极限配合与技术测量基础第三章形位公差ppt课件.ppt

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1、第三章 几何公差,31 概述32 几何公差的标注33 几何公差项目的应用和解读34 几何误差的检测 阶段性实习训练四 典型零件的形状误差测量 阶段性实习训练五 典型零件的方向误差、位 置误差和跳动误差测量,学习目标,理解与几何公差有关的各种要素的定义及其特点。熟悉几何位公差的项目分类、项目名称及对应的符号。熟悉几何公差代号和基准符号的组成。掌握几何公差的标注方法。熟悉几何公差各项目的含义及应用。了解几何误差常用的检测方法。,31 概述,一、零件的几何要素二、几何公差的项目及符号三、几何公差带,一、零件的几何要素,零件的几何要素,零件几何要素的分类,理想要素和实际要素,被测要素与基准要素,二、几

2、何公差的项目及符号,几何公差可分为:形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。,二、几何公差的项目及符号,二、几何公差的项目及符号,三、几何公差带,几何公差带限制实际要素变动的区域。,1形状：由公差项目及被测要素与基准要素的几何特征来确定。2大小：指公差带的宽度、直径或半径差的大小。由图样上给定的形位公差值确定。,32 几何公差的标注,一、几何公差的代号和基准符号 二、被测要素的标注方法 三、基准要素的标注方法 四、几何公差的其他标注规定,一、几何公差的代号和基准符号,1几何公差的代号,几何公差框格和指引线 几何公差有关项目的符号 几何公差数值和其他有关符号 基准字母和其他有关符号。,几何公差的

3、代号,2基准符号,在几何公差的标注中，与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母标注在基准方格内，与一个涂黑或空白的三角形相连以表示基准。涂黑的和空白的基准三角形含义相同。,基准符号字母不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、F。当字母不够用时可加脚注，如A1、A2、B1、B2、,基准代号,二、被测要素的标注方法,用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连，指引线的箭头应指向被测要素公差带的宽度或直径方向。,三、基准要素的标注方法,基准要素采用基准符号标注，并从几何公差框格中的第三格起，填写相应的基准符号字母，基准符号中的连线应与基准要素垂直。无论基准符号在图样中方向如何，方格内字母应水

4、平书写。,基准要素的标注,四、几何公差的其他标注规定,1公差框格中所标注的公差值如无附加说明，则被测范围为箭头所指的整个组成要素或导出要素。,2如果被测范围仅为被测要素的一部分时，应用粗点划线画出该范围，并标出尺寸。,被测范围为部分被测要素时的标注,3若需给出被测要素任一固定长度上（或范围）的公差值。,公差值有附加说明时的标注,4给定的公差带形状为圆或圆柱时，应在公差数值前加注“”；当给定的公差带形状为球时，应在公差数值前加注“S”。,公差值带为圆、圆柱或球时的标注,5几何公差附加符号。,33 形位公差项目的应用和解读,一、形状公差二、轮廓度公差三、位置公差四、形位公差解读综合举例,一、形状公

5、差,1直线度公差 限制被测实际直线相对理想直线的变动。2平面度公差 限制实际平面相对理想平面的变动。3圆度公差 限制实际圆相对理想圆的变动。4圆柱度公差 限制实际圆柱面相对理想圆柱面的变动。,)圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差值0.02的两平等直线之间。)圆柱表面上任一素线在任意100长度内必须位于轴向平面内，距离为公差值0.04的两平等直线之间。,1直线度公差,)棱线必须位于箭头所示方向，距离为公差值0.02的平行平面内。)棱线必须位于水平方向距离为公差值0.2，垂直方向距离为公差值0.1的四棱柱内。,)d圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.04的圆柱面内。)整个零件的轴线必

6、须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。,2平面度公差,上表面必须修正于距离为公差值0.1的两平行平面内,表面上任意100100的范围，必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内。,3圆度公差,在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径差为公差值0.02的两同心圆之间。,4圆柱度公差,圆柱面必须位于半径差值0.05的两同轴圆柱面之间,二、形状或位置公差（轮廓度公差）,1、线轮廓度公差：限制实际平面曲线对其理想曲线的变动。2、面轮廓度公差：限制实际曲面对其理想曲面的变动。,注：当其没有基准时仅限制被测表面形状，当其有基准时不仅限制被测表面的形状还限制了被测表面的位置。,1、线轮廓度公差,在平行于正

7、投影面的任一截面上，实际轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值0.04，且圆心在理想轮廓线上的圆的两包线之间。,2、面轮廓度公差,实际轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间，诸球的直径为公差值0.02，且球心在理想轮廓面上。,三、位置公差（一）定向公差：限制实际被测要素相对基准要素在方向上的变动。,1.平行度公差：当被测要素与基准的理想方向成0角。2.垂直度公差:当被测要素与基准的理想方向成90角。3.倾斜度公差:当被测要素与基准的理想方向成任意角度。,1.平行度公差,上表面必须位于距离为公差值0.05，且平行于基准平面的两平行平面之间。,面对面(一个方向),线对面(一个方向),孔的轴线必须位

