润滑油添加剂ppt课件.ppt
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1、2,第三节 润滑油添加剂一、清净分散剂 1.清净分散剂的作用,(1)中和作用(2)分散作用(3)增溶作用(4)吸附作用,3,(1)中和作用,多数清净剂具有碱性,有的呈高碱性,一般称这种碱值为总碱值(Total Base Number,简称TBN)。清净剂可以中和润滑油和燃料油氧化生成的含氧酸,阻止它们的进一步氧化缩合,从而减少漆膜。同时也可以中和含硫燃料燃烧后生成的氧化硫,阻止它磺化润滑油;也可以中和汽油燃烧后产生的氯化氢和硝酸等,阻止它们对烃类进一步作用。由于中和了这些无机酸和有机酸,防止了对发动机金属部件的腐蚀。,4,(2)增溶作用,清净分散剂是油溶性表面活性物质,它们在润滑油中可形成胶束
2、,这些胶束能将润滑油氧化过程中生成的一些难溶的物质包住,使其增溶于润滑油中,从而阻止这些物质进一步氧化后聚集成沉积物。,5,(3)分散作用,清净分散剂都是极性化合物,它们可吸附在润滑油氧化后生成的聚合物和炭粒的表面,使其保持分散悬浮的状态,避免其聚集、沉降、粘附于金属表面,进而形成沉积物。金属清净分散剂的分散作用主要是由于吸附有清净分散剂的颗粒表面极化形成双电层,通过其静电斥力而阻止颗粒相互聚集。无灰分散剂的分散作用主要是由于它在颗粒表面因氢键形成的膜的屏障作用。,6,(4)吸附作用,清净分散剂分子中极性基团定向排列于金属表面形成吸附膜,从而有效地防止油中氧化产物在金属表面上沉积,同时也阻碍了
3、金属对油品氧化的催化作用。,7,2.清净分散剂的主要类型(1)清净剂(有灰清净剂),清净剂基本上是由亲油基、极性基和亲水基团三部分组成。主要是碱土金属的有机酸盐,如:石油磺酸盐 烷基酚盐 烷基水杨酸钙 硫代磷酸盐,8,1)磺酸盐,按原料来源不同,可分为石油磺酸盐和合成磺酸盐,二者效果差不多,但合成磺酸盐贵一些。按碱值来分,有中性或低碱值磷酸盐、中碱值磺酸盐和高碱性磺酸盐。按金属的种类分有磺酸钙盐磺酸镁盐、磺酸钠盐和磺酸钡盐,但以碳酸钙盐用量较多。磺酸镁盐因其灰分量较少适应了低灰油的要求,而且镁盐燃烧后生成的积炭比较松软且防锈性好,多用于高档汽油机油,比较容易通过Ms-D锈蚀试验。,9,磺酸盐的
4、结构如下:,优点:磺酸盐高温清净性好,中和能力强,防锈性好,并有一定的分散性,原料易得,价格便宜,它与其它添加剂复合能配制各种内燃机油,也用于船用气缸油和发动机油。用量25%缺点:灰分高,在使用时有促进油品氧化的作用。,10,2)烷基酚盐,烷基酚盐型目前用得最多的还是钙盐。硫化烷基酚盐是主要的烷基酚盐产品品种,除具有特别好的中和能力和高温清净性外,还具有很好的抗氧化和抗腐蚀性能,它与其他添加剂复合具有很好的协合作用,使油品性能得到改善。高碱性的硫化烷基酚盐的TBN一般在200一250。,11,3)烷基水杨酸盐,烷基水杨酸盐的清净性很好,中和能力很强,高温下稳定,并具有一定的抗氧化和抗腐蚀性能,
