第4煤粉制备修改稿ppt课件.ppt

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1、第四章煤粉制备,2,煤粉特性 磨煤机 制粉系统,内容提要,3,一般特性：（1）具有很好的流动性原因：颗粒小，比表面积大，可吸附大量空气，可方便地在管内输送（2）煤粉的自燃和爆炸原因：在空气中可缓慢氧化，温度逐渐升高至着火温度而引起自燃影响因素：煤的挥发分含量、煤粉细度、煤粉浓度和温度、水分等。措施：设置防爆门,第一节 煤粉的一般特性,4,煤粉的细度Rx（Dx）用具有标准筛孔尺寸的筛子进行筛分测定。如筛孔边长为xm，煤粉过筛后，漏下去的煤粉质量为b，留在筛子上的煤粉质量为a，则煤粉细度可用筛子上的剩余率或通过率表示，即Rx 越小或 Dx 越大，则煤粉越细,第二节 煤粉细度Rx和煤粉颗粒分布特性,

2、5,煤粉经济细度 热损失 q4、制粉电耗、磨煤设备金属部件磨损 之和为最小时的煤粉细度,其中 n 是表示煤粉颗粒分布的均匀性系数,煤粉细度Rx,6,R200 R90，n为正值；当R90一定时，n值越大，则R200越小，说明煤粉中过粗的煤粉较少；当R200一定时，n值越大，则R90越大，说明煤粉中过细的煤粉较少。n值越大，煤粉中过粗和过细的煤粉均较少，即煤粉粒度分布较均匀。n取决于磨煤机和粗粉分离器的型式，一般取n=0.81.2。,煤粉均匀性系数n,7,二、煤粉颗粒分布的特性,图线1代表的煤粉较粗（R90=32%，R200=10%）曲线2代表的煤粉更粗（R90=50%，R200=22%）曲线3代

3、表细煤粉（R90=8%，R200=0%）,8,煤的可磨性系数表示煤磨成一定细度的煤粉的难易程度。,全苏热工研究所（BTH）在风干状态下将质量相等的标准煤和试验煤由相同的粒度磨制成相同的细度时，消耗的能量之比（式37）,第三节煤的可磨性系数和磨损指数,9,哈氏可磨性指数 HGI136.93D74 目前国内采用式中D74孔径0.74mm筛子筛下煤样质量。HGI86 为易磨煤,与 HGI之间关系,第二节煤的可磨性系数,10,制粉系统设计所要求的煤粉特性,1煤的可磨性磨煤机选型的依据之一定义两种可磨性指数哈氏可磨性指数可磨性指数KVT1二者换算KVT1=0.0149HGI+0.32,11,制粉系统设计

4、所要求的煤粉特性,2煤的磨损性磨煤机选型的依据之一煤的磨损性能以冲刷磨损指数Ke表示,煤的可磨性系数和煤的磨损指数主要用于发电厂选择磨煤机和制粉系统的型式。,12,第四节 磨煤机设备,一、磨煤机的工作原理干燥、磨制使脆性材料发生破碎的方式不同，其能量消耗的数量不同：压碎，击碎，研碎56 1012 12 kW/t,13,二、磨煤机的类型,1根据转速分类 1）低速磨煤机：1525rpm；钢球磨煤机，常用 2）中速磨煤机：50300rpm；常用 3）高速磨煤机：7501500rpm2常见磨煤机的几种类型 1）钢球磨煤机。属于低速磨煤机，如MTZ（DTM）等；2）双进双出钢球磨煤机。属于低速磨煤机，如

5、，BBD，D等；3）碗式磨煤机。属于中速磨煤机，如，RP、HP等；4）轮式磨煤机。属于中速磨煤机，如MPS等；5）球环磨煤机。属于中速磨煤机，如E等；6）平盘磨煤机。属于中速磨煤机，如LM等；7）风扇磨煤机。属于高速磨煤机，如S、NF等；,14,普通筒式钢球磨的圆筒通过齿轮由电动机带动低速转动（1522r/min)，燃料和干燥剂（热空气）从一端进入圆筒，在圆筒内煤被干燥、打碎并研磨成粉，随后被干燥剂从另一端带出。,低速磨主要有普通筒式钢球磨、双进双出筒式钢球磨。,一、钢球磨（低速磨）及制粉系统,15,磨煤出力Bm 在电耗一定并保证所需的煤粉细度的条件下，磨煤机在单位时间磨制的煤粉量。由磨煤机的

