真石漆涂装施工方案标准做法ppt课件.pptx

《真石漆涂装施工方案标准做法ppt课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《真石漆涂装施工方案标准做法ppt课件.pptx（64页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录,1,项目施工管理,业主（建筑方）对涂装各项标准比较模糊缺少专业作业的施工团队，工艺没标准；产品不配套；施工管理无序混乱；现场没有施工技术未交底；材料用量未匹配；,项目缺乏规范化、标准化管理,缺乏风险管理,涂装工程管理现状,涂装施工如何在保障质量的前提下降成本、保利润？,作为涂料厂家及施工商，我们一直在认真思考，如何在项目施工过程中的每个环节，从工艺、工序的创新去思考，如何在保证质量的情况下保利润，降成本！,是被动淘汰-还是主动创新求变,项目施工精细化管理体系（流程图）,劳务选择（垂直劳务、专业分包）,进场前到现场再次勘查、规划（基层条件、材料、工期、劳务规划等）,技术交流会（甲方、监理

2、单位、总包、分包班组）,阴阳角、线条、分格缝、门窗框等外墙各造型工艺设计创新，提升效率,细节工艺管理,施工安全要求,建筑施工安全是建筑施工行业的基石，是施工企业各项工作的前提，应牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。实现安全目标“零事故”；杜绝发生伤亡事故，确保零事故目标达成；危险性作业管控达标率100%；工程施工人员安全培训率达100%；对查出的有条件解决的安全隐患整改率达100%。“离开安全，一切等于零”,99%工程质量问题因现场施工管理不当，非标施工造成的！涂料产品只能解决30%的问题，最终能够取得项目最好的质量及效果？70%取决于施工，所以现场施工管理犹为重要。,三分材料、七

3、分工,施工管理制度重要性,材料到场，项目经理（材料管理员）办理现场入库管理，“四验”进场货物：验规格、验品种、验质量、验数量是否符合原采购计划，产品现场核对后，填写入库记录表，对所进场材料设备不按规定验收的或验收不合格的产品，不得使用。区域经理有责任协助材料到场验收核对！,现场材料管理材料验收,现场材料管理材料临时存放,现场材料临时存放标准：,进场的材料按产品类型、色号、批号分类码放整齐（按6S管理标准），并设立标志，严格做好批次管理，保证材料不用错、同批材料都能用到同一栋楼或者同一外立面，避免出现色差；存放在035、阴凉、干燥的地方，禁止放在室外日晒雨淋，做好防雨、防潮、防火工作；已开桶的材

4、料依据材料性质不同建议在保质期内用完，施工剩余的产品应密封盖好，防止杂质引起涂料污染；,高温曝晒：材料表层结皮、会造成堵枪而影响施工，部份助剂产生物理化学反应等造成质量问题；低温受冻：材料里成膜树脂长时间受冻造成破乳，最终变成成膜性差，产生质量问题。,示范区标准：（10-50平方米）,所有材料到场都必须进行小面积测试（示范区），符合质量及效果要求再进行大面积施工。避免由于没有做“示范区”而造成大面积色差及其他因素而返工、停工而增加成本。说明：产品没有做示范区而造成大面积色差、施工宽容性问题投诉，产生损失由客户承担，公司对区域经理（技服）进行不作为问责。,材料管理注意事项示范区标准,同一个项目，

5、同一色号的产品应根据面积合理进货，同一款产品同一个颜色不同批次的产品堵绝在同一面墙施工，每一批产品都应预留一小部份作后期修补，确保同一面墙修补材料也同一批次。,材料管理注意事项批次管理,相同颜色不同批次在同一面墙施工造成问题：色差,使用同一品牌配套产品（如：仿石材料专用底漆、罩面清漆）,产品不配套造成问题：1、底漆不配套：由于底漆封闭抗碱性能差，而造成漆膜附着力不佳而起皮脱落、漆膜泛碱等质量问题。2、罩面清漆不配套：罩面清漆和面漆漆膜表层张力不同而造成罩面清漆喷涂后收缩流挂，影响质量。,材料管理注意事项产品配套,技术交底标准：,项目（100%）进场施工都必须做“技术交底”，还要在每天早会进行宣

