超临界流体ppt课件.ppt
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1、新型化工分离技术超临界流体萃取探索,超临界流体萃取,一、前言二、超临界流体简介三、超临界萃取技术原理以及装置四、现代应用五、前景展望六、课题设计与自我规划,前言:,CO2超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction,SFE)是20 世纪70 年代末发展起来的一种新型物质分离、精制技术。它是利用处于临界压力和临界温度以上的流体,具有特异增加的融解能力而发展成的一项化工分离新技术。在发达国家,超临界流体技术发展迅速,已广泛应用于食品、香料、生物、医药、化工、轻工、冶金、环保、煤炭和石油等深加工领域中。国内对萃取技术也进行了大量的应用与工程研究,并逐步走向工业化。,超
2、临界流体简介:,超临界为超临界流体,是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态,这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密度较大,与液体相仿,而它的粘度又较接近于气体。因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。利用这种特性,只需改变萃取剂流体的压力和温度,就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小,先后萃取出来,在低压下弱极性的物质先萃取,随着压力的增加,极性较大和大分子量的物质与基本性质,所以在程序升压下进行超临界萃取不同萃取组分,同时还可以起到分离的作用。温度的变化体现在影响萃取剂的密度与溶质的蒸汽压两个因素,在低温区(仍在临
3、界温度以上),温度升高降低流体密度,而溶质蒸汽压增加不多,因此,萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出,温度进一步升高到高温区时,虽然萃取剂的密度进一步降低,但溶质蒸汽压增加,挥发度提高,萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。除压力与温度外,在超临界流体中加入少量其他溶剂也可改变它对溶质的溶解能力。其作用机理至今尚未完全清楚。通常加入量不超过10%,且以极性溶剂甲醇、异丙醇等居多。加入少量的极性溶剂,可以使超临界萃取技术的适用范围进一步扩大到极性较大化合物。,超临界流体简介:,物质是以气、液和固3种形式存在,在不同的压力和温度下可以相的转换。在温度高于某一数值时,任何大的压力均不能
4、使该纯物质由气相转化为液相,此时的温度即被称之为临界温度Tc;而在临界温度下,气体能被液化的最低压力称为临界压力Pc。当物质所处的温度高于临界温度,压力大于临界压力时,该物质处于超临界状态。在压温图中,高于临界温度和临界压力的区域就称为超临界区,如果流体被加热或被压缩至其临界温度(Tc)和临界压力(Pc)以上状态时,向该状态气体加压,气体不会液化,只是密度增大,具有类似液体性质,同时还保留有气体性能,这种状态的流体称为超临界流体。,超临界流体萃取技术原理以及装置,超临界CO2流体萃取(SFE)分离过程的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进
5、行的。在超临界状态下,将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然,对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的,但可以控制条件得到最佳比例的混合成分,然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体,被萃取物质则完全或基本析出,从而达到分离提纯的目的,所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。,装置图:,装置图:,特点:,1、超临界萃取可以在接近室温(3540)及CO2气体笼罩下进行提取,有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。因此,在萃取物中保持着药用植物的有效成分,而且能把高沸点、低挥发性、易热解的物质在远低于其沸点温度
6、下萃取出来;2、使用SFE是最干净的提取方法,由于全过程不用有机溶剂,因此萃取物绝无残留的溶剂物质,从而防止了提取过程中对人体有害物的存在和对环境的污染,保证了100%的纯天然性;3、萃取和分离合二为一,当饱和的溶解物的CO2流体进入分离器时,由于压力的下降或温度的变化,使得CO2与萃取物迅速成为两相(气液分离)而立即分开,不仅萃取的效率高而且能耗较少,提高了生产效率也降低了费用成本;4、CO2是一种不活泼的气体,萃取过程中不发生化学反应,且属于不燃性气体,无味、无臭、无毒、安全性非常好;5、CO2气体价格便宜,纯度高,容易制取,且在生产中可以重复循环使用,从而有效地降低了成本;6、压力和温度
7、都可以成为调节萃取过程的参数,通过改变温度和压力达到萃取的目的,压力固定通过改变温度也同样可以将物质分离开来;反之,将温度固定,通过降低压力使萃取物分离,因此工艺简单容易掌握,而且萃取的速度快。,现代应用:,一、萃取中药及天然产物二、萃取沙棘籽化学成分三、在啤酒生产中的应用四、色谱纯化青蒿素五、其他应用,一、萃取中药及天然产物:,前言:超临界流体具有和液体相近的密度,其黏度与气体相近,扩散系数为液体的上百倍,因此对许多物质有较好的渗透性和较强的溶解能力。将SFE 技术应用于中药和天然药物有效成分的提取、分离及其制剂提取工业研究,结合传统剂型的工艺改革,可有效富集生物活性物质,提高得率,是中药现
8、代化研究领域的重要内容。样品含水量控制:中药及天然药物中水分的在在形式有化合水、结合水和游离水3 种,其中化合水及样品内层结合水不容易干燥除去,且由于与物料样品结合不紧密不具有介质作用而也不会对超临界流体萃取产生较大影响;而游离水和外层结合水都具有介质作用,超临界状态下可以作为极性的夹带剂影响超临界流体萃取。不同种类的中药及天然产物含水量差别较大,控制其样品中含水量的主要方法有:风干、常压干燥、真空干燥、冷冻干燥、微波真空干燥以及在样品中加入干燥剂等物质除去样品中的水分。不同的干燥方法对萃取得率及萃取物的质量有较大影响。分别采用冷冻干燥、45 常压干燥以及35 真空干燥迷迭香,结果发现冷冻干燥
9、样品超临界CO2 萃取得到的迷迭香油质量最佳,其次是常压干燥和真空干燥;而常温干燥和风干样品超临界CO2 萃取所得的迷迭香油抗氧化作用最强。,样品预处理:为了减少CO2 流体与溶质在天然产物内的扩散距离,对原料进行预处理,即破碎成所需尺寸或粒度,并且要粉碎均匀,过细或过粗都会影响传质效果。样品颗粒粒径对萃取率影响较为显著。一方面,颗粒越小,其比表面积增大,颗粒和流体的接触面积增大,而且,溶质从颗粒内部扩散至流体的传质路径变短,从而更加有利于传质的进行。对原料的细胞壁进行破壁处理,常用方法为:机械破碎法和酶发酵破壁法(原料未经细胞壁破壁处理会对溶质产生较大的扩散阻力,减慢萃取速度,降低萃取效率;
10、适度的细胞壁破碎可以增加样品与超临界流体的接触面积和萃取通道,从而提高萃取速度和萃取得率。)样品酸碱化:在超临界流体萃取中药和天然产物中的某些有效成分时,为了提高萃取效率,可以先将样品预先碱化或酸化处理,以改变有效成分的存在形式和极性。减小样品填装密度:样品填装密度越小,样品比表面增大,颗粒和流体的接触面积增大,而且,溶质从颗粒内部扩散至流体的传质路径变短,从而更加有利于传质的进行。减小样品填装密度的方法主要有预先在样品拌入一定量的无机盐、泥沙和碎玻璃等颗粒状物质,以减小样品的填装密度而提高萃取效率。用于拌入样品中的物质要求没有活性,对被萃取物不产生干扰,且对健康和环境没有危害。进行超临界萃取
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