木工培训第2部分 建筑施工模板工程培训讲义zjp(第2版)ppt课件.ppt

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1、模板工程,惠州市拔尖人才教授级高工张建平 2015.8,木工 培训,一、概述 1.1 模板系统的组成：模板、支撑系统和连接件组成模板：直接与混凝土接触的部分支撑系统：支架、小楞、大楞(或龙骨)连接件：U型可调托、各类固定配件等,模板及支撑系统常见构造,模板工程属“临时结构工程”但影响工程的质量，进度，成本，安全等。1.2模板工程的基本要求：共3点（1）安装质量（Quality)：保证外形、尺寸和位置，不漏 浆等（2）经济性(Economy)：选材合理、用料经济、装拆方 便，多次使用，便于施工（3）安全性(Safety)：承载力(强度)、刚度和稳定性,1.3 模板分类（1）按材料分 1）木模板常

2、用松木或杉木 2）钢模板组合钢模板、钢木模板、钢竹模板 3）胶合板模板 4）塑料模板 5）玻璃钢模板 6）铝合金模板 发展的历程：木模板钢模板胶合板模板 其它各类材料的新式模板,（2）按结构类型分类 各种现浇钢筋混凝土结构构件，由于其形状、尺寸、构造不同，模板的构造及组装方法也不同，形成各自的特点。按结构的类型模板分为：基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等多种。,（3）按施工方法分类 1）现场装拆式模板（装拆式模板）在施工现场按照设计要求的结构形状，尺寸及空间位置现场组装的模板，当混凝土达到拆模强度后拆除模板。现场装拆式模板多用定形模板和工具式支撑。2）固定

3、式模板 制作预制构件用的模板。按照构件的形状、尺寸在现场或预制厂制作模板。各种胎模（土胎模、砖胎模、混凝土胎模）即属固定式模板。3）移动式模板 随着混凝土的浇筑，模板可沿垂直方向或水平方向移动，称为移动式模板。如烟囱、水塔、墙柱混凝土浇筑时采用的滑升模板、提升模板和筒壳浇筑混凝土时采用的水平移动式模板等。,二、木模板结构及构造,2.1 木模板或胶合板模板（1）木模板(散板)常用松木或杉木,（2）胶合板模板 木胶合板、竹胶合板,图4-2 木胶合板纹理方向 图4-3 竹胶合板断面构造 1表板；2芯板 1竹席或薄木片表板；2竹帘芯板,1）.胶合板模板的特点：制作质量好，表面光滑，脱模容易；承载力和刚

4、度较好，能多次重复使用；耐磨性强，防水性能较好；材质轻，适宜加工大面积模板。,2）.木胶合板构造要求：.胶合的层数都是奇数.相邻层的木纹方向是相互垂直的.最外层的木纹方向与胶合板板面长度方向一致,规格我国模板用木胶合板的规格尺寸，见下表。,3）.竹胶合板模板 以竹材为原料，制作混凝土模板用竹胶合板，具有收缩率小、膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特点，是一种具有发展前途的新型建筑模板。.组成和构造表面板采用薄木胶合板。这样既可利用竹材资源，又可兼有木胶合板的表面平整度。另外，也有采用竹编席作面板的，这种板材表面平整度较差，且胶粘剂用量较多。,.规格我国国家标准（竹编胶合板）（GB 13123-

5、91）规定竹胶合板的规格见下表。厚度一般为：9,12,15,18（）,2.2 施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；胶合板板面尽量不钻孔洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。使用前必须涂刷脱模剂。,2.3 配制要求 应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。木胶合板常用厚度一般为12或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，

6、内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。支撑系统可以选用钢管脚手架，也可采用木材。采用木支撑时，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。,三、木模板的搭设,3.1 基础模板特点：体积大，高度小。基础一般来说高度不高，但体积较大，当土质良好时，可以不用侧模，采取原槽灌筑，这样比较经济。但有时也需要支模。（1）阶梯基础模板阶梯基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应

7、的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150mm200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。,（2）杯形基础模板杯形基础模板的构造与阶形基础相似，只是在杯口位置要装设杯芯模。杯芯模两侧钉上轿杠，以便于搁置在上台阶模板上。如果下台阶顶面带有坡度，应在上台阶模板的两侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉托木，以便于搁置在下台阶模板上。近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设垫木，用斜撑和平撑支撑侧板木档,图5-9 杯形独立基础模板,（3）条形基础模板条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩（或垫木）与木档之间,3