6、贯。,公司有责任在项目施工前做好新项目再交底，从产品配套、产品存放标准、产品涂布率、工艺标准、注意事项等做好交底培训。没有做技术交底的项目出现投诉，责任人（区域经理、技服工程师）将进行问责。,技术交底,涂装环境标准,对于涂料施工环境条件要求为：施工环境温度须控制在5度以上（包括所需要施工基层面温度及涂料基本干燥时间中的温度），环境湿度控制在85%以内，涂料施工环境不符合这些条件就会造成涂装弊病。,2,涂装工艺标准及常见问题解决方案,涂料是半成品，需要通过标准化的工艺流程进行施工，才能得到符合需求的成品（涂层）。涂料在施工过程中会受很多因素（底材、环境、施工工艺、配套体系、施工人员、工具等）影响

7、。没有正确对待及严格要求，都会造成质量问题。,影响项目质量因素,1,施工环境（天气情况）,涂装的基材条件,涂料本身的品质及配套,施工工艺及设备,由于不规范施工造成大量的非产品原因投诉产生，最终涂装效果差强人意,18,外墙面开裂,漆膜褪色,色差、发花,泛碱,接茬,起皮,剥落,掉粉,渗水,起泡,项目施工管理痛点,01,涂装基层面标准,02,腻子工艺要求及常见问题解决方案,03,底漆工艺要求及常见问题解决方案,04,分格缝工艺要求及常见问题解决方案,05,背景色漆工艺要求及常见问题解决方案,06,仿石漆工艺要求及常见问题解决方案,07,罩面清漆工艺要求及常见问题解决方案,涂装基层标准,对于涂料施工而

8、言，合格的基层有五个基本特性：牢固、平整、干燥、弱碱、清洁。,涂装基层标准(牢固、平整、洁净、干燥）,涂装基层面标准,1、基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；2、基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表要求且表面应平而不光；,3、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；4、基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%；5、基层的PH值不得大于10。注：涂饰前，应对基层进行验收；合格后，方

9、可进行涂饰施工。,涂装基层标准(牢固、平整、洁净、干燥）,牢固,基层平整度达不到要求，会造成墙面不平整、阴阳角方正垂直不达标而影响整体效果，无法通过竣工验收,有污渍,基层不牢固、有污渍会造成涂层附着力不良，漆膜脱落等质量问题。,平整度,干燥度,基层干燥度达不到要求，含水率超标（标准10%），碱性偏高（PH值 10），会造成漆膜泛碱、起泡脱落。,水泥砂浆基层养护期一般夏季2周以上，冬季4周以上；而且砂浆养护期间最好采用清水湿润养护几次，加快水泥固化及碱性析出,涂装基层面标准,23,腻子工艺要求及常见问题解决方案腻子粉用途,建筑用腻子是涂饰施工前，施工于建筑内外墙，对内外墙砂浆（保温基层）层进行预

10、处理的一种表面找平为主要目的的基层面处理材料，也是为了填充砂浆层的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、细腻的漆面打好基础。,建筑腻子的作用？,P:普通外墙涂饰（不适宜外墙外保温涂饰工程）R:1、普通外墙涂饰；2、外保温有抗裂要求外墙涂饰T:抗裂要求较高的外墙涂饰,JG T 298-2010建筑室内用腻子,JGT 157-2009 建筑外墙用腻子,Y:一般室内装饰R:有一定抗裂要求的室内装饰N:适用于要求耐水、高粘结强度场所的室内装饰,腻子工艺要求及常见问题解决方案腻子粉用途,25,施工配比：腻子粉清洁水（根据情况加水调试至适合批刮状态）；调配腻粉时，必须先用电动搅拌机充分搅拌均匀；腻粉与水

11、调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。点补并满批墙面：用粗底腻子粉对过于粗糙、或凹陷处基面进行点补找平并满批。腻子批刮1-2遍，基层平整度差可批刮2-3遍，一般腻子厚度不超过5mm为佳。挂网：满批抗裂粗底腻子时应同时开始满挂建筑玻纤网；采用建筑外墙专用玻纤网格布进行满铺设，铺设时，首先应批刮上找平腻子，再直接满挂玻纤网，采用批刀收平压实。切记在干燥后尽量不要砂磨，但必须用水养护。施工目的要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管附近墙面；分格缝等线条平直，阳角笔直无残缺；用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；墙面平整，无凹凸或起伏的感觉；,腻子工艺要求及常见

