水泥混凝土试验方法ppt课件.ppt

《水泥混凝土试验方法ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥混凝土试验方法ppt课件.ppt（121页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、大家好,同行们,混凝土试验方法,福州建通工程试验检测有限公司,张城春,三硬化混凝土的力学检测方法抗压强度、轴心抗压强度、抗弯拉强度、等。,一混凝土性质简介,二新拌混凝土的性质试验方法稠度（坍落度、维勃稠度）、凝结时间、含气量、表观密度等。,水泥混凝土试验方法,1.1-定义【混凝土】是由胶凝材料、水和粗细骨料（集料）及其它材料按适当的比例配合，经过流塑性拌合物 水化 初凝 终凝 硬化=人工石（砼）。,第一部份、混凝土性质概述,1.2普通混凝土的组成,混凝土组成材料,集料（骨料）,粗骨料（石）,细骨料（砂）,外加剂（化学外加剂）,掺合料（矿物外加剂）,外加剂,水泥,水,1.3混凝土的组织结构,混凝

2、土由固相、气相和液相构成。固相由水泥水化物和砂、石子组成，气相由不同直径的孔隙内的空气组成，液相由孔隙中的水溶液组成。,集料与水泥固结,孔隙,1.4、主要技术指标,混凝土拌和物物理性能指标：稠度（坍落度、坍落扩展度、维勃稠度）、凝结时间、泌水、含气量、表观密度、配合比分析。硬化混凝土力学性能指标：抗压强度、轴心抗压强度、抗弯拉强度、劈裂强度、弹性模量。硬化混凝土耐久性能指标：抗渗性、早期抗裂性、干缩性、抗氯离子渗透性、抗冻性、受压徐变、碳化、钢筋锈蚀、抗压疲劳变形、抗硫酸盐侵蚀、碱骨料反应。,1.5、试验方法标准：,JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG F80/1-2

3、004公路工程质量检验评定标准JTJ270-98 水运工程混凝土试验规程JTJ268-96 水运工程混凝土施工规范GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T50082-2009 普通砼长期性能和耐久性能试验方法标准,第二部份:新拌混凝土的性能试验,试验项目,1、混凝土搅拌与现场取样方法,2、混凝土拌合物坍落度试验方法,3、混凝土拌合物含气量试验方法,4、混凝土拌合物凝结时间试验方法,砼搅拌机,磅秤,铁铲、镘刀,2.1.1、混凝土搅拌,环境条件：环境温度205，湿度大于50%材料用量：按配合比计算每盘材料质量，

4、拌和体积大于所需混凝土1.2倍，不少于25L。材料用量以干燥质量计，称量的精确度：集料为1%，水、水泥、掺合料和外加剂为0.5%举例:已知配合比，试计算试拌成型7d和28d的150mm立方体配合比试件各一组按(最少按25L计算)各材料需多少?,干燥状态对指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料。,水泥=350kg/m30.025m3=8.750kg=8750g,当然还有一种计算按试块数总体积算：0.150m0.150m0.150m6块1.1=0.024m30.025m3,配合比 材料 水泥 砂 石 水kg/m3 350 653 1212 185,搅拌程序：搅拌机具先湿润，用同材

5、料配比进行涮膛，加料顺序为石子、砂、水泥拌匀徐徐加水，搅拌2min，加完水继续搅拌2min，铁盘上翻拌1-2min，从试样制备完毕到开始做各项试验（坍落度、表观密度、含气量）不宜超过5min（不包括成型试件）。,2.1.2、混凝土现场取样方法：,由搅拌机、料斗、运输小车已入浇制的构件中取样时，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土），集中用铁铲翻拌，后立即进行拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验所需数量的1.5倍，其体积不小于20L。,2.1.3、注意事项：,注意材料同环境条件，涮膛、加料顺序，徐徐加水过程中对拌和物观察其和易性，调整用水量，搅拌时间、倒

