物流配送中心基本作业管理ppt课件.ppt

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1、第七章 物流配送中心的基本作业管理,本章核心要点,进货,储存,拣货,发货,配送,订单处理,盘点,补货,向供应商采购,下游客户,库存低于标准开始采购,搬运,搬运,搬运,搬运,搬运,图7-1 配送中心的基本作业流程,第一节 进货作业,进货作业是指根据采购信息，进行卸货、拆箱验收、标示编码、理货与登记入库等一系列作业构成的工作过程。,图7-2 进货作业流程,进货前的准备分析,1.进货计划分析,进货系统设计原则利用送货车辆驾驶员完成卸货；力求在一个工作站完成多品种卸货作业；尽可能平衡停泊车位的配车；将卸货月台到储存区的路线尽量设计成直线流动；依据相关性安排进货作业，使搬运距离最短；合理安排人力；尽量使

2、用相同的容器；详细记录进货资料；在进货作业中，尽量省略不必要的搬运与储存；,进货前的准备分析,进货时考虑的因素,进货日期；进货单号码；供货厂商信息；商品的种类及数量；进货车种及进货车辆数；每辆车的进货和卸货时间；进货时间中的车辆数；商品的形状和特性；进货所需人员数；,配合储存作业的处理方式,为了配合入库储存，必须核对入库物品的装载形式是否与库存单元一致。,进货与储存的货物装载形式的转换。货物储存有托盘、箱子、小包装三种形式。,2.卸货,卸货是指将货品由车辆卸下并搬运至进货平台的工作，并送交送货凭证、发票、抽样商品。卸货方式：有人工卸货，输送机卸货、叉车卸货。在卸货时，注意车辆与月台间的间距、后

3、车厢与平台的高度，常用的四种卸货设施为：可移动鍥块，升降平台、火车升降尾板、吊钩进行卸货。,3.验收检查,验收检查是根据合同标准的要求（采购合同；订购单中所规定的条件；采购谈判时的合格样品；采购合同中的规格或图解；产品的国家质量标准），对入库商品进行数量、质量包装等进行检查验收的总称。凡商品进入仓库储存，必须经过检查验收；只有验收后的商品才可入库保管。,商品验收的方式：,先点收数量,通知检验单位进行检验,验收合格,由检验部门检验货物的质量,办理收货手续,商品入库验收的基本流程：,验收准备,核对证件,确定验收比例,检验实物,做出验收报告,图7-3 商品入库验收的详细流程,验收准备：,人员准备资料

4、的准备器具准备货位准备设备准备,核对业务主管部门或货主提供的入库通知单、订货合同副本、协议书等，这是仓库接收货物的凭证；核对供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、发货明细、说明书、保修卡等；核对承运单位提供的运单、提货通知单和货物残损情况的记录（货运部门提供的货运记录或普通记录等）。总之：要做到“单单相符，单货相符”,核对的凭证,抽检比例首先以合同规定为准，合同没有规定的，在确定抽检比利时，应考虑以下因素：货物的性质和特点：一般货物性质不稳定或容易发生变化的，检验的比例大；性质稳定的货物检验的比例小些。货物的价值；货物的生产技术条件供货单位的信誉包装情况运输方式和运输工具气候条件储存时间,

5、确定验收比例,数量检验：在质量验收之前，由仓库保管职能机构组织进行。按照货物的性质和包装情况，数量检验可以分为计件法、检尺求积法、检斤验收法。质量检验：包括外观质量检验、尺寸精度检验、物理机械性能检验和化学成分含量检验四种形式。一般仓库只做外观质量检验、尺寸精度检验，后两种检验如有必要，则由仓库技术管理职能机构取样，委托专门检验机构检验。,实物验收检查,证件不齐或证件未到质量不符合要求数量、型号、规格不符规定入库通知单或其他证件已到，但商品未按时到货价格不符收到无存货单位的无主货物商品入库前已发生残损、潮湿、短缺,验收中发现问题的处理：,表7-1 货物异常报告,序号 日期,送货人：检验：,保管

