建筑电气施工技术第4章室内布线系统课件.pptx

《建筑电气施工技术第4章室内布线系统课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑电气施工技术第4章室内布线系统课件.pptx（156页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第四章 室内布线系统,第一节 母线槽,一、安装密集型插接母线槽空气式插接母线槽高强度插接母线槽1.要求,第一节 母线槽,2.支架水平或垂直敷设的固定点间距均不宜大于2m，距拐弯0.5m处应设置支架；母线直线段距离超过80m时，每50m60m应设置膨胀节。,第一节 母线槽,3.水平安装支撑点间距不应大于2m，当母线转弯时，应在其两侧500mm左右处采用支架固定；垂直敷设时应在通过楼板处采用专用附件支撑其固定间距不应小于2.5m,第一节 母线槽,沿墙固定（角钢）,第一节 母线槽,沿墙固定（角钢）,第一节 母线槽,在梁上安装,第一节 母线槽,跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置；直线敷设长度超过80m

2、，每5060m宜设置伸缩节。,母线槽及电缆梯架、托盘和槽盒与管道的最小净距（mm),第一节 母线槽,4.垂直安装接头距地面垂直距离不应小于0.6m；母线槽在楼层间垂直安装时，母线槽单根直线长度不应大于3.6m；单层超过3.6m的楼层，应分两节以上，层间应安装中间固定支架。两条垂直相邻安装的母线槽，边间距不应小于0.1m。母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应有与建（构）筑物固定的专用部件支座，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并有防火封堵措施。,第一节 母线槽,第一节 母线槽,5.偏差组对连接后的母线导体应与外壳同心，其偏差不应大于5mm。母线槽直线段安装

3、应平直，水平度与垂直度偏差不宜大于1.5，全长最大偏差不宜大于20mm。照明母线槽水平偏差全长不应大于5mm，垂直偏差不应大于10mm。6.连接封闭式母线与变压器的连接应采用软连接。,第一节 母线槽,母线槽始端与配电柜接线端连接，应采用镀锡硬铜排过渡连接。,第一节 母线槽,7.防火母线段与段的连接接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应有与建筑物或构筑物相固定的专用部件支座，母线穿越楼板处应做防火封堵处理。,第一节 母线槽,第一节 母线槽,8.插接箱的安装母线槽插接箱安装前，应打开母线槽插孔处的安全挡板，应先将箱内开关推至OFF断开档位置，将插接箱插脚按相序从母线槽插口处插入母线槽内，

4、并保证插入到位。禁止带电插拔。插接箱安装后，应将其前后两处爪型卡板固定于母线槽两侧，并拧紧螺丝。内装大型开关的插接箱，其垂直安装时，底部应加装承重托臂；水平安装时，应加装承重包箍。,第一节 母线槽,9.接地每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长不应少于2处与保护导体可靠连接，分支端部也应做接地保护；母线的金属外壳不应作为接地的接续导体。,第二节 梯架、托盘和槽盒,一、支架1.要求电缆梯架、托盘和槽盒宜敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,导管或配线槽盒与热水管、蒸汽管间的最小距离（mm）,注：1.对有保温措施的热水管、蒸汽管，其最小距离不宜小于200mm；2.导管或配线槽盒与不含可燃

5、及易燃易爆气体的其他管道的距离，平行或交叉敷设不应小于100mm；3.导管或配线槽盒与可燃及易燃易爆气体不宜平行敷设，交叉敷设处不应小于100mm；4.达不到规定距离时应采取可靠有效的隔离保护措施。,第二节 梯架、托盘和槽盒,第二节 梯架、托盘和槽盒,2.间距电缆层架间距：1）6-10kV交联聚乙烯绝缘电缆200250mm；2）控制电缆为120mm，当采用槽盒时，层架间距为h+80（h表示槽盒外壳高度）。直线段钢制或塑料梯架、托盘和槽盒长度超过30m、铝合金或玻璃钢制梯架、托盘和槽盒长度超过15m应设置伸缩节；梯架、托盘和槽盒跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置。,第二节 梯架、托盘和槽盒,二、

6、槽盒1.要求,第二节 梯架、托盘和槽盒,2.敷设1）槽盒的转角、分支、终端以及与箱柜的连接处等宜采用专用部件。,第二节 梯架、托盘和槽盒,2）槽盒敷设应连续无间断，沿墙敷设每节槽盒直线段固定点不应少于2个，在转角、分支处和端部均应有固定点；槽盒在吊架或支架上敷设，直线段支架间间距不应大于2m，槽盒的接头、端部及接线盒和转角处均应设置支架或吊架，且离其边缘的距离不应大于0.5m。,第二节 梯架、托盘和槽盒,3）槽盒的连接处不应设置在墙体或楼板内。4）槽盒的接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角；连接或固定用的螺钉或其他紧固件，均应由内向外穿越，螺母在外侧。5）槽盒敷设应平直整齐；水平或垂直敷