12、问题解决方案腻子工艺标准,26,腻子打磨：平面漆膜效果（平面多彩、乳胶漆等）需要对腻子进行打磨处理，腻子打磨时间以表面基本表干（8小时内）时进行打磨，否则完全固化会增加打磨难度；仿石漆荔枝面效果（真石漆、质感、荔枝面多彩等）一般不需要细磨，只处理表面刮痕及毛糙部位，采用粗砂纸、铲刀处理腻子表面；养护：腻子打磨处理后，须至少用水养护二到三遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔10小时（常温下晴天）后可进入下一步；进入下一道工序前还需检测腻子层含水率、PH值是否达标，符合要求后才能进入下一道工序施工；施工目的要求表面细腻，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台；阳角笔直

13、无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求；用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；分格缝边线整齐，平直，无粗糙感；,腻子工艺要求及常见问题解决方案腻子工艺标准,原因：南方为多发区域。南方地区较为湿热，腻子中水泥的水化速度快，强度上升快。（耐水型腻子）解决方案：控制好打磨时间，在腻子强度起来之前进行打磨。建议在腻子批刮表干后8个小时内进行砂磨。,腻子常见问题一：打磨困难,原因：1、水泥基型的腻子在夏季和冬季，空气干燥，水泥的水化速度慢，导致强度不足，腻子粉化、疏松。2、腻子品质问题解决方案：1、腻子砂磨后应清水养护二到三次，加快腻子固化；2、调整腻子产品配方,腻子常见问题二：腻子疏松,腻子工艺要求及常见问

14、题解决方案内外墙腻子常见问题及解决方案,原因：1、一次性批刮过厚；2、产品问题解决方案：1、薄批多遍（粗底腻子拉刮一次性一般不超过3mm），常规腻子每遍不超过1.5mm。2、产品配方问题（可分散乳粉、抗裂纤维）,腻子常见问题：开裂,腻子工艺要求及常见问题解决方案内外墙腻子常见问题及解决方案,原因：砂浆层过于干燥，腻子批刮时，砂浆孔隙产生气体，上下层腻子粘度不同，上层腻子的引气性不好，产生气泡。解决方案：调整纤维素含量进而调整腻子粘度；或调整重钙粉的粒径，粒径越大，引气性越好，产生气泡的可能性小。,问题：腻子起泡、针孔,腻子工艺要求及常见问题解决方案内外墙腻子常见问题及解决方案,30,底漆配制：

15、开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15-25%，具体根据施工粘度需要；施工方式：喷涂、滚涂、刷涂，整体连续均匀涂刷；施工道数：1道；施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥（常温下12-24小时）；强调事项底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；底漆不能过多稀释（一般不超过25%）；底漆都需要稀释（免稀释除外），如果没有稀释会造成渗透性差，无法达到最佳的附着力。,底漆工艺要求及

16、常见问题解决方案底漆工艺标准,31,底漆作用：底漆起到封闭及抗碱作用，还可渗入腻子层（基层），增加面漆层附着力，底漆没有遮盖力功能要求。,问题：起皮、泛碱,原因：底漆漏刷、底漆兑水过多过少（适宜），底漆品质差。解决方案：1、底漆要均匀涂刷，无漏刷现象；一般底漆兑水量约为15%-20%，依据底漆粘度调配合适。2、选用封闭性、抗碱性能好，高附着力的底漆产品。,腻子工艺要求及常见问题解决方案底漆常见问题及解决方案,32,材料配置：红外线、优质美纹纸胶带，画线工具；分格设置工艺按外墙设计方案要求（分格大小及起止点），于底漆上采用墨斗（红外线定水平）进行弹线，要求弹线清晰、平直；喷涂前，沿弹线进行胶带粘

17、贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；为利于喷涂操作，分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。操作规范同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；注意事项通常于后道工序施工前开始粘贴胶带，并于施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；美纹纸胶带粘贴时间一般不能超过2天，夏季不超过1天，必须撕开美纹纸；胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压

18、屡进，与底漆间有效粘合即可；应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；注意粘贴美纹纸必须让漆层面完全固化成膜，否则由于附着不牢固而造成起皮脱落；,分格缝工艺要求及常见问题解决方案分格缝工艺标准,33,材料配置：红外线、优质铝合金（塑钢）分格条，固定胶（钢挂胶）等；分格设置工艺按外墙分格设计方案要求（分格大小及起止点），于第一遍砂浆层上采用墨斗（红外线定水平）进行弹线，要求弹线清晰、平直；在画好的分格线上水平定位，采用钢挂胶固定分格条（分格条必须采用水平尺定位）；铝合金（塑钢）分格条定牢固后，进行第二遍细砂浆层粉刷，第二遍砂浆层不得高于铝合金线条，一般湿砂浆层跟铝合金平，干后

