死为宜。当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时，可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦干净，并抹上机油进行防锈保养。,