6、结构尺寸、被研磨的燃料特性以及磨煤机的运行状况确定。,干燥出力Bg 在单位时间内将煤由原有水分干燥到所要求的煤粉水分对应的煤粉量。由磨煤机的干燥条件确定对高水分和较软的煤，BmBg，而对于干和硬的煤，则Bg Bm,磨煤机的运行出力（具有一定细度和干燥程度的煤粉流量Bm=Bg）可以通过调节进入磨煤机的干燥剂流量和温度来实现,钢球磨出力,16,磨煤的单位电耗Em 取决于磨煤出力Bm 和消耗的电网功率Ndw,筒体和钢球的质量比其中的燃料大许多倍，Ndw 主要消耗在转动筒体和升举钢球上，与磨煤出力Bm 几乎无关Em 随出力Bm 的降低而增高，在低负荷下运行不经济,钢球磨特性：结构简单，对煤种适应性强，

7、出力大，运行可靠；但初投资大；单位电耗大，噪音大,钢球磨特性,17,n 过小，筒内钢球与煤靠与筒壁的摩擦力带上去，形成一个斜面，然后沿斜面滑落。,n 处于上述两者之间，钢球被带到一定高度，沿抛物线落下，钢球对筒底的煤发生强烈撞击作用，辅以研磨 磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速nzj 经验表明：nzj=（0.75-0.9）nlj,（1）筒体的转速n,影响钢球磨煤机工作的主要因素,18,筒内不同层钢球的磨煤能力各不相同，提升不同层钢球消耗功率也不相同。磨煤出力和磨煤电耗都不与钢球充满系数呈线性关系。但以通风量和热风温度同时增加时，提高钢球充满系数可以增加磨煤出力。若只提高，不能使磨煤出力增加，

8、而只能使煤粉磨得过细。试验表明：磨煤电耗最小的最佳钢球充满系数zj和筒体的转速n和临界转速nlj有关,（2）钢球充满系数,影响钢球磨煤机工作的主要因素,19,太小：撞击作用力小，粉碎作用差太大：数量少，对煤的砸击点和碾磨表面少。试验表明：直径50mm左右的钢球对大块煤具有较强的砸击力，磨煤出力较大，且金属磨损量低。一般运行经验表明：将直径40、50、60mm的钢球按比例搭配使用，则会有较好的磨煤效果。,（3）钢球直径,影响钢球磨煤机工作的主要因素,20,太小：不能及时将进口的煤送入筒体后端，钢球不能得到充分利用。带走的煤粉也细，磨煤出力降低。太大:筒内风速过大，磨煤机出口煤粉过粗，粗粉分离器回

9、粉量增大，通风电耗增大。最佳通风工况：应使磨煤机工作在磨煤与通风电耗之和达到最小,（4）通风量,影响钢球磨煤机工作的主要因素,21,过少：磨损和噪声增大，磨煤电耗增加。过多：钢球粉碎效率下降，导致堵塞。一般情况：煤充满钢球间的间隙时，对钢球和护甲的磨损最小，而且磨煤效率最高。注意：存煤量在各种负荷下保持不变。,(5)筒内存煤量,影响钢球磨煤机工作的主要因素,22,双进双出筒式钢球磨圆筒两端的空心轴内有一空心圆管，圆管外装有螺旋输送装置。两端的空心轴既是热风和原煤的进口，又是煤粉气流混合物的出口。从而形成两个相互对称又彼此独立的磨煤回路的两个回路，同时使用时磨煤机出力最大；也可以单独使用一个，这