6、员根据货物入库单所列内容对实物进行检验后，对货物的型号、规格是否相符、数量是否准确、配套是否齐全、证件资料是否齐备、质量是否符合等都要做好详细的记录，并作出书面报告，及时向有关部门及货主反映，以便查询处理。,做出验收报告,仓库保管员应按验收的实际情况填制“货物入库验收单”。货物入库验收单一般包括验收时间、存放仓库、货物编号、名称、规格、型号、包装细数、单位、单价、应收数量及金额、实收数量及金额、验收人等内容。,表7-2 货物入 库 验 收 单发货单位：发货单号数：合同编号：年月日存放仓库：,会计 记帐 验收 制单,编号：,表7-3 商品检验记录表,表7-4 货物 溢 余 短 缺 报 告 单仓库

7、：年 月 日,表7-5 货 物 残 损 变 质 报 告 单仓库：年 月 日,4.容器标示,托盘的标签内容应包括以下内容：托盘识别码；托盘每一层堆积的个数、层数、总个数；储存位置制造商编号箱子的标签内容应该包括：拣选位置、商品码、商品名、店码、送货日期、销售价格、分拣用的条码,5.理货,理货是指进货与储存的货物装载形式的转换。码垛的要求如下：规范操作，保证货物安全；标示面向外面；不能超过规定高度；每垛件数、箱数必须标明；上端应捆扎牢固,第二节 储存保管作业,1.储存保管的原则与方法,储存保管的原则靠近出口原则 刚到的货物储存在距离出口最近的储位上。可与定位储存、分类储存、分类随机储存、共同货位储

8、存相配合高周转优先原则 按照物品在仓库的周转率（销售量/存货量）来排定货位。首先将周转率从大到小排序，再将此排序分为若干段，一般分为35段。同属于一段中的货品列为一级。高周转率的货物尽量储存在接近出货区或仓库较低的区域；周转率低的货物尽量远离进货、发货区域或储存在仓库较高的区域。,当进货口与出货口不相邻时，可依进出仓的次数来作为存货空间的调整。,表7-6 8种货物的进出库情况,B,H,D,F,E,G,A,C,进货口,出货口,主要通道,图7-4 进出口分离的货位分配,相关原则 经常被同时订购的商品应尽可能放在相邻的位置上，以减少拣货行走距离。同一性原则 指将同一货品放在同一保管位置的原则。(固定

9、储位方式）类似原则 将类似物品存放于相邻位置。互补原则 互补性高的物品放于临近位置。,先入先出原则面对通道原则 将物品面对通路来保管，将可识别的标号、名称让作业人员容易简单的辨识。产品尺寸原则 根据物品形状的大小与物品数量的多少确定保管区域或货位。一般体积较大的货品放于进出较方便的位置。相容性原则：相容性低的货物不能储存在一起。,重量特性原则 按照物品重量的不同决定储放物品位置的高低。物品特性原则 物品特性不仅涉及物体本身危险及易腐性质，同时也可能影响其他物品，因此，仓库布局设计时必须考虑。位置明示原则叠高原则,储存方法,定位储存 定位储存是每一项存储货品都有固定储位，因此规划每一项货品的储位

10、容量不得小于其最大在库量。在定位储存管理方式下，各货架内装载物品长期一致，这样从事物品备货比较容易，同时信息管理系统的建立也比较方便。但是，此存储方式下，库存的利用率不高。,随机储存 它与固定货位相反，每个货位可以存放任何一种物品，只要货位空闲，入库的各种物品都可存入，叫做“见缝插针”。随机储存能使货架空间得到最有效的利用，但不利于货物的拣选。因此随机货位适用于储存空间有限，储存物品种类少或体积大的货物。在实际中，固定货位与随机货位都有一定的局限性，一般是将两种方式结合运用。,分类储存 将所有的储存货物按照一定的特性进行分类，每一类物品都有固定储存的位置，而属于同一类的不同物品又按一定的原则来

11、指派货位。分类随机储存 每一类物品都有固定的储区，但在各类储区内，每个货位的指派是随机的。共同储存 在确定知道个物品的进出仓库的时刻，不同物品可共享相同的货位的方式成为共同储存。,2.储存保管形式,地板堆积货架储存储物柜储存自动化立体仓库储存,3.储存合理化,储存量合理；储存结构合理；储存时间合理；储存条件合理。,4.储存保管指标,储存区面积率 储存区面积率=储区面积/配送中心建筑面积 该指标判断储存区的面积利用率是否合理。一般来说，储区面积应占配送中心建筑面积的50%70%。保管面积率 保管面积率=可保管面积/储区面积 该指标主要用于判断储区通道规划是否合理。,配送中心面积主要包括储存区和理

