气焊工培训ppt课件.ppt

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1、气焊工技术,一、概述二、气焊用气体和焊接材料三、气焊用设备和工具四、气焊工艺及操作技能五、气割六、焊接缺陷七、气焊安全技术八、焊缝符号,一、概述,焊接基本概念,焊接技术是19世纪末和20世纪初发展起来的一种重要的热加工工艺。焊接比铆接可节省10%20%的金属，焊接比铸件可节省30%50%的金属材料，而且制造工艺简单，价格便宜。由于焊接具有技术上和经济上的优越性，遂发展成一门独立的工艺学科，被广泛的运用。所谓焊接，就是通过加热或加压，或两者并用，再加入或不加入填充材料，使焊件达到结合的一种方法。,焊接方法分类,一、熔焊 这类焊接方法的特点是采用局部加热的方法，将待焊处的母材金属融化，从而形成焊缝

2、。如气焊、电弧焊、二氧化碳焊均属于此类。二、压焊 这类焊接方法是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接。它包括固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。三、钎焊 钎焊采用比母材金属熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材金属熔化温度，利用液态钎料润湿母材金属，填充接头间隙，并与母材金属相互扩散实现连接焊件的方法。,气焊、气割的基本概念,气焊的原理 利用可燃气体和助燃气体氧气混合点燃后产生的高温火焰的热能来熔化两个焊件连接处的金属和焊丝，使被熔化的金属形成熔池，冷却凝固后形成一个牢固的接头，从而使两焊接连接成一个整体。这种工艺方法就是气焊。气

3、焊的优缺点 气焊和电弧焊相比，它的优点是火焰温度较低、设备简单、移动方便、通用性较大，最适合与流动作业和没有电力供应的地方。气焊的缺点是热量不集中、热影响区大、焊件变形大，接头性能差、生产效率低。气焊的应用 适用于薄板的焊接以及低熔点材料的焊接，能用于工具钢和铸造类需要预热和缓冷的材料的焊接，同时还广泛应用于有色金属的焊接、钎焊及硬质合金堆焊，以及用于磨损和报废件的补焊。,气割的原理 气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧实现切割的方法。气割的优缺点 氧乙炔气割与机械切割相比具有设备简单、成本低、操作灵活方便、机动性强和效率较高等优点。缺点是劳动强度大

4、，薄板切割时会产生变形，而且仅适用于低碳钢、中碳钢和低合金结构钢的切割。气割的应用 在钢结构制造中得到广泛的运用，如用于钢板的号料、装配过程中的余量的切割及修边、各种焊接坡口的加工、铸件浇注冒口的切割等。,气焊、气割的应用设备及工具,气焊的应用设备包括氧气瓶、乙炔发生器（或溶解乙炔瓶）、回火保险器等；应用工具包括焊炬、减压器以及橡胶管等。气割的应用设备及工具除割炬和焊炬不同外，其余设备、工具与气焊一致。,二、气焊用气体和焊接材料,气焊用气体,一、氧气在常温状态下，氧气是一种无色、无味、无毒的气体，其分子式是O2。氧气本身不能燃烧，但它能帮助其他可燃物质燃烧。氧气具有很强的化学活泼性，能同许多元

5、素化合，生成氧化物，并释放出很多的热量。气焊、气割正是利用可燃气体燃烧时放出的热量作为热源的。氧气的供应一般采用瓶装的方式。氧气瓶是贮存和运输氧气的一种高压容器，其外表涂天蓝色，瓶体上用墨漆标注“氧气”两字。常用的气瓶的容积为40L，在15Mpa的压力下，可贮存6m3的氧气。由于瓶内压力高，而且氧气是极活泼的助燃气体，因此必须严格按照安全操作规程使用。,二、乙炔乙炔气又称电气石。它是一种无色而有特殊臭味的气体，其分子式为C2H2。乙炔既是可燃气体，又是易爆气体。当温度超过300oC或压力增加到0.15Mpa以上时，乙炔遇火就会发生爆炸。当温度超过580oC，压力超过0.15Mpa时，乙炔就会自

