齿轮基础 渐开线的形成概要ppt课件.ppt

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1、安徽工程科技学院专用 作者：潘存云教授,第一章 齿轮机构及其设计,11 齿轮机构的应用和分类,12 齿轮的齿廓曲线,13 渐开线的形成及其特性,14 渐开线齿廓的啮合特性,16 渐开线直齿圆柱齿轮任意圆上的齿厚,15 渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸,17 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动,18 渐开线齿轮的切制,19 变位齿轮概述,111 斜齿圆柱齿轮传动,112 圆锥齿轮传动传动,113 其他曲线齿廓的齿轮传动简介,110 变位齿轮传动,114 齿轮传动设计,11 齿轮机构的应用和分类,作用：传递空间任意两轴（平行、相交、交错）的旋 转运动，或将转动转换为移动。,优点：,传动比准确、传动平稳

2、。,圆周速度大，高达300 m/s。,传动功率范围大，从几瓦到10万千瓦。,效率高(0.99)、使用寿命长、工作安全可靠。,可实现平行轴、相交轴和交错轴之间的传动。,缺点：要求较高的制造和安装精度，加工成本高、不适宜远距离传动。,平面齿轮传动（轴线平行）,外齿轮传动,直齿,斜齿,人字齿,圆柱齿轮,非圆柱齿轮,空间齿轮传动（轴线不平行）,按相对运动分,按齿廓曲线分,直齿,斜齿,曲线齿,圆锥齿轮,两轴相交,两轴交错,蜗轮蜗杆传动,交错轴斜齿轮,准双曲面齿轮,渐开线齿轮(1765年),摆线齿轮(1650年),圆弧齿轮(1950年),按封闭形式分：,齿轮传动的类型,开式齿轮传动、闭式齿轮传动。,球齿轮

3、,抛物线齿轮(近年),分类：,内齿轮传动,齿轮齿条,准双曲面齿轮,作者：潘存云教授,12 齿轮的齿廓设计,1.齿廓啮合基本定律,得：i12 1/2O2 P/O1P,齿廓啮合基本定律:互相啮合的一对齿轮在任一位置时的传动比，都与连心线O1O2被其啮合齿廓的在接触处的公法线所分成的两段成反比。,根据三心定律可知：P点为相对瞬心。,由：v12 O1P 1,O2 P 2,作者：潘存云教授,节圆：r1 r2,两节圆相切于P点，且两轮节点处速度相同，故两节圆作纯滚动。,a=r1+r2,中心距：,共轭齿廓：一对能实现预定传动 比(i12=1/2)规律 的 啮合齿廓。,如果要求传动比为常数，则应使O2 P/O

4、1P为常数。,由于O2、O1为定点，故P必为一个定点。,渐开线,2.齿廓曲线的选择,理论上，满足齿廓啮合定律的曲线有无穷多，但考虑到便于制造和检测等因素，工程上只有极少数几种曲线可作为齿廓曲线，如渐开线、其中应用最广的是渐开线，其次是摆线(仅用于钟表)和变态摆线。(摆线针轮减速器)，近年来提出了圆弧和抛物线。,渐开线具有很好的传动性能，而且便于制造、安装、测量和互换使用等优点。本章只研究渐开线齿轮。,摆线,变态摆线,圆弧,抛物线,渐开线齿廓的提出已有近两百多年的历史，目前还没有其它曲线可以替代。,作者：潘存云教授,13 渐开线的形成及其特性,1、渐开线的形成和特性,条直线在圆上作纯滚动时，直线

5、上任一点的轨迹,2、渐开线的特性,渐开线上任意点的法线切于基圆,切点B点为曲率中心，BK为曲率半径。渐开线起始点A处曲率半径为0,BK发生线，,发生线,基圆rb,kAK段的展角,作者：潘存云教授,作者：潘存云教授,渐开线形状取决于基圆,基圆内无渐开线。,当rb，变成直线。,离中心越远，渐开线上的压力角越大。,定义：啮合时K点正压力方向与速度方向所夹锐角为渐开线上该点之压力角k。,cosk rb/rk,顺口溜：弧长等于发生线，基圆切线是法线，曲线形状随基圆，基圆内无渐开线。,作者：潘存云教授,为使用方便，已制成函数表待查。,3、渐开线函数,tgk=BK/rb,k=tgk-k,上式称为渐开线函数，