7、设时，塑料槽盒的水平或垂直偏差均不应大于5，金属槽盒的水平或垂直偏差均不应大于2，且全长均不应大于20mm。6）金属槽盒应接地可靠，且不得作为其他设备接地的接续导体，槽盒全长不应少于2处与接地保护干线相连接。全长大于30m时，应每隔20m30m增加与接地保护干线的连接点；槽盒的起始端和终点端均应可靠接地。,第二节 梯架、托盘和槽盒,第二节 梯架、托盘和槽盒,7）非镀锌槽盒连接板的两端应跨接铜芯软线接地线，接地线截面面积不应小于4mm2，镀锌槽盒可不跨接接地线，其连接板的螺栓应有防松螺帽或垫圈。8）槽盒直线段敷设长度大于30m时，应设置伸缩补偿装置或其他温度补偿装置。沿墙垂直安装的槽盒宜每隔11

8、.2m用线卡将导线，电缆束固定与槽盒或槽盒接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。,第二节 梯架、托盘和槽盒,3.金属槽盒金属槽盒适用于预制墙板无法安装暗配线或需要便于维修和更换线路等场所。金属槽盒及金属附件均应镀锌。,第二节 梯架、托盘和槽盒,金属槽盒吊装支架安装间距，直线段不大于2000mm及槽盒接头处，首末端500mm处及槽盒走向改变或转角处应加装吊装支架。,第二节 梯架、托盘和槽盒,第二节 梯架、托盘和槽盒,金属槽盒在彩钢板上敷设槽盒吊装支架安装间距要求：直线段一般1500-2000mm，在槽盒始端及末端200mm处，槽盒走向改变或转角处应加装吊装支架。线糟规格不宜大干200100

9、。屋面檩条在侧面开孔。,第二节 梯架、托盘和槽盒,金属槽盒过沉降缝敷设,第二节 梯架、托盘和槽盒,槽盒通过墙壁或楼板处应按防火规范要求，采用防火绝缘堵料将槽盒内和槽盒四周空隙封堵。,第二节 梯架、托盘和槽盒,第二节 梯架、托盘和槽盒,金属槽盒的外壳仅作承载用，不得作为保护接地线（PE线）用。但应用不小于4mm2的编织铜带跨接作等电位联结。,第二节 梯架、托盘和槽盒,4.地面槽盒（a）、（b）的出线口出地面安装，槽盒出线口和分线盒出口必须与地面平齐。,第二节 梯架、托盘和槽盒,第二节 梯架、托盘和槽盒,（c）的出线口出地面安装，双槽以上敷设时，宜沿槽盒体铺设铅丝网保护，以防地面开裂（d）的出线口

10、均在地毯下，安装插座时应将地毯剪口；,第二节 梯架、托盘和槽盒,（e）中出线口可在活动地板下面安装，安装插座时可将活动地板盖打开；（f）为地面槽盒分线盒安装，分线盒的上盘上方宜加设铅丝网保护，以防地面开裂地面槽盒适用在厚度150mm的现浇混凝土楼板内或现浇及预制楼板垫层厚度70mm的垫层内安装。当垫层为45-70mm时适宜采用地面出线盒。,第二节 梯架、托盘和槽盒,第二节 梯架、托盘和槽盒,地面金属槽盒应采用配套的附件，槽盒在转角、分支等处应设置分线盒。施工浇灌混凝土前宜在分线盒，箱及连接器件等连接处，用密封胶做防水密封处理。,第二节 梯架、托盘和槽盒,第二节 梯架、托盘和槽盒,5.塑料槽盒塑

11、料线糟适用于预制墙板无法安装暗配线或需要便于维修和更换线路等场所。6.导线同一配电回路的所有相导体和中性导体应敷设在同一槽盒内。同一路径无电磁兼容要求的配电线路，可敷设于同一槽盒内。槽盒内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过槽盒内截面的20%。载流导体不宜超过30根，控制和信号线路的电线或电缆的总截面不应超过槽盒内截面50%。槽盒内的导线或电缆不应有接头，接头应在分线盒内或出线口进行。,第二节 梯架、托盘和槽盒,三、桥架1.安装沿电缆桥架水平走向的支吊架左右偏差不大于10mm，高低不大于5mm。电缆桥架水平敷设跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m。固定：水平敷设电缆的

