煤检岗位培训(采制知识篇)ppt课件.ppt

《煤检岗位培训(采制知识篇)ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤检岗位培训(采制知识篇)ppt课件.ppt（78页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、火电厂煤质检验人员上岗培训,采制知识部分,一、煤的不均匀性,1.煤的不均匀性产生原因1）无机矿物质的分布状态 游离矿物质（外来矿物质）的存在及其分布状态是决定煤不均匀度的主要因素。2）煤炭粒度分布的不均匀性 不同粒度煤炭的质量不同 3）偏析程度大小 皮带两旁粒度大的煤多，煤堆底部周围，皮带端部下落煤流中。4）有无加工处理 经过加工可以改善原煤的不均匀性。,2.不均匀性的表示,不均匀度主要由煤中水分、灰分、粒度等指标的变化决定，通常用灰分来表征。用所采样品灰分的标准差S或方差V来表征不均匀度的计算方法如下：S=式中 X测定值；测定结果的平均值；单次测定结果偏差的总和；n测定次数。方差是指各测定值

2、与平均值差值的平方和的均值V=S2实际应用中，通常采取几十个或几百个子样计算方差，来确定煤的不均匀度。方差V越大，表示煤质越不均匀；V越小，则表示煤质越均匀。方差的大小反映了煤的不确定度的大小，方差越大，煤的不均匀度越大，要想达到同样的采样精密度就要多采取子样。,二、采样原理,1.基本原理 必须遵循概率论的基本原则进行多次采样，以获得有足够多子样（份样）组成的样本才具有被采煤的平均煤质特性，即达到预期采样精密度。采样的误差符合正态分布理论，正态分布理论的主要内容可以概括为：1)正偏差和负偏差对称地分布在曲线中心轴的两边，且出现的概率相等。2)小偏差出现的概率高，集中分布在中心轴附近，大偏差出现

3、的概率低，分布在距中心轴较远处。3)在正态分布曲线的中心轴处出现的概率最高，这意味着平均值是被测物料特性的最佳估计值。,依据概率论的理论，对不均匀混合物料的采样应具备以下特点：1)采样必须是随机的。2)采样的次数要足够多。3)每次采出的质量与被采物料质量之比应是很小的。4)被采混合物料的平均组成对应着出现概率最高的那个组成。5)采样工具要符合被采物料粒度对它的要求。2.采样基本原则 1)子样数满足一定采样精密度的要求。2)每个子样的量应满足一定的要求。3)采样点要合理分配（尽量做到随机分布）。4)使用适当的采样工具和机械。,3.各种不同的采样方式1）随机采样a.单纯随机采样:将采样总体中的所有

4、部分看成均有被采到的同等机会(图a)b.系统随机采样：采样简单，可按时间基或质量基分布子样数(火车、汽车等)(图b)2)分割采样a.二段采样：随机采样受限，样本精密度较低。(图c)b.分层采样：将被测对象总体分成几层，层内分散性小，层间分散性大。同随机采样相比，样本质量较少却可得到大致同样的精密度。（船舶采样）(图d)c.等分采样：将被采对象总体分成几个相等的部分进行采样，每部分内分散性大，各部分间分散性小。(堆锥四分法、二分器缩分法)(图e),4.子样的分配方法 子样分配是指采样过程中应采子样数是按何种方式分配的。常见采样单元内子样分配有按时间、质量和空间三种分配方式。1)子样按时间分配 适

5、用于移动煤流中采取煤样。把预先确定好的子样数目按间隔时间均匀布置，这种子样配置方式一般适于煤流厚度相对保持稳定的场合。2)子样按质量分配 只能适用于安装有物料计量装置的带式输送机上煤流的采样。按等同质量间隔均匀地分配在煤流中。3)子样按空间分配 一般较适用于静止状态的物料。例如火车、汽车车厢，船舶舱内和煤堆上的采样。我国GB475上规定的火车、汽车及煤堆上的子样布置就属于这一种。,5.有关术语采样：为获得一批煤的平均煤质特性，按规定方法采取有代表性煤样的过程，是采取和加工的一种作业。随机采样：在采样过程中，对采样的部位、空间或时间不施加任何人为意见，并能使任何部分的煤都有可能被采出。系统随机采