12、货区,储位容积使用率和单位面积保管量 储位容积使用率=存货总体积/储位总体积 单位面积保管量=平均库存量/可保管面积 主要用于判断储位指派是否合理，储位空间的有效利用情况。平均每品种所占储位数 平均每品种所占储位数=货架储位数/总品种数 该指标主要用于计算每储位保管品种的多少，判断储位管理是否适当。,库存周转率 库存周转率=发货量/平均库存量 库存周转率=营业额/平均库存金额 该指标主要用于判断配送中心的运营业绩，衡量现货是否得当。库存掌握程度 库存掌握程度=实际库存量/标准库存量 可结合库存周转率进行判断库存掌握程度。呆废料率 呆废料率=呆废料件数/平均库存量 呆废料率=呆废料金额/平均库存

13、金额 用于评判物料或资金积压情况，一般若物料停滞仓库的时间超过其周转期，就可视为呆料处理。,第三节 盘点作业,1.盘点的目的,确定现有库存量确认企业损益核实物品管理实效2.盘点的内容检查数量；检查质量检查保管条件检查安全,3.盘点的周期和方法,盘点周期根据实际情况确定；最直接的方法就是账面盘点与现货盘点相结合。,又称永续盘点是指每天计算出库存量及库存金额,4.盘点程序,确定盘点时间,确定盘点方法,对于呆废品和不良品视为盘亏；价格增减的处理等,图7-5 传统的盘点流程图,图7-6 电脑辅助条形码的盘点流程图,5.盘点结果分析,盘点需要解决的问题如下：实际库存量与账面库存量相差多少；这些差异主要集

14、中在哪些品种；这些差异对公司造成的损益有多大影响；平均每个品种发生误差的次数情况如何。通过上述问题的分析，找出管理流程、管理方式、作业程序、人员素质等方面需要改进的地方，进而改善管理现状，降低损耗、提高经营管理水平。,盘点评价指标如下：,盘点数量误差=实际库存数-账面库存数盘点数量误差率=盘点数量误差/实际库存数盘点品种误差率=盘点误差品种数/实际品种数平均每件盘差金额=盘点误差金额/盘点误差量盘点次数比率=盘点误差次数/盘点执行次数平均每品种盘差次数率=盘差次数/盘差品种数,第四节 订单处理作业,订单处理作业是指从接到客户订货开始到准备拣货为止之间的作业。包括订单资料确认、存货查询、单据处理

15、等内容。订单处理的方法主要为人工处理和计算机处理,1.订单处理的内容和步骤,确认客户资料及订单资料,确认交易方式,储存查询,确定拣货方式,输出拣货单,客户的信誉；货品的名称、数量和日期；交易价格；加工包装方式,一般交易、现销式交易、间接交易、合约式交易,订单别拣货、批量拣货,表7-7 拣货单,第五节 拣货作业,拣货作业是配送中心依照客户订单的要求或配送计划，迅速、准确地将货物从其储位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中，为发货做好前期准备的作业过程。,1.拣货流程,图7-7 拣货作业的基本流程,订单信息,2.拣货单位的确定,拣货单位是指拣货作业中拣取货物的包装单位。拣货单位通常包括单件、箱、

16、托盘、特殊物品。,单件（B）：拣货的最小单位，单件可由箱中取出，可以用人手单手拣取。箱(C)：由单品所组成，可由托盘上取出，必须用双手拣取。托盘(P)：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运必须利用堆高机等机械设备拣取。特殊物品：体积大形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必须在特殊条件下作业。,拣货单位的确定：避免分拣或出货作业过程中对货物进行拆装、重组。关键是将订单单位合理化,图7-8 拣货单位分析,表7-8 拣货单位,通常储存单位必须大于或等于拣货单位,图7-9 配送中心物流结构图,3.拣货信息的传递,拣货信息是拣货工作的指令。拣货作业的依据是客户的订单或其他送货指令，因此，拣货信息最终来源于客户的

