井控设备的安装标准及隐患识别课件.ppt

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1、井控设备安装标准及危害识别,辽河井控监督管理中心邹洪波2010.8,Title Text,第一章 防喷器安装标准,第一章 防喷器安装标准,一、防喷器使用年限1、防喷器出厂时间总年限达到13年应报废，满16年应强制报废。2、用于“三高”井的防喷器累计上井时间应不超过7年。,第一章 防喷器安装标准,二、防喷器安装1、防喷器顶部安装防溢管时，用螺栓连接，不用的螺孔用螺钉堵住。防溢管内径不小于井口内层套管通径，管内不应有直台肩。2、现场安装完毕后，天车、转盘、井口三者的中心应在同一铅垂线上，偏差不大于10mm。要用4根直径不小于16mm钢丝绳对角绷紧固定牢靠，且绷绳不能阻碍侧门开启。,第一章 防喷器安

2、装标准,3、防喷器的安装方向：SY/T 5964-2006“防喷器上的液压管线接口应面向钻机绞车一侧”（有争议）（1）旁侧孔一侧无液压管线接口的单旁侧孔防喷器：,第一章 防喷器安装标准,（2）旁侧孔一侧有液压管线接口的单旁侧孔防喷器：,第一章 防喷器安装标准,（3）两侧都有旁侧孔的防喷器：建议使液压管线接口面向井架大门方向,第一章 防喷器安装标准,（4）无旁侧孔防喷器：为了便于观察和处理液压管线的泄露情况，建议使液压管线接口面向井架大门方向。,（5）环形防喷器：液压管线接口应和闸门防喷器液压管线接口在同一侧。,第一章 防喷器安装标准,4、双闸板防喷器的半封、全封位置：行业标准中没有明确规定。,

3、“上全下半”,第一章 防喷器安装标准,错误1：固定未使用花篮螺丝,第一章 防喷器安装标准,错误2：固定钢丝绳直径小于16mm,第一章 防喷器安装标准,错误3：绷绳未沿井架底座对角线布置,第一章 防喷器安装标准,错误4：绷绳向上方固定,第一章 防喷器安装标准,错误5：防喷器上部安装防溢管时，不用的螺孔未封堵,第一章 防喷器安装标准,错误6：使用顶杠固定防喷器组,第一章 防喷器安装标准,三、手动锁紧杆的安装1、功能：一是液压失效时手动关井，二是液压关井后锁紧闸板。2、安装标准：具有手动锁紧机构的闸板防喷器（剪切闸板除外）应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固牢靠。手动操作杆与锁紧轴之间的夹角不大于3

4、0，并在醒目位置标明开、关方向和到底的圈数。手动操作杆距地面高度若超过2m，应安装高度适合的操作台。,第一章 防喷器安装标准,第一章 防喷器安装标准,错误1：手动锁紧杆与锁紧轴连接不牢固,第一章 防喷器安装标准,错误2：手动锁紧杆与锁紧轴连接未使用万向节,第一章 防喷器安装标准,错误3：有障碍物妨碍手动锁紧杆手轮转动,第一章 防喷器安装标准,错误4：手动锁紧杆手轮处有限制操作杆行程的障碍物,第一章 防喷器安装标准,错误5：手动锁紧杆未接出井架底座,第一章 防喷器安装标准,错误6：手动锁紧杆与锁紧轴中心线夹角大于30度,第一章 防喷器安装标准,错误7：无操作平台或平台高度不够,第一章 防喷器安装

5、标准,错误8：未标明实际开关到位的圈数,第一章 防喷器安装标准,第一章 防喷器安装标准,探讨：手动关井或锁紧到位后，再回旋1/41/2圈 以某厂防喷器为例，该厂产的防喷器锁紧轴螺距一般是78mm，关到位后两侧都回旋1/41/2圈，就会在闸板间留下48mm的间隙，这足以导致防喷器失去密封性能。,第一章 防喷器安装标准,四、挡泥伞的安装,第一章 防喷器安装标准,错误1：挡泥伞呈水平型或正伞型,第一章 防喷器安装标准,错误2：用塑料布包裹防喷器代替挡泥伞,第一章 防喷器安装标准,错误3：挡泥伞面积过小,第一章 防喷器安装标准,五、方井（圆井）安装 如果方井（圆井）上没有操作台，要进行闸门开关或是液压