10、时可使磨煤出力降至50以下,双进双出钢球磨（低速磨）,23,双进双出钢球磨的特点,双进双出钢球磨可扩大钢球磨的负荷调节范围 双进双出钢球磨煤机响应锅炉负荷变化的时间非常短，有利于低挥发分煤的稳燃，其出力不是靠调整给煤机来控制，而是靠调整一次风量控制。加大一次风阀门的开度，风量及带出的煤粉流量同时增加，因此，在任何负荷下，煤粉浓度变化不大，且煤粉细度降低。双进双出钢球磨煤机设有微动装置 磨煤机在停机或维修操作时以额定转速的1100转速旋转，可使筒内存煤及时散热防止自燃。故短时间停机时不必将筒内的剩煤排空。,24,双进双出钢球磨的特点,双进双出钢球磨煤机应用检测制粉噪声或进出口差压的方法来控制筒内

11、的存煤量。双进双出钢球磨煤机保持了钢球磨煤种适应性广等所有优点，同时大大缩小了体积，降低了磨煤机的能耗，增强了适应锅炉负荷变化的能力，相当于燃油锅炉。旁路风的作用是在低负荷时加大旁路风量，使输粉管道和煤粉分离器内始终保持最佳风速，避免煤粉沉积和分离效果下降。,25,（1）适合磨制无烟煤。（2）可磨制磨损指数较高的煤。在运行中无需停机就可以通过专门部件添加钢球，且不影响磨煤机的正常工作。（3）对煤中的杂质不敏感。（4）能磨制高水分煤。（5）金属消耗量大，只适用于带基本负荷。工作噪声大，煤粉的均匀性较差。,钢球磨煤机的优、缺点,26,双进双出的球磨机（1）可以磨制坚硬、腐蚀性强的煤，煤种适应性强；

12、（2）两端进煤和两端出粉筒体利用率高，比相同容积的磨煤机占地少、出力大、电耗低、噪声小、适用于大容量机组；（3）负荷反应速度快。低负荷时通过增加风量可以保持风粉比不变，出力稳定。共性：钢球磨煤机结构简单，故障少，运行安全可靠，检修周期长，对运行和维修的技术水平要求较其他磨煤机低,钢球磨煤机的优、缺点,27,制粉系统 火电厂中，将以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统称为制粉系统。制粉系统可分为中间仓储式、直吹式两类。中间仓储式制粉系统：磨成的煤粉先储存在煤粉仓内，随后根据负荷要求再由煤粉仓送入炉膛。直吹式制粉系统：磨成的煤粉从磨煤机直接吹入炉膛。中间仓储式制粉系统一般配用筒式球磨机。直吹式制

13、粉系统一般配用中速磨或风扇磨。直吹式制粉系统中，若配用筒式球磨机，则在低负荷或变负荷运行时很不经济。对带基本负荷的锅炉，可考虑采用筒式球磨机直吹系统。,28,钢球磨中储式制粉系统有热风送粉和乏气送粉两种,空气经送风机空预器一次风机一次风箱混合器（热气与煤粉）一次风喷口乏气经细粉分离器排粉机乏气风箱三次风喷口适用无烟煤、贫煤及劣质煤,1-原煤仓；4-给煤机；7-钢球磨；8-粗粉分离器；9-排粉机；10-一次风箱；12-燃烧器；14-空预器；15-送风机；17-细粉分离器；21-煤粉仓；22-给粉机；23-混合器；24-乏气风箱；25-三次风喷口；28-一次风机；31-再循环管；6-下行干燥管18

14、-锁气器；29-排湿管20-螺旋输粉机,钢球磨中储式热风送粉系统,29,1-原煤仓；4-给煤机；7-钢球磨；8-粗粉分离器；9-排粉机；10-一次风箱；12-燃烧器；13-二次风箱14-空预器；15-送风机；17-细粉分离器；19换向阀；20螺旋输煤机21-煤粉仓；22-给粉机；23-混合器；29抽湿管；31-再循环管30-流量测量装置,乏气经细粉分离器排粉机一次风箱混合器（乏气与煤粉）一次风喷口 适用于烟煤等挥发分含量高的煤种,钢球磨中储式乏气送粉系统,防爆门,30,钢球磨中储式系统再循环管,再循环管 将部分磨煤乏气从排粉风机后返回到磨煤机，然后再回到排粉风机进行循环再循环风 温度低，既可以