12、首端和尾端、转弯处两侧、其他部位每隔5-10m处。垂直敷设电缆的上端，全塑电缆和控制电缆每隔1.0m、其他电缆每隔1.5m。电缆桥架在首尾端部200mm处及转弯处应加装吊装支架。电缆桥架上部距离顶棚或其他障碍物应不小于300mm。,第二节 梯架、托盘和槽盒,1）b=600，c=750；2）b=500，c=850；3）b400，c=1100。,第二节 梯架、托盘和槽盒,2.间距电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为控制电缆间不小于0.2m，电力电缆间不小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不小于0.5m（有屏蔽可减少到0.3m）。3.防火室内电缆桥架不应采用易延燃材料外护层的电缆，在工程防火要求较高的场

13、所，不宜采用铝合金电缆桥架。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火封堵措施。,第二节 梯架、托盘和槽盒,4.接地1）梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接，全长大于30m时，应每隔2030m增加连接点，起始端和终点端均应可靠接地；2）非镀锌梯架、托盘和槽盒本体间连接板的两端应设置专用保护联结导体的连接螺栓；3）镀锌梯架、托盘和槽盒本体间连接板的两端可不跨接保护联结导体，但连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。,第二节 梯架、托盘和槽盒,第二节 梯架、托盘和槽盒,5.伸缩节钢制电缆桥架直线段长度超过30m、铝合金或玻璃铜制电缆桥架超过15m时

14、，宜设置伸缩节，经过伸缩沉降缝时电缆桥架应断开，断开距离为100mm左右，两端必须做好跨接接地线，并留有伸缩余量。,第三节 导管敷设,一、导管1.种类金属管：焊接钢管、水煤气钢管、黑铁电线管、套接紧定式镀锌铁管、薄壁镀锌铁管。塑料管：聚氯乙烯硬质管、聚氯乙烯塑料波纹管。,第三节 导管敷设,2.预制加工制弯：镀锌管的管径为20mm及以下时，要拗棒弯管；管径为25mm使用液压弯管器；塑料管采用配套弹簧操作管子切断：钢管应用钢锯、割管锯、砂轮锯进行切割；塑料管采用配套截管器操作。钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。导管的加工弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，

15、且弯扁程度不应大于管外径的10%。,第三节 导管敷设,3.盒、箱定位测定盒、箱位置。固定盒、箱。管路暗敷。,第三节 导管敷设,4.导管支架1）承力建筑钢结构构件上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔；2）导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在距离盒（箱）、分支处或端部0.30.5m处应有固定支架；3）金属支架应进行防腐，位于室外及潮湿场所应按设计要求做特殊处理；4）导管支架应安装牢固、无明显扭曲。,第三节 导管敷设,5.施工一般要求（1）电缆，管材、母线、桥架等要求CCC强制认证的需有相应的认证标志。（2）内线工程使用的金属配件，金属管材等均应做防腐处理。（3）支持件

16、应采用预埋螺拴，预埋铁件、涨锚螺栓等方法固定。（4）各种金属构件的安装螺孔不得采用电气焊开孔。,第三节 导管敷设,室内电气线路与其他管道之间的最小净距（m）,（6）导线在管内不应有接头，接头应在接线盒内进行。,第三节 导管敷设,（7）导管的弯曲半径应符合下列规定：1）明配的导管，其弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。2）暗配的导管，当埋设于混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（8）当导管敷设遇下列情况时，中间宜增设接线盒或拉线盒，且盒子的位置应便于穿线。1）导管长度每大于40m，无

17、弯曲。2）导管长度每大于30m，有1个弯曲。3）导管长度每大于20m，有2个弯曲。4）导管长度每大于10m，有3个弯曲。,第三节 导管敷设,（9）垂直敷设的导管遇下列情况时，应设置固定电线用的拉线盒：1）管内电线截面面积为50mm2及以下，长度每大于30m。2）管内电线截面面积为70mm295mm2，长度每大于20m。3）管内电线截面面积为120mm2240mm2，长度每大于18m。（10）敷设在潮湿或多尘场所，导管管口、盒（箱）盖板及其他各连接处均应密封。（11）导管不宜穿越设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿越时，应采取保护措施。（12）金属导管不宜穿越常温与低温的交界处，当必须穿越时在穿

