第10章石灰桩ppt课件.ppt
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1、地基处理Ground Treatment,重庆交通大学河海学院吴文雪,第10章 石灰桩法Chapter 10 Lime Column,10.1 概 述10.1 Introduction,用机械或人工的方法成孔,然后将不同比例的生石灰(块或粉)和掺合料(粉煤灰、炉渣等)灌入,并进行振密或夯实形成石灰桩桩体,桩体与桩间土形成石灰桩复合地基,以提高地基承载力,减小沉降,称为石灰桩法。,石灰桩法,发展历史,我国将石灰作为建筑材料利用,始于距今五、六千年前的仰韶文化时期。西方最早的石灰窖大约建于公元前2000年,几乎所有古代文明的民族都懂得烧制石灰。用石灰加固软弱地基至少有2000年的历史,但直到上世纪
2、中叶,不论在我国还是国外,大多属于表层或浅层处理,例如用3:7或2:8的灰土夯实作为路基和房基;或将生石灰直接投入软土层,用木夯夯实,使土挤密、干燥和变硬。由此,发展到用木槌在土中冲孔,在土中投入生石灰块,经吸水膨胀形成桩体,其深度一般在300500mm。,石灰桩法,发展历史,我国与1953年开始对石灰桩进行了研究,当时天津大学与天津市等单位对生石灰的基本性质、加固机理、设计和施工等方面进行了系统的研究,由于当时的条件,施工系手工操作,桩径仅100200mm,长度仅2m,又因为发现桩中心软弱等问题,所以工作未能继续。1975年1980年间,北京铁路局勘测设计所、同济大学等单位进行了石灰桩与其它
3、加固方法对比试验研究,证明了石灰桩的良好加固效果。,石灰桩法,发展历史,直到1981年后,江苏省建筑设计院对东南沿海的大面积软土地基采用生石灰与粉煤灰掺和料进行加固,仅南京市采用生石灰桩加固了50余幢房屋的软土地基,加固面积达3万m2,取得了较好的经济技术效果;其后浙江省建筑科学研究所与湖北省建筑科学研究院等单位相继展开了试验研究和工程实践应用,都作出了卓有成就的工作。,石灰桩法,发展历史,在国外,60年代期间,德、美、英、法、原苏联、日、瑞典、澳大利亚等国纷纷开展石灰加固软基的研究和应用,现代化机械施工加大了桩长的应用,拓宽了应用领域。,石灰桩法,种类,1.块灰灌入法(亦称石灰桩法)采用钢套
4、管成孔,在孔内灌入新鲜生石灰块,或在石灰块中掺入适量的水硬性掺和料粉煤灰和火山灰,配合比一般为8:2或7:3。在拔管的同时进行振密和挤密。利用生石灰吸取桩周土体中水分进行水化反应,此时生石灰的吸水、膨胀、发热及离子交换作用,使桩四周土体的含水量降低、孔隙减小,土体挤密和桩体硬化。,石灰桩法,种类,2.粉灰搅拌法(亦称石灰柱法)是粉体喷射搅拌法中的一种。原料为石灰粉,通过特制的搅拌机械将石灰粉加固料与原位软土搅拌均匀,促使软土硬结,形成石灰(土)桩。,3、石灰浆压力喷注法采用压力将石灰浆喷于地基土的孔隙内或者预先钻好的孔内,使石灰浆在地基中扩散和硬结。,工人在用洛阳铲进行石灰桩成孔,工人用推土铁
5、钎将洛阳铲带出的土刮除,工人在室内进行石灰桩施工,石灰桩孔径d=300mm,桩间距s800mm,人工洛阳铲,三名工人正在夯填石灰桩,夯填石灰桩所用的夯锤(夯板),夯填石灰桩所用的夯锤(夯板),运到施工现场的生石灰块,运到施工现场的粉煤灰,工人正在拌合生石灰块与粉煤灰,量孔器(测量石灰桩孔径及孔深),量孔器(测量石灰桩孔径及孔深),石灰桩法适用于处理饱和黏性土、淤泥、淤泥质土、素填土和杂填土等地基;用于地下水位以上的土层时,宜增加掺合料的含水量并减少生石灰用量,或采取土层浸水等措施。,10.2 加固原理10.2 Mechanism of Reinforcement,一、物理加固作用 1 挤密作用
6、(1)成桩中挤密桩间土(2)生石灰吸水膨胀挤密桩间土 2 桩和地基土的高温效应 3 置换作用 4 排水固结作用 5 加固层的减载作用,1 挤密作用(1)成桩中挤密桩间土,石灰桩施工时是由振动钢管下沉成孔,使桩间土产生挤压和排土作用,其挤密效果与土质、上覆压力及地下水状况等有密切关联。一般地基土的渗透性愈大,打桩挤密效果越好;挤密效果地下水位以上比以下的要好。,(2)生石灰吸水膨胀挤密桩间土 石灰桩在成孔后贯入生石灰便吸水膨胀,使桩间土收到强大的挤压力,这对地下水位以下软粘土的挤密起主导作用。测试结果表明:根据生石灰质量高低,在自然状态下熟化后其体积可增加1.53.5倍,即体膨胀系数为1.53.