19、可低1-2mm，再进行腻子施工。操作规范第一砂浆层固化后进行分格线定位；选用优质分格条，避免施工过程中分格条变型；第二遍砂浆层不得高出分格条；优点更具有立体感；可避免外墙基层由于热胀冷缩造成墙体开裂；避免由于胶带造成漆膜撕脱；,分格缝工艺要求及常见问题解决方案分格缝工艺标准,34,分格缝工艺要求及常见问题解决方案分格缝工艺标准,35,材料配置：天彩石专用背景色漆（含砂、不含砂两类）；漆料配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为5%-10%，具体根据施工粘度需要；颜色较深的不需要兑水。施工方式：滚涂（喷涂，含砂需要喷涂），整体连续均匀滚涂；施工道数：1-2道（具体也根据颜色）；必须

20、能够完全盖底，颜色一致均匀。施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一；干燥及保养：背景色涂刷后应保证充分干燥；强调事项背景色漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；背景色漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；背景色漆需要完全盖底，颜色均匀，不能有虚色、透色、不遮盖的现象，必要时可涂刷两遍；同一墙面同一时间段施工，底角预留不超1.2M；,背景色漆工艺要求及常见问题解决方案背景色漆工艺标准,36,问题：色差、发花,原因：背景色涂刷不均匀、没有盖底。解决方案：1、要均匀涂刷，无漏刷现象；一般背景色兑水量约

21、为5%-10%，依据背景色漆粘度调配合适。2、涂刷2遍。,背景色漆工艺要求及常见问题解决方案背景色常见问题及解决方案,涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度，兑水量不超过5%，兑水后必须充分搅拌均匀（电动搅拌机）；施工方式：喷涂；采用吊篮施工，不建议钢管架上喷涂施工；施工工具：真石漆喷枪（口径5-7mm可选），空压机；施工遍数：1-2遍，第一遍薄喷，第二遍再喷涂达到要求厚度并盖底；施工操作要点（口径、气压、距离、速度、一次性）正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变

22、形缝、收缩缝为界线为最佳；通常空压机压力设定为4-6Mpa、枪嘴口径为3-5mm；喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；喷涂操作控制要素同等气压（压力）小，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对大和凹凸；同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整；同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横

23、竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层；干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，72h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。强调事项真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护；真石漆必须配套罩面清漆（免罩面除外）；,仿石漆工艺要求及常见问题解决方案真石漆工艺标准,原因1：施工不当，或者手法不一致导致漆膜厚薄不一致，造成发花。解决方案：专人施工，统一喷枪口径、气压及喷枪离墙面距离，喷涂时运枪速度平稳均速，与墙面垂直；山墙建议满挂吊篮，同时施 工，避免接槎及雾化。

24、原因2：底漆封闭性差（同色底涂刷不均匀），导致真石漆的吸水速率不均匀，导致发花。真石漆乳液成膜速度过快，颜色偏浅，成膜速度过慢，颜色偏深。解决方案：配套专用底漆，均匀涂刷1遍，不能有漏刷或厚薄不均现象。底漆按照指定比例稀释。原因3：泛碱发花，与天然砂中的易氧化物质反应，导致发花。解决方案：1、基层碱性偏高，重做前进行除碱处理，保证碱性符合施工要求。2、采用合格抗碱封闭底漆。,问题：发花、色差,仿石漆工艺要求及常见问题解决方案真石漆常见问题及解决方案,原因4：相同颜色不同批次产品放在同一面墙施工，造成色差。解决方案：严格按技术交底施工，相同颜色不同批次必须放在不同一面墙施工。原因5：罩面漆涂刷不

25、均匀,漏涂现象或少涂也是导致色差的主要因素。解决方案：确保真石漆完全干燥且清理干净之后施工，将罩面漆按产品说明书稀释之后搅拌均匀，再进行施工（辊涂或喷涂）。,问题：发花、色差,仿石漆工艺要求及常见问题解决方案真石漆常见问题及解决方案,原因1：气温低于5下施工，导致成膜性能差，发白。解决方案：在合适的气候条件下进行施工，气温在5以上，湿度低于85%。真石漆的重涂温度不低于25。原因2：施工后24h内下雨，导致漆膜吸水，成膜性能差，引起发花。解决方案：关注当地天气预报，下雨前不进行真石漆施工。,问题：泛白/水白,仿石漆工艺要求及常见问题解决方案真石漆常见问题及解决方案,材料配置：质感涂料涂料配制：

