制程测试项目及方法汇总课件.ppt
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1、PCB线路板-制程测试项目及方法,中德投资有限公司Central Tech Investment LTD.,撰写:文军,(1)孔径偏移度测试-NC,目的:检测同等规格钻头、孔径大小、叠板厚度以及孔径间距的偏移度测试方法:取300*400mm基板n PNL 同等板厚、钻头直径、叠板厚度一致 钻孔时,区分每spindles所钻之板做代号;并区分面、中、低板 按顺序检测、并记录相关数据仪器:二次元检测仪,(2)吸尘器吸力测试-NC,目的:检测吸尘器本身吸力是否达标 吸尘器至钻孔机管口吸力是否达标测试方法:风速流量检测仪管控范围:吸尘器端口:1500-2000psi/15HP 钻孔机吸管端口:1200
2、-1500psi,(3)孔壁粗糙度检测-NC,目的:检测钻头高速运转下,致使树脂纤维受热冲击过大而所造成的粗糙度大小测试方法:金像显微镜管控范围:多层板粗糙度 800u”双面板粗糙度 1200u”,(1)铜厚测试-电镀,目的:检验基铜箔或制程孔、面铜的厚度值鉴定测试方法:孔、面铜测厚仪,(2)PTH背光测试-电镀,目的:检验PTH化学铜沉积的厚度测试方法:金像显微镜管制范围:化铜沉积厚度:20-40u”,(3)化铜自动添加泵流量测试-电镀,目的:确保化铜A、B液添加比例相等,避免药水添加不平衡而失调,导致背光异常测试方法:取500mL容量的两量杯,分别将A、B液两输液管同时放入烧杯内 打开自动
3、添加控制器并计时,待运行10sec后,关闭添加器 观察两容量是否相等,(4)蚀铜速率测试-电镀,目的:检验蚀刻液咬铜处理量,测定每分钟咬铜的质量(g/min)测试方法:取10*10cm基板,温度150,烘烤10min;称其重量W1 打开输送、喷淋,1min穿过蚀刻段,确认蚀刻段长度S 温度150,烘烤10min;称其重量W2 计算:(W1-W2)/1min=Xg/min,(5)蚀刻均匀性测试-电镀,目的:检测蚀刻段上下喷淋所咬铜量否均匀一致,而可确认校正上下喷淋压力值测试方法:取400*500mm基板 打开蚀刻机输送(速度8.0m/min)将其基板过两段喷淋 用孔、面铜测厚仪测量该基板上下两面
4、厚度,并计算其差异值,(6)电流均匀性测试-电镀,目的:确保各阴极板电流承受均匀,提高镀铜层均匀度测试方法:钳表测量仪,(7)挂具导电性测试-电镀,目的:检测各挂具导电性是否良好,确保所生产品质正常测试方法:钳表测量仪或用万能表检测其挂具阻值,阻值 3,(8)蚀刻因子测试-电镀,目的:检验侧蚀大小,确保蚀刻之品质测试方法:取蚀刻后之板,切取线路部位并做切片分析(与线路纵向打磨抛光)观察线路两侧凹陷度仪器:金像显微镜管控范围:2,(9)水平机水平测试-电镀,目的:检验水平机传动是否正常,确保无卡板及叠板现象测试方法:取5PNL同等大小基板过水平机(只打开输送)用刻度尺确认该5PNL在水平机入口前
5、后左右间距 用刻度尺确认该5PNL板在水平机出口间距,确认入口与出口之板所测量数据是否相等,(10)振动频率及振幅-电镀,目的:检测振动马达本身频率及振幅,能有效驱超气泡及提高贯孔性测试方法:振动分析仪管制范围:频率40HZ,振幅:0.3mm以,(11)除胶渣速率-电镀,目的:检测Desmear除胶效果,确保化铜沉积,不宜导致内开(OPEN)测试方法:取一块10*10cm的光板,在150烤箱中烘烤5min 用电子天平称其重量w1,用绳子把实验板绑在飞靶上,过Desmear流程 用烤箱150烘烤5min,称其重量w2 计算公式:(w1-w2)/100/2=除胶渣速率 标准范围:0.15-0.3m