8、.2 墙模板混凝土墙体的模板主要由侧板、立档、横档、斜撑等组成。,采用胶合板面板的墙体模板图1-胶合板；2-立档；3-横档；4-斜撑；5-撑头；6-穿墙螺栓,胶合板组拼的（墙体）大模板,3.3 柱模板柱子的特点：断面、尺寸不大而比较高。因此，柱模主要解决垂直度，柱模在施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力的问题。同时也应考虑方便灌筑混凝土、清理垃圾与钢筋工配合等问题。,紧固螺栓,步步紧,3.4 梁模板 梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁高可大到1m左右，工业建筑有高到2m以上。梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。梁模板及其支架系统要能承受这些荷载而不致发生超过

9、规范允许的过大变形。若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。,3.5 楼板模板（1）楼板的特点是面积大而厚度一般不大。因此横向侧压力很小，楼板模板及其支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其它施工荷载，保证楼板不变形下垂。,（2）楼板模板的支设方法有以下几种：.采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板常采用的支模方法是：用48.33.6脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50100方木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面板（见下图）。,.采用木顶撑支设楼板模板i.楼板模板铺

10、设在搁栅（楞木）上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面60mm120mm的方木，间距不宜大于600mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅下面再铺设通长的牵杠，以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。一般用50-75mm150mm的方木。楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉。,ii.楼板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠

11、撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。,楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，如图所示。,3.6 楼梯模板,3.7 其它及细部结构模板,预留洞口模板,圈梁模板,四、组合钢模板特点：.组装灵活，通用性强，安装工效高，周转次数多，保管良好的情况下周转次数可大于50100次。（由于一次性投资大，所以周转50次以上才能收回成本）.表面过于光滑，粘着性差-粉刷较困难；.钢板较薄，拆模时易变形（由2.3、2.5mm厚的薄钢板压轧成型）,4.1 钢模板规格：钢模板板块由厚度2.3mm、2.5mm薄钢板压轧成型

12、。宽度以100mm为基础，按50mm进级，如100、150、200、250、300；长度以450mm为基础，按150mm进级，如450、600、750、900、1050、1200、1350、1500，考虑人力能够搬动为极限。,表4-1 常用组合钢模板规格（mm）,钢模板类型（a）平面模板；（b）阳角模板；（c）阴角模板；（d）连接角模1中纵肋；2中横肋；3面板；4横肋；5插销孔；6纵肋；7凸棱；8凸鼓；9L形卡孔；10钉子孔,定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销

13、孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。,4.2 钢模板连接件,钢模板连接件（a）U形卡连接；（b）L形插销连接；（c）钩头螺栓连接；（d）紧固螺栓连接；（e）对拉螺栓连接1圆钢管钢楞；2“3”形扣件；3钩头螺栓；4内卷边槽钢钢楞；5蝶形扣件；6紧固螺栓；7对拉螺栓；8塑料套管；9螺母,对拉螺栓,穿墙螺栓,4.3 组合钢模板的支

14、承工具,定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。（1）钢楞钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700-900m。钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。,（2）柱箍柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。,（3）钢支架常用钢管支架由内外两节钢管制成，可以伸缩调节支柱高度，其高低调节距模数为100mm；一种为销孔调整；另一种支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸；再一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，

15、但成本略高。当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架。还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架。,（4）斜撑由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置。,（5）钢桁架 其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。,（6）梁卡具 又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位。,（1）施工前的准备工作1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。做好标高量测工作：进行找平

16、工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。设置模板定位基准：传统作法是，按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50-100mm的导墙，作为模板定位基准。合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。,4.4 组合钢模板的安装,2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按下表要求逐块检验后进行试吊，试吊后再

17、进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。,4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。5）模板安装前，应做好下列准备工作：向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。,（2）模板的支设

18、安装，应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；6）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；7）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度

19、；8）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；9）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。,（3）模板安装时，应符合下列要求：1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。（3）对现浇混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；（4）曲面结构可用双曲可调模板，采用

20、平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。（5）模板安装及应注意的事项：模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。,（4）柱模板保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模

21、时应一并考虑留出。,梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。柱模安装就位后，立即用四根支撑或有张紧器花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。,组合钢模板-圆柱,DOKA公司的铝合金重型钢框胶合板模板，可调柱模，用可调撑作斜撑。,可调柱模的原理示意,（5）梁模板梁柱接头模板的连接特别重要，一般可按图8-12和图8-13处理；或用专门加工的梁柱接头模板。,梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用

22、双支柱时，间距以60-100cm为宜。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；一般工程当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计，尤其是对支撑系统的稳定性，必须进行结构计算，按设计精心施工。,采用扣件钢管脚手或碗扣式脚手作支架时，扣件要拧紧，杯口要紧扣，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，要考虑析架的横向刚度上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。由于空调等各种设备管道安装的要求，需

