滚动轴承公差配合ppt课件.pptx

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1、一、概述,1、分类向心推力向心推力,滚动轴承,1,滚动轴承的公差与配合,球滚柱（圆柱、圆锥）滚针,轴承,2,3、基本结构,2、生产方式,与孔、轴之间的配合尺寸互换性：采用完全互换组成零件之间的互换性：采用不完全互换,3,4、滚动轴承的工作性能取决于：1）滚动轴承本身的制造精度；2）滚动轴承与轴、孔的配合性质；3）轴和壳体孔的尺寸精度；4）轴和壳体孔的形位误差；5）轴和壳体孔的表面粗糙度。,4,二、滚动轴承的公差（GB/T3072005）,GB/T 307.32005规定：按轴承的尺寸精度和旋转精度分：向心轴承：0 6 5 4 2 滚子轴承：0 6X 5 4 推力轴承：0 6 5 4,高,低,1

2、、滚动轴承的精度等级,5,滚动轴承按其内外圈基本尺寸的公差和旋转精度分为五级：其名称和代号由低到高分别为普通级/P0、高级/P6、/P6x、精密级/P5、超精密级/P4及最精密级/P2（GB/T272-1993）。凡属普通级的轴承，一般在轴承型号上不标注公差等级代号注意与老国标比较：G、E、D、C、B。GB307.3-1984。,6,尺寸精度,轴承内、外径d和D的制造精度,轴承内、外圈宽B、C的制造精度,圆锥滚子装配高T的制造精度,旋转精度,轴承内、外圈的径向跳动Kia、Kea,轴承内、外圈端面对滚道跳动Sia、Sea,轴承内圈基准端面对内孔的跳动Sd,外经表面母线对基准端面的倾斜度跳动SD,

3、7,各级精度的滚动轴承应用,8,特点1：滚动轴承内外圈为薄壁零件，易变形也易纠正。为了控制,轴承的变形程度,轴承的旋转精度,规定：,尺寸公差,形状公差,单一内径ds、外径Ds偏差ds、Ds,单一平面平均内径dmp、外径Dmp偏差dmp、Dmp,单一径向平面内径ds、外径Ds变动量Vdp、VDp,平均内径dmp、外径Dmp 变动量Vdmp、VDmp,2、滚动轴承内、外径公差带,9,特点2：1、内圈与轴按基孔制配合，且单一平面平均内径dmp公 差带分布在零线下方，且上偏差为0；2、外圈与孔按基轴制配合，且单一平面平均外径Dmp 公差带分布在零线下方，且上偏差为0。,两者之间不要求太紧，故Dmp 公

4、差带位置同一般基准轴。,10,零线下方,按与一般过渡配合的轴相配：,保证合适的过盈Y，不出现间隙；,满足配合要求；,按标准偏差加工轴。,特殊要求：内圈随轴转动，防止相对运动而磨损，应有一定过盈；且是薄壁件、常拆换，过盈不宜过大。故规定基准孔公差带分布在零线以下。,11,向心轴承单一平面平均直径偏差,12,三、滚动轴承与相配孔、轴配合,GB/T27593滚动轴承与轴和外壳的配合 内容：1、轴、孔尺寸公差带；2、轴、孔形位公差；3、轴、孔表面粗糙度；4、配合选用原则。,13,与滚动轴承各级精度相配的轴和壳体孔公差带 滚动轴承与轴和壳体孔的公差和配合,1、相配的轴、孔尺寸公差带,14,2、轴承配合的

5、选择正确选择配合,保证机器正常运转,提高轴承使用寿命,充分发挥轴承的承载能力,主要考虑因素,工作条件,负荷的大小、方向和性质,轴承类型和尺寸,孔轴材料、结构、工作温度、装卸和调整。,15,主要因素1、负荷类型 局部负荷：合成径向负荷与套圈相对静止，即负荷作用在套圈的局部区域。循环负荷：合成径向负荷与套圈相对旋转，即负荷顺次作用在套圈整个圆周上。摆动负荷：合成径向负荷与套圈相对摆动，即负荷常变动地作用在套圈某区域。,16,相对静止：局部负荷,相对旋转：循环负荷,相对摆动：摆动负荷,17,合成负荷,Pr为方向不变的径向负荷，Pc为较小的旋转负荷,18,选用配合原则：1）局部负荷：选较松过渡配合或间

6、隙较小的间隙配合。使套圈转位延长寿命。2）循环负荷：选较紧过渡配合或过盈配合。配合面不产生爬行为原则。3）摆动负荷：选比循环负荷略松的配合。介于局部负荷与循环负荷之间。,19,20,2、负荷大小 与孔、轴配合的最小过盈，主要取决于负荷大小。轻负荷：P0.07C 正常负荷：0.07CP0.15C 重负荷：P0.15C,C为轴承额定负荷,通常：承受重负荷或冲击负荷时，轴承变形，实际 Y、实际 X选较大的过盈配合。,承受轻负荷时 选较小的过盈配合。,21,当轴承套圈承受循环负荷时，为防止滑移，所需的最小过盈为：Ymin计算=由上计算值便可从有关表中选择最接近的配合。,13Pk,106 b,式中：P最