6、g/cm3,(12)沉积速率-电镀,目的:检测化铜槽沉积效果,确保背光正常测试方法:取一块10*10cm的光板,在150烤箱中烘烤5min 用电子天平称其重量w1,用绳子把实验板绑在飞靶上,过PTH流程 用150烤箱中烘烤5min,称其重量w2 计算公式:(w2-w1)/8.96/100/2*400000 管制范围:15-30U”,(13)微蚀速率-电镀,目的:铜箔表面处理,使其表面产生细密凹凸状,增强铜层的附着力测试方法:取一块10*10cm的光板,在150烤箱中烘烤5min 用电子天平称其重量w1,用绳子把实验板绑在飞靶上,从平整到微蚀槽流程 用烤箱150烘烤5min,称其重量w2 计算公
7、式:(w1-w2)/8.96/100/2*400000 管制范围:20-40U”,(14)镀铜均匀性测试-电镀,目的:有效铜面达到均一效果,提高本身制程能力,满足客户要求测试方法:选取1PNL镀完CuI、CuII之板 用孔面铜测厚测仪测量,分别测其板高低电流区各5个点的值 计算方法:(最大值-5个点的平均值)/平均值,(15)镀铜延展性测试-电镀,目的:检测镀铜的密疏性测试方法:选取300*300mm钢板置于铜槽电镀30min 用剥离器将钢板所镀之铜完整剥离 用延展性测试仪测试,(16)哈氏(HULL)实验-电镀,目的:分析电镀液光剂含量 方法:取电镀液267ml,置于哈氏槽内 打开整流器电源
8、、接通打气端口 插入哈氏片(确保哈氏干净),接通阴阳电源;铜光剂分析用2A电流,锡光剂分析用1A电流,电镀5min 观察哈氏片光量度,贯穿力(throughing power)-电镀,目的:PTH、CuI、CuII不同纵横比药水穿透力测试,确认孔壁厚度层达到标准要求测试方法:取其同等大小基板(350*400mm)分不同板厚、不同孔径经过以上3个流程做测试(孔面铜测厚仪),基板削铜法-电镀,目的:改善细线路板在投料生产前,做基板削铜处理,提升蚀刻制程能力测试方法:电镀削铜机处理,(1)密合度测试-D/F,目的:检测热压轮的平整度及水平效果测试方法:取三张同样宽度的纸条(宽5cm)水平放于两热压轮
9、之间 热压轮压力调节归于零点 用均等力度抽取三张纸条(观察其效果),(2)干膜附着力-D/F,目的:检测干膜与铜面的附着性测试方法:被压好干膜之板,静墨15min 用3M胶带拉板面(观察有无脱落),(3)压膜机水平测试-D/F,目的:检测压膜机热压轮安装后的水平调试测试方法:用一张白纸平整放置过压膜机,当白纸压膜后,看是否有起皱及偏斜现象,(4)曝光能量测试-D/F,目的:确认曝光能量是否达到SOP规定范围,确保无曝光不良及曝光过度之现象测试方法:用21格曝光尺放在1PNL干、湿膜板面,曝光显影后看板面曝光刻度值,(5)水破试验-D/F,目的:检测磨刷后之板干净状况测试方法:用约400*350
10、mm的基板 打开磨刷机所有控制开关,让板正常磨刷 双手拿板边,让板子倾斜45左右,水在板面涂布均匀后观察其结果(水破开时间)管制范围:水破时间132sec,(6)刷痕试验-D/F,目的:检测磨板后铜面粗糙度,增强其感光膜及铜箔的附着力测试方法:打开输送,让其基板停留于1#磨刷轮中间 打开磨刷轮停留动作5sec,关闭磨刷轮 另外三支刷轮按以上2种方法逐步试验 管制范围:刷痕132mm,(7)无尘室尘埃测试-D/F,目的:检测无尘室内的尘埃量,是否达到标准要求 测试方法:无尘度测量仪,(8)落尘量测试-D/F,目的:检测各空调抽风口的尘埃量,并确认其抽风管道是否需做保养、清洁处理测试方法:将粘尘纸
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