6、样：按等同时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内应随机采取，其余子样按选定间隔采取。批：需要进行整体性质测定的一个独立煤量。子样：采样器具动作一次或截取煤流全断面所采取的一份煤样。初级子样：在采样第一阶段，于任何破碎、缩分前采取的子样。,采样单元：从一批煤中采取一个总样的煤量，一批煤可以是一个或多个采样单元。总样：从一采样单元中采取的全部子样组成的煤样，也称样本。分样：由总样中的若干子样组成的煤样。空气干燥煤样：经实验室缩分，粒度0.2mm 并与环境空气湿度达到平衡时的煤样。标称最大粒度：在筛分分析中，累计筛上物（煤样量）接近于5（但不大于）时的那个筛子尺寸的煤。,三、商品煤人

7、工采样方法（GB475-2008）,1.采样的一般原则目的：获得一个其试验结果能代表整批被采煤的试验煤样。基本要求：被采批煤的所有颗粒都可能进行采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。考虑因素：1)煤的变异性（一般用初级子样方差衡量）。2）从该批煤中采取的总样数目。3）每个总样的子样数目。4）与标称最大粒度相应的试样质量。,2.采样精密度,3.采样方案的选择两种采样方案：基本采样方案和专用采样方案原则上人工采样按基本采样方案有以下情况，采用专用采样方案：a)用灰分以外的特性参数表示精密度时；b)要求的灰分精密度值小于基本采样方案的要求时；c)经有关方同意需另行设计采样方案时。无论哪种方

8、案均需进行精密度核验和偏倚试验，确认符合要求后才能实施。,4.基本采样方案（1）采样精密度（2）采样单元的划分1)商品煤分品种以1000t为一基本采样单元。2)当批量超过1000t或不足1000t时，可以按实际情况，以下煤量为一采样单元：一列火车、一船、一车或一船舱装载的煤量；一段时间发送或接收的煤。3）如需进行单批煤质量核对，应对同一采样单元进行采样、制样和化验。,（3）每个采样单元子样数采样单元煤量少于是1000t时，子样数目按比例递减，但不少于下表中规定数。,当煤量超过1000t的子样数目,按下式计算：N=n,式中：N实际应采子样数目，个；n表2规定的子样数目，个；m实际被采煤量，t。,

9、（4）试样质量1）总样最小质量,2）子样质量a)子样最小质量 子样最小质量是指在不产生系统误差的前提下，能够代表所采部位煤炭平均质量的最小值，并且子样中粒度分布与被采煤一致。子样最小质量由煤的标称最大粒度决定。具体数值可以根据下式计算，但最少为0.5kg：式中，mQ-子样的最小质量，单位kg；d-被采煤样标称最大粒度，单位mm。,b)子样平均质量 当按最小子样量采取的总样达不到最小总样量的要求时,应将子样量增加至下式计算的平均质量(5)初级子样的采取方法1)移动煤流采样方法 以时间基、质量基系统采样方式或分层随机采样方式进行，从操作方便和经济的角度出发，时间基采样较好。采样时应尽量截取一完整煤

10、流横截段作为一子样,子样不能充满采样器或从中溢出。,落流采样法(皮带中部人工采样不推荐)不适用流量400t/h的系统。采样器开口至少是煤标称最大粒度的3倍并不小于30mm，容量应足够大。系统采样a.子样间隔时间基 质量基 m：子样质量间隔T：子样时间间隔，minQ：采样单元，G：煤流量，t/hn：子样数目,b.子样质量子样质量与煤的流量成正比。初级子样质量应大于最小质量要求。分层随机采样分层随机采样不是以相等的时间或质量间隔采取子样，而是在先划分的时间或质量间隔内以随机时间或质量采取子样。2)停皮带采样法是从停止的皮带上取出一全横截段作为一子样,是唯一能够确保所有颗粒都能采到的,从而不存在偏倚