7、5。,2 桩和地基土的高温效应,软粘土的含水量一般为4080,1Kg生石灰的消化反应要吸收0.80.9Kg的水,同时在理论上将放出1172kJ的热量。我国加掺和料的石灰桩,桩内温度最高到200400摄氏度。桩间土的温度升高滞后于桩体,在正常情况下,桩间土的温度最高可达4050度,其土体产生一定的气化脱水。吸水和升温脱水,从而使土体含水量下降,土体产生固结,孔隙减小,土体颗粒靠拢挤密,加固区的地下水位也有一定的下降。桩间土的抗剪强度得到提高。,3 置换作用,由于石灰桩桩体具有桩间土更大的强度(抗压强度约0.51MPa),通过这种置换作用,形成复合地基,从而达到提高地基承载力和减小沉降的目的。,4
8、 排水固结作用,试验分析结果表明,石灰桩桩体的渗透系数一般为10-510-3cm/s,亦相当于细砂。由于其桩间距较小(一般为23倍桩径),水平排水路径很短,具有较好的排水固结作用。从建筑物沉降记录表明,建筑竣工开始,其沉降已基本稳定。,5 加固层的减载作用,石灰桩的密度为8kN/m,显著小于土的密度,即使桩体饱和后,其密度也小于土的天然密度。当采用排土成桩时,加固层的自重减小,作用在下卧层的自重应力显著减小,即减小了下卧层顶面的附加应力。采用不排土成桩时,对于杂填土和砂类土等,由于成孔挤密了桩间土,加固层的重量变化不大。对于饱和粘性土,成孔时土体将隆起或侧向挤出,加固层的减载作用仍可考虑。,二
9、、石灰桩的化学加固作用 1 桩体材料的胶凝反应 2 石灰与桩周土的化学反应(1)离子化作用(熟石灰的吸水作用)(2)离子交换(3)固结反应(4)石灰的碳酸化,石灰桩与桩间土之间能够产生离子交换。生石灰吸水生成的Ca(OH)2一部分与土中二氧化硅和氧化铝发生反应,生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等。水化物对土体颗粒起胶结作用,使土聚集体积增大,并趋于紧密。加固土体粘粒含量减少,说明颗粒胶结根本上变了土的结构,石灰桩体与四周土体接触处形成硬壳体,提高了土的强度。且随着龄期增加,强度也会逐渐提高。,一、设计参数及技术要点 1 桩径桩孔直径根据工程地基条件和采用的施工方法和机具确定,一般为300400mm,
10、当排土成孔时,实际桩径取1.11.2倍设计直径。,10.3 设计计算10.3 Design Procedure,2 桩长设计桩的长度取决与石灰桩的加固目的和上部结构的条件(1)如果加固目的是为了形成一个压缩小的垫层,则桩长可较小,一般可取24m。洛阳铲成孔时不宜超过6m;机械成孔外投料时,桩长不宜超过8m;螺旋钻成孔及管内投料时可适当增加。(2)若加固目的是为了减少沉降,则就需要较长的桩。如果为了解决深层滑动问题,也需要较长的桩,保证桩身穿过滑动面。(3)根据加固区下卧层承载力要求和建筑物沉降来确定(4)取决于施工机具及施工工艺水平,一般小于8m。,式中 pz加固区下卧层顶面处附加压力(kPa
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