5、它与其他添加刘复合适用于各种汽、柴油机油。与硫化烷基酚盐相比,清净性更强些,但抗氧抗腐蚀性差一些。由于生产工艺复杂,产品成本也较昂贵,其低温分散性也较差,应用不如硫化烷基酚盐普遍。,12,4)硫代磷酸盐,硫代磷酸盐清净性好,有一定的抗氧抗腐和低温分散性能,在无灰分散剂出现以前,在汽油机油中的低温的分散作用比磺酸盐和烷基酚盐好,当时有一定的发展。缺点是热稳定性稍差,不宜用在增压柴油机油中,可用于配制中、低档发动机油,目前国外已淘汰。,13,(2)无灰分散剂,分散剂在油品中的主要功能是分散和增溶作用。特点:分子结构中无金属元素,燃烧后无灰分,故称为无灰剂。无灰分散剂主要为丁二酰亚胺型。单丁二酰亚胺
6、低温分散性好,热稳定性差,多用于汽油机油和API CC级以下的柴油机油;双丁二酰亚胺高温低温分散性都好,热稳定性也较好,更多地用于增压柴油机油中。加入量24%。丁二酰亚胺除分散性外,还有碱贮备性,因它有氨基存在,这个碱性可以补充由清净剂提供的碱值。,14,(3)几类清净分散剂的性能比较,清净分散剂的代号见 P106附表,15,二、抗氧抗腐剂,作用:氧化是使油品变质的主要原因。油品在使用过程中不可避免地会发生氧化,对内燃机油而言,燃料燃烧的副产物含硫氧化物、含氮氧化物还可进一步催化氧化。氧化产生了酸、油泥和沉淀。酸使金属部件产生腐蚀、磨损;油泥和沉淀使油变稠,引起活塞环的粘结以及油路的堵塞。加入
7、抗氧抗腐剂可有效地延缓油品氧化,降低对金属部件的腐蚀及磨损,延长油品的使用期。1.烃类的自由基链式氧化反应过程 P92,16,2.抗氧抗腐剂的作用机理(1)抗氧作用,抗氧抗腐剂在高温下发生复杂的分解反应,分解的产物能捕捉自由基而使链反应终止,同时又能使过氧化物分解。,17,(2)抗腐蚀作用,分解后的硫、磷化合物可与金属表面反应形成保护膜,能使金属与油隔开。这样,既可抑制油中的酸性物质对金属的腐蚀,也可抑制金属对氧化的催化作用。ZDDP的抗腐蚀作用被认为是它热分解成偏磷酸盐的无机络合物,吸附在金属表面上,形成保护膜,使金属免遭腐蚀。,18,3.抗氧抗腐剂主要类型,二芳基二硫代磷酸锌盐、二烷基二硫
8、代磷酸锌盐(ZDDP)、二烷基二硫代磷酸钙盐(T201、T202、T203、T204)。抗氧抗腐剂兼有抗氧化和抗腐蚀作用。ZDDP是一种多效添加剂,具有抗氧抗腐抗磨作用,抑制发动机油产生漆膜、油泥、环槽粘附物,从而抑制油品的粘度增长;具有防止汽缸、环槽、凸轮和阀杆磨损;还能防止轴承腐蚀。ZDDP结构和种类的不同,其作用也有很大的差异。,19,ZDTC,二烷基二硫代氨基甲酸盐(ZDTC)也是一类多效添加剂,具有抗氧抗腐抗磨作用,还有较好的极压性,ZDTC耐高温性能比ZDDP好,用于合成油,最高能耐300的高温。但它价格较贵,在内燃机油中与ZDDP复合使用,还广泛用于齿轮油及润滑脂中。二烷基二硫代
9、氨基甲酸盐具有如下的结构。R为C5烷基,M为金属,当R为C4烷基时,金属M 可被-CH2-代替,得到无灰抗氧抗腐剂。,20,抗腐剂,一些有机多硫化物、硫磷化合物具有良好的抗磨极压性能,是调制齿轮油、抗磨液压油等工业用油的主要添加剂,这些添加剂在使用过程中产生活性硫,对有色金属例如铜及其合金均有腐蚀作用。因此,需加入腐蚀抑制剂。铜腐蚀抑制剂的类型主要有苯三唑型及噻二唑型,这类添加剂还具有金属减活、抗磨损等功能,是一种多效添加剂。苯并三氮唑及其衍生物的抗腐蚀机理是苯三唑与铜表面形成了苯三唑铜盐,苯三唑铜盐在氧化亚铜的表面上形成覆盖膜,从而保护金属不受腐蚀。噻二唑类的抗腐蚀机理,有人认为是捕集活性硫