11、的方法,是核对其他方法的参比方法。,3）静止煤采样方法适用于火车、汽车、驳船、轮船等载煤和煤堆的采样。首选在装/卸时采样。直接采样时,应采取全深度或深部分层试样,如确定品质均匀也可在顶部采样。深度0.4-0.5m子样分布a.系统采样法将采样车厢/驳船表面分成若干面积相等的小块并编号，然后依次轮流从各车/船的各个小块中部采取1个子样，第一个子样从第一车/船的小块中随机采取，其余子样顺序从后继车/船中轮流采取。,b.随机采样法分成若干小块并编号，随机抽取子样位置并进行采样。火车采样a.当要求的子样数等于或少于一采样单元的车厢数时，每一车厢应采取一个子样；当要求的子样数多于一采样单元的车厢数时，每一

12、车厢应采的子样数等于总子样数除以车厢数，如除后有余数，则余数子样应分布于整个采样单元。分布余数子样的车厢可用系统方法选择（如每隔若干个车增采一个子样）或用随机方法选择。b.子样位置选择:系统和随机两种方法,火车子样分布示意图汽车和其他小型运载工具采样a.车厢的选择载重20t以上的汽车，按火车采样方法选择车厢；载重20t以下的汽车，当要求的子样数少于车厢数时，应将整个采样单元均匀分成若干段，然后用系统采样或随机采样方法，从每一段采取1个或数个子样。b.子样位置选择同火车,驳船采样同火车轮船采样不推荐直接在轮船舱内采样,应在装卸时采样。煤堆采样不要直接在静止的、高度超过2m的大煤堆上采样。采小煤堆

13、时根据煤堆的形状和大小，将工作面或煤堆表面划分成若干区，再分成若干小块，用系统或随机法决定点的位置，从每个点取一个煤样（底部距地面0.5m），非新工作面，采样时应先除去0.2m的表层。,(6)人工采样工具,5.专用采样方案的设计,（1）采样精密度确定,（2）煤的变异性的确定1）初级子样方差的确定,2）采样单元方差的确定,3）制样和化验方差确定,（3）采样单元数和子样数1）煤的变异性已知下的每个采样单元子样数,2）煤的变异性未知下的每个采样单元子样数,6.各种煤样的采取,四、煤样的制备方法（GB474-2008）,1.制样总则（1）制样的目的是将采集的煤样，经过破碎，混合和缩分等程序制备成能代表

14、原来煤样的分析（试验）用煤样。（2）在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验：1）首次采用或改变制样程序时；2）新的缩分机和制样系统投入使用时；3）对制样精密度产生怀疑时；4）其他认为须检验制样精密度时。（3）制样应在专门的制样室中进行，制样中应避免样品污染，每次制样后应将设备清扫干净，制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋。对不易清扫的密封式破碎机和联合破碎缩分机，只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用被采样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。,2.试样制备精密度,根据GB 475给出的公式，在

15、连续采样下，一批煤的测定结果的精密度估算（绝对）值PL在95%的置信概率下为：式中 采样、制样和化验总精密度；VI初级子样方差；VPT制样和化验方差；n每一采样单元子样数；m 采样单元数。制样和化验误差几乎全产生于缩分和从分析煤样中抽取出少量煤样的过程中。影响制样精密度的最主要的因素是缩分前煤样的均匀性和缩分后的煤样留量。本标准规定的制样程序可使以灰分或水分表示的制样和化验方差VPT达到0.2以下，如用机械制样设备，制样和化验精密度可能会更好。本标要求的制样和化验总方差目标值为0.05PL2；制样和化验各阶段产生的误差（以方差表示），可用GB/T19494.3 规定的方法检验。,3.试样的构成