23、要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中（图8-14）,以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。,（5）墙模板组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧（图8-15）。优先采用预组装的大块模板，必须要有良好的刚度，以便于整体装、拆、运。墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。,定型组合(墙身)钢模板

24、,支撑,外楞,内楞,对拉螺栓,钢模,（6）楼板模板采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外钢楞间距为600-1200mm，内钢楞（小龙骨）间距为400-600mm。调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200-300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。采用桁架作支承结构时，一般应预先支好梁、墙模板，然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后再铺设模板（图8-16）。,楼板模板当采用单块就位

25、组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼大块再吊装铺设。采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2-1.3m设一道双向水平拉杆。要优先采用支撑系统的快拆体系，加快模板周转速度。,4.5 模板拆除,（1）模板拆除的规定 非承重模板（如侧板），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。承重模板应在与结构同条件养护的试块达到表4-3规定的强度方可拆除。,（2）拆除的顺序 i.先非承重、后承重。ii.先侧模、后底模 iii.柱楼板梁侧模梁底板 对构件也有具体顺

26、序，原则为受力体系转换的平稳过渡,在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。,（3）拆除模板应注意下列几点：拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以便再用。模板及其支架拆出的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。一般是谁安谁拆。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。拆除框架结构模板的顺序，首先是柱模板，然后是楼板底板，梁侧模板，最

27、后梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。楼层板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3m。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块板落下伤人。,五、高层建筑用大模板,5.1 大模板 特点 单片模板面积大（一块模板一堵墙），用于竖向混凝土构件，整体安装和拆除，施工速度快，机械化程度高，并可减少用工量和缩短工期。七十年代开始应用，是目前我国剪力墙和筒体体系的高层建筑、桥墩、筒仓等施工用得较多的一种模板，已形成工业化模板体系

28、。,大模板工程分类我国目前的大模板工程大体分为三类：外墙预制内墙现浇（简称“内浇外板”）；内外墙全现浇（简称全现浇）；外墙砌砖内墙现浇（简称“内浇外砌）。.大模板的构造大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成，是一种现浇钢筋混凝土墙体的大型工具式模板。,大模板构造图：1面板；2次肋；3支撑桁架；4主肋；5调整螺旋；6卡具；7栏杆；8脚手板；9对拉螺栓,典型全钢大模板,a）面板钢面板：3-5厚钢板胶合板：7-9层胶合板b）加劲肋作用：固定面板，水平和垂直肋c）竖楞作用：加强大模板的整体刚度。d）支撑桁架与稳定结构支撑桁架采用螺栓或焊接与竖楞连接，作用是承受水平荷载

29、，防止倾覆。稳定机构是在桁架底设置可调整螺旋千斤顶，调整模板的垂直度。,e）操作平台：将脚手板直接铺在支撑桁架的水平弦杆上形成操作平台，外侧设栏杆。工作面小，但投资少，装拆方便。：在两道横墙之间的大模板边框上用角钢连接成搁栅，在其上满铺脚手板。施工安全，但耗钢量大。f）穿墙螺栓作用：控制模板间距，承受新浇筑混凝土的侧压力，并能加强模板刚度。,5.2 大模板平面布置方案平模布置、小角模布置、大角模布置等。其中小角模方案使用广泛，它适应性强，便于模板的平面位置与垂直度的校正。,a）平模布置；b）小角模布置；c）大角模布置大模板的平面布置图（1墙体；2平模；3小角模；4大角模）,小角模的连接1大模板

30、；2小角模；3偏心压杆；,建筑物外墙布置方案 建筑物外墙及桥墩等单侧大模板通常是将大模板支承在附壁式支承架上。,外墙大模安装图1外墙的外模；2外墙的内模；3附墙支承架；4防护网。外墙模必须有可靠的斜撑，并能对墙模板的垂直作调整。,5.3 大模板的施工,全现浇体系：超平放线敷设钢筋固定门窗框安装模板浇筑混凝土拆除模板休整混凝土墙面养护混凝土。,安装过程,地面拼装,吊装,六、滑升模板（简称滑模）,适用：用于现场浇筑高耸构筑物和建筑物等的竖向结构，如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井、沉井、双曲线冷却塔和高层建筑等。特点：节约模板和脚手架，节省劳动力减轻劳动强度，降低施工费用；施工速度快高机械化程度，