18、越处应有防止产生冷桥的措施。,第三节 导管敷设,二、钢保护管1.要求潮湿场所明配或埋地暗配的钢导管其壁厚不应小于2.0mm，干燥场所明配或暗配的钢导管其壁厚不宜小于1.5mm。钢导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。2.连接（1）钢导管的连接1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接后，其螺纹宜外露2扣3扣。2）采用套管焊接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍。,第三节 导管敷设,3）钢导管不得对口熔焊连接；壁厚小于等于2.0mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。4）镀锌钢导管对接应采用螺纹连接或其他形式的机械连接。套接紧定式钢导管管经DN

19、32mm时，连接盛管每端的紧定螺钉不应少于2个，套接扣压式薄壁钢导管管径DN25mm时，每端扣压点不应少于2处；管径DN32mm时，每端扣压点不应少于3处，连接扫压点深度不应小于1.0mm，管壁扣压形成时，每端扣压点不应少于3处，连接扣压点深度不直小于1.0mm，管壁扣压形成的凹、凸点不应有毛刺。,第三节 导管敷设,（2）钢导管与盒（箱）或设备的连接1）暗配的非镀锌钢导管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜凸出盒（箱）内壁3mm5mm，且焊后在焊接处补涂防腐漆。2）明配的钢导管或暗配的镀锌钢导管与盒（箱）连接均应采用螺纹连接，用锁紧螺母进行连接固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2扣3扣。紧定式或扣压

20、式镀锌钢导管均应选用标准的连接部件。3）钢导管与用电设备直接连接时，宜将导管配入到设备的接线盒内。导线在管内不应有接头接头应在接线盒内进行。,第三节 导管敷设,3.土建预埋混凝土构件中有预埋件或建筑钢构件上允许焊接时，宜将各种支架与预埋件或钢构件焊接，而不采用抱箍或螺拴紧固方案。多管排列吊杆敷设时，应校验土建结构和吊杆载荷。混凝土构件上土建专业允许钻孔时，宜采用涨锚螺拴或塑料胀管作为紧固方案，并且钻孔直径应与胀管规格相配合。所有螺钉、螺栓等紧固件均应呆用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架及钢构件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。钢制零配件除注明外，通常采用Q235-A钢制造。,第三节 导管敷设

21、,第三节 导管敷设,4.明敷明敷或暗敷于潮湿场所的导管，应采用焊接钢管，且宜采用热镀锌焊接钢管，明配或暗配于干燥场所的导管，可采用电线管，暗配于楼板内的钢管宜采用焊接钢管，并且钻孔直径应与胀管规格相配合。明配导管的布设宜与建筑物、构筑物的棱线相协调，对水平或垂直敷设的导管，其水平或垂直偏差均不应大于1.5，全长偏差不应大于10mm。,管路明敷（沿水平方向或垂直方向直线段敷设）固定点间最大允许距离,第三节 导管敷设,（1）钢管采用支吊架固定安装,第三节 导管敷设,（2）钢管采用支吊架在墙、梁柱等结构件上固定安装,第三节 导管敷设,（3）钢管采用支吊架在钢柱、钢网架节点球等结构件上固定安装（4）钢

22、管在槽钢支架上固定安装,第三节 导管敷设,（5）钢管在钢屋架上安装,第三节 导管敷设,（6）钢管沿墙穿楼板敷设,第三节 导管敷设,（7）钢管沿顶、墙敷设,第三节 导管敷设,第三节 导管敷设,5.暗敷砖砌体内的钢管无防腐层或防腐层脱落处应刷防锈底漆一道。除特定情况外，埋入建筑物、构筑物的导管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。管在砖墙内剔槽敷设时必须采用M10水泥砂浆保护；消防控制，通信、报警线路采用暗敷时应敷设在不燃烧体的结构内，且保护层厚度不小于30mm。管路暗敷设时宜沿最短路径敷设，并应减少弯曲和重叠交叉，管路超过规定长度时需加大管径或加装接线盒。进入落地式柜、台、箱、盘内的导管

23、管口，箱底无封板的，管口应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。,第三节 导管敷设,（1）钢管沿楼板敷设,第三节 导管敷设,（2）插座、开关的钢管进线,第三节 导管敷设,（3）灯线盒、吊扇的钢管进线,第三节 导管敷设,（4）钢管与接线盒的连接,第三节 导管敷设,（5）地面金属管槽出线盒安装,第三节 导管敷设,（6）钢管在混凝土墙内敷设,第三节 导管敷设,（7）配电箱进出线穿钢管,第三节 导管敷设,6.隔墙内导管穿越密闭或防护密闭隔墙时应设置预埋套管，套管长度宜为30-50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。,第三节 导管敷设,7.吊顶内吊顶内盒子位置正确，管路的固定采