6、用invk 表示：,k invk,4、渐开线方程（极坐标方程）,=rb(k+k)/rb,tgk-k,k invk,tgk-k,rk=rb/cosk,作者：潘存云教授,要使两齿轮作定传动比传动，则两轮的齿廓无论在任何位置接触，过接触点所作公法线必须与两轮的连心线交于一个定点。,两齿廓在任意点K啮合时，过K作两齿廓的法线N1N2，是基圆的切线，为定直线。,i12=1/2=O2P/O1P=const,工程意义：i12为常数可减少因速度变化所产生的附加动载荷、振动和噪音，延长齿轮的使用寿命，提高机器的工作精度。,两轮中心连线也为定直线，故交点P必为定点。在位置K时同样有此结论。,1.渐开线齿廓满足定传

7、动比要求,14 渐开线齿廓的啮合特性,作者：潘存云教授,2.齿廓间正压力方向不变,N1N2是啮合点的轨迹，称为啮合线,由渐开线的性质可知：啮合线又是接触点的法线，正压力总是沿法线方向，故正压力方向不变。该特性对传动的平稳性有利。,啮合线与节圆公切线之间的夹角，称为啮合角,实际上 就是节圆上的压力角,作者：潘存云教授,3.运动可分性,O1N1PO2N2P,由于上述特性，工程上广泛采用渐开线齿廓曲线。,实际安装中心距略有变化时，不影响i12，这一特性称为运动可分性，对加工和装配很有利。,故传动比又可写成：i12=1/2=O2P/O1P,=rb2/rb1,基圆半径之反比。基圆半径是定值,作者：潘存云

8、教授,一、外齿轮,1.名称与符号,齿顶圆 da、ra,齿根圆 df、rf,齿厚 sk 任意圆上的弧长,齿槽宽 ek 弧长,齿距（周节）pk=sk+ek 同侧齿廓弧长,齿顶高ha,齿根高 hf,齿全高 h=ha+hf,齿宽 B,分度圆人为规定的计算基准圆,表示符号：d、r、s、e，p=s+e,法向齿距（周节）pn,=pb,15 渐开线齿轮各部分的名称和尺寸,2.基本参数,模数m,齿数z,出现无理数,不方便为了计算、制造和检验的方便,分度圆周长：d=zp,称为模数m。,模数的单位：mm，它是决定齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮，模数大，尺寸也大。,于是有：d=mz，r=mz/2,人为规定：m

9、=p/只能取某些简单值，,0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75(3.25)3.5(3.75)第二系列 4.5 5.5(6.5)7 9(11)14 18 22 28(30)36 45,作者：潘存云教授,作者：潘存云教授,分度圆压力角,得:iarccos(rb/ri),由 rbri cosi,定义分度圆压力角为齿轮的压力角：,对于同一条渐开线：ri,i,b0,由d=mz知：m和z一定时，分度圆是一个大小唯一确定的圆。,规定标准值：20,由dbdcos可知，基圆也是一个大小唯一确定的圆。,称 m、z、为渐开线齿轮的三个基本参数。,对于分度圆大小相同的齿轮，如果不同，则基圆大小将不同

10、，因而其齿廓形状也不同。,是决定渐开线齿廓形状的一个重要参数。,或rbrcos，,arccos(rb/r),dbdcos,某些场合采用14.5、15、22.5、25如航空齿轮。,作者：潘存云教授,齿轮各部分尺寸的计算公式：,齿顶高：ha=ha*m,齿根高：hf=(ha*+c*)m,全齿高：h=ha+hf,齿顶圆直径：da=d+2ha,齿顶高系数:ha*,齿根圆直径：df=d-2hf,顶隙系数:c*,分度圆直径：d=mz,=(2ha*+c*)m,=(z+2ha*)m,=(z-2ha*-2c*)m,正常齿：ha*1短齿制：ha*0.8,正常齿：c*0.25短齿制：c*0.3,（顶隙 c=c*m）,

