水泥搅拌桩ppt课件(学习 交底 课件).ppt

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1、2017年11月19号,中铁XXXXXXXXXX项目经理部,水泥搅拌桩施工培训,2017年11月19号,水泥搅拌桩简介,1、什么是水泥搅拌桩 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。2、适用范围 适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。3、施工种类 主要使用的施工方法有：单轴、双轴和三轴搅拌桩。,搅拌机样式,设计情况,设计情况本区段DK109+449.70-DK110+590.00段路基工程、DK110+555

2、 1-8.0m框构小桥工程、DK111+361.02 1-9.78m框构小桥工程及DK109+373.36沙河台大桥大方台桥台锥体地基采用水泥土搅拌桩进行加固。,设计情况,施工准备,配合比 地下水对桩体无侵蚀地段，采用32.5级矿碴水泥（50kg/袋，以便于计量），掺入量为加固土体重量的15%，桩径0.5m的搅拌桩每米用料为：湿土367Kg，水泥55Kg，水28Kg。水灰比0.5。水泥浆重为83Kg，比重为1.7-1.8，水泥浆量为46升。地下水对桩体有侵蚀地段，采用42.5级普通硅酸盐水泥（50kg/袋，以便于计量）并掺入F类-II级粉煤灰，水泥掺入量为加固土体重量的15%，桩径0.5m的搅

3、拌桩每米用料为：湿土514Kg，水泥77Kg，粉煤灰23kg，水50Kg。水灰比0.5。水泥浆重为150Kg，比重为1.7-1.8，水泥浆量为88升。桩径0.6m的搅拌桩每米用料是同类型搅拌桩0.5m桩径的1.44倍。,施工准备,材料准备水泥和粉煤灰进场后，由工区试验人员将原材料送检至中心试验室，检测合格后方可使用。水泥棚在施工现场搭设，水泥棚的底部要比周围地面高出50cm，并铺设一层木板，然后在铺设一层彩条布，最后在铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。施工用水采用水车运至现场，采用水桶定量称量进行计量。,施工准备,施工场地准备（1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、

4、电缆等）。局部不平整的回填素土进行压实。（2）进场道路畅通，将施工用水、施工用电接至施工现场。（3）组织材料进场，现场布局合理。测量放样（1）施工前用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线用钢尺量距，确定桩位。（2）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。,施工准备,技术准备 施工开钻前，对钻机进行明显的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅深度，并进行空负荷试运转，检查桩机运转是否正常，喷浆机输料管道是否畅通，确保施工过程中各种机械设备运转正常。桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称经过标定,不合格的仪表进行更换。桩机钻架垂直的两个面上各设置一个2.0 kg

5、重的吊线锤,并画上垂直线，以便控制垂直度。,施工工艺流程,施工方法,预搅下沉（同时喷浆）开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液。相关工艺参考值如下：搅拌下沉速度：0.8m/min；提升速度：1.2m/min；复搅下沉速度：1.0m/min；复搅提升速度：1.2m/min；喷浆压力：0.5-0.6MPa；搅拌速度：VR=3040r/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.10.2MPa；,施工方法,喷浆时管道压力：0.40.6MPa；喷浆量：30L/min。钻进喷浆成桩到设计桩底 标高后，原地喷浆半分钟，再匀速提升，深度误差不得超过5cm。下沉钻头钻进时，

6、应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换挡。搅拌提升 钻孔钻到桩底设计标高后，关闭发送器前的控制阀再提升，视地质情况，调整转速。搅拌一定要均匀，使软体与水泥浆充分混合，直到停浆面。,施工方法,复搅下沉（同时喷浆）为了加强搅拌的均匀性，对全桩上下复搅、复喷，补足剩余浆量，边复搅下沉边喷浆。复搅提升 复搅喷浆到桩底后关闭发送器前的控制阀再提升，调整转速，搅拌均匀，使软体与水泥浆充分混合，直到停浆面（停浆面距离地面30cm）。每一根桩施工完成后，可移位进行下一根桩的施工。,搅拌机工作示意图,施工过程控制,（1）施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥

7、土搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。（2）水泥土搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（3）为保证水泥土搅拌桩桩体垂直度满足设计及规范要求，在主机上悬挂吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（4）桩长、桩位、桩径的控制：桩长控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制采用GPS放样后钉小桩，然后撒上白灰；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。,施工过程控制,（5）对

8、每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。（6）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电子记录设备，并配专人负责记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（7）水泥搅拌配合比：严格按试验室给定配比施工。（8）水泥土搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管采用带浆下钻并搅拌，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。复搅下沉时把余浆全部喷入桩体并均匀搅拌，复搅提升到停浆面（停浆面距离地面30cm

9、）时在桩顶范围内复搅一遍，以确保搅拌均匀。,施工过程控制,（9）为保证水泥土搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，实际桩顶高程应超出设计桩顶高程30cm，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30 秒，进行磨桩端。（10）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（11）施工中发现喷浆量不足，应按现场工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施

10、工记录内。补喷重叠段应大于50cm，超过3小时应采取补桩措施。,施工过程控制,（12）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1 桩号、2起止时间、3钻进速度、4地面高程、5设计桩底高程、6施工桩底高程、7设计桩长、8施工桩长、9成桩直径、10喷浆压力、11水泥浆用量。（13）水泥土搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。,施工过程中常见问题及处理方法,（1）喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。（2）喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应

11、及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。（3）进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根等等。处理措施应停机排除障碍或移位。（4）速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不满足要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。,垂直度,定位,桩身垂直度：垂直度1%；,定位偏差：偏差5cm,施工质量控制标准,质量检验、检测,1、水泥搅拌桩的质量控制贯穿施工的全过程，全程的质量检查人员旁站。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。2、成桩28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为2，并不小于3根，要求搅拌桩上、中、下部各取至少一处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。3、在成桩28天后进行承载力检验，每一水泥搅拌桩加固区单桩复合地基载荷试验及单桩载荷试验检验数量为桩总数的2,且每个工点不应少于3处。,验收标准,施工质量验收标准,静载试验,无侧限抗压强度试验,钻芯标本,成品保护措施,（1）冬季施工，每一根搅拌桩施工完毕后，立即进行覆盖，桩顶覆盖一层薄膜，其上覆盖一层棉被，最后在棉被上覆盖1.2m粘土（2）搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，检测合格后，方可进行上部路基施工。,谢谢观看,