6、料后的均匀性。在盘或车从1/4、1/2、3/4处取砼样，现场从三次以上不同部位取样，注意保持原来水份，运输粗集料沉淀离析，试验样的代表性直接影响结果的误差。,2.2、混凝土坍落度试验方法,坍落度（mm）,维勃稠度（s）,流动性：,和易性,粘聚性：目测，经验判断,保水性：目测，经验判断,2.2.1、混凝土和易性定义,混凝土和易性定义【和易性】是指混凝土拌合物能保持其组成成分均匀、不发生分层离析、泌水等现象，适于运输、浇筑、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、密实的混凝土的性能。,二、水泥混凝土拌合物稠度试验（坍落度仪法）,1、何谓坍落度：一定形状的新拌水泥混凝土拌合物在自重作用下的下沉量。,7

7、0mm,2.2.2、坍落度测试使用仪器有：坍落度筒、捣棒、钢板尺等。在平板上踏紧坍落筒，分三层1/3筒高装料，插捣25次，垂直提筒5-10s内完成，测试全过程150s内完成，测量精度精确至1mm，结果修约5mm。当两次出现崩塌或一边剪切破坏记录为和易性不好。,坍落度试验,对混凝土重新翻拌,注意垂直提坍落度筒,对混凝土重新翻拌,对混凝土重新翻拌,错误：注意水平最高点测量,测试坍落度的同时通过操作感觉评价拌和物和易性：,5.1、棍度：按插捣混凝土的难易程度评定。分“上”、“中”、“下”三级。“上”：表示插捣容易；“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下”：表示很难插捣。5.2、含砂情况：按拌合物

8、外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。“多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。,5.3、粘聚性：观测拌合物各组分相互粘聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。5.4、保水性：指水分从拌合物中析出情况，“多量”、“少量”、“无”三级评定。“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；“无”：表示提

9、起坍落筒后，没有水分从底部析出。,新拌混凝土稠度分级,坍落度,很干稠（s）：10mm（维勃仪）,低塑：5090mm,塑性：100150mm,流塑：160mm,干稠：1040mm,注意事项：装料不均匀，石子在一个角落。混凝土插捣不规则，尤其是第三层。（插捣运动轨迹呈螺旋形，控制插捣深度，防止拌和物分层离析）脚踏不住，插捣时容易出现浮筒。测量位置不是在最高点，随意性测量。测试过程记录不完善，绝大多数记坍落度值，其它现象及和易性评价不记录。,坍落度大于220mm，用钢尺测量最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则此次试验无效。本项目是重要指标之一，

10、不但能评价混凝土工作性能，还可测量在自重作用下流动的抗剪性,2.2.3、维勃稠度仪,（维勃工作度测定仪）,维勃工作度测定仪加配重8.7+2.75kg,透明圆盘,配重两块8700g,容器内有坍落度筒,2.2.3、维勃稠度试验方法,1）扣紧漏斗坍落度筒，容器与漏斗中心重合，拧紧定位螺丝；坍落度操作同上方法；透明圆盘轻轻与混凝土顶面接触。2）开启振动台和秒表，通过透明圆盘观察混凝土的振实情况，当圆盘的底面刚为水泥浆布满时，迅即按停秒表和关闭振动台，记下秒表所记时间，精确至1S。3）注意事项；骨料最大粒径 31.5mm，坍落度10mm 检查圆盘是否可以顺利滑向容器；维勃仪测试结果拌合物稠度维勃时间5s

11、30s，,2.2.4、维勃时间判别条件：,维勃仪法：振动开始计时至砼浆刚体布满透明圆盘的时间（s）,维勃时间,维勃工作度测定仪法：振动开始计时至混凝土一半面积出浆所经过的时间VC值(s)。但不关闭振动台，断续振60s时停机。从试样表面的平整情况及出浆程度进行评分。,5分4分3分2分1分（平整出浆好）（平整出浆较好）（平整基本出浆）（有缺陷出浆不足）（不平无浆）,维勃稠度法测定混凝土干稠程度标准 V031s 特干硬性混凝土 V1=30s-21s 很干硬性混凝土 V2=20s-11s 干稠性混凝土 V3=10s-5s 低塑性混凝土4s 塑性混凝土 维勃仪测试结果拌合物稠度维勃时间5s30s，干硬性