16、,一个试样一般由许多单个子样合并而成：或由整个采样单元的全部子样合成，或由一采样单元的一部分子样（分样）合成（见图1）。在某些情况下，如粒度分析和偏倚试验时，一个子样即构成一个试样。,试样的构成例1,试样的构成例2,4.破碎破碎的目的是增加试样颗粒数，减小缩分误差。同样质量的试样，粒度越小，颗粒数越多，缩分误差越小。但破碎耗时间、耗体力、耗能量，而且会产生试样、特别是水分损失。因此，制样时不应将大量大粒度试样一次破碎到试验试样所要求的粒度，而应采用逐级破碎缩分的方法来逐渐减小粒度和试样量。破碎应该用机械设备，但允许用人工方法将大块试样破碎到第1阶段破碎机的最大供料粒度。破碎机的出料粒度取决于机

17、械的类型及破碎口尺寸（颚式、对辊式）或速度（锤式、球式）。破碎机要求破碎粒度准确，破碎时试样损失和残留少；用于制备全水分、发热量和粘结性等煤样的破碎机，更要求生热和空气流动程度尽可能小。鉴此，不宜使用圆盘磨和转速950rpm的锤碎机和高速球磨机（20Hz）。制备有粒度范围要求的特殊试验样时应使用对辊破碎机并采用逐级破碎法。破碎设备应经常用筛分法来检查其出料标称最大粒度。,5.混合混和的目的是通过人为的方法使煤样尽可能均匀化。从理论上讲，缩分前进行充分混合会减小制样误差，但实际并非完全如此。如堆锥掺合法会引起粒度离析；在使用机械缩分器时，缩分前的混合对保证缩分精密度没有多大必要，而且混合还会导致

18、水分损失。一种可行的混合方法，是使试样多次（3次以上）通过二分器或多容器缩分器，每次通过后把试样收集起来，再供入缩分器。在试样制备最后阶段，用机械方法对试样进行混合能提高分样精密度。,6.空气干燥空气干燥是将煤样铺成均匀的薄层、在环境温度下使之与大气湿度达到平衡。煤层厚度不能超过煤样标称最大粒度的1.5倍或表面负荷为1g/cm2（哪个厚用哪个）。下表给出了在环境温度小于40下，使煤样与大气达到平衡所需的时间。这只是推荐性的，在一般情况下已足够。如果需要的话，可以适当延长，但延长的时间应尽可能短，特别是对易氧化煤。煤样干燥可用温度不超过50，带空气循环装置的干燥室或干燥箱进行，但干燥后，称样前必

19、须将干燥煤样置于环境温度下冷却并使之与大气湿度达到平衡。冷却时间视干燥温度而定，如在40下进行干燥，则一般冷却3小时即足够。但在下列情况下，不能在高于40温度下干燥：a)易氧化煤；b)受煤的氧化影响较大的测定指标（如粘结性和膨胀性）用煤样；c)空气干燥作为全水分测定的一部分。,7.缩分7.1概述缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量。试样缩分可以用机械方法，也可用人工方法进行。为减小人为误差，应尽量使用机械方法缩分。当试样明显潮湿，不能顺利通过缩分器或沾粘缩分器表面时，应在缩分前按第6章所述进行空气干燥。当机械缩分使试样完整性破坏，如水分损失、粒度离析等时，或煤的粒度过大使得无法使用机械

20、缩分时，应该用人工方法缩分。人工方法本身可能会造成偏倚，特别是当缩分煤量较大时。缩分可在任意阶段进行，缩分后试样的最小质量应满足7.2的规定，当一次缩分后的质量大于要求量时，可将缩分后试样用原缩分器或下一个缩分器作进一步缩分。,7.3人工缩分方法,7.3.1二分器法二分器是一种简单而有效的缩分器（结构如图4）。它由两组相对交叉排列的格槽及接收器组成。两侧格槽数相等，每侧至少8个。格槽开口尺寸至少为试样标称最大粒度的3倍，但不能小于5mm。格槽对水平面的倾斜度至少为60。为防止粉煤和水分损失，接收器与二分器主体应配合严密，最好是封闭式。使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混和。缩分时，应使试样呈柱状

