OEE改善报告(某台湾500强企业)课件.ppt

《OEE改善报告(某台湾500强企业)课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《OEE改善报告(某台湾500强企业)课件.ppt（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1,TPV-WH OEE报告,报告人:TPV-WH SMT 日 期：Mar.-24-2008,2,TPV-WH OEE项目,一、OEE相关数据的定义及说明,二、OEE现状把握,三、OEE目标的定义,四、改善项目,3,一、OEE相关数据的定义及说明,Overall Equipment Effectiveness(整体设备效率),OEE=可用率 X 表现性 X 质量指数,运转时间 计划工作时间,可用率=,生产总数量 理想速度*运转时间,表现性=,良品 总产量,质量指数=,说明,说明,说明,去除所有异常时间为运转时间；去除无生产时间为计划工作时间；,单位为点数，最高Cycle Time程序的每小时产

2、出为理想速度；,以片为单位计算；,*目前世界制造业的OEE平均指标为70渴望值为85%,1,4,表现性计算目标定义,一、OEE相关数据的定义及说明,2,取每小时产出最高之程序Cycle Time为表现性计算目标,5,TPV-WH OEE项目,一、OEE相关数据的定义及说明,二、OEE现状把握,三、OEE目标的定义,四、改善项目,6,二、OEE现状把握,12%,现状(08年1/1-3/23),数据来源：WH-SMT生产组统计2008年1月1日至3月23日之报表,OEE,可用率,表现性,质量指数,1,7,WH-SMT 2008年1月1日至3月23日每周OEE数据,OEE平均73%,T2线设备光栅尺

3、故障影响整体OEE,1、生产I-M的打叉板，表现性低2、试跑源新机种3、T2线偏移故障,说明：机种切换、新机种试跑、小工单都在锐迅达外包生产，自已每天平均换线 10次左右(总4条线)，此部分大约占10%。,异常时间少(换线、故障），可用率高,二、OEE现状把握,2,8,TPV-WH OEE项目,一、OEE相关数据的定义及说明,二、OEE现状把握,三、OEE目标的定义,四、改善项目,9,三、OEE目标的定义,5%,数据来源：WH-SMT生产组统计2008年1月1日至3月23日之报表,OEE,可用率,表现性,质量指数,10,TPV-WH OEE项目,一、OEE相关数据的定义及说明,二、OEE现状把

4、握,三、OEE目标的定义,四、改善项目,11,四、改善项目,1,更改拼板方式，提升效率；如下打红为已试跑OK板号,12,四、改善项目,2,优化换线流程，减少动作，减少换线时间，提升效率；现换线时间平均15分钟左右。,13,四、改善项目,3,现场改善：,说明：由于T5(松下)线贴片时间较其他线体短，在清洗网板和印刷站更换擦网纸时停机时间较长。对策：导入收板作业，印刷一片板的时间为20S，PCB板贴装的时间最少的为28S,成效如上表。,14,四、改善项目,4,烧录IC用TRAY盘装代替管装减少机器吸着不良,目前用振动Feeder,在试用的TRAY盘,优点：业界采用的管装料的供料方式，上料简单；缺点：1、送料不可靠较容易引起机器吸着不良，造成抛料，元件丢失以及烧录IC翘脚等不良；2、每管约98颗料上料频繁，操作员工作量较大。,优点：1、IC装在TRAY内定位可靠，不容易引起机器 吸着不良，就可以大大减少抛料，减少不 良的发生；2、一盘可装450颗料可大大减少上料频率，降低操作员的工作量。,目前此站位每天报警平均次，停机时间约5分钟左右。,现场改善：,15,四、改善项目,5,I-MODULE机种导入治具进行改善(0.8MM厚薄板),现场改善：,16,17,/10/29,