12、（碾压混凝土）采用加压维勃工作度测定仪，一般在35s45s,干硬性,混凝土含气量,仪器标定（量钵、0%含气量、标准曲线）,混凝土含气量测定,结果处理及注意事项,2.3、混凝土拌合物含气量试验方法,混合式气压法含气量测定仪,气室,出水口,排气阀,压力表,手泵,微调阀,阀门杆,量钵 7L,2.3.1、含气量测定仪定期标定,用水量标定钵体积；含气量0%的标定；含气量1%10%的标定；绘制含气量与压力表标准曲线,用水标定钵体积（6.9 L 7.1L）,含气量0%点标定:量钵灌满水,排气注水,确保被水冲满,打气并调到压力表为0.1MPa，此时的含气量为零。含气量1%10%点标定:根据量钵标定的体积（69

13、50)1%=695mL放水，打开排气阀，使量钵内压力与大气压平衡，然后重新用手泵加压，并用微调准确地调到0.1MPa，按1-2次阀杆，记录压力表压力，重复放695mm放水，此时含气量为2%，重复以上方法至含气量10%止，压力表读值为横座标，含气量值为纵座标，绘制含气量与压力关系曲线，,砼含气量标准曲线图,含气量检验流程图：,2.3.2、混凝土含气量测定,均匀加料，振动15-30s，也可用人工分3次装入含气量仪，每次用捣棒插捣25次，均匀布满混凝土面,表面光滑无气泡，密封加盖。；打开排气阀，注水至满流出，关闭后打气加压调至0.1MPa，按下阀门杆12次，压力表读数PO1；重测一次压力表读数PO2

14、，两次相对误差大于0.2%，加一次，仍是大于0.2%作废重做,含气量率定曲线对照，确定混凝土的含气量A1。测定骨料校正因素C。计算混凝土含气量：A=A1-C式中：A为混凝土含气量；A1为含气量筒测定的含气量值；C为骨料含气量。,2.3.3、注意事项,1）量钵体积的标定，2）JTG E30-2005集料的标定，与（GB/T50080）方法有差异，根据量钵体积，按配合比中粗细集料用量分别计算试样的质量。进行测试其含气量。3）装拌合物捣实排气，顶面反复抹平无气泡。,混凝土凝结时间,仪器要求与环境条件,混凝土凝结时间测定,结果处理及注意事项,2.4、砼拌和物凝结时间试验方法,四、砼拌合物凝结时间试验,

15、1、目的：测定砼的凝结时间，以控制现场施工流程。2、适用：不同配合比、坍落度值不为零的砼拌和物的凝结时间测定。,仪器：贯入阻力仪量值100N，刻度盘精度为10N；测针：长约130mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2、20mm2三种；在离贯入端25mm处刻有标志，试验温度202，尽可能与现场相同的环境，,人体磅秤阻力显示器,加力杆,测 针,4、试样制备,4.1、取样：取代表性样（应记录加水时间），用4.75mm筛筛出砂浆,再人工翻拌,入模。每批砼拌合物取一个试样，共取3个，分装3个试模。4.2、振实：坍落度不大于70mm的，用振动台，至表面出浆，避免过振。坍落度大于70mm的，用捣棒人

16、工捣实，螺旋由外向中心均匀插捣25次，橡皮锤轻击试模侧面排除空洞。调整砂浆表面，使其低于试模上沿约10mm，筒应立即加盖。,4.3、养护：温度202或与现场相同，在以后试验中，环境温度始终保持202。在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，筒应始终加盖。4.4、吸水：约1h后，试件一侧垫高约20mm，倾斜约2min，用吸管吸泌水。以后每到测前2min，多应吸水，若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。,5、试验步骤,5.1、试件放在底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。5.2、选针：根据阻力不同，选择适宜的测针。一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即换截面积较小的测针。,5.3、压针、读