6、管线的维修等工作，操作人员将无立足之地，不便于操作，甚至还有可能使人员坠入方井中。操作台应铺满，不能有直径超过59mm的孔洞。,第一章 防喷器安装标准,第一章 防喷器安装标准,第一章 防喷器安装标准,第一章 防喷器安装标准,第二章 防喷器控制系统安装标准,第二章 防喷器控制系统安装标准,防喷器控制系统的控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。,第二章 防喷器控制系统安装标准,一、远程控制台的安装1、防喷器控制装置的控制能力应与所控制的防喷器组相匹配。2、远程控制台应有足够的在停泵、井口无回压时关闭一套全开状态的环形防喷器和闸板防喷器组并打开液动闸阀的液体量，且剩余液压应不小于1.

7、4MPa。3、远程控制台安装在面对井场左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。4、控制剪切闸板防喷器的远程控制台上应安装防止误操作剪切闸板防喷器控制换向阀的限位装置。,第二章 防喷器控制系统安装标准,5、远程控制台电源应从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制。6、管排架与防喷管线距离不少于1m。在穿越汽车道、人行道等处应用防护装置实施保护。7、气管缆的安装应沿管排架安放在其侧面的专门位置上，剩余的管缆盘放在靠远程台附近的管排架上，不允许强行弯曲和压折。8、司钻控制台应安装在司钻操作台侧，并固定牢固。,第二章 防喷器控

8、制系统安装标准,9、根据特殊要求，对重点井、含硫油气井、区域探井和环境特殊井可配置防喷器辅助控制台装置。防喷器辅助控制台装置应安装在平台经理或工程师值班房便于操作处。10、司钻控制台、远程控制台和防喷器之间的液路连接管线在连接时应清洁干净，并确保连接正确。11、司钻控制台和远程控制台气源应从专用气源排水分离器上用管线分别连接到远程控制台和司钻控制台。,第二章 防喷器控制系统安装标准,12、应安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置（钻机防提断装置）。该装置按钮盒安装在钻机操作台上，其气路与防碰天车气路并联。,第二章 防喷器控制系统安装标准,错误1：全封闸板换向阀使用限位装置,第二章 防喷器控制系统

9、安装标准,第二章 防喷器控制系统安装标准,SY/T 5964-2006 全封闸板控制手柄应装罩保护，剪切闸板控制手柄应安装防止误操作的限位装置。,第二章 防喷器控制系统安装标准,讨论：远控台内各个控制手柄的位置,？,SY/T 5964-2006 远程控制台换向阀转动方向、司钻控制台换向阀转动方向与防喷器开关状态应一致。,第二章 防喷器控制系统安装标准,错误2：远控台油量不足或过多错误3：远控台的电源不是专线错误4：远控台油雾器、气水分离器倾斜安装,第二章 防喷器控制系统安装标准,错误5：远控台周围通道不足2米弊端：给维护和检修带来不便,第二章 防喷器控制系统安装标准,错误6：远控台周围10米内

10、有易燃易爆物品弊端：一旦发生着火或爆炸，可能引爆远控台的高压储能器，导致井口失控,第二章 防喷器控制系统安装标准,探讨：远控台保护房大门朝向？,观点一：面对钻台，操作人员转身就可以很方便的与钻台上传递手势信号。,观点二：背对钻台，一旦井喷着火，保护房可以阻挡部分热辐射，便于操作人员接近远控台。,第二章 防喷器控制系统安装标准,二、液压控制管线的安装 液控管线要通过高压弯头与防喷器及液动阀连接。液控管线与放喷管线的距离应在0.5m以上，车辆跨越处应装过桥盖板。不允许液控管线接触地面或在其上堆放杂物。,第二章 防喷器控制系统安装标准,错误1：使用直通管接头与防喷器连接,第二章 防喷器控制系统安装标