7、大径向负荷，N；k轴承系列系数（轻k=2.8，中k=2.3，重k=2)；b内圈配合宽度(b=B2r，B内圈宽，r内圈倒角)；p 许用拉应力，MPa（轴承钢p 40 MPa）d内圈直径，m。,22,Ymax计算=,11.4kdp,(2k2)105,为避免过盈太大导致装配时套圈破裂，允许的最大过盈为,式中：P最大径向负荷，N；k轴承系列系数（轻k=2.8，中k=2.3，重k=2)；b内圈配合宽度(b=B2r，B内圈宽，r内圈倒角)；p 许用拉应力，MPa（轴承钢p 40 MPa）d内圈直径，m。,23,3、其他 旋转精度、转速：高配合要紧，避免间隙配合（消除弹性变形、振动影响）；工作温度：高配合要

8、紧；轴承尺寸：大配合要紧；安装与拆卸频繁、特重型机械：配合要松；轴向位移限度：大配合要松；精密机床、仪器仪表等：配合要紧，小间隙。,24,装配图的标注：装配图上标注滚动轴承与轴和壳体孔配合时，只需标注轴和壳体孔的公差带代号。,25,例：在C616车床主轴的后支承上，装有两个单列向 心球轴承，外形尺寸为 dDB=509020。,试选定：,轴承与轴、壳体孔 的配合。,轴承的精度等级；,26,解：1、确定轴承的精度等级：工作条件,1、轻载普通车床,2、旋转精度和转速较高,查表：选用P6级精度的轴承,27,2、确定轴承与轴和壳体孔的配合,工作条件,内圈与轴同转，循环负荷，配合略紧,外圈不动，局部负荷，

9、配合略松,查表6-18：选用50j6的轴,查表6-19：选用90H7的壳体孔,28,3、确定轴承单一平面平均内外径极限偏差：查表6-16：单一平面平均内径偏差500-0.01 查表6-17：单一平面平均外径偏差900-0.0134、确定轴与壳体孔的极限偏差：查表3-1,3-4得：轴为50+0.011-0.005 查表3-1,3-5得：孔为90+0.0350,29,5、画公差与配合图解：,30,6、确定轴承与轴和壳体孔的配合性质：轴承内圈与轴：Xmax=0(0.005)=0.005 Ymax=0.010.011=0.021 X平均=(0.0050.021)2=0.008 轴承外圈与壳体孔：Xma

10、x=0.035(0.013)=0.048 Xmin=0 X平均=(0.0350)2=0.0175,31,7、确定轴和壳体孔的形位公差和表面粗糙度：查表6-20：轴径圆柱度t=0.0025 壳体孔圆柱度t=0.006 轴肩端面圆跳动t1=0.008 壳体孔肩端面圆跳动t1=0.015 查表6-21:轴径表面粗糙度Ra=0.8 壳体孔表面粗糙度Ra=1.6 轴肩端面表面粗糙度Ra=3.2 孔轴肩端面表面粗糙度Ra=3.2,32,8、轴和壳体孔的工作图：,33,已知减速箱的从动轴上装有齿轮，其两端的轴承为0级单列深沟球轴承（轴承内径d=55mm,外径D=100mm），各承受的径向负荷Fr=2000N

11、,额定动负荷C=34000N，试确定轴颈和外壳孔的公差带、形位公差值和表面粗糙度数值,解：齿轮转动时作用力为方向不变的径向负荷，轴承内圈与轴一起旋转，外圈静止不动。而Fr=2000N,C=34000N,所以Fr=0.06C属轻负荷。查表6-18和6-19得：轴颈公差带为j6外壳孔公差带为H7,34,(2)为了分析轴承配合得性质，可查表6-16得到轴承内外圈单一平面平均直径的上下偏差，再由表3-1、3-4、3-5查出j6、H7的上下偏差，画出公差带图：查表得：轴颈和外壳孔的极限偏差：轴颈为55j6（-0.0070.012）外壳孔为：100H7（0.0350）由图算出内圈与轴：Ymax=EI es=-0.015-(+0.012)=-0.027mmXmax=ES ei=0(-0.007)=+0.007mm外圈与孔：Xmax=ES ei=+0.035(-0.015)=+0.050mmXmin=EI es-=0 0=0（3）查表6-20得圆柱度要求：轴颈为0.005mm,外壳孔为0.010mm端面圆跳动要求：轴肩0.015mm,外壳孔肩0.025mm（4）查表6-21得粗糙度要求：轴颈Rq=0.8mm.轴肩端面Rq=3.2mm外壳孔Rq=1.6mm,孔肩端面Rq=3.2mm,35,