11、作者：潘存云教授,基圆直径：,法向齿距：,标准齿轮的含义：,一个标准齿轮的基本参数和参数的值确定之后，其主要尺寸和齿廓形状就完全确定了。,=mzcos,=db/z,=mcos,=pcos,统一用pb表示,m、取标准值，ha*、c*取标准值，且e=s的齿轮,db=dcos,pn=pb,作者：潘存云教授,二、齿条,特点：齿廓是直线，各点法线和速度方向线平行1)压力角处处相等，且等于齿形角，,2)齿距处处相等:p=m,其它参数的计算与外齿轮相同,如：s=m/2 e=m/2,z的特例。齿廓曲线（渐开线）直线,ha=ha*m hf=(ha*+c*)m,pn=pcos,为常数。,作者：潘存云教授,1)轮齿

12、与齿槽正好与外齿轮相反。,2)dfdda,三、内齿轮,3)为保证齿廓全部为渐开线，,，dad-2ha,dfd+2hf,结构特点：轮齿分布在空心圆柱体内表面上。,不同点：,要求dadb。,作者：潘存云教授,16 渐开线直齿圆柱齿轮任意圆上的齿厚,设计和检验齿轮时，常需要知道某些圆上的齿厚。,一般表达式：si=CC=ri,=BOB-2BOC,Si=ri,其中：i=arccos(rb/ri),顶圆齿厚：Sa=(sra/r)-2ra(inva-inv),节圆齿厚：S=(sr/r)-2r(inv-inv),基圆齿厚：Sb=(srb/r)+2rbinv,=cos(s+mzinv),=scos+2rcosi

13、nv,=(sri/r)-2ri(invi-inv)(9-7),=(s/r),=(s/r)-2(,-2(i-),invi,-inv),作者：潘存云教授,作者：潘存云教授,作者：潘存云教授,pb1pb2,pb1pb2,pb1=pb2,不能正确啮合!,不能正确啮合!,能正确啮合!,一对齿轮传动时，所有啮合点都在啮合线N1N2上。,渐开线齿廓能满足齿廓啮合基本定律，那么，是否任意两个渐开线齿轮都能组成一对齿轮传动呢？,m1m2,从外观看齿1比齿2小,m1 m2,外观齿1比齿2大,17 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动,作者：潘存云教授,要使进入啮合区内的各对齿轮都能正确地进入啮合，两齿轮的相邻两齿同侧齿廓

14、间的法向距离应相等：,1.正确啮合条件,pb1=pb2,将pb=mcos代入得：m1cos1=m2cos2,因m和都取标准值，使上式成立的条件为：,m1=m2，1=2,结论：一对渐开线齿轮的正确啮合条件是它们模数和压力角应分别相等。,作者：潘存云教授,对标准齿轮，确定中心距a时，应满足两个要求：1)理论上齿侧间隙为零,2)顶隙c为标准值。储油用,此时有：a=ra1+c+rf2,=r1+ha*m,=r1+r2,为了便于润滑、制造和装配误差，以及受力受热变形膨胀所引起的挤压现象，实际上侧隙不为零，由公差保证。,s1-e2=0,c=c*m,+c*m,+r2-(ha*m+c*m),=m(z1+z2)/

15、2,2.中心距a及啮合角,(1)中心距a及啮合角,安徽工程科技学院专用 作者：潘存云教授,重要结论：acos=a cos,作者：潘存云教授,因此有：=,两轮节圆总相切：a=r1+r2,=r1+r2,两轮的传动比：i12=r2/r1,r1=r1r2=r2,=r2/r1,非标准装时，两分度圆将分离，此时有：a a,r r,标准安装时节圆与分度圆重合。,定义：N1N2 线与VP 之间的夹角，称为啮合角，即节圆压力角。,基圆不变：,rb1rb2=(r1+r2)cos,且：rb1rb2=a cos,=acos,节线与分度线不重合,作者：潘存云教授,作者：潘存云教授,特别注意：分度圆和压力角是单个齿轮就有

