项目七台阶、沟槽的铣削和切断课件.ppt
《项目七台阶、沟槽的铣削和切断课件.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《项目七台阶、沟槽的铣削和切断课件.ppt(47页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、(1)铣削台阶;(2)铣削直角沟槽;(3)铣削轴上键槽;(4)切断。,项目七 台阶、沟槽的铣削和切断,项目内容,1,(1)铣削台阶;项目七 台阶、沟槽的铣削和切断项目内,项目目的,(1)掌握台阶、直角沟槽的铣削工艺和加工步(2)正确选择、安装三面刃铣刀;(3)掌握铣台阶时对刀调整的方法;(4)掌握直角沟槽的检测方法;(5)掌握轴类零件的装夹方法;(6)掌握键槽的铣削工艺和加工步骤;(7)掌握轴上键槽的检测方法;(8)掌握切断的工艺方法。,2,项目目的(1)掌握台阶、直角沟槽的铣削工艺和加工步2,任务一 铣削台阶,在机械加工中,有许多零件是带有台阶和沟槽的,如阶梯垫铁、传动轴的键槽、沉头螺钉的直
2、角沟槽、铣床和刨床工作台上的T形槽、机床导轨上的燕尾槽等,它们通常是铣床加工的。铣削台阶就是铣削加工如图7.1所示的台阶面。,3,任务一 铣削台阶在机械加工中,有许多零件是带有台阶和,图7.1 零件台阶的形式,4,图7.1 零件台阶的形式4,一、台阶、直角沟槽的主要技术要求,1尺寸精度大多数的台阶和沟槽要与其他零件配合,所以对它们的尺寸公差,主要是配合尺寸公差,要求较高。2形状和位置精度如各表面的平面度、台阶与沟槽侧面与基准面的平行度、双台阶对中心线的对称度等。对于斜槽和与侧面成一夹角的台阶,还有斜度的要求。3表面粗糙度对与其他零件配合的两侧面的表面粗糙度要求较高,其表面粗糙度值一般应不大于R
3、a6.3m。,5,一、台阶、直角沟槽的主要技术要求1尺寸精度5,二、铣台阶的方法,零件上的台阶,根据其结构尺寸不同,通常可在卧式铣床上用三面刃铣刀和在立式铣床上用端铣刀或立铣刀进行加工。1用三面刃铣刀铣削台阶由于三面刃铣刀的直径和刀齿尺寸都比较大,容屑槽也较大,所以刀齿的强度大,排屑、冷却较好,生产效率较高,因此,在铣削宽度不太大的台阶时,一般都采用三面刃铣刀。铣削时,三面刃铣刀的圆柱面刀刃起主要的切削作用,两个侧面刀刃起修光作用。,6,二、铣台阶的方法零件上的台阶,根据其结构尺寸不同,通常可在,图7.2 用一把三面刃铣刀铣削台阶,7,图7.2 用一把三面刃铣刀铣削台阶7,图7.3 铣削台阶方
4、法,8,图7.3 铣削台阶方法8,图7.4 铣削双面台阶的另一侧台,9,图7.4 铣削双面台阶的另一侧台9,图7.5 铣较深的台阶,10,图7.5 铣较深的台阶10,图7.6 用公法线千分尺测量,11,图7.6 用公法线千分尺测量11,图7.7 用极限量规测量,12,图7.7 用极限量规测量12,图7.8 测量台阶对称度,13,图7.8 测量台阶对称度13,图7.9 用组合三面刃铣刀铣削台阶,14,图7.9 用组合三面刃铣刀铣削台阶14,用组合的三面刃铣刀铣削台阶时,应选择两把直径相同的铣刀,中间用刀杆垫圈隔开,将铣刀内侧面两刃间的距离调整到工件台阶凸台的宽度,并比实际所需的尺寸略大一些。装刀
5、时,两把铣刀应错开半个齿,以减小铣削中的振动。对精度要求较高的工件,应使用废料进行试铣,检查凸台的尺寸,符合图样要求后再进行加工。加工中还需经常抽检该尺寸,避免出现废品。,15,用组合的三面刃铣刀铣削台阶时,应选择两把直径相同的铣刀,中间,2用立铣刀铣削台阶,铣削如图所示的深度较深、或多级台阶时,可用立铣刀在立式铣床上加工。如图7.10所示。铣削时,立铣刀的圆周刃起主要切削作用,端面刃起修光作用。由于立铣刀的外径小于三面刃铣刀,主切削刃较长,其刚度及强度较小,因而立铣刀铣削台阶时,铣削用量不能过大,否则容易产生“让刀”现象,甚至折断铣刀。因此,在条件许可的情形下,应选择直径较大的立铣刀,以提高