8、于距离为公差值0.03，且平行于基准平面的两平行平面之间。,面对线(一个方向),上表面必须位于距离为公差值0.05，且平行于基准轴线的两平行平面之间。,线对线(一个方向),D的轴线必须位于距离为公差值0.1，且在垂直方向平行于基准轴线的两平行平面之间。,D的轴线必须位于正截面为公差值0.10.2，且平行于基准轴线的四棱柱内。,线对线（任意方向）,D的轴线必须位于直径为公差值0.1且平行于基准轴线的圆柱面内。,线对线（任意方向）,2.垂直度公差,右侧表面必须位于距离为公差值0.05，且垂直于基准平面的两平行平面之间。,面对面,d的轴线必须在给定的投影方向上，位于距离为公差值0.1，且垂直于基准平

9、面的两平行平面之间。,线对面,左侧端面必须位于距离为公差值0.05，且垂直于基准轴线的两平行平面之间。,面对线,D的轴线必须位于距离为公差值0.05，且垂直于两D1孔公共轴线的两平行平面之间。,线对线,互相垂直的两个方向,d的轴线必须位于正截面为公差值0.20.1，且垂直于基准平面的四棱柱内。,d的轴线必须位于直径为公差值0.05，且垂直于基准平面的圆柱面内。,线对面（任意方向）,三、位置公差 位置公差限制实际被测要素相对于基准工素在位置上的变动。,1.位置度公差要求被测要素对一基准体系保持一定的位置关系。2同轴（心）度公差被测要素和基准要素均为轴线，要求被测要素的理想位置与基准同 心或同轴。

10、3.对称度公差 被测要素和基准要素为中心平面或轴线,要求被测要素理想位置与基 准一致。4.线轮廓度公差(有基准)理想轮廓线的形状、方向、位置由理论正确尺寸和基准确定。5.面轮廓度公差（有基准）理想轮廓面的形状、方向、位置由理论正确尺寸和基准确定。,位置度公差的三基面体系,盘类零件位置度公差的基准体系,四、跳动公差,限制被测表面对基准轴线的变动。,1.圆跳动公差：被测表面绕基准轴线回转一周时，在给定方向上的任一测量面上所允许的跳动量。2.全跳动公差：被测表面绕基准轴线连续回转时，在给定方向上所允许的最大跳动量。,五、几何公差之间的关系 如果功能需要，可以规定一种或多种几何特征的公差以限定要素的几

11、何误差，限定要素某种类型几何误差的几何公差，亦能限制该要素其他类型的几何误差。要素的位置公差可同时限制该要素的位置误差、方向误差和形状误差。要素的方向公差可同时限制该要素的方向和形状误差。要素的形状公差只能限制要素的形状误差。,六、几何公差解读综合举例,曲轴,曲轴几何公差的解读,34 几何误差的检测,一、形状误差的检测二、方向、位置、跳动误差的检测,1直线度误差的检测2平面度误差的检测3圆度误差的检测 4圆柱度误差的检测,一、形状误差的检测,用刀口尺测量表面轮廓线的直线度误差,用指示表测量外圆轴线的直线度误差,1直线度误差的检测,2平面度误差的检测,用指示表测量平面度误差,3圆度误差的检测,检

12、测外圆表面的圆度误差时，可用千分尺测出同一正截面的最大直径差，此差值的一半即为该截面的圆度误差。圆柱孔的圆度误差可用内径百分表（或千分表）检测。,用指示表测量圆锥面的圆度误差,4圆柱度误差的检测,外圆表面圆柱度误差的检测,二、方向、位置、跳动误差的检测,用模拟法体现基准,线对面平行度误差的检测,面对面平行度误差的检测,1平行度误差的检测,面对面垂直度误差的检测,面对线垂直度误差的检测,2垂直度误差的检测,3同轴度误差的检测,4对称度误差的检测,径向圆跳动误差的检测,5圆跳动误差的检测,端面圆跳动误差的检测,斜向圆跳动误差的检测,阶段性实习训练四 典型零件的形状误差测量,一、实训目的 掌握百分表

13、使用方法，测量零件形状误差。二、被测工件,被测工件,三、量具、工具 杠杆百分表、千分表、磁力表架、两顶尖等。四、量具的维护与保养 百分表比游标卡尺和千分尺都要“娇气”，除了小心使用外，还要注意保养。1要轻拿轻放，不要空着过多的拨动测头使它做无效的运动。2不要使表受到剧烈振动，不得敲打表的任何部位。3不要拆卸表的后盖。4不使用时，应将测量杆自由放松，使表处于自由状态。5百分表应放置在干燥、无磁性、无酸气的地方保存。6百分表要严格实行周期检查。五、方法与步骤六、完成测量，判断形状误差合格性,测量方法和步骤,检查百分表、调零,直线度测量,安置千分表，测量圆度、圆柱度,阶段性实习训练五 典型零件的方向误差、位置误差 和跳动误差测量,一、实训目的 掌握测量零件方向、位置和跳动误差方法。二、被测工件,被测工件,三、量具、工具 百分表、平板、表架、精密直角尺、塞尺等。四、方法与步骤五、完成测量（填入数据）,测量方法与步骤,平行度检测,垂直度检测,对称度检测,径向圆跳动检测,