31、保证机构整体性，质量好。施工安全可靠耗钢量大，一次性投资高。,滑模是一种工业化模板，配置一定高度的模板(一般1.2m)，上口不断浇入混凝土，滑动模板，下口滑出的混凝土正好能保证“自立”（保持混凝土形状和承受自重）。,烟囱滑模,滑模构成 包括：模板系统、操作平台系统、提升系统和施工精度控制系统组成。,1支承杆；2液压千斤顶；3提升架；4油管；5围圈；6模板；7混凝土墙体；8操作平台桁架；9内吊脚手架；10外脚手架。,滑模传力途径：荷载模板围圈提升架千斤顶支承杆,滑模工作原理图,6.1 模板系统,（1）模板模板用于成型混凝土，承受新浇混凝土的侧压力，多用钢模或钢木组合模板。模板的高度取决于滑升速度

32、和混凝土达到出模强度（0.20.4N/mm2）所需的时间，一般高0.91.2 m。外墙的外模板比内模板加高200。模板宽度一般为200-500，不宜超过500为防止滑升过程中混凝土与模板的粘结引起滑升困难，应将模板做成上口小、下口大的锥形，单面锥度约0.2%0.5%。两块模板的间距控制则以模板上口以下1/2模板高度处的净间距为结构断面的厚度。,（2）腰梁（围圈）围圈用于支承和固定模板。一般情况下，模板上下各布置一道，它承受模板传来的水平侧压力（混凝土的侧压力和浇筑混凝土时的水平冲击力）和由摩阻力、模板与围圈自重（如操作平台支承在围圈上，还包括平台自重和施工荷载）等产生的竖向力。腰梁采用角钢或槽

33、钢制作，上下腰梁的间距一般为500-700，腰梁距模板上口不宜大于250。当梁跨度大于2.5m或提升架间距大于2.5m，应采取必要措施提高腰梁的刚度。,（3）提升架提升架的作用是固定围圈，把模板系统和操作平台系统连成整体，承受整个模板系统和操作平台系统的全部荷载并将其传递给液压千斤顶。提升架分单横梁式与双横梁式两种，多用型钢的制作，其截面按框架计算确定。提升架的横梁与模板顶部的净距，对于配筋结构，不宜小于500；对于无筋结构，不宜小于250。提升架的立柱在使用荷载作用下，侧面变形不应大于2。,6.2 操作平台系统,（1）操作平台操作平台是运输、堆放材料和施工机具的场所，也是施工人员进行滑升模板

34、施工的操作场所。（2）内外吊脚手架内外吊脚手架是修整混凝土表面，检查混泥土质量，调整和拆除模板，支设梁底模板的场所。吊脚手架铺板宽度为500-800，吊脚手架外侧应挂安全网。（3）提升机具系统提升系统包括支承杆、液压千斤顶和提升动力装置（即液压系统）等，它是使滑升模板向上滑升的动力装置。,6.3 施工精度控制系统,包括：千斤顶同步、建筑物轴线和垂直度等的控制和观测设施等。千斤顶同步控制装置限位卡挡、激光控制仪、水杯自动控制装置等；垂直度观测激光铅直仪、经纬仪和线锤等。,支承杆既是液压千斤顶向上爬升的轨道，又是滑升模板的承重支柱，它承受施工过程中的全部荷载，其规格要与选用的千斤顶相适应。,武汉国

35、贸应用了滑模技术,支承杆,支承杆,提升架,滑模千斤顶,七、爬升模板（简称爬模）,爬模是施工剪力墙和筒体结构的混凝土结构高层建筑和桥墩、桥塔等的一种有效的模板体系。,特点：不需连续爬升，操作易掌握；达到拆模强度即可拆模，施工安全，质量得到保证；以钢筋混凝土竖向结构为支点，利用爬升设备自下而上逐层爬升，实现自行爬升；爬升时模板与混凝土脱开，阻力小。构成：由模板、爬架及动力装置组成。其模板形式与大模板类似，宜采用由组合模板、胶合板等组成。常用的爬升方法：“模板爬架子，架子爬模板”。,爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。它与滑动模板一样，在结构施工阶

36、段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。,目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。模板与爬架互爬（1）工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，

37、通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。,（2）.组成与构造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成。,新型导轨式液压爬升模板（1）工艺原理新型导轨式液压爬升模板仍属模板与爬架互爬体系，其最大特点是：爬架在结构施工期间就可以插入装修装饰作业，即爬模爬架联体上升完成结构施工、分体下降进行装修装饰作业，该爬模由北京市建筑工程研究院研制。（2）工艺流程（图解）,八、塑料和玻璃钢模板,特点 重量轻，强度较高，但价格贵，常用于现浇“密肋楼盖”中做“模壳”。,某政府