10、,它可与大量的活性硫反应,生成非腐蚀性的多硫化物。但也不排除在金属表面上成膜机理。,21,在工业润滑油中使用的铜腐蚀抑制剂,一般用量较少,在0.0010.2%范围。噻二唑型可用于抗磨液压油中,解决油品水解安定性试验中铜片腐蚀的问题。苯三唑型抗腐剂主要用于齿轮油中,可解决高温铜腐试验中铜片腐蚀问题。,22,三、极压抗磨剂,润滑油的极压性能EP(Extreme Pressure Property),是指在摩擦面接触压力非常高、油膜易破裂的极高压(高温)润滑条件下,防止金属烧结、熔焊等损伤的性能。1、极压抗磨剂作用 减少机械的摩擦和磨损,防止烧结的产生。,23,2、作用机理,极压抗磨剂主要是含有活性
11、元素硫、氯和磷的有机化合物。当摩擦面接触压力高时,两金属表面的凹凸点互相啮合,产生局部高压、高温,此时极压抗磨剂中的活性元素与金属发生化学反应,形成剪切强度低的固体保护膜,把两金属表面隔开,从而防止金属磨损和烧结。一般而言,含磷添加剂在负荷较小的条件下有明显的抗磨性;含硫或氯的添加剂,在高负荷高温条件下防止烧结和磨损。实际上极压剂和抗磨剂之间界限并不十分严格,大多数化合物兼备两种作用,所以统称极压抗磨剂。,24,3、种类,极压抗磨剂主要为含氯、含硫、含磷的有机化合物以及硼酸盐等。1)含氯极压剂(T301)由于热分解,碳-氯键断裂,分解放出的氯与金属反应,形成氯化铁覆盖膜。氯化铁膜具有类似石墨和
12、二硫化钼的层状结晶构造,所以剪切强度低,摩擦系数小。氯化铁熔点低,在350就失效,相反硫化物覆盖膜熔点高,甚至750还有效。三种活性元素,按覆盖膜极压性大小可得到下列次序:氯系磷系硫系 可见氯化物作为极压剂并不十分理想。含氯极压抗磨剂主要代表是氯化石蜡,含氯2972,但一般使用40左右的氯化石蜡。由于氯化物易水解生成氯化氢,引起金属腐蚀,所以有水存在不宜使用,其用途受到限制,主要用于切削油及汽车齿轮油。,25,2)含硫极压抗磨剂,因S-S键比C-S键易断裂,可以认为,在混合润滑条件下,S-S键被断裂,形成硫醇铁覆盖膜而起抗磨作用;在极压条件下C-S键断裂,形成硫化铁覆盖膜而起极压作用;因此硫化
13、物在低负荷起抗磨作用,在高负荷起极压作用。硫化物极压抗磨剂的作用顺序:硫化物二硫化物三硫化物含硫极压抗磨剂效果很好,应用广泛,但有臭味,对铜腐蚀性较大。多硫化烯烃(如硫化异丁烯)是种广泛使用的极压抗磨剂,其硫含量高,活性硫多,效果好,颜色浅,多用于各类齿轮油和切削油。硫化油脂类主要包括各种硫化动植物油和脂。二硫二苄是结晶固体,比其他二硫化物极压抗磨性好,但在油中溶解度小一般3)。烷基多硫化物中,带侧链的烷基比直链烷基效果好,由于硫不很稳定,贮存时有硫析出,安定性差,但活性硫多,多用于切削油。,26,3)含磷极压抗磨剂,作用机理:磷酸三甲酚酯之类的磷化物,在摩擦面的凸起处,在摩擦热引起的局部高温
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