11、准,错误2：液压管线接头密封失效，漏油错误3：液压管线埋入地下、直接搁置在地面或被车辆碾压,第二章 防喷器控制系统安装标准,第二章 防喷器控制系统安装标准,第二章 防喷器控制系统安装标准,错误4：管排架盖板用螺栓固定弊端：不便于检查,第二章 防喷器控制系统安装标准,简易管排架，经济实用,第二章 防喷器控制系统安装标准,三、司钻控制台的安装错误1：司钻控制台可以遥控剪切闸板辽河油田钻井井控实施细则中明确规定“司钻控制台上不安装剪切闸板控制阀”。错误2：各压力表显示的压力与远控台的压力误差超过规定值错误3：司控台与远控台的气源未分开连接错误4：司控台手柄开关指示标志与实际不符,60,可编辑,第三章

12、 节流、压井管汇安装标准,第三章 节流、压井管汇安装标准,1、节流管汇、压井管汇水平安装在坚实、平整的地面上，高度适宜。,2、在未配备节流管汇控制箱情况下，必须安装便于节流阀操作人员观察的立管压力表。,第三章 节流、压井管汇安装标准,第三章 节流、压井管汇安装标准,错误1：有障碍物妨碍闸阀手轮的旋转,第三章 节流、压井管汇安装标准,解决方案：安装升高短接,第三章 节流、压井管汇安装标准,错误2：压力表控制阀未挂牌标明开关状态（2010年集团公司井控检查提出的消项问题）,第三章 节流、压井管汇安装标准,错误3：管汇基础不平整、不牢固,第三章 节流、压井管汇安装标准,错误4：软管线缺安全链或安全链

13、卡箍位置不对,安装安全链的主要目的是为了防止铅封后面的软管脱落对附近的人员造成伤害，因此，安全链的一端应该卡在铅封后10-20cm处的软管线上。,第三章 节流、压井管汇安装标准,错误5：节流、压井管汇无低量程压力表错误6：压力表倾斜、倒置安装（标准：倾斜度不大于30度）错误7：压力表表盘背对手动节流阀操作者,第四章 钻井液回收管线安装标准,第四章 钻井液回收管线安装标准,第四章 钻井液回收管线安装标准,错误1：钻井液回收管线弯头角度小于120度,第四章 钻井液回收管线安装标准,错误2：钻井液回收管线转弯处未固定,第四章 钻井液回收管线安装标准,错误3：钻井液回收管线进入除气器后的另一个罐内,第

14、四章 钻井液回收管线安装标准,错误4：超长回收管线中间未固定,第四章 钻井液回收管线安装标准,错误5：钻井液回收管线出口端固定不牢固,第四章 钻井液回收管线安装标准,建议：钻井液回收管线采用高压铠装软管,第五章 放喷管线安装标准,第五章 放喷管线安装标准,1、放喷管线应接至井场边缘，正面不能有障碍物。级风险井备用接足75m的放喷管线和固定地锚，级、级风险井主放喷管线接至排污池。,2、管线应平直引出。若需转弯应使用角度不小于120的铸（锻）钢弯头。确因地面条件限制，可使用同压力级别的高压隔热耐火软管或具有缓冲垫的90弯头。,第五章 放喷管线安装标准,3、放喷管线每隔1015m、转弯处及出口处用水

15、泥基墩加地脚螺栓或地锚固定牢靠；放喷管线出口悬空长度不大于1.0m；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。4、放喷管线出口处应用双基墩固定，并应配备性能可靠的点火装置。两条放喷管线走向一致时，管线之间保持大于0.3m的距离，管线出口方向应朝不同方向。,第五章 放喷管线安装标准,5、水泥基墩长宽深为0.8m0.8m1m。水泥基墩的地脚螺栓直径不小于20mm，预埋长度不小于0.5m。,第五章 放喷管线安装标准,错误1：放喷管线出口端高于入口端,第五章 放喷管线安装标准,错误2：放喷管线出口附近有其他设施,第五章 放喷管线安装标准,错误3：放喷管线过车处没有过桥或过桥不起作用,第