6、刀具强度、刚性和铣削效率。其铣削方法和步骤与用三面刃铣刀铣削台阶基本相同。,16,2用立铣刀铣削台阶铣削如图所示的深度较深、或多级台阶时,,3用端铣刀铣削台阶,铣削图7.1(c)所示的宽度较大、深度较浅的台阶时,可用端铣刀在立式铣床上加工,如图7.11所示。端铣刀刀杆刚度大,铣削时切屑厚度变化小,切削平稳,加工表面质量好,生产率较高。,17,3用端铣刀铣削台阶铣削图7.1(c)所示的宽度较大、深度,图7.10 用立铣刀,18,图7.10 用立铣刀18,图7.11 用端铣刀铣削台阶,19,图7.11 用端铣刀铣削台阶19,铣削时,为了在一次进给中铣出台阶的全部宽度,所选用的端铣刀直径应大于台阶宽
7、度,一般可按D(1.41.6)B选取。台阶的深度可分几次铣削完成,铣削方法和步骤,与用立铣刀铣削台阶基本相同。用端铣刀铣削台阶时,工件可用机床用平口虎钳装夹,也可以用压板压紧在工作台面上。在用机床用平口虎钳装夹工件时,其装夹要求与用立铣刀铣削台阶时装夹要求相同。在用压板压紧工件时,应使工件进给方向平行或垂直。,20,铣削时,为了在一次进给中铣出台阶的全部宽度,所选用的端铣刀直,三、铣削台阶技能训练,图7.12 铣削台阶零件图及形状示意图,21,三、铣削台阶技能训练图7.12 铣削台阶零件图及形状示意,1熟悉图样要求,零件毛坯为矩形,加工后台阶宽度为16-0.05-0.16mm,台阶底面高度尺寸
8、为14 mm,表面粗糙度Ra为3.2m,凸台左侧面对右侧的平行度公差是0.10 mm,对外形宽度30mm的对称度为0.10mm。对称度是位置精度,本例的对称度含义为台阶两侧面与30 mm外形的中间平面距离相等。,22,1熟悉图样要求零件毛坯为矩形,加工后台阶宽度为16-0.,2选择铣刀3装夹工件根据工件外形和大小,采用机床用平口虎钳装夹。4确定铣削用量根据工件加工表面粗糙度的要求,分粗、精铣两步进行。粗铣时,切去加工表面大部分余量。每面为精铣留0.5 mm的余量。调整铣床主轴转速为75 r/min,进给量为47.5 mm/min。,23,2选择铣刀23,5铣削操作方法(1)对刀。对刀包括深度对
9、刀和侧面对刀,主要用来调整工件的铣削层深度和宽度。深度对刀,在工件上表面贴一张纸,开动铣床,调整各方向手柄,使铣刀外圆切削刃刚擦到薄纸,记下垂直刻度盘的刻度值,退出工件。粗铣时把铣削层深度调整到11.5mm,精铣时,工作台再上升0.5 mm。侧面对刀。如图7.13所示,调整铣刀位置。在工件侧面贴一张薄纸,开动铣床,缓慢地横向移动工作台,使铣刀一侧面擦到薄纸。,24,5铣削操作方法24,6检测工件,(1)铣削完毕,卸下工件。(2)用游标卡尺和游标深度尺,或千分尺,测量台阶的宽度和深度。(3)用铣削粗糙度样板比检测工件表面粗糙度。(4)用0.01 mm的千分尺测量平行度。,25,6检测工件(1)铣
10、削完毕,卸下工件。25,7台阶铣削的质量分析,(1)影响台阶尺寸的因素工作台移动调整尺寸时摇得不准。测量不准。铣削中,铣刀受力不均匀出现“让刀”现象。铣刀摆差太大。工作台“零位”不准,用三面刃铣刀铣台阶时会使台阶上部尺寸变小。,26,7台阶铣削的质量分析(1)影响台阶尺寸的因素26,(2)影响台阶形状、位置精度的因素平口钳固定钳口未校正,或用压板装夹时工件未校正,铣出的台阶产生歪斜。工作台“零位”不准,用三面刃铣刀铣削时,不仅台阶上窄下宽,而且台阶侧面会铣成凹面。立铣头“零位”不准,纵向进给用立铣刀铣削时,台阶底面产生凹面。,27,(2)影响台阶形状、位置精度的因素27,(3)影响台阶表面粗糙
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 项目 台阶 沟槽 铣削 切断 课件

链接地址:https://www.31ppt.com/p-2117526.html