饲料加工过程质量控制技术 加工过程课件.ppt
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1、1,第三章饲料加工过程质量控制技术,2,配合饲料厂基本生产流程,3,4,一、投料与清理过程质量控制,(一)投料 1.控制目标 避免错投、误投;避免交叉污染;清理出大杂;避免结块、霉变原料投入生产;保证原料入仓正确;,5,2.控制措施 按照原料保管的指令,在指定垛位领取原料;投料前认真核实,判断所投原料的感观质量。投料时注意观察,对霉坏、结块的及时拣出,做到不符合要求的料不投入;及时清理栅筛上的各种杂质;投完一种原料后,及时清理投料现场,保持投料现场干净、整洁;投料开始检查原料入仓,保证入仓正确。,6,投料通知单,指定取料垛位,开机,投料,投料准备,停机,投料日报表,中控工向投料组长和原料保管下
2、达投料通知单,投料工在指定的垛位取料,并按就近原则在相应投料口做好投料准备,原料保管接到投料通知单后,根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位,投料工做好投料准备后,通知中控工开启进料设备,未开机严禁投料,投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中,对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口;废旧包装袋打捆,投料结束前,清扫走道和投料口周边散料,投料结束,通知中控工停机或接受指令准备投放其它原料,原料保管或投料工根据实际投料情况填写投料日报表,3.原料投料作业管理流程实例,投料过程中如发现原料质量问题,应即停止投料,报告中控和原料保管,7,(二)清理 1.控制目标 清杂除铁(标准:有机物杂质不超
3、过50/,直径不大于10;磁性杂质不超过50/,直径不大于2)。筛选设备:初清筛、振动分级筛 磁选设备:永磁滚筒磁选机、永磁筒磁选器,8,2.控制措施(1)选择合适的清理设备;(2)定期清理清理设备;(每班一次,筛网的完好程度)(3)定期对清理设备进行维护保养。,9,二、粉碎过程质量控制,1.控制目标 粉碎粒度大小及其均匀性。粉碎粒度的大小,直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量,控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。颗粒不均匀会导致饲料离析现象的发生,从而破坏产品的均匀性。,10,2.控制措施 选择合适的粉碎机 产品粒度是否合适,很大程度上决定于选用的粉碎设备是否
4、合适,不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和原料特性的产品。粉碎设备选用不当,不仅产品粒度得不到保证,粉碎产量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使生产厂家难以承受。,11,选择合理的粉碎工艺 当原料和产品的粉碎粒度差别较大时,在一条生产线中串联使用两种类型不同的粉碎机,即先粗粉碎后微粉碎的二次组合粉碎工艺,可以提高产量,降低能耗,产品粒度更有保障。,二次组合粉碎工艺之一,12,二次组合粉碎工艺之二,13,调整粉碎工艺参数 对于粉碎粒度变化范围大,生产品种变化频率高的生产线,在操作过程中应通过加工流程、筛孔尺寸、进料量、风量、转速等多种调节手段来适应粉碎粒度的变化要求。筛片孔径是决定粉碎粒度
5、的主要因素,应随配方原料的变化而变化,需要通过试验确定。,建立粉碎工艺规程,并严格执行,14,配合饲料粉碎粒度要求(GB5915-93,GB5916-93),三层筛法用通过率来表示饲料颗粒的大小,用“筛上物不得大于15%”来反映饲料颗粒的均匀程度。,此规定鼓励饲料厂将饲料粉碎得“越细越好”,15,三层筛法,16,粉碎料感观质量、粒度检测 粉碎粒度是饲料产品重要的加工质量指标之一,规范化的检测是这一质量指标的必要保证措施。应对每一个生产品种在混合工序后或成品处取样化验,按行业标准进行粒度测定,由测定数据得出粒度是否合格,并及时进行必要的调整。,建立粉碎料感观质量、粒度检验规程,17,粉碎机的积热