6、行爆炸。所以，在GB9448-88焊接与切割安全标准中，规定了乙炔最高工作压力严禁超过0.147Mpa。乙炔瓶瓶体和瓶帽的外表面喷上白漆，并用红漆醒目的标注“溶解乙炔”和“火不可近”的字样。,气焊用焊接材料,对焊丝的要求1）焊丝的熔点应与焊件熔点相近。2）焊丝的化学成分应与焊件基本上相匹配，以保证焊缝有足够的力学性能。3）焊丝应保证焊缝有必要的致密性，既不产生气孔、夹渣和裂纹等缺陷。4）焊丝熔化时，不应有强烈的蒸发和飞溅现象。5）焊丝表面应无油脂、锈斑及油漆等污物。,常用气焊丝的型号和用途,一般低碳钢焊件采用的焊丝有H08A；重要的低碳钢焊件用H08Mn、H08MnA；中强度焊件用H15A；强

7、度较高的焊件用H15Mn。焊接强度等级为300350Mpa的普通碳素钢时，采用H08A、H08Mn和H08MnA等焊丝。焊接优质碳素钢和低合金结构钢时，采用碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。,气焊丝选用的原则,（1）考虑母材金属的力学性能（2）考虑焊接性能（3）考虑焊件的特殊要求,常用气焊溶剂,三、气焊用设备和工具,气焊使用设备,溶解乙炔瓶的使用1）溶解乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的贮存，引起溶解乙炔瓶的爆炸。2）溶解乙炔瓶在使用时应直立放置。因如卧放会使丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器

8、流入乙炔胶管和焊、割炬内，引起燃烧和爆炸。3）溶解乙炔瓶体表面的温度不应超过3040，因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使乙炔压力急剧增高。4）乙炔减压器与溶解乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气的情况下使用。5）溶解乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，当高压表读数为零，低压表读数为0.010.03MPa时，不可在继续使用。应将瓶阀关紧，防止漏气。6）使用压力不得超过0.15MPa，输出流速不应超过1.52.5m/h，以免导致用气不足，甚至带走丙酮太多。7）开启溶解乙炔瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般只需开启3/4转。8）当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用 40以下的温水解冻。,氧气瓶

9、的使用要求1）氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，放置倾倒。2）严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等沾上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。3）取瓶帽时，只能用手或扳手旋转，禁止用铁锤等敲击。4）在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹掉出气口内杂质，并再轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢地开启阀门，以防开得太快，高压氧气流速过急产生静电火花而引起减压器燃烧或爆炸。5）在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母至少要拧上三牙以上，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向，并慢慢开启阀门。6）夏季使用氧气瓶时，必须把氧气瓶放在凉棚内，严禁阳光照射；冬季不要放在火炉和距暖气太近的地方，

10、以防止氧气受热膨胀，引起爆炸。7）冬季要防止氧气瓶冻结。如已冻结，只能用热水和蒸汽解冻。严禁用明火直接加热，也不准敲打，以免引起瓶阀断裂。8）氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.10.2MPa的氧气，以便充气时鉴别气体的性质和吹除瓶阀阀口的灰尘，以避免混进其他气体。9）氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽。并避免相互碰撞。不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。在厂内运输要用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。10）氧气瓶必须做定期检查，合格后才能继续使用。,气焊工具,减压器减压器又称压力调节器，它有两个作用。其一是减压作用，就是将贮存在气瓶内的高压气体减压到所需的压力。第二个

11、作用是稳压作用，气瓶内气体的压力是随着气体的消耗而逐渐下降的，但是气焊、气割工作过程中要求气体压力必须是稳定不变的，减压器必须具有稳定气压的作用。,氧气减压其的使用,1）安装减压器之前，先逆时针方向缓慢旋转氧气瓶阀上的手轮，利用瓶内高压氧气流吹除瓶阀出气口的污物，然后立即旋紧手轮。将YQY-1型氧气减压器的进口对准氧气瓶阀的出口，使压力表处于垂直位置，然后用无油脂的扳手将螺母拧紧。2）将黑色的氧气胶管插入减压器的出气口管接头上，并用铁丝或管卡夹紧。3）逆时针方向转动减压器上的调压螺钉，待完全旋松后，缓慢地开启氧气瓶阀，不可用力过猛，以防高压气体损坏减压器及高压表。4）氧气瓶阀开启后，用肥皂水检