17、贯入阻力值，记录时间：（1）先使测针端面刚刚接触砂浆表面，在10S2S垂直均匀压入试针，深度为25mm2mm，记下刻度盘上的读数。精确至10kN。记录此时的时间，精确至1min。（为的是求 从开始加水拌和起所经过的时间）及温度。（2）测针距试模边缘至少25mm，测点之间距至少为针的直径2倍且不少于15mm。三个试模每次各测12点，取平均值为该时间的贯入阻力值。,（3）每个样贯入阻力应在0.2MPa28MPa间,且不少于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa。（4）测定间隔：a、从加水拌和时算起，常温普通砼3h后开始，以后每次间隔0.5h测一次；b、早强混凝土或在气温较高时，2h后开

18、始测，以后每隔0.5h测一次；c、缓凝砼或在低温时，可在5h后开始测，以后每隔2h测一次。d、在临近初凝、终凝时间时可增加测定次数。,5.4、试验结果,5.4.1、Fpr=p A Fpr-单位面积贯入阻力（MPa）p-测针贯入深度为25mm时的贯入压力（N）A-贯入测针截面面积（mm2）计算精确至.1 MPa,5.4.2、,终凝28MPa,初凝3.5MPa,以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线，经3.5MPa和28MPa画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝和终凝时间。5.4.3、取三个平均值，三个测值中的最大值或最小值，如

19、果有一个与中间值之差超中间值的10%，取中间值，如均超，试验无效。凝结时间用 h：min 表示，精确至5min,混凝土凝结时间试验记录计算表,4.5、注意事项：,混凝土拌合物过4.75mm筛析砂浆难度较大；选择测针一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，更换小针。100mm2：（0.23.5MPa）；50mm2：（3.520MPa）；20mm2（2030MPa）；3）测试时间的控制；,五、拌和物表观密度试验方法,1、试验目的：测定水泥混凝土拌合物捣实后的密度，以备修正、核实水泥混凝土配合比计算中的材料用量。举例：如按质量法计算得到某配合比为：材料名称：C：S：G：W 每立方用量kg：360：651：

20、1209：180=2400现试验后测得表观密度=2480，按规定当两者之差超出2%时，要修正：（2480-2400）2400100%=3.3%2%，要修正，系数2480 2400=1.033，配合比变为372：672：1249：186=2479,密度的概念,密度=质量体积 质量不同、体积不同，密度也不同。表干密度=表干质量体积 湿密度=湿土质量体积,5.1、试验仪器,5.1.1、试样筒：坚固不漏水。对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的拌合物采用5L的试样筒。对于集料公称最大粒径大于31.5mm的拌合物采用的试样筒，其内径与内高均应大于集料公称最大粒径的4倍。5.1.2、捣棒 5.1.3、磅

21、秤：量程100kg，感量为50g 5.1.4、振动台 5.1.5、其它：金属直尺、镘刀、玻璃板,5.2、试验步骤,5.2.1、称重：试验前用湿布擦净试筒内外，称重（m1），精确至50g。5.2.2、装料，捣固。分二种情况：a、当坍落度不小于70mm时，宜用人工捣固：(1)对于5L试样筒,分二层装入,每层捣25次。(2)大于5L试样筒,每层装混凝土高度不应大于100mm，每层插按每10000mm2截面不小于12次计算。用捣棒从边缘到中心沿螺旋线均匀插。捣棒应垂直压下，不得冲击，捣底层时应至筒底，捣上两层时，须插入其下一层约20mm30mm。每捣完一层，应在量筒外壁拍打510次，直至拌合物表面不出