17、订单。拣货信息既可以通过手工单据来传递，也可以通过其他电子设备和自动拣货系统传输。,表7-9 拣货信息传递的描述分析,4.拣货方式,拣货作业按最简单的划分方式，可将其分为订单别拣取、批量拣取、复合拣取、整合按单拣取等方法。,订单别拣选（摘果式）,定义：是指按订单进行分拣，针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。,批量拣选（播种式）,定义：是指将多张订单加以合并，一次进行分拣，即按照商品品种类别对数张订单加总后再进行拣货，然后再依据不客户或不同订单分类集中的拣货方式。,批量拣选的订单分批原则：合计量分批原则：将订单按货物品项合

18、计总量，按一定总量进行分批拣取。时窗分批原则:如果订单到达至出货时间非常紧迫，可开启短暂时窗分批作业。低订量分批原则：当累计订单数达到设定的固定量，再开始进行拣货作业。智能型的分批原则：订单汇总后，由计算机按预先设定的程序，将拣货路线相近的订单集中处理，求得最佳的订单分批。,按商品拣货，按顾客分货,复合拣取,为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。整合按单拣取 主要应用在一天中每一订单只有一种品项的场合，为了提高输配效率，将某一地区的订单整合成一张分拣单，做一次分拣后，集中捆包出库，属于按单分拣的一种变形。,分区或不分区拣选：分区拣

19、选是指将拣选作业场地做区域划分，每个作业人员负责固定区域内的拣选作业。接力拣选：订单分割拣选：将订单分割成几个子订单，有不同的拣选人员同时进行拣选。分类式拣选：是指一次处理多张订单，在拣选各商品时就按客户进行分类。,表7-10 拣选策略与储存策略相配的情形,5.拣货区作业形式（布局）的设计,由于拣货作业是整个配送作业的核心部分，所以拣选作业的布局对拣选作业的效率影响非常重要，以下是连锁超市配送中心的主要布局模式。,表7-11 拣货区规划的主要模式,储存和拣货区共用托盘货架的拣货模式，适合体积大、发货量也大的物品。一般是托盘货架第一层为拣货区，第二、三层为库存区，当拣货区物品不足时再由库存区向拣

20、货区补货。如图7-5所示。,储存和拣货区共用托盘货架的拣货方式,图7-10 储存和拣货区共用托盘货架的拣货方式,储存和拣货区共用的零星拣货方式,流利货架拣货方式（双面开放式流利货架）适用于进出量与体积不大或外形不规则货品的拣货。单向物流动线，可配合入出库的输送机作业和加贴条码标签、分类、拆箱和集货作业。拣取单位：箱拣货和单品拣货。优点：仅在通道行走便可拣货，出入库输送机可同时作业，提高效率。如图7-6所示。,图7-11 两面开放式货架拣货模式,一般货架的拣货方式（单面开放式货架）,单面开放式拣货，入库和出库是在同一侧。共用一条输送机来进行补货和拣货作业。虽然节省空间，但是入库和出库时间必须错开

21、。如图7-7所示。,图7-7 单面开放式货架的拣货方式,积层式货架拣货方式,适用于利用有限空间进行大量拣货作业。下层为大型重货架，箱拣取；上层为小型轻物品，单品拣取。可充分利用仓储空间，拣取位置不宜超过1.8m。,存储与拣货区分开的拣货方式,这种方式适合于进出货量中、进出货量差异大或出入库单位不同的货物的拣货。如图7-8所示。,图7-8 存储与拣货区分开的拣货方式,分段拣货的少量拣货方式,当拣货区拣货品项过多时，使得流动货架的拣货路线很长，则可考虑接力棒式的分段拣货方式。如果订单品项分布都落在同一分区中，则可跳过其他分区，缩短拣货行走距离、避免绕行整个拣货区。如图7-11所示为分段拣货补货方式

22、。,图7-11 分段拣货方式,U型多品种少批量拣货补货方式,为减少拣货人员或要兼顾输送机两侧货架的拣取作业时，可采用U型拣货路径和输送机方式。如图7-12所示为多品种少批量拣货补货方式。,图7-12 U型多品种少批量拣货补货方式,6.补货时机,批次补货：是指在拣货前，一次性补足一天或一批次的拣货量。定时补货：是指将一个工作日分成若干个时间段，在一个时间段内，补足所拣货物。适合拣货时间固定，追加订货时间也基本固定的情况。随机补货：这是一种指定专人从事补货作业的作业方式。适合每批拣取量不大，紧急订单比较多，一日内作业量变动较大的情况。,第六节 发货作业,1.发货流程,发货（出货）作业是指完成拣货后