6、现象 检查粉碎机有无积热现象,如粉碎机堵料。粉碎机下口输送设备故障或锤片磨损粉碎能力降低时,会使被粉碎的物料发热。无论是什么原因,粉碎物料积热应及时解决,不然会毁坏粉碎机或对物料造成不良影响,从而影响饲料质量(有时还会发生火灾)。,18,粉碎机的维护保养与使用 检查锤片是否磨损,锤片边缘的锋利程度,筛网有无漏洞、漏缝、错位等;锤筛间隙的调整;保证控制粉碎机的负压吸风系统正常有效地工作;粉碎时严格控制进料速度,杜绝粉碎机堵料,使原料高温高热现象发生。保证足够的粉碎机更换品种间歇时间,以免混料;根据粉碎量的情况,定时清理磁选器和积料盒。,19,三、配料过程质量控制(一)微机自动配料,1.控制目标
7、配料精度。自动配料秤配料精度指标值为静态精度1F.S,、动态精度3F.S。科学的配方要靠精确的计量、配料来实现。配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素,直接影响到饲料的质量、成本和安全性,如果称量不准确,配方设计的再好也无济于事。,20,2.配料误差分析,全程配料精度 配料精度的计算都是以配料秤的最大量程作为基准的。如:配料秤的每批最大量程是1000kg,动态配料误差是3,那么这台配料秤称任何重量的物料,误差都在3kg的范围内。,21,用一台每批配料量2000kg,动态误差3F.S的配料秤对下列配方进行配料,对每种原料来说,单品种配料精度都是不相同的。原料 配比 每批用量
8、 误差 单品种配料精度 玉米 70 1400kg 6kg 4.3 豆粕 20 400kg 6kg 15 菜粕 5 100kg 6kg 60 鱼粉 3 60kg 6kg 100,用量越少的原料,单品种配料精度越差,例,22,几点提示:,配料秤的精度越好,配料误差越低关心配料精度,不能仅仅关心全程配料精度,单品种配料精度还与原料的配比大小有关合适的配料秤最大称量值有利于降低单品种配料误差特别注意一些补充性原料的单品种配料精度,因为这种原料提供的某些成分往往只能由这一种原料提供,它的配料误差对饲料质量的影响可能是决定性的,23,配料精度的好坏直接决定设计好的饲料配方在生产过程中能否实现例:上述配方中
9、,假设:蛋白含量玉米为9,豆粕为44,菜粕为40,鱼粉为56(剩下的5小料不含蛋白),那么配方设计的蛋白含量为18.08%,实际情况呢?,24,可能的最大量 可能的最小量玉米 70.3%(1406kg)69.7%(1394kg)豆粕 20.3%(406kg)19.7%(394kg)菜粕 5.3%(106kg)4.7%(94kg)鱼粉 3.3%(66kg)2.7%(54kg)蛋白 18.52%17.64%,一个设计蛋白含量为18.08的饲料配方,其产品正常蛋白含量为18.5217.64,这意味着什么?,在上述3配料精度的前提下,25,静态配料精度 配料秤在静态非工作状态下称量标准砝码的误差。静态
10、精度只与配料秤性能有关。测定方法:配料秤放料、清零后,往配料秤上放置标准砝码若干,读取配料秤示值,计算配料精度。一般在配料秤的10量程、50量程和100量程各测量三次,取各次精度计算值绝对值的平均值。,26,例:某配料秤最大量程为1000kg,其静态精度测 量结果如下:砝码重量 配料秤示值 配料精度 100kg 102kg 2 100kg 98.5kg-1.5 100kg 98kg-2 500kg 503kg 3 500kg 497kg-3 500kg 501kg 1 配料秤静态精度为(2+1.5+2+3+3+1)/6=2.1,27,提示:,砝码的放置要注意对称,不要使配料秤的传感器受力不均程
11、度过大每次测定完成,要把砝码取下重新放置,不要为图方便采取一次放置多次读数的方式静态精度的测定一般在配料秤标定后进行配料秤的标定与静态精度的测定要定期进行,一般每半年一次,28,动态配料精度 配料秤在正常工作状态下的配料误差。动态配料精度除了与配料秤的性能有关,还与配料螺旋等设备的工作性能、配料系统安装质量等有关。测定方法:正常生产过程中,读取一台配料秤在一批配料中所有原料的配料记录,通过与配方设定值比较,即可计算动态配料精度。,29,例:某配料秤最大量程为2000kg,生产过程中某批料的生产记录如下,原料 给定值 实际用量 配料精度 玉米 1400kg 1404kg 4 豆粕 400kg 3
12、95kg-5 菜粕 100kg 103kg 3 鱼粉 60kg 66kg 6 动态精度为(4+5+3 4)/4=4连续计算三批料的动态精度,取平均值即可作为配料秤的动态配料精度,30,3.配料误差的控制 称量误差的控制 传感器质量和量程;传感器要均衡受力;(一是支点分布不均,而是秤斗受力偏斜)测量电路误差 秤斗安装不正确。(传感器不在一个平面,上下软连接不当等),31,给料误差的控制 微机计算出的补偿值;控制给料速度;物料偏心;“空中料柱”产生的冲击;喂料器停止时出料口产生的崩塌;采用配料秤稳定和重复性好的配料秤。,32,配料秤抗干扰措施 抗静电干扰。秤体接地;抗机械震动的干扰。远离震动大的设