24、用支架、吊架，管路固定间距在12001500mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口。水平安装时，应适当设置防晃装置。吊顶内敷设的导营，槽盒应有单独的吊挂或支撑装置，但直径20及以下的焊接钢管，直径25及以下电线管（含JDG和KGB钢管），可利用吊顶内的吊杆或主龙骨，吊顶内的接线盒等应单独固定。,第三节 导管敷设,第三节 导管敷设,第三节 导管敷设,8.伸缩沉降缝管线通过建筑物的伸缩缝，沉降缝时应有补偿装置。（1）吊顶内

25、钢管过伸缩沉降缝的做法,第三节 导管敷设,（2）金属软管过伸缩沉降缝,第三节 导管敷设,（3）钢管用接线箱过伸缩沉降缝,第三节 导管敷设,9.接地1）金属导管应与弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接；2）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；3）镀锌钢导管的跨接接地线不得采用熔焊连接，宜采用专用接地线卡跨接，跨接接地线应采用截面面积不小于4mm2的铜芯软线。4）机械连接的金属导管，管与管、管与盒（箱）体的连接配件应选用配套部件，其连接应符合要求，连接处可不设置保护联结导体，但导管不应作为保护导体的接续导体；,第三节 导管敷设,5）金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌

26、材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护联结导体；6）以专用接地卡固定的保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm2；以熔焊焊接的保护联结导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。,第三节 导管敷设,三、可弯曲金属导管及金属软管1.应用钢导管与电气设备器具间可采用可弯曲金属导管或金属软管等做过渡连接，其两端应有专用接头，连接可靠牢固、密闭良好。潮湿或多尘场所应采用能防水的导管。过渡连接的导管长度，动力工程不宜超过0.8m，照明工程不宜超过1.2m。,第三节 导管敷设,2.敷设1）敷设在干燥场所可采用基本型可弯曲金属导管；敷设在潮湿

27、场所或直埋地下应采用防水型可弯曲金属导管；敷设在混凝土内可采用基本型或防水型可弯曲金属导管。2）明配的可弯曲金属导管在有可能受到重物压力或有明显机械撞击的部位，应采取加套钢管或覆盖角钢等保护措施。3）当可弯曲金属导管弯曲敷设时，在两盒（箱）之间的弯曲角度之和不应大于270，且弯曲处不应多于4个，最大的弯曲角度不应大于90。4）可弯曲金属导管间和盒（箱）间的连接应采用与导管型号规格相适配的专用接头，连接应牢固可靠，并用配套的专用接地线卡跨接。5）可弯曲金属导管不应作为接地线的接续导体。6）可弯曲金属导管沿建筑钢结构明配时，应按施工设计详图做好防护措施。7）明配的可弯曲金属导管固定点间距应均匀，不

28、应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m。,第三节 导管敷设,3.固定金属软管固定点间距应均匀，不应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端的距离宜小于0.3m。吊顶内接线盒至灯具距离小于1.2m的金属软管中间可不予固定。4.接地金属软管不应退绞、松散、有中间接头；不应埋入地下、混凝土内和墙体内；可敷设在干燥场所，其长度不宜大于2m；金属软管应接地良好，并不得作为接地的接续导体。,第三节 导管敷设,四、塑料保护管1.要求2.弯曲3.管路连接管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。,刚

29、性塑料绝缘导管管卡间最大距离（m）,4.硬塑料管（1）管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150mm500mm。,第三节 导管敷设,硬塑料管沿墙明敷设,第三节 导管敷设,（2）暗敷在直线段部分，每隔30m宜加装伸缩接头或其他温度补偿装置。塑料管在砖墙内必须局部踢槽敷设时，应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其厚度不应小于15mm。,硬塑料管沿墙体和楼板的敷设,第三节 导管敷设,第三节 导管敷设,硬塑料管楼板内引致吊顶敷设,第三节 导管敷设,第三节 导管敷设,硬塑料管地坪内引致隔墙敷设,第三节 导管敷设,硬塑料管暗引致电动机,第三节 导管敷设,硬塑料管在轻钢龙骨隔墙内安

