建筑电气施工技术第5章电气设备的安装课件.pptx

《建筑电气施工技术第5章电气设备的安装课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑电气施工技术第5章电气设备的安装课件.pptx（89页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第五章 电气设备的安装,第一节 变压器、箱式变电所,一、变压器1.变压器安装2.通道与围栏,室内、外配电装置的最小电气安全净距（mm）,1海拔高度超过1000m时，表中符号A后的数值应按每升高100m增大1%进行修正，符号B、C后的数值应加上符号A的修正值；2裸带电部分的遮拦高度不小于2.2m。,第一节 变压器、箱式变电所,第一节 变压器、箱式变电所,露天或半露天变电所的变压器四周应设高度不低于1.5m的固定围栏或围墙，变压器外廓与围栏或围墙的净距不应小于0.5m，变压器底部距地面不应小于0.3m。油重小于1000kg的相邻油浸变压器外廓之间的净距不应小于1.5m；油重1000kg2500kg

2、的相邻油浸变压器外廓之间的净距不应小于3.0m；油重大于2500kg的相邻油浸变压器外廓之间的净距不应小于5m；当不能满足上述要求时，应设置防火墙。当露天或半露天变压器供给一级负荷用电时，相邻油浸变压器的净距不应小于5m；当小于5m时，应设置防火墙。,第一节 变压器、箱式变电所,油浸变压器外廓与变压器室墙壁和门的最小净距（mm）,设置在变电所内的非封闭式干式变压器，应装设高度不低于1.8m的固定围栏，围栏网孔不应大于40mm40mm。变压器的外廓与围栏的净距不宜小于0.6m，变压器之间的净距不应小于1.0m。,第一节 变压器、箱式变电所,非封闭式干式变压器的固定围栏,第一节 变压器、箱式变电所

3、,第一节 变压器、箱式变电所,3基础检验及现场布置,第一节 变压器、箱式变电所,4变压器稳装变压器就位时，允许误差为25mm，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm。,变压器装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度。变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。变压器的安装应采取抗震措施。,第一节 变压器、箱式变电所,变压器轨道进场就位,变压器的抗震措施,第一节 变压器、箱式变电所,5.变压器联线6.变压器的交接试验7.变压

4、器送电前的准备8.变压器送电试运行,第一节 变压器、箱式变电所,二、箱式变,第一节 变压器、箱式变电所,二、箱式变,第一节 变压器、箱式变电所,第一节 变压器、箱式变电所,第一节 变压器、箱式变电所,第一节 变压器、箱式变电所,第一节 变压器、箱式变电所,第一节 变压器、箱式变电所,三、接地1.变电所接地,第一节 变压器、箱式变电所,第一节 变压器、箱式变电所,2.箱式变接地,第一节 变压器、箱式变电所,3.变压器中性点接地（1）TN-S系统,第一节 变压器、箱式变电所,（2）TN-C系统,第一节 变压器、箱式变电所,（3）TT系统,第一节 变压器、箱式变电所,（4）IT系统,第二节 成套配电

5、柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,变电所布置平面,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,变电所布置平面,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,高压配电室剖面图,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,低压配电室剖面,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱

6、（盘）,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,干式变压器布置,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,一、基础1.高压开关柜基础及地沟,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照

7、明配电箱（盘）,2.低压开关柜基础及地沟,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,3.基础型钢的安装型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。型钢的埋设方法有直接埋设法和预留沟槽埋设法两种。,基础型钢安装的允许偏差,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,二、开关柜的固定,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,三、设备安装1.柜（屏、台）安装,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,第二节 成

8、套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,盘、柜安装的允许偏差,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,2.配电箱（盘）安装弹线定位：配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表扳底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。1）配电箱（盘）安装应牢固、牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高水平50cm，允许偏差1.5mm.。2）配电箱（盘）上配线要排列整齐、并绑扎成束，活动部位用长钉固定。盘面引出或引进线留有适当余度，以便于检修。3）导线剥削处不应损坏芯线和

9、芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。4）配电箱（盘）盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头不应带电。5）TN-C中的中性导体应在箱体（盘面上）进户线处做好接地。,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,在混凝土墙上固定时，明敷配电箱的进出线,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,配电箱在方形钢或工字钢柱上明装,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,墙内暗装,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,配电箱在复合彩钢板墙上嵌入式安装,第二节

10、 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,四、盘、柜上的电器安装1.母线2.电缆,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,3.电器,照明配电箱中微型断路器横向安装,配电箱采用上进线或下进线，箱内均保证不小于70mm的进出线空间。箱体上下堵板若开制敲落孔，采用中心对称排列，数量按进出线数，敲落孔大小为工程设计保护管直径加12mm。嵌入式安装，墙体留洞尺寸为箱体尺寸两侧共加15mm，上下共加25mm。PE，N线应通过专用端子与对应的汇流排连接。,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,照明配电箱中微型断路器竖向安装,上进或下进线，箱内均保证