16、的；节圆和啮合角是两个齿轮啮合后才出现的。,(2)齿轮齿条传动,标准安装：,N1N2 线与齿廓垂直，且与基圆相切，故节点位置不变，有：,无穷远,r1=r1,r1=r1，节线与分度线重合;,非标准安装：,作者：潘存云教授,3.一对轮齿的啮合过程,轮齿在从动轮顶圆与N1N2 线交点B2处进入啮合，主动轮齿根推动从动轮齿顶。随着传动的进行，啮合点沿N1N2 线移动。在主动轮顶圆与N1N2 线交点处B1脱离啮合。主动轮：啮合点从齿根走向齿顶，而在从动轮，正好相反。,B1B2 实际啮合线,N1N2：因基圆内无渐开线理论上可能的最长啮合线段-,N1、N 2 啮合极限点,阴影线部分齿廓的实际工作段。,理论啮

17、合线段,B1-终止啮合点,B2-起始啮合点,作者：潘存云教授,4.连续传动条件,为保证连续传动，要求：,实际啮合线段B1B2pb(齿轮的法向齿距)，,定义:=B1B2/pb 为一对齿轮的重合度,一对齿轮的连续传动条件是：,为保证可靠工作，工程上要求：,即：B1B2/pb1,1,采用标准齿轮，总是有：1故不必验算。,作者：潘存云教授,重合度计算公式：,=B1B2/pb,(PB1+P B2),=z1(tga1-tg)+z2(tga2-tg)/2,其中：PB1B1 N1-PN1,rb1tga1,z1mcos(tga1-tg)/2,PB2B2 N2-PN2,rb2tga2,z2mcos(tga2-tg

18、)/2,外啮合传动,-rb1tg,-rb2tg,/mcos,作者：潘存云教授,齿轮齿条传动：,PB1 z1mcos(tga1-tg)/2,PB2h*am/sin,代入得：=z1(tga1-tg)/2+h*a/cossin,B1B2/pb,(PB1+P B2),/mcos,作者：潘存云教授,B1B2/pb,(PB1+P B2)/mcos,=Z1(tga1-tg)-Z2(tga2-tg)/2,PB2PN2-B2 N2,rb2tg,-z2mcos(tga2-tg)/2,内啮合传动,PB1 B1 N1-PN1,a2,z1mcos(tga1-tg)/2 同上,的物理意义：表示同时参与啮合的轮齿对数的平均

19、值。,-rb2tga2,-rb1tg,rb1tga1,作者：潘存云教授,=1.45,B1B2=P b=1.45 Pb,第一对齿在B2点进入啮合,第一对齿从B2运动到B3点时；,第一对齿从B3运动到B1点时；,第一对齿在B1点脱离啮合后；只有第二对齿处于啮合状态。,当第二对齿从B4点运动到B3点时；第三对正好在B2点进入啮合。开始一个新的循环。,2,单齿啮合区长度：L1 P b 2(1)P b,(2)P b,双齿啮合区长度：L2 2(1)P b,2,第二对齿在B2点恰好进入啮合。,第二对齿从B2运动到B4点时。,18 渐开线齿轮的切制,齿轮加工方法,成形法,盘铣刀,指状铣刀,铸造法,热轧法,冲压

20、法,模锻法,粉末冶金法,切制法最常用,铣削,拉削,1.成形法铣削,范成法(展成法共轭法包络法),插齿,滚齿,剃齿,磨齿,一、齿轮加工方法,二、齿廓切制的基本原理,作者：潘存云教授,作者：潘存云教授,指状铣刀加工,盘铣刀加工,铣刀旋转，工件进给分度、断续切削。,适用于加工大模数m20 的齿轮和人字齿轮。,成形法加工的特点：产生齿形误差和分度误差，精度较低，加工不连续，生产效率低。适于单件生产。,由db=mzcos可知，渐开线形状随齿数变化。要想获得精确的齿廓，加工一种齿数的齿轮，就需要一把刀具。这在工程上是不现实的。,作者：潘存云教授,作者：潘存云教授,齿轮插刀加工,i=0/=z/z0,2.范成