23、的商品按订单或配货路线进行分类，再进行出货检查，装入适当的容器或进行捆包，做好标识和贴印标签的工作，根据客户和行车路线等指标将物品运至出货准备区/集货区，最后装车配送。这一过程成为发货作业流程。,出库前的准备,通常情况下，仓库调度在货物出库的前一天，接到送来的提货单后，应按去向，货主、船名、报关单等分理和复核提货单，编制有关的班组的出库任务书，配车吨位、机械设备等，分别送给机械班和保管员或收、发、理货员，做好出库准备。,货物出库前要做到“三不、三核、五检查”“三不”即未接单据不翻账，未经审单不备货，未经复核不出库。“三核”核实凭证、核对账卡、核对实物，确保单货相符。“五检查”即对单据和实物要进

24、行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、质量检查。,审核出库凭证,检查领料单签字是否齐全；检查出门证与货物符合情况；检查出库手续是否齐全，经办人、负责人是否签字；检查内部移库手续是否齐全；凡单证不符，印签不齐全，数量有涂改，手续不符合要求的均不能发货出库。,复核货物,按照出库凭证上所列物品的名称、规格、数量和客户，核对发货实物是否一致，检查外观质量是否完好，技术证件是否齐全（合格证、质量检验证书、使用说明书）。交点和清理 物品经过复核后，交给送货人员，并组织发货装车，然后清理现场和账目。,提货,由客户凭出库凭证，自备运输工具刀配送中心取货的一种方式。提货的单证依据为提货单。,有两种核对方法：

25、即“三核对”和“全核对”。三核对是核对商品条码（物流条码），核对件数，核对包装上的品名、规格、细数。全核对是以单对货，核对所有项目，即品名、规格、颜色、等级等等确保单证货相符,2.出库方式及单证,送货,由配送中心根据订单需求，组织运力将客户所需货物在约定的时间送到客户所需地点。送货的单证依据为送货单。移库 是指由于业务的需要，有些货物需要变更储存场所，将商品从配送中心内的一个仓库转移到另一个仓库。这种入库交接的特点是：无购销业务发生，单货同行，随到随收。移库的单证依据为移库单。,过户,是指通过购销业务，商品的所有权已经转移，但商品仍要求在原处仓库存放。这种入库交接的特点是：单据交割，商品未动，

26、更换货主。仓储部门处理过户业务的依据为过户单，并进行转账处理。,3.发货检查法,货物条码检验法声音输入检查法重量计算检验法,第七节 配送作业,配送计划的种类,1.配送作业计划,配送计划,配送主计划,每日配送计划,特别配送计划,与采购计划相协调,指针对未来一定时期内，对已知客户需求进行前期的配送规划，便于对人员、车量、支出等做统筹安排。,关键是增加配送业务和配送设施的柔性,配送计划的内容,关键是路线的选择与车辆的组合相协调,配送计划的制定,配送计划制定的依据：根据订单确定客户的分布区域、送达地、接货人、接货方式、客户订货的品种、规格、数量、送达时间等；根据配送商品的性能、状态和运输要求，决定运输

27、工具、装卸搬运的方法及可供调度的车辆情况；根据分日、分时的运力配置情况，决定是否要临时增加配送业务；充分考虑配送中心到到达地之间的道路交通网络，车辆通行限制、车流量变化等；调查各地配送点的商品品种、规格、数量是否适应配送任务的完成。,制定配送计划要考虑的问题,基本配送区域的划分（即配送区域单元的划分）；配送批次的决定；配送先后顺序的决定；车辆安排；每辆车负责客户的决定；路径选择；配送顺序；车辆装载方式,一是考虑客户订单；二是可选车辆；三是成本,后送优先上车,配送路径最短；送货量最大；订单时间顺序,制定配送计划的步骤,以满足客户需求为导向,制定配送计划中应注意的问题,订单内容的检查；订单紧急程度的确认；送货地址确认；配送路径优化；货物送到顾客手中的时间估算；装卸货时间；出发时刻；配送费用等。,2.配送计划的下达,3.按配送计划组织进货4.配送点下达配送指令5.配货发运6.送达7.费用结算,客户、配送点，装卸搬运及运输部门,根据配送计划筹集货物,向运输、仓储、分货包装、财务部门,理货部门按配送计划，分货、加工、配货作业。,Thank You!,