26、开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度时兑水量不超过5%，兑水后必须充分搅拌均匀；施工方式：整体连续批刮（呆采用喷涂工艺）；施工工具：批刀、木搓板等；施工遍数：常规为连续均匀批刮 1-2遍施工操作要求：通常按分格缝、阴阳角处进行区域设定和划分一次批刮区域，从上至下连续批刮，搓涂和纹理顺序应基本保持一致；质感涂料施工必须在分格缝、阴阳角处接槎收口，不能在墙面上随便停顿，会造成接槎痕迹而发花现象。批刮力道和厚度应保持均匀，预防局部过厚（薄）、堆积、露底等不良现象；批刮后做刮砂效果时要注意控制施工时间；漆膜表干前撕揭美纹纸，做好清洁工作；强调事项：建议同一工作面或部位，一次性批刮完成，避免

27、过长时间再接续；每个批次的材料应预留1%-5%的材料，留着后期修补用。不能采用不同批次的材料局部修补；建议采用电动吊篮从上到下施工，同一面墙面相同的颜色必须采用同一批次的材料，以免出现色差现象；选择良好可持续的天气施工，涂膜干燥期间（48h）避免初期雨水和沾污；,仿石漆工艺要求及常见问题解决方案质感涂料工艺标准,仿石漆工艺要求及常见问题解决方案质感涂料工艺标准,质感产品主要问题：发花、色差,原因1：施工不当，或者手法不一致导致漆膜厚薄不一致，造成发花。解决方案：1、喷涂：专人施工，统一喷枪口径、气压及喷枪离墙面距离，喷涂时运枪速度平稳均速，与墙面垂直；山墙建议满挂吊篮，同时施 工，避免接槎及雾

28、化；2、批涂：同一面墙施工工人手法要一致，最后收刀不能从左从右没有标准，厚薄一致；原因2：同色底涂刷不均匀，导致质感涂料由于底色影响而发花或色差；解决方案：同色底漆涂刷必须均匀一致，必要时应涂刷2遍；,问题：发花、色差,仿石漆工艺要求及常见问题解决方案质感涂料常见问题及解决方法,质感产品主要问题：发花、色差,原因3：罩面清漆喷涂不均匀造成光泽发花：罩面清漆兑水量约为20-30%，必须统一稀释，喷涂厚薄一致（不建议辊涂或刷涂）。原因4：泛碱发花解决方案：1、基层碱性偏高，重做前进行除碱处理，保证碱性符合施工要求。2、采用合格抗碱封闭底漆。调节干速通过调整成膜助剂（加快干速）和抗冻剂、保水剂（降低

29、干速）的含量来控制干速。一般加快干速能够让产品得到相同的成膜性质，降低发花的可能性。降低光泽度（哑光）：一哑遮百丑。哑光的漆膜，更不容易发花。,问题：发花、色差,仿石漆工艺要求及常见问题解决方案质感涂料常见问题及解决方法,质感产品主要问题：发花、色差,原因5：相同颜色不同批次产品放在同一面墙施工，造成色差解决方案：严格按技术交底施工，相同颜色不同批次必须放在不同一面墙施工。原因6：同一面墙不同时间（温差较大）施工造成色差解决方案：一般深颜色质感由于表干时间相差较大，造成表面成膜速度不一样而产生色差，建议条件允许下同一面墙同一遍一天内施工完成。（建议两遍成型）,问题：色差,仿石漆工艺要求及常见问

30、题解决方案质感涂料常见问题及解决方法,质感产品主要问题：发花、色差,材料配置：天彩石漆体系特征：密闭桶装、水性、单组分膏状、一桶多色，颜色遵循设计；面漆配制：开桶后轻柔来回对倒后均匀后直接使用，无需稀释，必要兑水不超过漆量的5%；施工方式：专用喷涂方式，整体连续均匀点状喷涂，工具为内压式专用喷枪（具体也应根据色点大小和分布要求）；施工工具：内压式喷枪、空压机；施工遍数：1-3道，具体根据实效配置需要；施工操作要求：要求点状连续按道喷涂，细微均匀、厚度一致、花纹分布一致；干燥及保养：涂刷完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；强调事项喷涂施工前请详细阅读三棵树天彩石施工手册；喷