11、有不小于150mm的进出线空间。箱体上下堵板若开制敲落孔，采用中心对称排列，数量按进出线教，敲落孔大小为工程设计保护管直径加12mm。嵌入安装或挂墙安装，明装箱外形尺寸与暗装箱秸体尺寸相同，嵌入式安装墙体留洞尺寸为箱体尺寸两侧共加15mm，上下共加25mm。PE，N线应通过专甩端子与对应的汇流排连接。,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,4.端子排端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离底面高度宜大于350mm。回路电压超过380V的端子板应有足够的绝缘，并应涂以红色标识。交、直流端子应分段布置。强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标识，并应设空端子隔开或

12、设置绝缘的隔板。正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以空端子或绝缘隔板隔开。电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。潮湿环境宜采用防潮端子。接线端子应与导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,5.连接件二次回路的连接件均应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。6.标识盘、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，且字迹应清晰、工整，不易脱色。7.小母线盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，铜棒或铜管应加装绝缘套。8.电气间隙和爬电距离屏顶上小母

13、线不同相或不同极的裸露载流部分之间，以及裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12rnm，爬电距离不得小于20mm。盘、柜内带电母线应有防止触及的隔离防护装置。,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,五、二次回路接线1.接线1）应按有效图纸施工，接线应正确。2）导线与电气元件间应采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，且均应牢固可靠。3）盘、柜内的导线不应有接头，芯线应无损伤。4）多股导线与端子、设备连接应压终端附件。5）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子中；螺栓连接端子接两根导线时，中间应加乎垫片

14、。2.导线盘、柜内电流回路配线应采用截面不小于2.5mm2、标称电压不低于450V/750V的铜芯绝缘导线，其他回路截面不应小于1.5mm2。控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,3.电缆1）电缆、导线不应有中间接头，必要时，接头应接触良好、牢固，不承受机械拉力，并应保证原有的绝缘水平；屏蔽电缆应保证其原有的屏蔽电气连接作用。2）电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉、固定牢固，不得使所接的端

15、子承受机械应力。3）铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处应扎紧，钢带应在盘、柜侧一点接地。4）屏蔽电缆的屏蔽层应接地良好。5）橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护。6）盘、柜内的电缆芯线接线应牢固、排列整齐，并应留有适当裕度；备用芯线应引至盘、柜顶部或线槽末端，并应标明备用标识，芯线导体不得外露。7）强、弱电回路不应使用同一根电缆，线芯应分别成束排列。8）电缆芯线及绝缘不应有损伤；单股芯线不应因弯曲半径过小而损坏线芯及绝缘。单股芯线弯圈接线时，其弯线方向应与螺栓紧固方向一致；多股软线与端子连接时，应压接相应规格的终端附件。,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,六、接地1

16、.基础型钢盘、柜基础型钢应有明显且不少于两点的可靠接地。基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,2.成套柜抽屉式配电柜抽屉与柜体间的接触应良好，柜体、框架的接地应良好。手车式配电柜的手车与柜体的接地触头应接触可靠，当手车推入柜内时，接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。装有电器的可开启的门应采用截面不小于4mm2且端部压接有终端附件的多股软铜导线与接地的金属构架可靠连接。盘、柜体接地应牢固可靠，标识应明显。3.专用接地网,第二节 成套配

17、电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,4.二次回路盘、柜内二次回路接地应设接地铜排；静态保护和控制装置屏、柜内部应设有截面不小于100mm2的接地铜排，接地铜排上应预留接地螺栓孔，螺栓孔数量应满足盘、柜内接地线接地的需要；静态保护和控制装置屏、柜接地连接线应采用不小于50mm2的带绝缘铜导线或铜缆与接地网连接。盘、柜上装置的接地端子连接线、电缆铠装及屏蔽接地线应用黄绿绝缘多股接地铜导线写接地铜排相连。电缆铠装的接地线截面宜与芯线截面相同，且不应小于4mm2，电缆屏蔽层的接地线截面面积应大于屏蔽层截面面积的2倍。当接地线较多时，可将不超过6根的接地线同压一接线鼻子，且应与接地铜排可靠连

18、接。电流互感器二次回路中性点应分别一点接地，接地线截面不应小于4mm2，且不得与其他回路接地线压在同一接线鼻子内。,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,5.屏蔽电缆用于电气保护及控制的单屏蔽电缆屏蔽层应采用两端接地方式。,第二节 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）,远动、通信等计算机系统所采用的单屏蔽电缆屏蔽层，应采用一点接地方式；双屏蔽电缆外屏蔽层应两端接地，内屏蔽层宜一点接地。屏蔽层一点接地的情况下，当信号源浮空时，屏蔽层的接地点应在计算机侧；当信号源接地时，接地点应靠近信号源的接地点。,2）当盘、柜上布置有多个子系统插件时，各插件的信号接地点均