15、调节磨煤机入口干燥剂的温度，又能增加磨煤的通风量，并能兼顾燃烧所需一次风的要求，从而协调磨煤、干燥和燃烧三方面所需的风量。,燃用挥发分高而水分不大的烟煤 要求磨煤通风量大，但干燥风量小或干燥剂温度低，因此出现磨煤、干燥和燃烧所需风量的矛盾，运用再循环风，既可降低磨煤机入口干燥剂的温度，增加磨煤通风量，又能兼顾燃烧所需一次风的需要。,31,常熟电厂BBD4360型双进双出钢球磨煤机,华润常熟制粉系统属于正压直吹式。每台锅炉配置8只容积为500m3的原煤斗。给煤机为上海重型机器厂生产的9224型电子称重式给煤机，磨煤机为本厂引进法国阿尔斯通公司的技术生产的BBD4360型双进双出钢球磨煤机。每套制

16、粉系统由一台磨煤机和两台给煤机组成，每台锅炉装设四套制粉系统对应四台磨煤机和八台给煤机。,32,常熟电厂BBD4360型双进双出钢球磨煤机,图42 华润常熟制粉系统工质流程示意图1、磨煤机筒体 2、煤粉分离器 3、PC管 4、电子称重式给煤机 5、原煤斗 6、混料箱 7、旁路风管 8、一次风总管 9、螺旋输送器 10、磨煤机中空轴轴承 11、回粉管,33,炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经电子称重式给煤机根据磨煤机筒体内煤位分别送出一定数量的煤进入混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的下部空间分别被输送到磨

17、煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将研磨到一定细度的煤粉经两侧耳轴内部的螺旋输送器进入煤粉分离器。细度合格的煤粉经四根煤粉管（PC管）引至锅炉燃烧器；细度不合格的煤粉经回粉管返回磨煤机。,34,常熟电厂BBD4360型双进双出钢球磨煤机,制粉系统所需要的一次风由一次风机提供，两台一次风机采用并联方式。每台风机出口分两路，一路经回转式空预器加热后汇入制粉系统热风母管；另一路直接汇入制粉系统冷风母管。每套制粉系统分别从冷风和热风母管引出一路风汇合成该套制粉系统的入口总一次风，温度合适的一次风再分两路，分别从磨煤机两端的一次风进风空心圆管进入磨煤机筒体，这部分一次风是用来调节磨煤机的出力的，也

18、称为双式球磨机的负荷风。,35,中间储仓式制粉系统的运行特点,1）磨煤机应满出力运行，起、停与燃烧器的投运无关；2）磨煤机应在最佳转速下工作；3）保持最佳的钢球充满度；4）维持最佳的通风量；5）保持规定的煤粉细度（经济细度）；6）控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值，以免引起煤粉自燃和爆炸。7）保持煤粉仓正常粉位。,36,原煤经落煤管进入两组相对运动的碾磨件之间，在压紧力的作用下被挤压、研磨成粉，被甩至四周风环处。,中速磨主要有盘式中速磨（辊-盘式）、碗式中速磨(辊-碗式RP、HP型)、环式中速磨(辊-环式MPS型、球-环式E型),热风经风环进入磨煤机，对煤粉进行干燥并将煤粉带入粗粉分离器

19、进行分离，不合格的煤粉返回磨煤机重磨，细粉则送出磨外。,中速磨布置紧凑，投资省，单位电耗小，适宜变负荷运行；但结构复杂,不宜磨水分太大及太硬的煤种,二、中速磨煤机及其制粉系统,2.中速磨煤机 目前国内大型电厂锅炉上应用最多的三种中速磨煤机为RP磨(改进型为HP型)、MPS磨和E型磨。它们的结构如图4-12、图4-14和图4-15所示。三种中速磨的研磨部件等各不相同，但它们具有相同的工作原理及基本类似的结构。三种磨煤机沿高度方向自下而上可分为四部分：驱动装置、碾磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。,38,MPS型磨煤机(图4-12)采用具有圆弧形凹槽滚道的磨盘，磨辊边缘也呈圆弧形。三个磨