12、查减压器个部位有无漏气现象。并检查压力表工作是否正常。5）工作是时，可沿顺时针方向缓慢的转动调压螺钉，直到减压器的低压表指针指到所需的工作压力为止。注：不能过快地旋转调压螺钉，以防高压气体冲坏弹性薄膜装置或使低压表损坏。6）停止工作时，应先顺时针方向旋转氧气瓶阀上的手轮，将氧气瓶阀关闭。然后沿顺时针方向缓慢地旋转减压器的调压螺钉，使高压表的指针恢复到“0”。接着旋转焊炬或割炬的氧气调节阀旋钮，放掉残留在氧气胶管中的氧气。待低压表指针指到“0”位后，在逆时针方向旋转减压器的调压螺钉，指到调压螺钉完全放松为止。7）减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦干净后才能使用。8）减压器在使用过程中如发生冻结

13、，应用热水或蒸汽解冻，严禁用明火烘烤。9）减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。10）氧气表和乙炔表不得调换使用。,QD-20型乙炔减压器的使用,1）安装QD-20型乙炔减压器前，先用方孔套筒扳手打开乙炔瓶阀，吹掉出气口处的污物及灰尘后关闭。然后将乙炔减压器的进气口对准乙炔瓶阀的出气口并顺时针方向转动紧固螺钉，依靠夹环将减压器固定在瓶阀上。2）将红色的乙炔胶管插入减压器出气口管接头上，并用铁丝或卡夹紧。3）逆时针方向缓慢地转动减压器上的调压螺钉，待调松后，用方形套筒扳手缓慢的打开乙炔瓶阀。4）顺时针方向缓慢的转动减压器上的调压螺钉，直至调到所需的工作压力为止。5）停止工作时，先关闭乙炔瓶阀，

14、随之排除减压器及乙炔胶管内的余气，最后放松调压螺钉，使表针全部指到“0”位。,焊炬,焊炬又称焊枪，是气焊的主要工具。它的作用是将可燃气体和氧气按一定比例均匀地混合，并以一定的速度从焊嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和燃烧稳定的火焰。按照可燃气体和氧气混合方式的不同，焊炬可分为射吸式好人等压式焊炬两种。等压式焊炬燃烧气体的压力和氧气的压力相等，因此称为等压式焊炬。它的优点是不易发生回火。等压式焊炬不能用于低压乙炔，因此限制了使用范围，应用较少。目前国内的焊炬多为射吸式焊炬。它不但适用于低压乙炔，也适用于中压乙炔和溶解乙炔瓶装的乙炔，因此应用较多。,胶管,气焊、气割时用的胶管，必须能够

15、承受足够的气体压力，并要求质地柔软、质量轻、以便于工作。根据GB9448-9-88标准有关规定氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。通常氧气胶管的内经为8mm，乙炔胶管的内经为10mm。一般情况下胶管的长度不小于5m。,安全装置,回火保险器在气焊和气割的过程中，有时发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象通常称为回火。为了安全，一定要装置回火保险器。其作用是：当焊炬或割炬发生回火时，它可以防止回烧进入乙炔发生器（或溶解乙炔瓶），或阻止火焰在乙炔管道内燃烧，从而保障安全。,泄压膜：当气体压力超过一定限值或发生爆炸时，这里首先遭受破坏，立即将大量气体和热量泄放出去，使爆炸压力不再继续升高，从而保护

16、设备免遭破环，并保证人员安全。安全阀：当乙炔压力超过正常压力时，它即行开启，把发生器内部的气体排出一部分，直到压力降到低于工作压力之后自行关闭。安全阀开启时，由于发生器内的气体从阀中喷出，因而发生“吱吱”的响声，从而起到自动报警的作用。压力表：装设压力表是用以指示发生器内部的乙炔压力值，也是一项重要的安全装置。,面罩和护目镜,它们是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。面罩一般分为手持式和头盔式两种。要求选用耐燃或不燃的绝缘材料制成，罩体应遮住焊工的整个面部，结构牢固，不漏光。护目镜按亮度的深浅不同分为6个型号(712号)，号数越大，颜色越深。,四、气焊工艺及操作技能,气焊火