22、现气泡为止。,b、当坍落度小于70mm时，宜用振动台振实：筒在振动台上夹紧，一次装满，立即振动，如振动中混凝土低于筒口，随时添加，振动至拌和物表面出现水泥浆为止。5.2.3、刮平、称重。用金属直尺与筒口齐平刮去多余的混凝土，用镘刀抹平表面，用玻璃板检验，后擦净筒外部，称重（m1），精确至50g。5.2.4、计算 ph=（m2-m1）v1000 ph-拌和物表观密度（k g/m3）m1-筒质量（k g）m2-捣实后混凝土和筒总质量（k g）v-筒容积（L）,试验结果计算精确到10 k g/m3。两次的平均值作为测定值，精确到10 k g/m3，试样不得重复使用。筒容积应经常校正：称干净的筒和玻璃

23、板合并称重，筒加满水，盖上玻璃板，筒内不得在气泡，擦干外部水分，称出水的质量，即为筒容积。当无筒时也 可以用试模。（150150150）mm=3.375L,玻璃板,筒,第三部份硬化混凝土的力学试验,一、混凝土强度基本性质,三、混凝土抗压强度试验,二、混凝土试件成型及养护,四、混凝土抗弯拉试验,五、混凝土抗渗试验,砼力学试验方法,六、混凝土强度评定,3.1.1、混凝土强度的基本性质,内因：,外因：,胶凝材料质量,集料规格质量,水泥与骨料界面的强度,环境温湿度及养护方法,施工技术条件,实验条件与操作水平,强度：材料搅拌 振动密实 水化凝结 温度养护 硬化强度 影响强度因素：,混凝土强度等级及划分：

24、标准试件强度等级3个为一组以150mm150mm150mm试件，在温度202，相对湿度95%以上，养护28d，经受压力荷载，以N/mm2为试件的强度（MPa）。混凝土强度常见等级有：C10,C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60,11个。试件尺寸的选择及抗压强度折算系数集料最大粒径（mm）26.0 31.5 60试件尺寸（mm）100100100，150150150，200200200，折算系数 0.95 1.00 1.05,3.1.2、各种标号混凝土的使用工程部位（经验）：C10、C15：基础（片石砼基础、涵洞基础、挡墙基础）等；C20、C25：桩基础

25、、承台、台身、墙身、墩、柱、栏杆、护栏等；C30、C35：桩基础、承台、墩、柱、台身、台帽、涵洞盖板等；C40、C45：梁板、桥面铺装等；C50、C55：T梁、预制梁、伸缩缝等。（规律：越在下面的标号越低，越往高的标高越高）,桥梁,承台,0#台身,1#墩柱,2#台身,台帽,梁板,桩基：灌注桩、挖孔桩,台帽,地面,橡胶支座,伸缩缝,桩基,承台,承台,桩基,桩基,台帽,搭板,涵洞,台身,台身,台帽,台帽,盖板,基础（片石砼）,搭板,搭板,3.2.1、砼试件制作,1.1、试模：有很多种,分圆柱体和非圆柱体，见表：,1.2、对试模的要求,圆柱体试模：直径误差1/200d，高度误差1/100h，试模底板

26、的平面度公差不超过0.02mm。组装试模时，圆筒纵轴与底板应成直角，允许公差为0.5非圆柱体试模：内部尺寸允许偏差为0.2%;相邻面夹角为90 0.3。试件边长的尺寸公差为1mm。内壁光滑、不得出现渗漏，有异常时要更换或自检，合格方能使用。,（150150150）mm砼试模,150mm的立方体标准尺寸试件,试件尺寸大小对强度值的影响“环箍效应”,3.2.2、混凝土试件成型及养护,混凝土试模：(mm)抗压：（150mm3）（100mm3）（200mm3）（150150300）mm抗弯拉：（150 150 550）（100100400）校准标准：内部平整度0.2%；夹角900.3，边长尺寸1mm承

27、压面的平面度公差不超过0.0005d（边长）。校准记录：仪器基本信息、依据标准、测量仪器精度与检定、技术指标、外观检查、测量数据、结论。,试件成型：规定在5 min内完成坍落度后，在15min成型，坍落度70mm为振动或人工插捣，振动时间为不大于90s，分两层插捣，每100cm2插捣不小于12次150mm3（不小于30次），锤打10-15下，抹面高低不超过0.5mm；,成型后保湿：在205，相对湿度大于50%环境下养护1-2昼夜，折模编号，移入202，相对湿度大于95%环境下养护28d。,C25K5+325涵洞1#盖板28d2010.08.25,标准混凝土养护室：,喷雾管嘴,养护室试件摆放情况