21、法,2.1 齿轮插刀,共轭齿廓互为包络线,Vrmz/2,2.2 齿条插刀,插齿加工过程为断续切削，生产效率低。,齿条插刀加工时齿廓包络过程,作者：潘存云教授,滚刀,Vrmz/2,滚刀轴剖面相当于齿条,相当于齿轮齿条啮合传动,2.3 齿轮滚刀,被加工齿轮,为什么滚刀要倾斜一个角度呢？,设计：潘存云,范成法加工的特点：一种模数只需要一把刀具连续切削，生产效率高，精度高，用于批量生产。,作者：潘存云教授,作者：潘存云教授,三、用标准齿条型刀具加工标准齿轮,标准齿条型刀具比基准齿形高出c*m一段切出齿根过渡曲线。非渐开线讨论切制原理时不考虑此部分。,GB1356-88规定了标准齿条型刀具的基准齿形。,

22、1.标准齿条型刀具,2.用标准齿条型刀具加工标准齿轮,加工标准齿轮：刀具分度线刚好与轮坯的分度圆作纯滚动。,加工结果：sem/2,ha=h*am,hf=(h*a+c*)m,作者：潘存云教授,作者：潘存云教授,1.根切现象,图示现象称为轮齿的根切。,根切的后果：削弱轮齿的抗弯强度；,2.根切的原因,使重合度下降。,四、渐开线齿廓的根切,PB2PN1 不根切,刀具在位置1开始切削齿间；,在位置2开始切削渐开线齿廓；,在位置3切削完全部齿廓；,当B2落在N1点的下方：PB2PN1,作者：潘存云教授,PB2=PN1 不根切,刀具在位置1开始切削齿间；,在位置2开始切削渐开线齿廓；,在位置3切削完全部齿

23、廓；,当B2落在N1点之上：PB2=PN1,作者：潘存云教授,结论：刀具齿顶线与啮合线的交点B2落在极限啮合点 N1的右上方，必发生根切。,根切条件为：,PB2PN1,发生根切,作者：潘存云教授,作者：潘存云教授,3.渐开线齿轮不发生根切的最少齿数,极限啮合点N1的位置随基圆大小变动,当N1 B2两点重合时，正好不根切。,不根切的条件：,在PN1O1 中有：,在PB2B 中有：,代入求得：z2 ha*/sin2,取=20,ha*=1，得:zmin=17,即：zmin2 ha*/sin2,P N1P B2,=mzsin/2,PN1=rsin,PB2=ha*m/sin,不根切,刚好不根切,根切,齿

24、条型刀具比齿轮型刀具更容易发生根切。凡齿条刀不根切，则齿轮刀肯定不会发生根切，故只讨论齿条型刀具。,标准齿轮的优点：计算简单、互换性好。,缺点：当zzmin时，产生根切。但实际生产中经常要用到 zzmin的齿轮。,不适合 aa的场合。aa 时，产生过大侧隙，且,小齿轮容易坏。原因：小，滑动系数大，齿根 薄。希望两者寿命接 近。为改善上述不足，就必须对齿轮进行变位修正。,19 变位齿轮概述,作者：潘存云教授,一、加工齿轮时刀具的移位 从避免根切引入,为避免根切，可径向移动刀具 xm,x-为移距系数。,-移距,作者：潘存云教授,二、最小变位系数xmin,当zzmin时，为避免根切，刀具的齿顶线应移

25、到N1或以下的位置：,N1Qha*m-xm,N1Q N1 Psin,xha*-zsin2/2,由 zmin2 ha*/sin2 有：,得：xha*(zmin-z),刀具最小变位系数为：xmin=ha*(zmin-z),rsinsin,mzsin2/2,或 xmha*m-N1Q,(sin2)/2ha*/zmin,作者：潘存云教授,1)由于刀具一样，变位齿轮的基本参数m、z、与标准齿轮相同，故d、db与标准齿轮也相同，齿廓曲线取自同一条渐开线的不同段。,2)变位齿轮的齿顶高和齿根高与标准齿轮不同,三、变位齿轮的几何尺寸,齿根高：hf=ha*mc*mxm,顶圆半径：ra=r+ha=r+(ha*+x)