31、涂施工前做好工具设施的调试、压力确认及试喷工作；喷涂施工前需要关注天气状况以及变化，应保证48小时内基本无雨或者少雨天气进行施工，预防和避免初期雨水；漆调配搅拌应缓慢，预防打碎或混色，必要时可少量兑水稀释；有分格设计要求的，于喷涂施工后干燥前揭开胶带，预留划格线；涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；施工时参照“五统一标准”，即：同一墙面同一时间段施工，同一墙面同一批材料施工，同一墙面同一枪手施工，同意墙面同一手法施工，同一墙面同一工具施工，每个枪手随身携带标准板一块。,仿石漆工艺要求及常见问题解决方案天彩石漆工艺标准,质感产品主要问题：发花、色差,仿石漆工艺要求及常见问题解决方案天彩石漆工艺

32、标准,质感产品主要问题：发花、色差,原因1：背景色涂刷不均匀解决方案：背景色是仿石效果其中一种颜色，必须涂刷均匀。必要时应涂刷两遍；原因2：彩点喷涂密度不均匀、气压、口径、距离等没有统一；解决方案：施工时参照“五统一标准”，即：同一墙面同一时间段施工，同一墙面同一批材料施工，同一墙面同一枪手施工，同意墙面同一手法施工，同一墙面同一工具施工，每个枪手随身携带标准板一块。,问题：色差,仿石漆工艺要求及常见问题解决方案天彩石漆常见问题及解决方案,质感产品主要问题：发花、色差,原因1：主要是粒子保护膜强度不够,或者保护膜制备的方法不当。解决方案：可适当的提高保护胶的浓度,从而提高保护膜的强度。但保护胶

33、浓度不宜过高,否则粒子表面太硬,喷涂成膜后手感粗燥,明显凹凸不平。原因2：喷枪压力过高，施工手法不规范。解决方案：喷枪压力为0.7Pa左右为宜。,问题：彩点渗色、混色,原因：多彩为水性体系，使用大量亲水性的原料，易出现遇水发白的问题。解决方案1：选择耐水白性好的乳液，同时对纤维素、保护胶、助剂针对耐水白性进行配方调整，可以适度减轻发白的程度。解决方案2：通过罩面漆进行解决。使用耐水白性好、封闭性强，又具有透气功能的罩面漆来提高涂层的耐水白性能。,问题：耐水白性能差,仿石漆工艺要求及常见问题解决方案天彩石漆常见问题及解决方案,质感产品主要问题：发花、色差,材料配置：天彩石专用罩面清漆体系特征：水

34、性、单组分乳液状、密闭桶装、干燥后无色透明；漆料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，兑水量为10-20%；施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；施工工具：辊筒（细毛）、喷枪（空压机）；施工遍数：1-2道，具体根据光泽需要；施工操作要求从上至下、从左到右均匀连续滚涂或喷涂；要求涂装细微、均匀，厚度及上漆量一致，无流挂、流坠等不良现象；两道涂装间隔时间为25下至少6小时；强调事项：涂装前必须保证底层涂层充分干燥；涂装时应连续细微，滚压力道均匀，接茬以分线为准；预防光泽不均问题；连续均匀涂装，忌讳随意、乱涂；优选推荐选择喷涂方式涂装；,罩面清漆工艺要求及常见问题解决方案罩面清漆工艺标准,问题：发花、

35、发白,原因1：喷涂不均匀造成光泽发花：罩面清漆兑水量约为20-30%，必须统一稀释，喷涂厚薄一致（不建议辊涂或刷涂）。原因2：天气因素（气温低、漆膜未固化遇雨）解决方案：1、施工温度必须高于5，并确认成膜过程气温（漆面）不低于0；2、注意天气，施工后确保48小时（常温下，湿度低于85%）无雨；,罩面清漆工艺要求及常见问题解决方案罩面清漆问题及解决方案,3,真石漆、岩片漆标准化施工工艺,真石、岩片漆主要施工工具,涂装基层标准(牢固、平整、洁净、干燥）,牢固,基层平整度达不到要求，会造成墙面不平整、阴阳角方正垂直不达标而影响整体效果，无法通过竣工验收,有污渍,基层不牢固、有污渍会造成涂层附着力不良