28、,养护架,不符合的混凝土试件,严重缺角,破裂孔洞,尺寸超标,1.4.3、标准养护龄期为28d（以搅拌加水开始算起），非标准龄期为1d，3d、7d、60d、90d、180d。1.4.4、至试验龄期时，自养护室取出试件，继续保持其湿度不变。如是同条件养护的试件，亦应尽量保持与构件相同干湿状态进行试验。,龄期计算,8,9,10,11,12,1,2,3,4,5,6,7,龄期计算,28d计算原则:1、突出来的算大月，31d。成型日期-3天为试验日期；2、凹进去的算小月，30d。成型日期-2天为试验日期；3、2月份特殊：如闰年只有28d就不要减，如2月共有29d的，就-1d即为试验日期。3d问题：成型日期

29、直接加3d就是试验日期。,龄期计算举例,成型日期 28试验日期 4月12日 5月10日 5月12日 6月9 日 9月20日 10月18 日 7月25日 8月22 日 2月21日（只有28d）3月21 日 2月25日（只有29d）3月24 日,养护、温度、龄期与砼强度的关系,注意事项：,试模平面凹凸不平和夹角90偏差，造成单点受力和偏心受压；装料不均匀，造成不密实，影响强度；振动和插捣不密实，造成蜂窝孔洞影响强度；成型面超高，增加承压面积，提高强度；养护不规范,直接影响砼强度.,3.3、混凝土抗压强度试验,试验目的：,试件类型：,提供混凝土施工质量结果,提供混凝土施工工艺所须强度,圆柱体抗压（高

30、径比1：11：2）直径100、150,立方体抗压（mm3）（150）（100）（200）,棱柱体轴心抗压（150150300）mm,压力机,3.3.2、砼立方体抗压强度试验,2.3、试验步骤（8个步骤）：2.3.1、至龄期取出试件，尽快试验，避免其湿度变化。2.3.2、检查试件：尺寸及形状、相对两面应平行。2.3.3、量尺寸，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算 2.3.4、试验时擦干试件。2.3.5、摆在压力机上，以成型时侧面为上下受压面。2.3.6、居中：试件中心与压力机对中。,3.2.2、砼立方体抗压强度试验,2.3.7、加载。连续而均匀,3.2.2、砼立方体抗

31、压强度试验,2.3.8、记数：当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。2.4、试验结果：2.4.1 fcu=FA fcu-砼抗压强度（MPa）F-极限荷载（N）A-受压面积（mm2）对150mm立方体砼试件=值 0.044444.1/(150 150)1000=0.044444,3.2.2、砼立方体抗压强度试验,2.4.2、以3个试件算术平均值为测定值，精确至0.1MPa。2.4.3、最大值或最小值与中间值之差超过15%时取中间值,两者都超过15%时,该组试件无效。2.4.4、当砼强度等级C60时，应用标准试件。2.4.5、当砼强度等级 C60时，非标准

32、试件应尺寸换算系数。,3.2.2、砼立方体抗压强度试验,3.2.2、砼抗压强度试验记录表,见记录表,3.4、棱柱体砼轴心抗压强度试验,仪器:压力机试件:(150150300)mm 棱柱体试件,3.4、棱柱体砼轴心抗压强度试验,试验步骤同立方体砼抗压强度试验。取出试件-量尺寸-居中-加载-破坏。不同点：受压面为（150150）mm。采用非标准尺寸测的轴心抗压强度，应尺寸换算系数：,3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）,4.1、目的：为设计提供设计参数；检查砼施工品质；(路面混凝土)确定抗弯拉弹性模量试验加荷标准。4.2、适用：各类砼棱柱体试件。,3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）,4.3、试验仪器 抗