26、m,齿顶高：由毛坯大小确定，若保证全齿高不变，则有：,ha=(ha*+x)m,作者：潘存云教授,3）齿厚与齿槽宽与标准齿轮不同,齿厚：s=m/2,正变位：齿厚变宽，齿槽宽减薄。,刀具节线,变位后与轮坯分度圆相切的不是刀具的分度线，而是刀具节线，刀具节线上的齿厚减小、齿槽宽增大，则轮坯分度圆上的齿厚将增大。,齿槽宽：e=m/2,+2xmtg,2xmtg,负变位：正好相反。,采用变位修正法加工变位齿轮，不仅可以避免根切，而且与标准齿轮相比，齿厚等参数发生了变化，因而，可以用这种方法来提高齿轮的弯曲强度，以改善齿轮的传动质量。且加工所用刀具与标准齿轮的一样，所以 变位齿轮在各类机械中获得了广泛地应用

27、。,110 变位齿轮传动,1.正确啮合条件和连续传动条件,与标准齿轮相同，即：m1=m2,1=2,2.中心距与啮合角,无侧隙啮合时：s1=e2,故有：p s1+e1,由任意圆齿厚公式得：,s1=s1r1/r1-2 r1(inv-inv),式中：s1m(/2+2x1 tg),又 ri/ri,=s2+e2,=s1+s2,s2=s2r2/r2-2 r2(inv-inv),，s2=e1,s2m(/2+2x2 tg),(rbi/cos)/(rb i/cos),cos/cos i=1,2,本节讨论变位齿轮的啮合传动与设计问题,代入 p=s1+s2 得：,上式称无侧隙啮合方程。,分析：若 x1+x20,即分

28、度圆与节圆不重合，两分度圆分离或相交。,aa,由 acos=acos 知：,则,中心距变动系数,无侧隙啮合时有：,为了保证两齿轮之间具有标准的顶隙：c=c*m,则两轮的中心距为：,如果无侧隙和标准顶隙同时满足，则应使：,a=a,即：y=x1+x2,构造函数f()=x1+x2 y则当=时有极小值x1+x2y,可以证明：只要x1+x20,无侧隙和标准顶隙两个要求不能同时得到满足。,解决办法：将轮齿削顶。,除了 x1+x20之外，总有 x1+x2 y，即 0,轮齿总要削顶。,称为齿顶高变动系数,则 x1+x2y,，即 a a。,3.变位齿轮传动的类型,标准齿轮传动x1x20,等变位齿轮传动x1-x2

29、0,不等变位齿轮传动或角度变位。,零传动 x1x20,正传动 x1x20,负传动 x1x20,变位齿轮传动类型,1.x1+x20，且x1x20,标准齿轮传动（变位齿轮传动的特例）,2.x1+x20，且x1-x20,等变位齿轮传动（高度变位齿轮传动）,有：a=a y=0=0=r=r,小齿轮采用正变位，x10，大齿轮采用负变位，x20,两轮不产生根切的条件：,x1ha*(zmin-z1)/zmin,x2ha*(zmin-z2)/zmin,两式相加，设ha*1，则有：,x1+x22zmin-(z1+z2)/zmin,x1+x20,z1+z22zmin,优缺点：,可采用z1zmin的小齿轮，仍不根切,