19、应与插件箱的箱体绝缘，并应分别引接至盘、柜内专用的接地铜排母线。3）信号接地宜采用并联一点接地方式。4）盘、柜上装有装置性设备或其他有接地要求的电器时，其外壳应可靠接地。,6.二次设备1）计算机监控系统设备的信号接地不应与保护接地和交流工作接地混接。,第三节 柴油发电机组,一、机房布置装有减震器时，所有连接件，如排烟管、油管、水管等必须采用柔性连接。,第三节 柴油发电机组,第三节 柴油发电机组,A-A单台,第三节 柴油发电机组,第三节 柴油发电机组,第三节 柴油发电机组,当建筑物解决柴油发电机房的进排风有困难时，可采用远置柴油发电机组的方式，即将柴油发电机组的前端散热器部分分离，安装在屋顶或其

20、他室外场所。,第三节 柴油发电机组,第三节 柴油发电机组,第三节 柴油发电机组,二、安装1.定位机组中心与墙或者柱中心之间的允许偏差为20mm，机组与机组之间的允许偏差为10mm。2.机组（1）基础。基础上安装机组地脚螺栓孔，采用二次灌浆。机组在就位前，应依照图纸“放线”画出基础和机组的纵横中心线及减振器定位线。,第三节 柴油发电机组,（2）吊装机组。用吊车将机组整体吊起，把随机配的减震器装在机组的底下。（3）就位发电机组各联轴节的连接螺栓应紧固。机座地脚螺栓应紧固。安装时应检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的紧固情况，不应松动。,整体安装的柴油机联轴节两轴的不同轴度,

21、（4）调校机组1）柴油发电机组的水平度一般不应超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油机组的不水平度仍应在0.05/1000范围内。2）调校油路、传动系统、发电系统（电流、电压、频率）、控制系统等。,第三节 柴油发电机组,（5）接地。,第三节 柴油发电机组,第三节 柴油发电机组,（6）安装机组附属设备。小容量发电机的控制箱一般（经减震器）直接安装在机组上，大容量发电机的控制屏，固定在机房的地面上，或安装在与机组隔离的控制室内。（7）机组接线1）发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电出线两端的相序必须与电源原供电系统的相序一致。2）发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应紧固牢

22、固，无遗漏脱落。（8）机组检测发电机至配电柜的馈电线路其相间、相对地间的绝缘电阻值大于0.5M。塑料绝缘电缆出线，其直流耐压试验为2.4kV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。,第三节 柴油发电机组,四、试运行柴油机的废气可用外接排气管引至室外，弯头不宜多于3个。一般非增压柴油机不小于75mm，增压型柴油机不小于90mm，增压柴油机的排气背压不得超过6kPa（600mmH2O），排气温度约450，排气管的走向应能够防火，安装时应特别注意。受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行12h无故障，方可做交接验收。,

23、第四节 不间断电源装置（UPS）及应急电源装置（EPS）,一、施工工序二、施工1.基础型钢（1）调直型钢。（2）找平。（3）基础型钢与地线连接。2.弹线定位3.电源柜、箱（盘）,找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。电源柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。电源柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。,第四节 不间断电源装置（UPS）及应急电源装置（EPS）,4.电源箱（盘）底面距地一般为1.5m，明装底面距地一般为1.2m。门及电器金属外壳均有PE保护地线，不允许利用箱

24、体或盒体串接。多股导线不应盘圈压接，应装压线端子。多股线应涮锡后再压接。TN-C系统中N导体在箱体或盘面上，引入接地干线做好重复接地。电源箱（盘）内的交流、直流或不同电压等级的电源有明显标志。电源箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出。电源箱（盘）应安装垂直直偏差不应大于3mm。电源箱（盘）面板宽度超过500mm箱门应做双开门。立式盘背面距建筑物应不大于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米不应大于1mm，全长总误差不大于5mm，盘面底部距地面不应大于500mm。,第四节 不间断电源装置（UPS）及应急电源装置（EPS）,5.明装电源箱（盘）（1）铁架固定（2）金属膨胀螺栓固定

25、6.暗装电源箱（盘）三、测量与试验四、送电,第五节 电动机、电加热器及电动执行机构检查接线,一、电动机1.机体采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3，伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。,第五节 电动机、电加热器及电动执行机构检查接线,2.电刷1）同一组刷握应均匀排列在与轴线平

26、行的同一直线上。2）刷握的排列，应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开。3）各组电刷应调整在换向器的电气中性导体上。4）带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反。5）电刷架及其横杆应固定紧固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、污垢，并应测量其绝缘电阻。6）电刷的铜编带应连接牢固、接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰撞，且有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好。7）电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合厂方规定，一般为0.10.2mm。3.转子定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。,第五节 电动机、电加热器及电动执行机构检查接线,4.电阻值电动机绝缘电阻值不应小于0.5M。100kW以上的电动机，各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，线间直流电阻值，相互差值不应大于最小值的1%。5.换向器或集电环1）当换向器的表面不平程度达到0.2mm时，应进行车光。2）换向器片间绝缘应凹下0.51.5mm。整流片与绕组的焊接应良好。6.接线电动机外壳保护接地（或接零）必须良好。7.抽芯检查8.电机干燥9.控制、起动和保护设备安装10.试运行前的检查11.试运行,第五节 电动机、电加热器及电动执行机构检查接线,二、电加热器三、电动执行机构四、试验和试运行,