33、折试验机,试块（150150550）mm,抗折试验机,3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）,4.4、试件制备和养护：4.4.1、尺寸符合规定，同时在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。4.4.2、取同龄期的为一组，每组3根同条件制作和养护。,3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）,4.5、试验步骤 4.5.1、取出试件：湿布覆盖，保持试件干湿状态不变。4.5.2、量出尺寸：在试件中部量出宽度和高度，精至1mm。4.5.3、安放试件：侧面朝上，对中。应使接触面平稳、均匀。否则应垫平。4.5.4、加荷：保持均匀、连续。,3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）,3.5.5、当试件

34、接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。3.5.6、记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。,3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）,3.6、试验结果：、当断面发生在两个加荷点之间 fr=FL（bh2）fr-抗弯拉强度（MPa）F-极限荷载（kN）L-支座间距离（mm）b-试件宽度（mm）h-试件高度（mm）一般对150mm150mm550mm路面抗折试件F0.13333333,3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）,以3个试件算术平均值为测定值，精确至0.01MPa。最大值或最小值与中间值之差超过15%时取中间值,两者都超过15%时,该组试件无效。、3个试件中，如有1个断

35、裂面在加荷点外侧，按另2个的试验结果算。如果这两个测值的差值不大于这两个测值中的较小值的15%，以两个测值的平均值为结果，否则无效。,3.4、砼抗弯拉强度试验（抗折）,、如有两个试件出现断裂面在加荷点外侧，该组试验结果无效。、采用100mm100mm400mm非标准试件时，试验得到的弯拉强度值应0.85。、当砼强度等级C60时，应用标准试件。抗折试验记录表见表,操作方法及注意事项：,1）测量试件尺寸（精确至1mm），按承压面实测面积计算强度，2）保持原湿度，避免干燥提高强度，3）仪器的平衡，试件轴心对中；4）控制加荷速度，小于C30的试件控制在0.30.5MPa/s；（6.811.0）kN/s

36、；C30C60的试件控制在0.50.8MPa/s；（1118）kN/s；,3.5、混凝土抗水渗试验,试件处理与安装,抗水压力试验与控制,操作过程应注意事项,记录与数据处理,抗渗等级：砼试件在规定的时间，承受水压力,6个试件有4个不渗透时的最大水压力（MPa），S=10H-1,抗渗试验步骤,3.5.1、试件制作,混凝土渗透仪成型试模：上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm；加压器、密封材料：如石蜡、内掺松香约2%。每组试块为6个，上下两端面应承刷掉水泥浆膜，表面应干燥（在50的烘箱中烘1030min,在通风处放515min，表面干燥即可）。将试模预热至50左右，滚动试件涂石蜡，装人

37、试模，使试块周围与试模内壁之间的缝隙被子蜡填满，加压器压入固定冷却。,3.5.2、试验步骤,装好试件冷却后即可安装在渗透仪上进行加水试验；水压从0.2MPa开始，每隔8h增加0.1MPa，边加压，边观察，一直加至6个试块中有3个试块表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。将未渗水的试块剖开，记录渗水高度。,3.6、砼强度评定JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准,6.1、砼抗压强度评定：6.1.1、评定砼的抗压强度。应以标准养护28d龄期的试件为准。试件为边长150mm的立方体。3个试件为一组。6.1.2、制取组数应符合下列规定：、不同强度等级及不同配合比的砼应在浇筑地点或

38、拌和地点分别随机制取；、浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物应制取2组；、连续浇筑大体积结构时，每80-200m3或每一工作班应制2组；、每片梁长16 m以下制取1组，16-30 m2组，31-50 m制3组，50 m以上者不少于5组；小型构件每批或每工作班至少应制取2组；,3.6、砼强度评定,、每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20 m以上者不少于3组，桩径大、浇筑时间长时，不少于4组。、构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组，当原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。、应根据施工需要，制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力