38、大楼的密肋楼板采用塑料模壳,塑料模壳,模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成（图8-177），因而，使用木模和组合式模板组拼成比较小的密肋梁模板难度较大，且不经济。采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，具有一次成型多次周转使用的特点。目前我国的模壳，主要采用玻璃纤维增强塑料和聚丙烯塑料制成，配置以钢支柱（或门架）、钢（或木）龙骨、角钢（或木支撑）等支撑系统，使模板施工的工业化程度大大提高。,（1）模壳的种类1）按材料分类 塑料模壳：以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。制成按设计要求尺寸的整体大型模壳（图

39、8-180）。玻璃钢模壳：是以中碱方格玻璃丝布作增强材料，不饱和聚酯树脂作粘结材料，手糊成型。采用薄壁加肋构造型式。,2）按构造分类 M型模壳为方形模壳，适用于双向密肋楼板，见图8-182。T型模壳为长形模壳，适用于单向密肋楼板，见图8-183。,（2）不同材料模壳的特点1）塑料模壳 采用聚丙烯为原料，易于注塑成型，价格较便宜，但其刚度、强度、耐冲击性能均比玻璃钢模壳差，易于破损。自重较轻。以1.2m1.2m塑料模壳为例，其重量每个约30kg。2）玻璃钢模壳 采用不饱和聚酯树脂作粘结材料，用中碱方格玻璃丝布增强，其刚度、强度和韧性均比塑料模壳好，故模壳的周转次数较多。重量略比塑料模壳轻，以1.

40、2m1.2m模壳为例，每个重2728kg。采用气动拆模，可大幅度提高工效。与人工拆模相比，约提高工效6080倍，降低了劳动强度，并可减少破损。,拆模后的效果，保留支柱，浇砼后23天拆模。,施工技术创新,嵌入式钢框塑料蜂窝模板,发明专利、实用新型专利,省级、国家级工法,（3）施工工艺1）工艺流程,2）模壳的支设 施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。由于模壳加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定缝

41、隙，所以需要用布基胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。为了防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔，在涂刷脱模剂前，先把气孔周围擦干净，并检查气孔是否畅通，然后再用不小于50mm50mm的布基胶布堵住气孔，这项工作要作为预检项目检查。浇筑混凝土时还应设专人看管。模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。模壳支撑系统安装牢固。,3）脱模由于模壳与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，模壳损坏较多，尤其是塑料模壳。气动拆模是在混凝土成型后，根据现场同条件试块强度达到9.8N/mm2后，用气泵（一般工作压力不少于0.7N/mm2）作能源，通过高压皮管和气枪，将气送进模壳的进气孔，由于气压作用，和模壳富有弹

42、性的特点，使模壳能完好的与混凝土脱离，由人工辅助将模壳拆下。使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。,4）注意事项 模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上，并应垫通长脚手板。当支柱使用高度超过3.5m时，应每隔2m用扣件和钢管将支柱互相连接。当楼层施工荷载大于计算荷载时，必须加设临时支撑。垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔。,九、早拆模板,早拆模板体系是在混凝土浇筑34d，达到设计强度的50时，即可提早拆除楼板模板和托梁，但支柱仍然保留，继续支撑楼板混凝土，使楼板混凝土处于短跨度（支柱间距小于2m）受力状态，待楼板混凝土强度增长到足以承担自重和施工荷载时，再拆除支柱。早拆模板实现早拆的

43、基本原理：保留支柱，将拆模跨度由长跨改为短跨，所需的拆模强度降至混凝土设计强度的50，从而加快了承重模板的周转速度。,例：8m跨的板，按规定混凝土强度应达100%方可拆底模。如跨中预留1个支撑，则该板的施工跨度为4m，按规定：当混凝土强度达75%即可拆除底模。如预留3个支撑，则该板的施工跨度为2m，混凝土强度只要达50%即可拆除底模，从而达到早拆模的目的。,快拆式模板支撑体系,早拆柱头,升降式早拆柱头,保留条带支柱,保留点布支柱,十、脱模剂 类型：油类，腊类和树脂类等 作用：机械润滑作用-减少黏结力；隔离膜作用-形成“膜”后起隔离作用 化学反应作用-涂化学活性材料与新浇混凝土 游离氢氧化钙起化学反应，形成一层既 起润滑作用又起隔离作用“膜”。,使用注意事项1）油类脱模剂虽涂刷方便，脱模效果也好，但对结构构件表面有一定污染，影响装饰装修，因此应慎用。2）油类脱模剂可以在低温和负温时使用。3）甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。涂在钢模面上，不仅起隔离作用，也能起防锈、保护作用。该材料无毒，喷、刷均可。4）涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。,