16、五章 放喷管线安装标准,推荐使用标准过桥,第五章 放喷管线安装标准,错误4：放喷管线接头扣未上紧,第五章 放喷管线安装标准,错误5：放喷管线跨越超过15m的排污池等中间未架桥支撑,第五章 放喷管线安装标准,错误6：放喷管线出口悬空超过1m，出口未使用双基墩,第五章 放喷管线安装标准,错误7：放喷管线固定松、压板不匹配、基墩地基不牢固、压板焊接等,第五章 放喷管线安装标准,建议：推广使用活动基墩,第六章 液气分离器安装标准,第六章 液气分离器安装标准,错误1：安全阀接有细长且弯曲的排放管,第六章 液气分离器安装标准,建议：安全阀连接直通排放短管,第六章 液气分离器安装标准,错误2：压力表安装位置

17、错误,第六章 液气分离器安装标准,错误3：进液管线现场焊接或使用由壬连接,第六章 液气分离器安装标准,建议：推荐使用高压铠装软管线连接,第六章 液气分离器安装标准,错误4：出液管出口位置过高或过低,第六章 液气分离器安装标准,液气分离器内部构造示意图,第六章 液气分离器安装标准,正确安装：出液管出口应高于出液管入口，使分离器内液面高度位于30%左右，以免天然气等从出液管排出进入罐区。,第六章 液气分离器安装标准,错误5：排气管直径小于设计直径,第六章 液气分离器安装标准,错误6：分离器未固定或固定不牢,第七章 其他井控设备安装标准,第七章 其他井控设备安装标准,一、内防喷工具错误1：旋塞处于常

18、闭状态,第七章 其他井控设备安装标准,错误2：旋塞提手堵塞水眼,第七章 其他井控设备安装标准,解决方案：旋塞提手保持水眼畅通,第七章 其他井控设备安装标准,错误3：钻具止回阀缺少顶开装置,第七章 其他井控设备安装标准,错误4：底座高度超过9m的钻机使用常规防喷单根,解决方案：使用防喷单根+短钻杆+旋塞,第七章 其他井控设备安装标准,准备一根能与在用钻铤螺纹相连的防喷单根（母接头处配有处于开位的旋塞阀），在起下钻铤作业时置于坡道或便于快速取用处。,第七章 其他井控设备安装标准,错误5：防喷单根旋塞接在公扣处,第七章 其他井控设备安装标准,错误6：旋塞与放喷单根丝扣未上紧,第七章 其他井控设备安装

19、标准,一、内防喷工具错误7：开关标识被油漆覆盖错误8：旋塞扳手不匹配错误9：检验过期,第七章 其他井控设备安装标准,二、真空除气器错误1：排气管线未接出井场15m以外危害：排除的可燃有害气体会在罐区聚积，存在中毒和爆炸危险。,第七章 其他井控设备安装标准,错误2：除气器进液口、出液口在同一个罐内解决方案：出液口位于进液口下方的另一个罐内,第七章 其他井控设备安装标准,三、压力表错误1：压力表倾斜、倒置安装（标准：倾斜度不大于30度）,第七章 其他井控设备安装标准,错误2：压力表缺检验标签或检验过期错误3：压力表的量程应为设备额定工作压力的1.5倍错误4：压力表缺控制阀,第七章 其他井控设备安装标准,四、循环加重装置安装标准：1、每个循环罐安装至少一个搅拌器，并保持相互间畅通。2、重泥浆储备数量和性能符合设计要求，定期搅拌。3、安装气动加重罐1个，加重装置一套，加重漏斗要保持清洁畅通。4、每个参与循环的泥浆罐有直读式液面标尺。,第七章 其他井控设备安装标准,五、电路安装标准：1、远程控制台和井场探明灯电源应从发电房或配电房用专线直接引出，要与井场其它电路截然分开,用单独的开关控制,要有明显标识。2、井场探照灯数量为3只以上，分别照射钻台上下和加重区。3、所有电器动力设备应按规定安装接地线，接地线电阻符合安全要求，现场应有定期检查电阻的记录。,THANKS,119,可编辑,