30、装,第三节 导管敷设,5.半硬塑料管半硬塑料管在墙体内暗敷,第三节 导管敷设,第三节 导管敷设,第四节 电缆敷设,一、电缆1.外观2.支架,第四节 电缆敷设,电缆支架层间最小距离（mm）,最下层电缆支架距沟底、地面的最小净距（mm）,第四节 电缆敷设,二、敷设1.要求,电缆最小允许弯曲半径,第四节 电缆敷设,电缆支持点间距（mm）,第四节 电缆敷设,2.支持点间距离1）水平敷设时，铠装的全塑小截面电缆400mm，10kV及以下电力电缆800mm，控制电缆800mm；2）垂直敷设时，铠装的全塑小截面电缆1000mm，10kV及以下电力电缆1500mm，控制电缆1000mm。3.敷设电缆在支架上水

31、平敷设时，电力电缆间净距不小于35mm，且不应小于电缆外径。控制电缆间净距不作规定，在沟底敷设时，1kV以上的电力电缆与控制电缆间净距不应小于100mm。35kV及以下电缆明敷时，在首末端，转弯及接头两侧应加以固定，直线段固定点间距宜100m，垂直敷设时应在上，下端和中间道当数量位置处设固定点。,第四节 电缆敷设,4.填充率电力电缆不宜大于40%，控制电缆不应大干50%，宜预留1025%工程发展裕量。5.标记电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设看注明电缆编号、型号、规格和起止点等标记牌。6.电缆构筑物电缆沟应考虑分段排水，底部向集水井应有不小于0.5%的坡度，每隔50m设一集水井。7.排列

32、电力电缆在上，控制电缆在下，1kV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设，当双侧设有电缆支架时，1kV以下的电力电缆和控制电缆，尽可能与1kV以上的电力电缆分别敷设于不同侧支架，当并列敷设时，其净距不应小于150mm。,第四节 电缆敷设,三、电缆阻火电缆进入沟，隧道，夹层，竖井，工作井，建筑袖以及配电屏，开关柜，控制屏，保护屏时，应做阻火封堵，电缆穿入保护管时管口应密封。在电缆隧道及重要回路电缆沟中，应在下列部位设置防火墙：1）电缆沟，隧道的分支处。2）电缆进入控制室、配电装置室，建筑物和厂区围墙处。3）长距离电缆沟，隧道每相距100m赴应设置带防火门的阻火墙。竖井中宜每隔7m设置阻火隔层。阻火

33、封堵和阻火隔层，阻火墙，均应满足等效工程条件下的标准试验的耐火极限不低于1h。各种金属构件，配件均需采取有效的防腐措施。,第四节 电缆敷设,电缆穿墙孔防火封堵,第四节 电缆敷设,电缆穿楼板孔防火板防火封堵,第四节 电缆敷设,四、电缆的连接1.与保护导体连接2.与设备或器具连接,电缆导体和保护联结导体截面（mm2）,铝、铝合金电缆头及端子压接应符合下列规定：1）铝、铝合金电缆的联锁铠装不应作为保护接地导体（PE）使用，联锁铠装应与保护接地导体（PE）可靠连接；2）导线压接面应去除氧化层并涂抗氧化剂，压接完成后应清洁表面；3）导线压接工具及模具应与附件相匹配。,第四节 电缆敷设,五、预分支电缆,第

34、四节 电缆敷设,在电缆井或电缆通道中，按主电缆截面300mm2的每2m间距，400mm2每1.5m间距的要求，将支架固定在建筑物上。起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上；,1预埋吊钩；2U型吊环；3吊具或吊挂装臵；4绑扎扣件；5预制分支电力电缆；6吊钩横担；7吊钩；8钢丝网吊具；9绑扎带；10预制分支电力电缆吊钩及预埋吊钩安全系数4,第五节 矿物绝缘电缆敷设,一、要求电缆在下列场合敷设时，由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成S或形弯，其弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。1）在温度变化大的场合，如北方地区室外敷设。2）有振动源设备的布线，如电动机进线或发电机出线。3）建筑绚的沉降缝

35、和伸缩缝之间。,第五节 矿物绝缘电缆敷设,第五节 矿物绝缘电缆敷设,电缆敷设时，在转弯处、中间联接器以及电缆分支接线箱、盒两侧应加以固定。,第五节 矿物绝缘电缆敷设,二、敷设1.沿支架卡设,固定点之间间距,若电缆倾斜敷设，则当电缆与垂直方向成30及以下时，按垂直间距固定:当大于30时，按水平间距固定。,第五节 矿物绝缘电缆敷设,2.沿墙面及平顶,1-膨胀螺栓；2-矿物绝缘电缆；3-电缆卡子；4-扁钢挂钩；5-预埋螺母或膨胀螺母；6-镀锌螺杆；7-螺母、垫圈、弹簧垫圈；8-镀锌螺栓、螺母、垫圈；9-镀锌扁钢挂钩,电缆允许最小弯曲半径,第五节 矿物绝缘电缆敷设,3.沿电缆桥架,第五节 矿物绝缘电缆