20、辊相对布置在相距120o的位置上。磨辊尺寸大，在水平方向具有一定的自由度，可以摆动，能自动调整碾磨位置。在碾磨过程中磨辊由磨盘摩擦力带动旋转。磨煤的碾磨力来自磨辊、弹簧架及压力架的自重和弹簧的预压缩力。弹簧的预压缩依靠作用在弹簧压盘上的液压缸加载系统来实现。,39,RP（HP）型碗式磨煤机(图4-15)采用浅碗形磨盘，三个独立的锥形磨辊相隔120o安装于磨盘上方，磨辊与磨盘之间不直接接触，间隙可调。小型RP磨用弹簧对磨辊加压，大型的则采用液力一气动加载装置。RP优点：出力调节范围大，煤粉细度可以作线性调节；两碾磨件无接触，能空载启动，启动力矩小，安全平稳；噪声小，密封性能好；更换磨损件方便，停

21、机时间短；结构紧凑、占地面积小。,40,E型磨煤机的碾磨部件为上下磨环和夹在中间的大钢球。钢球可以在磨环之间自由滚动，工作寿命中钢球始终保持圆度，以保证磨煤性能不变，磨煤机出力不会因钢球磨损而减少。小型E型磨用弹簧加载，大容量的采用液压一气动加载装置，它通过上磨环对钢球施加压力。液压气动加载装置能自动维持磨环上的压力为定值，从而降低因碾磨件磨损对磨煤出力和煤粉细度的影响。,41,比较三种中速磨煤机，磨煤电耗:RPMPSE耐磨损性能：RPMPSE型若将磨煤机的使用寿命规定为8000h，则它们的适应煤种为：E型磨适用于Ke3.5的煤，MPS磨适用于2.0的煤，RP磨适用于1.0的煤。而当Kel.0

22、时，三种磨煤机都可适用。综合其他因素，当Ke1.2时，优先选用RP型，因为其磨煤电耗最低，煤粉分配性能好、磨损件更换方便。当Ke在1.22.0时，应选用MPS型，因MPS磨比E型磨电耗低。,42,中速磨煤机目前存在的主要问题是：对三块(石块、木块和铁块)敏感性强，易引起振动和部件损坏；结构复杂，运行和检修的技术水平要求高；不能Ke高的煤种；对煤的水分要求高，因热风对磨盘上煤的干燥作用小，当煤水分过高时，磨盘上的煤和煤粉将压成饼状，影响磨煤出力。优点是：启动迅速、调节灵活；磨煤电耗低，约为6gkWh/t，比钢球磨煤机小1.52.0倍。结构紧凑，占地面积比钢球磨煤机小4倍；金属磨损量小，磨损量约为

23、420 g/t，而钢球磨煤机为400500 g/t。当煤种适宜时，优先采用中速磨是合理的，中速磨煤机对煤种适应性如下：,43,44,45,磨煤机加载装置,第三节中速磨煤机及其制粉系统,46,磨煤机的吊装,47,磨辊密封风,48,石子煤刮板,49,磨煤机分离器,50,磨煤机分离器,51,中速磨煤机的磨碗,52,中速磨煤机磨辊,53,中速磨煤机石子煤漏斗,54,中速磨煤机磨辊,55,56,排粉风机装在磨煤机出口，整个系统在负压下运行煤粉不会向外泄漏，对环境污染小漏风大，排粉风机磨损严重，效率低，电耗大，系统可靠性差。,4-磨煤机；6-次风箱；10-送风机；16二次风风箱12-空预器；15-排粉风机