36、，漆膜脱落等质量问题。,平整度,干燥度,基层干燥度达不到要求，含水率超标（标准10%），碱性偏高（PH值 10），会造成漆膜泛碱、起泡脱落。,水泥砂浆基层养护期一般夏季2周以上，冬季4周以上；而且砂浆养护期间最好采用清水湿润养护几次，加快水泥固化及碱性析出,涂装基层面标准,55,抗裂粗底腻子标准化施工工艺要求,施工配比：抗裂粗底腻粉清洁水（根据情况加水调试至适合批刮状态）；调配腻粉时，必须先用电动搅拌机充分搅拌均匀；腻粉与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。抗裂粗底腻子批刮步骤：用粗底腻子粉对过于粗糙、或凹陷处基面进行点补找平并满批。腻子批刮1-2遍，基

37、层平整度差可批刮2-3遍，一般腻子厚度不超过5mm为佳。挂网：满批抗裂粗底腻子时应同时开始满挂建筑玻纤网；采用建筑外墙专用玻纤网格布进行满铺设，铺设时，首先应批刮上找平腻子，再直接满挂玻纤网，采用批刀收平压实。切记在干燥后尽量不要砂磨，但须用水养护。5、施工目的要求：1)、平整度3mm；2)、表面无批刮印痕，尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管附近墙面；3)、分格缝等线条平直，阳角笔直无残缺；4)、用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；5)、墙面平整，无凹凸或起伏的感觉。,56,底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15-25%，具体根据施工粘度需要；施工方式：喷涂、滚涂、刷涂，整体连续

38、均匀涂刷；施工道数：1道；施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥（常温下12-24小时）；强调事项底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；底漆不能过多稀释（一般不超过25%）；底漆都需要稀释（免稀释除外），如果没有稀释会造成渗透性差，无法达到最佳的附着力。,底漆标准化施工工艺要求,57,材料配置：红外线、优质美纹纸胶带，画线工具；分格设置工艺按外墙设计方案要求（分格大小及起止点），于底漆上

39、采用墨斗（红外线定水平）进行弹线，要求弹线清晰、平直；喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；为利于喷涂操作，分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。操作规范同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；注意事项通常于后道工序施工前开始粘贴胶带，并于施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；美纹纸胶带粘贴时间一般不能超过2天，夏季不超过1天，必须撕开美纹纸；胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正

40、，保证上下左右整体平直整齐；胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；注意粘贴美纹纸必须让漆层面完全固化成膜，否则由于附着不牢固而造成起皮脱落；,分格缝标准化施工工艺要求,涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度，兑水量不超过5%，兑水后必须充分搅拌均匀（电动搅拌机）；施工方式：喷涂；采用吊篮施工，不建议钢管架上喷涂施工；施工工具：真石、岩片漆喷枪（口径5-7mm可选），空压机；施工遍数：1-2遍，第一遍薄喷，第二遍再喷涂达到要求厚度并盖底；施工操作要点（口径、气压、距离、速度、

41、一次性）正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；通常空压机压力设定为4-6Mpa、枪嘴口径为3-5mm；喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；喷涂操作控制要素同等气压（压力）小，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对大和凹凸；同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布(外观)

42、会相对细和平整；同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层；干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，72h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。强调事项真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护；真石、岩片漆必须配套罩面清漆（免罩面除外）；,5.真石、岩片面漆标准化施工工艺要求,质感产品主要问题：发花、色差,漆料配制：开桶后

43、搅拌均匀直接使用，兑水量为10-20%；施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；施工工具：辊筒（细毛）、喷枪（空压机）；施工遍数：1-2道，具体根据光泽需要；施工操作要求从上至下、从左到右均匀连续滚涂或喷涂；要求涂装细微、均匀，厚度及上漆量一致，无流挂、流坠等不良现象；两道涂装间隔时间为25下至少6小时；强调事项：涂装前必须保证底层涂层充分干燥；涂装时应连续细微，滚压力道均匀，接茬以分线为准；预防光泽不均问题；连续均匀涂装，忌讳随意、乱涂；优选推荐选择喷涂方式涂装；,6.罩面清漆标准化施工工艺要求,真石、岩片漆施工总结,备注：产品可根据具体情况选择,龙湖名景台-浙江杭州,朝阳天成-江西南昌,三棵树真石漆、岩片漆精品工程展示,龙湖名景台-浙江杭州,朝阳天成-江西南昌,三棵树真石漆、岩片漆精品工程展示,雅颂居-福建莆田,三棵树真石漆、岩片漆精品工程展示,中海城B地块-陕西西安,64,Thanks!,