17、焰,调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。如图所示。,(1)中性焰。中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔，它由焰心、内焰和外焰三部分组成，见图。火焰呈中性。焰心由未经燃烧的氧气和乙炔组成，外表分布有一层碳素微粒层，炽热的碳粒发出明亮的白光形成尖亮而明显的轮廓，离焰心尖端24毫米处化学反应最激烈，因此温度最高，为31003200。内焰由乙炔的不完全燃烧产物(一氧化碳和氢气)组成，具有还原性，呈杏核形的深蓝色线条。外焰是一氧化碳和氢气与大气中的氧完全燃烧后产生的二氧化碳和水蒸气。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。,(2)碳化

18、焰。碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧，焰心的轮廓不清，外焰特别长，当乙炔过剩量很大时会冒黑烟。火焰由焰心、内焰和外焰三部分组成，见图。碳化焰最高温度为2700-3000，火焰具有还原性。乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。,(3)氧化焰氧化焰在氧乙炔气体燃烧后有过剩的氧气，由于氧气过剩氧化燃烧进行得很激烈，造成焰心、内焰、外焰成为一体。氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度31003300。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。,气焊接头的种类及坡口形式,

19、常用的气焊接头形式有卷边接头、对接接头、搭接接头及角接接头等几种。,气焊工艺,气焊焊接参数1.焊丝直径的选择焊丝直径应根据焊件的厚度和坡口形式、焊接位置、火焰能率等因素来确定。,2.气焊火焰性质和火焰能率的选择一般来说，对于需要尽量减少元素烧损和增碳的材料，气焊时应选用中性焰；对于允许和需要增碳及还原气氛的材料，可选用碳化焰；而对于母材金属含有低沸点元素（Sn、Zn等）的材料，因需要生成氧化薄膜，覆盖在熔池表面，以保证这些元素不再蒸发的材料，应选用氧化焰。,3.焊炬倾角的选择焊炬倾角是指焊炬中心线于焊件平面之间的夹角，焊炬倾角与焊件厚度的关系，见图。4.焊接速度的选择一般来说，对于厚度小、熔点

20、低的焊件，焊接速度要快些，以免烧穿或使焊件过热，降低焊缝质量；而对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以免发生未熔合的缺陷。,气焊的基本操作技能,1.起焊。火焰调整正常后便可进行焊接作业，起焊时焊件温度较低，可使焊嘴倾角大一些（约80-90度），对焊件进行预热，同时使火焰在起焊位置往复运动，使焊接处受热均匀。如果焊件厚度不同，应将火焰偏向较厚的焊件，当起焊位置形成白亮而清晰的熔池时，即可填入焊丝施焊。焰心的尖端与熔池的距离的距离保持在2-4mm,并维持熔池的形状和大小稳定。焊接过程中，要掌握好火焰的喷射方向，保证熔池处在焊缝的中间位置。2.焊丝和焊炬运动。在焊接过程中，为了获得优质美观的焊

21、缝，焊丝和焊炬应协调运动，通过摆动使熔池的液态金属熔透均匀，避免焊焊过热。焊接某些有色金属时，不断用焊丝搅拌熔池，以利于排出各种氧化物及逸出气体。气焊时，焊炬有两个动作，即沿着焊接方向（即焊缝方向）移动和垂直于焊缝横向摆动，并通过不断熔化焊丝和焊件，形成焊缝。对于焊丝，除与焊炬同样的两个动作外，同于焊丝不断熔化，焊丝还要不断地向熔池送进。为了避免焊缝高低不平，宽窄不匀的现象，应调节熔池的温度和焊丝的填充量，焊丝送进时其末端应均匀协调地上，下跳动。焊接中焊炬和焊丝应根据焊件厚度，焊缝空间位置，焊缝宽度等选择运动方法和幅度。厚度大于3mm的对接接头气焊，焊炬与焊丝采用相互左右摆动，可使接头焊透并获