36、敷设,第五节 矿物绝缘电缆敷设,4.沿钢索架空,第五节 矿物绝缘电缆敷设,5.过伸缩缝、沉降缝,第五节 矿物绝缘电缆敷设,6.进配电箱、柜,1-矿物绝缘电缆（单芯）；2-填料函；3-配电柜或箱壳体；4-封端；5-导线绝缘套管；6-电缆芯线；7-黄铜板（2-4mm）；8-镀锌螺栓、螺母、垫圈；9-电缆固定及接地支架；10-配电柜内的固定支架；11-矿物绝缘电缆（多芯）；12-接地铜片,第五节 矿物绝缘电缆敷设,7.电缆接地,第五节 矿物绝缘电缆敷设,1）成组敷设的电缆两端接地时，电缆两端的接地点必须是等位接地，否则只能一端接地；2）当需要将电缆铜护套在三相五线回路中作为地线用时，除按要求进行敷设

37、外，还应正确选择引出的接地线导线截面3）仅考虑电缆铜护套接地时，选用接地线截面4）多拼电缆除每根单独接地外，还应采用相同截面的接地铜线将每根电缆的接地铜片之间可靠连接。,接地线导线截面,接地线导线截面,第六节 导管内穿线和槽盒内敷线,一、施工1.一般要求同一交流回路的绝缘导线应敷设于同一金属槽盒内或穿于同一金属导管内。除塑料护套线外，绝缘导线应有导管或槽盒保护，不可外露明敷。当采用多相供电时，同一建（构）筑物的绝缘导线绝缘层颜色选择应一致。1）交流三相线路：Ll相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡蓝色，PE线为绿/黄双色。2）直流线路：正极（+）为赭，负极（一）为蓝色。3）绿黄双色只

38、用于标记PE导体，不能用于其他标识，淡蓝色只能用于N线。4）导体色标可甩规定的颜色或绝缘导体的表面颜色标识在导体的全部长度上，也可标记在导体上的易识别部位。,第六节 导管内穿线和槽盒内敷线,2.管内穿线三相或单相的交流单芯线，不得单独穿于钢导管内。电线穿入钢导管的管口在穿线前应装设护线口；对不进入盒（箱）的管口，穿入电线后应将管口密封。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下导线为30m，截面积为7095mm2导线为20m，截面积为180240mm2之间的导线为18m。导线穿入钢管

39、后，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入箱（盒）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。,第六节 导管内穿线和槽盒内敷线,3.槽盒内敷线1）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆线路；2）分支接头处绝缘导线的总截面面积（包括外护层）不应大于该点盒（箱）内截面面积的75%；3）导线在槽盒内有一定余量，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于1.5m；当垂直或大于45倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内壁的专用部件上，每段至少应有一个固定点；当直线段长度大于3.2m时，其固定点间距不应大于1.6m；槽盒内导线排列应整齐、有序。,第六节 导管内穿线和槽盒内敷线,二、导线连接1.导线间的连接

40、6mm2及以下的铜芯线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接：导线采用缠绕搪锡连接时，连接接头缠绕搪锡后应采取可靠绝缘措施。接线端子规格与电气器具规格不配套时，不应采取降容的转接措施。,第六节 导管内穿线和槽盒内敷线,2.铜导线在接线盒内的连接单芯线并接头：导线绝缘台并齐合扰，在距绝缘层12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径导线接头，如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则先进行搪锡，再将细线在粗线端（独根）缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。LC型安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.04.0mm2的

41、24根导线的连接。截面面积大于16mm2的铜芯电线在接线盒内分支连接时，不宜采用铜丝绑扎锡焊连接。,第六节 导管内穿线和槽盒内敷线,3.导线与设备或器具的连接1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接连接；2）截面积在2.5mm2及以下的多芯铜芯线应接续端子或拧紧搪锡后连接；3）截面积大于2.5mm2的多芯铜芯线，端子后连接；4）多芯铝芯线接续端子前应去除氧化层并涂抗氧化剂；5）每个设备或器具的端子接线不多于2根导线或2个导线端子。6）截面面积大于1.5mm2的多股铜芯线端子孔不应开口。,第六节 导管内穿线和槽盒内敷线,4.接线端子压接5.导线与平压式接线桩连接单芯线连接多股铜