24、 5煤粉分离器；17冷风门18密封风门；3给煤机；5煤粉分离器,中速磨直吹式制粉系统有正压和负压系统；正压系统又有热一次风和冷一次风系统,中速磨直吹式负压系统,57,正压系统：一次风机布置在磨煤机之前，系统处于正压状态下工作无漏风；叶片磨损小煤粉易外泄，系统需设专门的密封风机热一次风系统：配置二分仓回转式空预器。一次风机布置在空预器与磨煤机之间，输送的是热空气空气温度高，比容大，风机体积大，电耗高，易发生高温侵蚀，运行效率及可靠性低,4-磨煤机；6-次风箱；10-送风机；11-热一次风机；12-空预器；17-冷风门；18-密封风门19-密封风机,中速磨直吹式正压热一次风系统,58,冷一次风系统

25、：配置三分仓回转式空预器。一、二次风各自由单独风机输送，风机处于空预器之前，输送的是干净的冷空气空气温度低，比容小，风机体积小，电耗低，效率高；高压头冷一次风机可兼作密封风机，简化系统；热风温度不受一次风机的限制，可满足磨制较高水分煤种的要求。,4-磨煤机；6-次风箱；10-一次风机；10-二次风机；12-空预器；17-冷风门18-密封风机,中速磨直吹式正压冷一次风系统,59,（1）磨制的煤粉全部送入炉膛燃烧，在磨煤机故障或运行不稳定时将直接影响锅炉运行，因此要求有较大的备用容量。（2）煤粉分离器出口就是煤粉分配器，距离短，各一次风管的煤粉流量分配不均，运行中无调节煤粉流量的手段。（3）以调节

26、给煤机的给煤量来适应锅炉负荷的变化。因此滞后性强，响应负荷变化的能力较差。（4）对煤种的适应性能较小。（5）在低负荷运行时煤粉量减少，但为输送煤粉，风环风速需保持一定，而使风煤比增加，影响煤粉的着火燃烧。,中速磨直吹式制粉系统的若干问题,60,6）制粉量随锅炉负荷变化而变化；7）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关；8）磨煤机调整和维护工作较多；9）均匀给煤并保持合理的风煤比；10）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷基本平衡。,中速磨直吹式制粉系统的若干问题,61,高速磨（转速在400转/min以上）由叶轮、带护甲的蜗壳和粗粉分离器组成，装有冲击板的叶轮由电动机带动高速旋转。原煤和干燥剂

27、一起被吸入磨煤机内，煤被转动的冲击板打碎，甩到护甲上再次被撞击成煤粉，在风机压头的作用下由干燥剂携带经粗粉分离器带出。高速磨结构简单，金属耗量小，负荷适应能力强，特别适宜磨水分高的煤种；但部件磨损大，不宜磨制较硬的煤种，一般磨损寿命约为1000h。,高速磨（风扇磨）,62,在风扇式磨煤机中，煤的粉碎过程同时受机械力和热力作用。从入口进入的原煤与被吸入的高温干燥介质混合，在高速转动的叶轮带动下一起旋转，煤的破碎过程和干燥过程同时进行。叶片对煤粒的撞击、叶轮与煤粒的磨擦、运动煤粒对蜗壳上护甲的撞击和煤粒互相之间的撞击等机械作用起主要的粉碎作用。同时，由于水分高而具有较强塑性的褐煤等在被高温干燥剂加

28、热后，塑性降低，脆性增加，易于破碎。随着破碎过程的进行，煤粒表面积增大，更有利于破碎。风扇磨煤机适宜磨制Ke3.5的褐煤。,63,（a）热风干燥；（b）热风-炉烟干燥 l-原煤仓；3-给煤机；4-下行干燥管；5-磨煤机；6-煤粉分离器；7-燃烧器；8-二次风箱；9-空预器；10-送风机；12-抽烟口；,磨制烟煤和水分不高的褐煤 采用热风作为干燥剂 磨制高水分的褐煤 采用热风掺炉烟作为干燥剂,高速磨直吹式系统,风扇式磨煤机一般应用于直吹式制粉系统中。由于风扇式磨煤机同时具有磨煤、干燥，干燥介质吸入和煤粉输送等功能，煤粉分离器与磨煤机连成一体，所以，它的制粉系统比其他型式磨煤机的制粉系统筒单，设备