30、使结构更紧凑。,改善小齿轮的磨损情况。,相对提高承载能力，因大小齿轮强度趋于接近。,缺点：没有互换性，必须成对使用，略有减小。,3.x1+x20,不等变位齿轮传动（角度变位齿轮传动）,当 x1+x2 0 称正传动，当 x1+x2 0 称负传动。,b)负传动时有：a0 r r 齿高降低m。,优点：可以采用z1+z22zmin 而不根切，结构紧凑。其余同上。,a)正传动时有：a a y0 0 r r 齿高降低m,优缺点：与正传动相反。仅用于配凑中心距的场合。,缺点：没有互换性，须成对使用，因齿顶降低使,4.变位齿轮传动的设计步骤,一、已知中心距的设计,1)计算啮合角：arccos(acos/a),

31、2)确定变位系数之和：x1+x2(invinv)(z1+z2)/2tg,3)确定中心距变动系数：y=(aa)/m,4)确定齿顶高变动系数：(x1+x2)-y,5)分配变位系数。,6)按表104(P327)计算两轮的几何尺寸。,已知条件是：z1、z2、m、a，其设计步骤如下：,二、已知变位系数的设计,1)计算啮合角：inv 2tg(x1+x2)/(z1+z2)+inv,2)确定中心距:aacos/cos,3)确定y和：y=(aa)/m,x1+x2y,4)计算两轮的几何尺寸。,已知条件是：z1、z2、m、x1、x2，其设计步骤如下：,作者：潘存云教授,作者：潘存云教授,111 平行轴斜齿轮传动,一

32、、斜齿轮的共轭齿廓曲面,考虑齿轮宽度，则直齿轮的齿廓曲面是发生面在基圆柱上作纯滚动时，发生面内一条与轴线平行的直线KK所展成的曲面。,直齿轮：啮合线啮合面 两基圆的内公切面,啮合点接触线，即啮合面与齿廓曲面的交线。,啮合特点:沿齿宽同时进入或退出啮合。突然加载或卸载，运动平稳性差，冲击、振动和噪音大。,斜直线KK的轨迹斜齿轮的齿廓曲面,螺旋线渐开面,b 基圆柱上的螺旋角,KK线上每一点都产生一条渐开线，其形状相同而起始点不在同一条母线上,作者：潘存云教授,齿面接触线始终与K-K线平行并且位于两基圆的公切面内。,作者：潘存云教授,啮合特点:,接触线长度的变化：短 长 短,加载、卸载过程是逐渐进行

33、的传动平稳、冲击、振动和噪音较小，适宜高速、重载传动。,在端面内，斜齿轮的齿廓曲线为渐开线，相当于直齿圆柱齿轮传动，满足定传动比要求。,作者：潘存云教授,作者：潘存云教授,二、斜齿轮的基本参数,1.斜齿轮的螺旋角,将分度圆柱展开，得一矩形，有：,tg=d/l,其中t为端面压力角。,同理，将基圆柱展开，也得一矩形，有：,tgb=db/l,得：tgb/tg=db/d,tgb=tg cost,=cost,定义分度圆柱上的螺旋角为斜齿轮的螺旋角。,判别方法：观察者面向齿轮，轴线呈铅垂状，作齿向线，若偏在轴线的右方，为右旋；反之为左旋。,作者：潘存云教授,法面内的齿形与刀具的齿形一样，取标准值。,2.模

34、数 mn、mt,将分度圆柱展开，得一矩形，,pn=ptcos,将 pnmn,ptmt 代入得：,可求得端面齿距与法面齿距之间的关系：,斜齿轮的齿面为螺旋渐开面，其法面齿形和端面齿形不一样，参数也不一样。切削加工时，刀具沿齿槽方向运动，故法面内的齿形与刀具的齿形一样，取标准值。计算时，按端面参数进行，故应建立两者之间的关系。端面是圆，而法面不是圆,mn=mtcos,作者：潘存云教授,压力角：n、t,用斜齿条说明：,在abc中，有：,abc=n,在abc中,有：,abc=t,由 ab=ab,ac=accos 得：,tgn=tgt cos,3.斜齿轮传动的几何尺寸,不论在法面还是端面，其齿顶高和齿根