22、得良好的焊缝。常见的几种摆动方法见图所示.,3.接头和收尾。焊接中途停止后，重新在焊缝停顿处起焊，原焊缝重叠的部分称为接头，焊接到焊缝的末端时，结束焊接的过程称为收尾。气焊接头时，应把接头处的原熔池重新加热熔化后形成新的熔池，才能开始加焊丝进行焊接。为保证焊接质量，接头处要与前焊缝重叠5-10mm重叠处要少加或不加焊丝，并注意控制焊缝的合适高度，使接头焊缝与原焊圆滑过渡.收尾时，要防止焊缝温度过高而烧穿，可采用减小焊嘴倾角，加快焊接速度，适当抬高火焰，间断加热的方法，要多加焊丝，直至填满熔也为止。,气焊的基本操作方法,1.左焊法左焊法是指焊接热源从接头有端向左端移动，并指向待焊部分的操作方法。

23、采用左焊法焊接时，熔池看得很清楚，故操作简单方便，容易掌握。它适用于较薄或熔点较低的焊件焊接，目前应用最普遍。2.右焊法右焊法它也称右向焊法，焊丝和焊炬从左向右移动，焊丝位于焊炬后方，这种方法较难掌握。焊接过程热量较集中，焊件熔透深度较大，火焰指向焊缝，整个熔池被遮盖，起到良好的保护作用，使焊缝冷却缓慢。它适用于焊接厚度较大或熔点较高的焊件。气焊1气焊2,五、气割,气割是利用气体火焰的热能将割件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。氧气切割包括三个过程：预热、燃烧、氧化与吹渣。氧气切割的条件1.金属材料的燃点应低于熔点2.金属氧化物的熔点低于金属的熔点3.

24、金属在氧气中燃烧时放出的热量大,割炬,割炬的作用是将可燃气体与氧气，以一定方式和比例混合后，形成具有一定热能和形状的欲热火焰，并在预热火焰中心喷射切割氧进行气割。,割炬的使用1）由于割炬内通有高压氧气，因此使用前要特别注意检查割炬各接头处的密封性。2）切割时，由于飞溅物较多，割炬的喷嘴很容易被堵塞，要经常用通针通孔，以免发生回火。3）在装、换割嘴时，必须使内嘴与外嘴严格保持同轴，保证切割氧流位于环形预热火焰的中心。4）在水泥地面气割割件时，应先将割件垫起，并在下面放上薄钢板或石棉板，然后才能切割。,气割工艺,气割参数的选择1.切割氧的压力切割氧的压力与割件的厚度、割嘴号码以及氧气纯度等因素有关

25、。工件越厚，要求切割氧的压力越大；反之，则所需氧气的压力可适当的降低。2.切割速度切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关。工件越厚，切割的速度越慢；反之，工件越薄，则切割速度应该越快。3.预热火焰的性质与能率气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰而不能采用碳化焰，应为碳化焰会使割缝边缘增碳。4.割炬的倾角割炬的倾角的大小，主要根据割件的厚度来定。见图：5.割炬离割件表面的距离割炬离割件表面的距离，要根据预热火焰的长度和割件厚度来决定。通常火焰焰芯离开割件表面的距离应保持在35mm范围之内，因为这时加热条件最好，割缝渗弹的可能性也最小。如果焰芯触及工件表面，不但会引起割缝上缘熔化，而且会使割

26、缝渗碳的可能性增加。,气割操作技术,气割气焊气割总结,六、焊接缺陷,一、焊缝尺寸及形状不符合要求1.产生原因 产生焊缝尺寸及形状不符合要求的原因很多，如焊接坡口角度不当；装配间隙不均匀；火焰能率或大或小；焊接速度的快慢；焊丝和焊炬倾角不当等因素都会使焊缝的外形尺寸和形状产生偏差。2.预防措施 为使焊缝达到技术要求，焊前应根据材料的厚度和材料的性质，选择正确的焊接参数，并掌握好操作要领，不断地提高操作技术水平。,二、咬边1.产生原因 咬边的产生，主要是由于火焰能率过大；焊炬倾角不正确；焊炬与焊丝摆动不当等因素引起的。2.预防措施 防止焊缝出现咬边的主要措施是正确选择火焰能率；操作时焊炬与焊丝的摆