21、沿二分器长度来回摆动供入格槽。供料要均匀并控制供料速度，勿使试样集中于某一端，勿发生格槽阻塞。当缩分需分几步或几次通过二分器时，各步或各次通过后，应交替地从两侧接收器中收取留样。,7.3.2棋盘法将试样充分混合后，铺成一厚度不大于试样标称最大粒度3倍且均匀的长方块。如试样量大，铺成的长方块大于2m2.5m，则应铺2个或2个以上质量相等的长方块，并将各长方块分成20个以上的小块，再从各小块中部分别取样。取样应使用平底取样小铲和插板。小铲的开口尺寸至少为试样标称最大粒度的3倍，边高应大于试样堆厚度。取样时，先将插板垂直插入试样层至底部，再插入铲至样层底部。将铲向插板方向水平移动至二者合拢，提起取样

22、铲和插板，取出试样（子样）。为保证缩分精密度和防止水分损失，混合和取样操作要迅速，取样时样品不要撒落，从各小方块中取出的子样量要相等。,7.3.3条带截取法条带截取缩分法操作如图所示。将试样充分混合后，顺着一个方向随机铺放成一长带，带长至少为宽度的10倍。铺带时，在带的两端堵上挡板，使粒度离析只在带的两侧产生。然后用一宽度至少为试样标称最大粒度3倍，边高大于试样带厚度的取样框，沿样带长度，每隔一定距离截取一段试样为子样。将所有子样合并为缩分后试样。每一试样一般截取20个子样。,7.3.4堆锥四分法堆锥四分法是一种比较方便的方法，但有粒度离析，操作不当会产生偏倚。为保证缩分精密度，堆锥时，应将试

23、样一小份、一小份地从样堆顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆3次，摊饼时，应从上到下逐渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。分样时，将十字分样板放在扁平体的正中间，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，另两个扇形体留下继续下一步制样。为减少水分损失，操作要快。,7.3.5九点取样法本方法专用于从共用煤样中采取全水分试样。如图所示，用堆锥法将试样稍加混合后摊开成厚度不大于标称最大粒度3倍的圆饼状，然后用与棋盘法缩分法类似的取样勺从图中所示的9点中取9个子样，合成一全水分试样。,8.各种煤样的制备8.1煤样的种类a)全水分煤样；b)一般分析试验

24、煤样；c)全水分和一般分析试验共用煤样；d)粒度分析煤样；e）其它试验如哈氏可磨指数测定、二氧化碳化学反应性测定等煤样。8.2全水分煤样8.2.1制样程序测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在共用煤样制备过程中分取。全水分测定煤样应满足GB/T211要求，水分专用煤样的一般制备程序如图所示。图中所示程序仅为示例，实际制样中可根据具体情况予以调整。当试样水分较低而且使用没有实质性偏倚的破碎缩分机械时，可一次破碎到6mm，然后缩分到1.25kg；当试样量和粒度过大时，也可在破碎到13mm前，增加一个制样阶段。但各阶段的粒度和缩分后试样质量应符合7.2表1要求。制备完毕的全水分煤样应储存在不

25、吸水、不透气的密封容器中（装样量不得超过容器容积的3/4）并准确称量。煤样制备后应尽快进行全水分测定。制样设备和程序应根据GB/T19494.3所述进行精密度和偏倚试验，偏倚试验可采取下述方法之一进行：a)与未被破碎的煤样的水分测定值进行对比。但该法只适用于粒度在13mm以下的煤样；b)与人工多阶段制样-测定即空气干燥测定外在水分，再破碎到适当粒度测定内水的测定值进行对比。但应使用密封式、空气流动小的破碎机和二分器制样。,8.3一般分析试验煤样.制样程序,8.4共用煤样,机械缩分法采取全水分煤样理论上讲全水分煤样可以在任一制样阶段抽取，但为防止水分损失，水分煤样应尽可能早抽取，在抽样前煤样应按