39、、承受荷载等施工附段的强度依据。,3.6、砼强度评定,6.1.3、砼抗压强度的合格标准（1）试件10组时，应以数理统计方法按下述条件规定进行评定：Rn-K1Sn 0.9R RminK2R式中：n-同批混凝土试件组数；Rn-同批几组试件强度的平均付款值，MPa；Sn-同批几组试件强度的标准差，MPa，当Sn0.06R时，取Sn=0.06R；R-砼设计强度等级（或标号），MPa；Rmin-n组试件中强度最低一组的值，MPa；,3.6、砼强度评定,K1,K2-合格判定系数，见附表D 附表D K1,K2 的值,3.6、砼强度评定,(2)试件10组时,可用非统计方法按下述条件进行评定：Rn 1.15R

40、Rmin0.95R 5.1.4、实测项目中，水泥混凝土抗压强度评定为不合格时相应分项工程为不合格。,3.6、砼强度评定,地下连续墙实测项目,砼抗压强度评定举例1,今有15组砼立方体抗压强度数据，设计强度等级为C30，请根据JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准进行评定：,单位(MPa),砼抗压强度评定举例1,答：用数理统计方法计算平均值Rn=35.6（MPa），标准差Sn=3.09（MPa），公式1：Rn-K1Sn 0.9R；因15组取K1为1.65，R为标号30，故得35.6-1.653.09=30.5MPa 0.930=27MPa公式2：RminK2R；因15组取K2为0.8

41、5，R为标号30，故得29.5 0.8530=25.5MPa该批砼抗压强度评定合格。,砼抗压强度评定举例2,今有9组砼立方体抗压强度数据，设计强度等级为C30，请根据JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准进行评定：,砼抗压强度评定举例2,答：n=9组10组故用非数理统计计算平均值Rn=34.4（MPa），公式1：Rn 1.15R；因R为标号30，故得34.41.1530=34.5MPa,不符合公式。公式2：Rmin0.95R；因R为标号30，故得32.1 0.9530=28.5MPa，符合公式。该批砼抗压强度评定不合格。,五、砼强度评定,5.2、水泥混凝土弯拉强度评定 5.2.1

42、、（1）试验采用标准小梁法或钻芯劈裂法，（2）试件用标准方法制作，标准养生时间28d，（3）路面弯拉强度试验高速公路和一级公路每班取2-4组试件：日进度小于500 m取2组，500 m取3组，1000 m取4组。（4）每组3个试件的平均值作为一个统计数据。,五、砼强度评定,5.2.2、混凝土弯拉强度的合格标准（1）试件组数10组时，平均弯拉强度合格判断式为：fcs fr+k式中：fcs-砼合格判定平均弯拉强度（MPa）fr-设计弯拉强度标准值（MPa）k-合格判定系数（见附表C）-强度标准差,五、砼强度评定,当试件组数为1119组时，允许有一组小于0.85 fr，但不得小于0.80 fr。当试

43、件组数大于20组时，其他公路允许有一组最小弯拉强度小于0.85 fr，但不得小于0.75 fr；高速公路和一级公路均不得小于0.80 fr。,五、砼强度评定,（2）试件组数10组时，试件平均强度不得小于1.10 fr，任一组强度均不得小于0.85 fr。(3)当标准小梁合格判定平均弯拉强度fcs和最小弯拉强度fmin中有一个不符合上述要求时，应在不合格路段每公里每车道钻取3个以上150mm的芯样，实测劈裂强度，通过各自工程的经验统计公式换算弯拉强度，其合格判定平均弯拉强度fcs和最小值fmin必须合格，否则，应返工重铺。4.3、实测项目中，水泥混凝土弯拉强度评定为不合格时相应分项工程为不合格。,小结：,混凝土力学性能试验：砼强度测试时的加荷速率、结果处理。砂浆试件抗压强度试验的加载速率每秒钟0.51.5kN 混凝土抗弯拉强度试件的试验方法：判定结果是否强度满足设计要求;混凝土抗渗试验步骤;强度评定,结束语！,谢谢大家,