35、高一样：,h*an法面齿顶高系数，han*1,c*n法面顶隙系数,c*n0.25,过c点作轮齿的法剖面,在法面和端面内齿高一样,tgn=ac/ab,tgt=ac/ab,ha=h*anmn hf=(h*an+c*n)m n,分度圆直径：d=zmt=z mn/cos,中心距：a=r1+r2,可通过改变来调整a的大小。,4.一对斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件,啮合处的齿向相同。,外啮合:1-2,mn1=mn2，n1=n1,mt1=mt2，t1t2,一对斜齿轮的正确啮合条件，除了模数和压力角应分别相等外，其螺旋角必须匹配。,=mn(z1+z2)/2 cos,内啮合：12,变位修正，刀具移动量 rnt,有：

36、,rxt mt,得：xt xn cos,其他尺寸详见P336表105,xn mn,xn mt cos,作者：潘存云教授,5.斜齿轮传动的重合度,直齿轮：,斜齿轮：,的增量：L/pbt,分析图示直齿轮和斜齿轮在啮合面进入啮合(B2 B2)和退出啮合(B1 B1)的情形。,B tgb/pbt,+,L/pb,(L+L)/pbt,pbtpt cost pncost/cos,将 tgb=tg cost,代入得：Bsin/mn,轴面重合度,端面重合度,与直齿轮的计算公式相同。,=z1(tgat1-tgt)+z2(tgat2-tgt)/2,若B100，20 mn2，则5.45,max 1.981,作者：潘存

37、云教授,6.斜齿圆柱齿轮的当量齿数,用盘铣刀加工斜齿轮时，加工沿法面进行，要求斜齿轮法面内的齿形与所选铣刀的齿形近可能接近。选择铣刀组号的依据是直齿轮的齿数，因此，有必要知道一个齿数为z的斜齿轮法面内的齿形与多少个齿的直齿轮的齿形相当，该直齿轮作为选刀号的依据。,定义：与斜齿轮法面齿形相当的直齿轮，称为该斜齿轮的当量齿轮，其齿数称当量齿数。,过分度圆C点作轮齿的法剖面得一椭圆，以C点曲率半径作为当量齿轮的分度圆半径。,rv,得：zv 2rv/mn,斜齿轮不发生根切的最少齿数：zmin=zvmincos3,d/mn cos2,zmt/mn cos2,z/cos3,椭圆长半轴:a=d/2cos,短

38、半轴:b=d/2 由高数知，C点的曲率半径为：,a2/b,=d/2cos2,若=20 zvmin=17,zmin=14,齿槽,作者：潘存云教授,7.斜齿轮的主要优缺点,啮合性能好、传动平稳，噪音小。,重合度大，承载能力高。,zmin zvmin,机构更紧凑。,缺点是产生轴向力，且随增大而增大，,一般取820。,采用人字齿轮，可使2540。,常用于高速大功率传动中(如船用齿轮箱)。,作者：潘存云教授,作者：潘存云教授,112 圆锥齿轮机构简介,一、圆锥齿轮概述,作用：传递两相交轴之间的运动和动力。,结构特点：轮齿分布在锥台表面上，轮齿大小逐渐由大变小。,轴交角：根据需要确定,为了计算和测量的方便

39、，取大端参数(如m)为标准值。,名称变化：圆柱圆锥，如分度圆锥、齿顶圆锥等。,=90,相当于齿轮齿条啮合,分度圆锥角。,冠轮,作者：潘存云教授,轴交角 根据需要确定,圆锥齿轮类型,按齿形分有：直齿、斜齿、曲齿(圆弧齿、螺旋齿),常用=90,直齿,斜齿,曲齿,作者：潘存云教授,作者：潘存云教授,渐缩齿,等高齿,圆锥齿轮类型,按齿形分：直齿、斜齿、曲齿;,按啮合方式分：外啮合、内啮合、平面啮合;,按轮齿高度分：渐缩齿、等高齿、等顶隙齿.,作者：潘存云教授,作者：潘存云教授,1.圆弧齿轮传动,2.抛物线齿轮传动,3.摆线齿轮传动(仅用于钟表),113 其它曲线齿廓的齿轮传动,4.球齿轮传动,圆弧齿轮,滚刀齿廓,齿轮齿廓,