26、全水分样品制备所述进行处理。如在抽样前进行了空气干燥，则应测量水分损失并计入全水分。人工方法抽取全水分煤样水分煤样可用棋盘法、条带法、二分器法和九点法采取。为避免水分损失，空气干燥前应尽量少对煤样进行处理，空气干燥后煤样的处理应按11.2所述进行。采取全水分后余下的煤样，除九点法取样后的余样外，可用以制备一般分析试验煤样。8.5粒度分析煤样下图为粒度分析煤样制备程序示例。,9.存查煤样存查煤样在原始煤样制备的同时，用相同的程序于一定的制样阶段分取。如无特殊要求，一般可以最大标称粒度为3mm的煤样700g作为存查煤样。存查煤样应尽可能少缩分，缩分到最大可储存量即可；也不要过多破碎，破碎到与最大储

27、存质量相应的标称最大粒度即可。存查煤样的保存时间可根据需要确定。商品煤存查煤样，从报出结果之日起一般应保存2个月，已备复查。,五、机械采样若干规定（GB/T19494.1-2004）,1采样精密度可按下式估算：连续采样时，u=m，公式变为：对一个采样单元，m=1，则 采样精密度是根据采样目的、试样类型和合同各方的要求确定。在没有协议精密度情况下可参考下表：,2.批的划分 一般可根据下列情况之一划分：（1）一个时间内发运（或调运或中转）的煤量；（2）一个班（值）生产或消耗的煤量；（3）一艘船只、一列火车或一辆卡车运载的煤量。3采样单元和子样数目 为改善采样精密度，一批煤可划分成若干采样单元，这样

28、有利于采样精密度的提高。计算采样单元,采样单元的子样数目是与要求的精密度相联系的。一批煤要达到预期精密度每个采样单元所需的子样数目可由下式计算：在对低流量煤流或对静止批煤进行非全深度采样时，可分别按计算采样单元的公式和下表决定在连续采样下精煤和其它煤的采样单元数和每个采样单元的子样数。,当一批量大于5000t(对于大批量煤)或1000t(对于小批量煤)的煤作为一个采样单元采样时,按下式计算子样数:对于一批量大于5000t(对于大批量煤)或1000t(对于小批量煤)的煤作为一个采样单元采样时，子样数目按比例递减，但不少于10个子样。在条件未知的情况下，可设V1=20，VPT=0.2进行计算，并在

29、采样后对采样精密度进行核对。,4试样的最小质量大多数机械化采样系统的初级子样质量都大大超过构成一个总样所需的质量。为避免试样量过多，可对初级子样进行缩分，但缩分后初级子样质量应满足标准规定的平均最小子样质量 和绝对最小子样质量，但最少为0.1kg：,5子样的分布（1）火车采样当要求的子样数等于或少于一采样单元的车厢数时，每一车厢应采取一个子样；当要求的子样数多于一采样单元的车厢数时，每一车厢应采的子样数等于总子样数除以车厢数，如除后有余数，则余数子样应分布于整个采样单元。分布余数子样的车厢可用系统方法选择（如每隔若干个车增采一个子样）或用随机方法选择。子样位置应逐个车厢不同，常用方法如下：全深

30、度采样：将车厢分成若干个边长为1m-2m的小块并编上号，用系统或随机采样方法从选定的小块中采取一全深度煤柱为一子样。深部分层采样：将车厢分成若干个边长为1m-2m的小块并编上号，每一块分上、中、下三层或上、下两层，用系统或随机采样方法从选定的小块和层中采取一个子样。,（2）汽车采样载重20t以上的汽车，按火车采样方法选择车厢；载重20t以下的汽车，当要求的子样数少于车厢数时，应将整个采样单元均匀分成若干段，然后用系统采样或随机采样方法，从每一段采取1个或数个子样。（3）移动煤流采样以时间基、质量基系统采样方式或分层随机采样方式进行，从操作方便和经济的角度出发，时间基采样较好。时间基、质量基采样