27、动要适当；并正确掌握焊炬的倾角。,三、焊瘤1.产生原因 焊瘤的产生，主要是火焰能率太大；焊接速度过慢；焊件装配间隙过大；焊丝和焊炬的倾角不当等。2.预防措施 当立焊或仰焊时，应选用比平焊小些的火焰能率；焊件的装配间隙不能太大；焊丝和焊炬的倾角要适当。,四、夹渣1.产生原因 主要是有由于母材金属或焊丝的化学成分不当，焊缝金属中含有较多的O2、N2和S；焊件边缘、焊层和焊道间的熔渣未清除干净；焊接是所选用的火焰能率过小，使熔池金属和熔渣所得到的热量不足，流动性降低，熔池金属凝固速度过快，熔渣来不及浮出；焊丝和焊炬的倾角不正确等所造成的。2.预防措施 选用合适的焊丝；彻底消除锈皮和焊层间的熔渣；选择

28、合适的火焰能率；注意焊渣流动的方向，随时调整焊丝和焊炬的倾角，使熔渣能顺利的浮到焊缝的表面。,五、凹坑和弧坑1.产生原因 主要是由于火焰能率过大，以及焊缝的收尾时间过短，未将熔池填满所造成的。2.防止措施 正确选择火焰能率，调整焊接速度和送丝速度；焊缝收尾时应多添加焊丝，以便填满熔池。,六、未焊透与未熔合1.未焊透产生的原因 主要由于焊接接头的坡口角度过小、间隙过小或钝边太厚；火焰能率过小和焊接速度过快；焊件散热速度过快，熔池存在的时间短，以致与母材金属之间不能充分的熔合所造成的。防止措施 选择正确的坡口形式和装配间隙，并消除坡口两侧和焊层间污物及熔渣；选择适当的火焰能率和焊接速度；对导热快，

29、散热面大的焊件，需进行焊前预热或焊接过程中加热。2.为熔合产生的原因 主要是火焰能率过小；气焊火焰偏于坡口一侧，使母材金属或前一层焊缝金属未熔化就被填充金属覆盖而造成的；当坡口或前一层焊缝表面有锈或污物，焊接时，如温度不够，未能将其熔化而盖上填充金属时，也会形成为熔合。防止措施 焊丝焊炬倾角合适，焊炬摆动要适当；要注意坡口两侧熔化情况；采用稍大的火焰能率；焊速不宜过快，以保证母材金属或前一层焊缝金属熔化。,七、烧穿1.产生原因主要是焊缝接头出的间隙过大或钝边太薄；火焰能率太大；气焊速度过慢。2.防止措施选择合理的坡口，其破口角度和间隙不宜过大，钝边不宜过小；火焰能率和焊接速度要适当。,八、过热

30、和过烧九、气孔十、裂纹,七、气焊安全技术,气焊与气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧所释放出的热量作热源，进行金属材料焊接与切割的加工方法，是金属材料热加工中最常用的工艺方法之一。在气焊与气割中，常用乙炔作为可燃气体。采用乙炔作为可燃气体的火焰称为氧乙炔焰。氧乙炔焰常常被用来焊接较薄的钢件、低熔点材料及铸铁等，也常被用于火焰钎焊、堆焊以及钢结构变形后的火焰矫正等方面。氧乙炔焰的气割，在钢材的下料及坡口的制备方面，应用更为广泛。由于在气焊与气割过程中，要使用高压气瓶、易燃易爆气体及高温火焰等，所以如果设备有缺陷或违章操作，可能引起火灾、爆炸、烧伤、烫伤等事故，在气焊与气割过程中要注意安全。气割气焊安全技术1气割气焊安全技术2,九、焊缝符号,焊接符号表示法GB 324-88,谢谢！,