42、芯线螺丝压接6.导线与针孔式接线桩头连接（压接）,第六节 导管内穿线和槽盒内敷线,三、导线连接器连接,第七节 塑料护套线直敷布线,一、要求塑料护套线应明敷，严禁直接敷设在建筑物顶棚内、墙体内、抹灰层内、保温层内或装饰面内。塑料护套线不应沿建筑物木结构表面敷设，可沿经阻燃处理的合成木材（型材）构成的建筑物表面敷设。室外受阳光直射的场所，不宜直接敷设塑料护套线。,第七节 塑料护套线直敷布线,二、敷设塑料护套线在室内沿建筑物表面水平敷设高度距地面不应小于2.5m；垂直敷设时距地面高度1.8m以下的部分应有保护。塑料护套线不论侧弯或平弯，其弯曲处护套和导线绝缘层均应完整无损伤，侧弯或平弯弯曲半径应分别

43、不小于护套线宽度或厚度的3倍。塑料护套线进入盒（箱）或与设备、器具连接，其护套层应进入盒（箱）或设备、器具内，护套层与盒（箱）入口处应密封。塑料护套线的固定应符合下列规定：1）固定应顺直、不松弛、扭绞；2）护套线应采用线卡固定，固定点间距应均匀、不松动，固定点间距宜为150200mm；3）在终端、转弯和进入盒（箱）、设备或器具等处，均应装设线卡固定，线卡距终端、转弯中点、盒（箱）、设备或器具边缘的距离宜为50100mm；4）塑料护套线的接头应设在明装盒（箱）或器具内，多尘场所应采用IP5X等级的密闭式盒（箱），潮湿场所应采用IPX5等级的密闭式盒（箱），盒（箱）的配件应齐全，固定应可靠。多根塑

44、料护套线平行敷设的间距应一致，分支和弯头处整齐，弯头一致。,第八节 钢索配线,一、钢索1.要求室内场所钢索宜采用镀锌钢绞线。如用塑料护套钢索。钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时为2.5m，室外时为2.7m。2.截面钢索的钢丝直径应小于0.5mm，钢索不应有扭曲和断股等现象。钢索所用的钢绞线的截面应根据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不宜小于10mm2。钢索的安全系数不应小于2.5。,第八节 钢索配线,3.附件钢索与终端拉环套接应采用心形环，固定钢索的线卡不应少于2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎紧密，且应与保护导体可靠连接。当钢索长度在50m及以下时，应在钢索一端装设索具螺旋扣紧固；当钢索长度

45、大于50m时，应在钢索两端装设索具螺旋扣紧固。钢索总长度超过50m时，钢索两端均加花篮螺栓，每超50m加一个，钢索尾端与花篮螺拴固定处不得少于2个钢索卡。钢索拉紧后其弛度不应大于100mm，跨距较大时应在钢索中间增加支撑点，花篮螺栓在最终调整后应锁定。钢索中间吊架间距不应大于12m，吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应有防止钢索跳出的锁定零件。钢索应可靠接地，且不应作为接地的接续导体。,第八节 钢索配线,二、敷设1.要求绝缘导线明敷应采用绝缘子固定，用护套绝缘导线、电缆、金属管或硬质塑料菅直接固定在钢索上。,钢索配线的支持件之间及支持件与灯头盒之间最大距离（mm）,第八节 钢索配线

46、,2.始端和终端,第八节 钢索配线,3.始端和中间支架,混凝土梁上钢索始端和中间支架做法,第八节 钢索配线,混凝土梁上钢索始端和中间支架做法,第八节 钢索配线,钢索上钢管布线,第八节 钢索配线,钢屋架上钢索始端和中间支架做法,4.穿管塑料护套电缆亦可用铝卡子（钢筋扎头）固定在钢索上，铝卡子之间距离不应大于200mm。,钢索上钢管布线,第九节 电气竖井布线,一、电缆桥架,电缆桥架垂直安装,第九节 电气竖井布线,电缆桥架垂直安装,第九节 电气竖井布线,电缆桥架垂直安装,第九节 电气竖井布线,二、配电箱1.金属线槽与配电箱安装,第九节 电气竖井布线,第九节 电气竖井布线,第九节 电气竖井布线,2.封闭式母线与配电箱安装,第九节 电气竖井布线,2.封闭式母线与配电箱安装,第九节 电气竖井布线,3.柜、箱安装,第九节 电气竖井布线,端子箱安装,第九节 电气竖井布线,配电箱安装,第九节 电气竖井布线,计量柜安装,第九节 电气竖井布线,三、防火,第九节 电气竖井布线,四、接地,