31、间隔同人工采样。分层随机采样不是以相等的时间或质量间隔采取子样，而是在先划分的时间或质量间隔内以随机时间或质量采取子样。,六、商品煤质量验收,商品煤的质量验收包括采样、制样和化验。采样、制样和化验以及质量评定应按GB/T18666-2002商品煤质量抽查和验收方法中相关规定进行。化验项目根据煤炭计价规定一般有发热量、灰分、水分、挥发分、硫分等。为积累资料、建立历史档案，还应定期进行各品种累积煤样（综合煤样）的元素分析、工业分析、发热量、硫分、煤灰熔融性等的测定，每年至少一次。为使煤炭验收规范化，GB/T18666标准中对商品煤质量验收规定了以下内容：,1.采样地点（指不同的运煤工具）煤样应从买

32、受方收到的批煤中，在落地之前，在运输工具如皮带、火车、汽车及轮船卸煤用的皮带、汽车或其他小型运输工具载煤中采取。在特殊情况下，也可从驳船载煤中采取。在发生质量纠纷的情况下，应从单独堆放的煤堆中，用迁移煤堆并在迁移过程中采样的方式采取。2.采样基数采样基数是指商品煤质量验收时采取煤样所含盖批煤量的大小。在采样时视其煤量大小，可以作为一采样单元，也可以划分成多个采样单元，各采样单元精密度相同且按各单元煤量加权平均计算出该采样基数批煤量的煤质相同。,3.采制化方法采样、制样按照GB475-1996和GB474-1996的规定进行操作，化验则依据国家标准中相关验收指标的有效检测方法进行。同时强调了以下

33、几个问题：(1)采样人员：为了确保采取煤样的代表性，强调采样应由2名以上人员进行，起到相互监督，防止出差错的作用。(2)子样分布：组成买受方的验收煤样和出卖方的煤样的子样应分布在不同的对角线上或不同的由纵横平行线组成的方格内，子样位置要错开。(3)煤样的制备：为确保煤样不因制备而损失其代表性，强调了煤样缩分必须采用二分器，除非煤样过湿或粒度过大例外。(4)规范化记录：在采制化过程中要作详细记录，并要求按已设计好的格式填写好。,4.煤炭质量评定(1)质量评定指标的允许差报告值：是指验收批煤质量时，出卖方包括煤矿销售点和中转站等随着运煤递交给买受方的该批煤煤质报告上的测定值，也可以是贸易合同的约定

34、值，产品标准或规格的规定值等。检验值：是指买受方对同批煤采样、制样和化验获得的测定值。,有贸易合同约定值或产品标准（或规格）规定值的商品煤的单项质量指标实际允许差：式中：T实际允许差，%或MJ/kg；T0表13规定的允许差，%或MJ/kg。(2)评定方法单项质量评定：当买受方和出卖方分别对同一批煤采样、制样和化验时，如出卖方的报告值和买受方的检验值的差值满足下述条件，则该项质量指标为合格。,1)灰分（Ad）（报告值-检验值）规定值2)发热量（Qgr,d）（报告值-检验值）规定值3)全硫（St,d）（报告值-检验值）规定值批质量评定：以灰分计价者，Ad、St,d都合格，该批煤质量评为合格。以发热量计价者，Qgr,d和St,d都合格，该批煤质量评为合格。,5.批煤质量争议解决方法发生煤炭质量争议时，买受方应将收到的该批煤单独存放，先协商解决，如协商不一致，应改用以下方法之一进行验收检验。1)双方共同对该批煤采样（一个总样）并共同制样和化验。以此化验结果作为检验值进行验收；若双方同意也可各自采取1个总样（2个总样），制样和化验，以买受方的化验结果为检验值，以出卖方的化验结果为“报告值”计算差值，并依据允许差判定其质量是否合格。2)双方请共同认可的第三公正方对买受方收到的批煤进行采制化，并以此检验结果进行验收。,