第八章制造过程质量控制（新）ppt课件.ppt

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1、第八章 制造过程质量控制,本章目录,Key,Key,第一节 制造过程质量控制的基本概念,第二节 工序能力分析,第三节 工序控制,第四节 现场质量管理,第五节 制造过程质量自动控制,第一节 制造过程质量控制的基本概念,（一）制造过程控制概念,产品研发过程,成熟的工艺文件,准备制造资源,加工过程,装配过程,产成品,入库,工装检具原料辅料刀具设备,5M1E控制,制造过程质量控制是指在制造过程中为确保产品质量而进行的各种活动。,（二）制造过程质量控制方法,操作者、机器设备、材料、工艺、测量方法、现场环境,制造过程质量OK,第二节 工序能力分析,（一）工序能力分析定义,工序能力是指工序处于控制状态下的实

2、际加工能力。对机械加工过程而言，可认为工序能力是工序的加工精度。,（二）工序能力分析的目的,大量事实证明，在生产过程中，受人、机、料、法、环、测等因素的影响，制造质量会产生波动。进行工序能力分析的目的就是要进行工序质量控制，找出产品质量波动的规律，把正常波动控制在合理的范围内，把异常波动消除掉。,（三）工序能力指数及其计算,工序能力指数的定义,工序能力指数（CP）是指加工质量标准（即公差）与工序能力的比值。,（三）工序能力指数及其计算,1.工序质量分布中心 与公差带中心M重合,（三）工序能力指数及其计算,（三）工序能力指数及其计算,2.工序质量分布中心 与公差带中心M不重合,T/2-,（三）工

3、序能力指数及其计算,（三）工序能力指数及其计算,3.单侧标准，只有上限要求,（三）工序能力指数及其计算,4.单侧标准，只有下限要求,（四）工序能力评价,（1）工序能力过高，需制定改进措施，降低成本提高经济效益；（2）工序能力充分，则维持现状，继续生产；（3）工序能力不足，需找出原因，制定改进措施并加以实施。,（五）工序能力调查,调查的程序明确调查的目的选择调查对象标准化处理选择调查方法计算工序能力指数工序能力评价及改进,（五）工序能力调查及工序分析,工序能力分析内容,（1）分析工序质量的波动情况（2）选择主要质量特征值（3）找出影响质量波动的关键因素（4）确定关键因素的控制要求（5）指定改进方

4、案并实施，最后确认效果,（五）工序能力调查及工序分析,提高工序能力的途径由,调整工序加工的分布中心，减少偏移量；提高工序能力，减少分散程度；适当放宽公差。,第三节 工序控制,（一）工序控制的含义工序控制就是根据产品的工艺要求，研究产品质量的波动规律，找出造成异常波动的工艺因素，并采取各种措施，使质量波动保持在产品的技术要求范围内。,（二）工序控制的内容和原则,工序控制的内容生产条件关键工序计量和测试条件不合格品,工序控制点的设置原则过程符合标准的要求，生产条件被监控掌握工序质量变化的趋势计量工作规范和标准进行专门的管理和记录，分析原因,（四）统计工序控制,1.统计工序控制的定义统计工序控制就是

5、梳理统计的方法，对工艺过程的各阶段进行控制，从而达到改进与保证产品质量的目的。统计工序的核心是控制图理论。2.统计工序的产生该概念最初由休哈特与1924年提出，现已在全球普及。,休哈特美国人统计质量控制之父,（四）统计工序控制,3.统计质量控制的步骤进行统计工序控制方法培训确定关键因素提出控制标准编制操作手册工艺过程监控工序诊断和控制,（五）工序的诊断与调节,工序诊断与调节定义工序诊断与调节就是按一定的时间间隔抽样，通过对样本的测量值进行分析，尽快发现工序异常的原因，并迅速使工序恢复正常状态的一种质量控制方法。,（五）工序的诊断与调节,1、费用函数,2、最佳诊断间隔,3、最优不合格频率,第四节

6、 现场管理,（一）现场管理的意义5M1E都落实在现场提高质量符合性，减少废次品实现产品零缺陷的基本手段促进全员参与，改善工作环境和提高员工素质展示企业管理水平和良好形象,（二）现场管理的主要学习内容,5S管理定置管理（Fixed Location Management,FLM）全员生产维护（Total Productive Management,TPM）,（三）5S管理,整理：把暂时不需要的人、事、物分开，然后进行处理整顿：把人和物放置方法标准化清扫：打扫干净清洁：不放置不用的东西，不弄乱，不弄脏素养：良好的工作习惯,（四）定置管理（FLM）,定置管理的定义根据物流运动的规律性，按照人的生理、

7、心理、效率、安全需求，科学的确定物品在工作场所中位置，实现人与物的最佳结合。它属于5S管理中整顿的范畴。,定置管理开展程序现场调查，明确管理内容分析问题，提出方案定置管理系统设计（定置图、标识等设计）定置管理实施（整理、整顿、放置标准信息标牌）检查与考核,（五）全员生产维护（TPM）,定义：以生产现场设备为对象，以预防为指导思想，以全员参与和持续改进为特点，以零停机、零废品、领速度损失为目标，以5S管理为基础，以清扫、点检、维修为主要内容的系统性管理方法。,设备综合效率评价设备综合效率=时间开动率*性能开动率*合格频率,其中，,负荷时间=日历工作时间-计划停机时间；开机时间=负荷时间-故障停机

8、时间-设备调整初始化时间,第五节 制造过程质量自动控制,（一）制造过程质量自动控制概念其又称在线检测与控制，就是在生产线上加入某一个环节，以便对制造过程中的某些关键参数或工况进行在线或离线检测，根据监测结果自动调节并控制制造过程，从而使过程能稳定生产出质量合格的产品。（二）制造过程质量自动控制的意义,能使产品符合设计规范 能减少人为因素的干扰 具有更好的经济性 更适于单件小批量生产 更适合于自动化程度很高的流程型生产,（三）制造过程质量自动检测与控制的原理,本章小结,制造过程质量控制的定义、方法工序能力分析的定义、目的工序能力指数的计算方法工序能力评价方法工序能力调查分析工序控制的内容和原则工序的诊断与调节现场管理方法（5S/FLM/TPM）,