29、少，投资省。根据煤的水分不同，风扇磨煤机制粉系统分别采用单介质干燥直吹式制粉系统、二介质干燥直吹式制粉系统和三介质干燥直吹式制粉系统。,64,采用热风和高、低温炉烟混合物作为干燥介质有三个作用：（1）降低干燥剂的氧浓度，有利于防止高挥发分褐煤煤粉发生爆炸；（2）可以降低燃烧器区域的温度水平，对于低灰熔点的褐煤可避免炉内结渣，并减少NOx生成（3）煤中水分变化幅度大时，可调整比例满足煤粉干燥的需要。一次风温度和一次风比例保持不变，减轻燃煤水分变化对炉内燃烧的影响。,65,直吹式系统 系统简单、设备部件少，管路短、阻力小，初投资和系统的建筑尺寸小，输粉电耗较小；但磨煤机的工作直接影响锅炉的运行，锅

30、炉机组的可靠性相对低些,储仓式系统 磨煤机可一直维持在经济工况下运行，磨煤机的工作对锅炉影响较小，系统的可靠性高；但系统复杂、设备部件多，初投资及运行费用高,锅炉负荷变动时 储仓式系统 调节给粉机转数改变煤粉量，既方便又灵敏；直吹式系统 从改变给煤量开始，经过整个系统才能改变煤粉量，惰性较大,两种制粉系统的比较,66,磨煤机出口的干燥剂温度（制粉系统防爆）,67,一、给煤机 给煤机是将原煤定量、均匀地根据锅炉的负荷或磨煤机的出力调节给煤量的设备。主要有两种形式：电子称重式给煤机和刮板式给煤机。二、给粉机 用于中间储仓式制粉系统，通过给粉机根据锅炉负荷需要的燃料量定量送入一次风管道。其在工作中给

31、粉的均匀性和随锅炉负荷变化调节给粉量的性能，直接影响锅炉燃烧的稳定性。主要形式：叶轮式给粉机。,第六节 给煤机和给粉机,68,一、粗粉分离器 和磨煤机组成一体，位于磨煤机上部，由内外两个锥体组成。当粗细不同的煤粉被热空气携带进入内外锥体之间的空间时，由于通流截面变大，气粉混合物的流速降低，最粗的煤粉在重力的作用下首先被分离出来落回磨煤机重磨。气粉混合物向上流入内锥体上部的切向挡板产生旋转，在离心力的作用下较粗的煤粉进一步被分离出，沿内锥体的内表面落入磨煤机重磨。,第七节 煤粉分离器,69,二、细粉分离器 把煤粉从气粉混合物中分离出来的设备。也称为旋风分离器。从粗粉分离器出来的合格煤粉和空气混合

32、物切向进入细粉分离器中间圆管，一边旋转一边向中部扩容，煤粉在离力心和重力的作用下产生分离落入煤粉斗。大多数煤粉经煤粉斗和锁气器进入煤粉仓，少量的细粉在高速回旋风的作用下经管道进入排粉机。这部分细粉与分离器的器壁摩擦会产生热量，输送量过大或有积粉时会引起自燃或爆炸，因而应设计相应的防爆门。,第七节 煤粉分离器,70,本章习题,一、基本概念 煤粉细度，煤粉的经济细度，煤粉颗粒组成特性，细度系数，均匀性指数，煤的可磨性系数，最佳通风量，直吹式制粉系统，中间储仓式制粉系统，粗粉分离器，细粉分离器，二、问答题 1、为什麽用一个筛子可以确定煤粉的颗粒组成？2、影响煤粉爆炸性的因素有哪些？3、煤的可磨性系数大说明煤粉好磨还是难磨？4、什麽叫高速磨煤机、中速磨煤机、低速磨煤机？各举一个例子。5、什麽叫风量协调，如何对好烟煤和多水分褐煤进行风量协调？6、画出中间储仓式乏气送粉的制粉系统图。7、画出中间储仓式热风送粉的制粉系统图。8、画出直吹式的制粉系统图。9、什麽叫正压的直吹式制粉系统？10、什麽叫负压的直吹式制粉系统？11、说明下述部件的作用和工作原理：粗粉分离器 细粉分离器,