13、备;工频噪声的干扰。使信号线避开动力线或信号线外加金属套管;电磁场干扰。原理强电磁场设备;其它干扰。如粉尘、烟雾、高温、高湿等。,33,4.配料过程中质量管理与控制措施 采用大、中、小秤相结合,分别进行配料,“大秤配大料”、“小秤配小料”工艺形式;保持秤体的清洁,严禁在秤体上防放置物品;严禁随意更改配方,配方输入后要进行确认;配料秤要定期校验;投料指令清楚,包括回机料、小料、油脂;定期检查、检修各种配料秤,并经常检查喂料装置及控制系统的工作情况。,34,5.电子秤差常见故障与排除,常见故障、产生原因及排除方法,35,(二)小料的配制与投放,1.控制目标 准确配制与投放。,感观检验按有关规定执行
14、实际称重量与配方误差小于1%每天总重量与配方误差小于2%,36,2.小料配制的质量控制要点 保证计量秤合格有效;按照配料单领取小料原料,并进行复秤;复秤后在配料间定置存放,并明确标识;严格按照配方要求进行准确计算并称重,保证各种原料重量符合配方要求;在配制的过程中,认真检查各种小料原料是否有霉变、酸败、杂质含量,如不符合,不能称量;随时保持计量秤周围周围干净整洁。,37,3.小料投放的质量控制要点按照指令、产品的品种、数量及时准确地投放每一批小料(含回机料);每投完一批做好准确记录(含投放时间);每投完一批,及时清理洒落小料,并投入当批;发现小料含杂、含块或与配方要求不符,停止添 加,报告有关
15、人员;生产主任,品控员要经常核对剩余小料数量,检查投放记录。,38,小料配料单,小料领料单,配 料,配料校验,领 料,存 放,品管根据当班生产计划向中控工下达小料配料单,小料配料单要用每批添加量表示,而不仅仅用配比,小料工凭小料领料单向小料保管领取当班需用小料原料,小料保管凭小料领料单发放小料,并做原料出库记录,中控工向小料配料工下达小料配料单和依次计算的小料领料单,小料工严格按照小料配方配制小料,一个品种小料配料完毕后没,应对剩余原料进行盘点,检查原料用量是否与配方相符。并填写小料配料记录表,配好的小料明确标识后在指定地点存放、备用,4.小料配料作业管理流程实例,39,生产通知,投料准备,小
16、料投料记录,投料完毕,投料,中控工向小料投料工通报生产品种、批次,并悬挂面向小料工的料号牌,小料投料工依据铃声和灯光信号投料,投料后并做相应回答。每次投料完毕,应将投料口附近抛洒的小料扫入投料口,小料工按中控工指令的品种、批次,将配制好的小料运至小料投料口附近,并悬挂面向中控工的料号牌回应,每投一批,小料工进行小料投料记录,投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中,对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口;废旧包装袋打捆,投料结束前,清扫走道和投料口周边散料,5.小料投料作业管理流程实例,一个料号生产完毕,中控工和小料工均应撤下料号牌,进入下一个料号生产或关机,40,四、混合过程质量控制,
17、1.控制目标 保证产品质量和混合均匀度。(配合饲料10%;浓缩饲料7%;添加剂预混合饲料5%。)成品饲料均匀与否,是饲料产品质量的关键,直接影响动物能否从饲料中获得充足、全面的养分。若均匀度不好,必将使动物出现某些营养成分过剩,而另一些营养成分不足的现象,特别是微量组分的差异就更加显著,必将影响饲养的效果,甚至造成养殖事故(例如中毒等)。,41,2.混合不均主要原因 混合机结构设计导致混合不均;混合机过载导致混合机顶部形成非混合区域;混合时间不当;转子严重变形,原料在混合机内不能充分混合;转子边缘与混合机筒壁之间间隙过大(转子磨损);静电吸附;混合机门密封不严;混合后物料输送线路过长或选择设备
18、不当。,42,3.混合过程质量控制要点 根据饲料产品对混合均匀度变异系数的要求选择适当的混合机,并依据混合机本身的性能确定混合时间和装料量,不得随意更改;规定合理的物料添加顺序,一般是配比量大的、粒度大的、比重小的物料先加入;严格执行混合机每批混合量,不准超载工作;定期清理混合腔(半个月),保持混合机内壁清洁。,43,定期检测混合机的混合均匀度;定期(每半个月)清理门周围的残留物料,使门开关灵活,杜绝漏料的现象;尽量缩短混合到调质制粒(或粉料成品仓)的输送距离,采用螺旋溜槽或导流板等缓冲装置尽量减小落差;水平输送尽可能选用自清式圆弧刮板输送机等,以防止混合好的饲料离析分级;混合机接地,以防止静
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