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1、出厂水泥质量确认方法,2/25,出厂水泥质量确认的具体内容是什么?如何进行确认?,通用水泥标准GB175-2007通用硅酸盐水泥已于2008年6月1日实施。新标准将“出厂水泥”条款由原来的“出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求”,改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”,并由原来的强制性条款改为推荐性条款。对于出厂水泥的确认方法,标准没有做出具体要求,水泥厂在执行中可以根据具体情况自行决定。,3/25,目 录,通用硅酸盐水泥标准中“水泥出厂”规定的历史回顾,0,出厂水泥质量确认的含义,1,出厂水泥质量确认内容和方法,2,总 结,3,4/25,1.200
2、7年版本 出厂水泥:经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂;2.1999年版本 出场水泥:出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求;3.1992年版本 出厂水泥:出厂水泥应保证出厂标号,其余品质应符合本标准6.16.8条及本标准有关要求;4.1985年版本 出厂水泥:出厂水泥应保证出厂标号。其余品质不符合本标准第13章中有关要求的不得出厂;其中标准第一章是定义;第二章是标号;第三章是品质指标。5.1977年版本 出厂水泥:出厂水泥应保证出厂标号,其余品质不符合本标准第二章各项指标的不得出厂;这里的第二章是品质指标6.1962年版本 有验收规则,但无出厂规定。在我
3、国通用硅酸盐水泥标准发展的过程里对水泥出厂的规定已经有40多年的历史,由于水泥本身的特点对品质进行确认后才出厂的不是一件新的事,而是早就有了。它的演变与我国水泥工业的发展,技术进步联系在一起。,0 通用硅酸盐水泥标准中“水泥出厂”规定的历史回顾,5/25,目 录,通用硅酸盐水泥标准中“水泥出厂”规定的历史回顾,0,出厂水泥质量确认的含义,1,出厂水泥质量确认内容和方法,2,总 结,3,6/25,1 出厂水泥质量确认的含义,GB/T19000-2000质量管理体系 基础和术语中对确认(validation)的定义为:“通过提供客观证据(支持事物存在或其真实性的数据)对特定的要求已得到满足的认定”
4、。新标准和旧标准(指GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、GB12958-1999复合硅酸盐水泥)关于出厂水泥条款的规定有很大不同。按旧标准规定,出厂水泥在发运前必须完成除28d强度以外的,标准规定的所有技术要求的检验并合格;新标准则改为对技术要求进行确认后即可出厂。,7/25,1 出厂水泥质量确认的含义,检验是确认的方法之一,检验结果即为一种客观证据。但确认还可以是其它方法,这些方法往往比检验更加简便。新旧标准对出厂水泥条款的规定虽然不同,但是目的和本质不变,即保证出厂水泥的所有技术要求符合标准规定。按照新
5、标准规定,经过确认合格后的出厂水泥可以在没有检验结果时直接出厂。这为水泥厂的水泥发运带来很大方便,同时也对出厂水泥的质量控制提出了更高的要求。,8/25,1 出厂水泥质量确认的含义,在水泥厂的实际操作中,对出厂水泥质量的确认包括两个层面:一是符合水泥标准的所有技术要求;二是符合水泥厂制定的内控指标。出于市场竞争的需要,水泥厂的内控质量指标,数量应多于国家标准,水平应严于国家标准。对于质量监督机构的检查,依据的是国家标准,检查的内容应该限于对国家标准规定的技术要求的是否能够满足要求。对于水泥生产企业,这两个层面的确认是合二而一的,但在确认结果的处理上可能不同。对于不符合内控指标的情况,视其不符合
6、的程度,处理方法可以是采取措施合格后再放行,也可以不采取措施放行。对于不符合国家标准的情况,则绝对不允许不采取措施放行。,9/25,目 录,通用硅酸盐水泥标准中“水泥出厂”规定的历史回顾,0,出厂水泥质量确认的含义,1,出厂水泥质量确认内容和方法,2,总 结,3,10/25,2.1 对国家标准符合性的确认2.1.1 水泥的组分:水泥的组分包括组成水泥的各种材料的种类和数量,应符合GB175-2007表1的规定。检验的混合材料的实际掺量应符合标准8.1规定。,2 出厂水泥质量确认内容和方法,11/25,2.1.2 水泥的材料熟料的硅酸盐矿物(以鲍格公式法计算)C3S+C2S66%,CaO/SiO
7、22.0。标准规定天然石膏应符合GB/T 5483石膏和硬石膏中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏。标准没有限制M类混合石膏中硬石膏的比例,有些不够严谨。建议混合石膏中CaSO4/(CaSO42H2O+CaSO4)25%。标准不允许单独使用硬石膏,但是没有限制硬石膏与二水石膏混合使用。将硬石膏与二水石膏混合使用时,建议同时限定CaSO4/(CaSO42H2O+CaSO4)25%。,2 出厂水泥质量确认内容和方法,12/25,通用水泥允许使用的活性混合材料包括,符合相应国家标准规定的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。通用水泥允许使用的非活性混合材料包括:活性指标
8、分别低于相应国家标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料;石灰石(Al2O32.5%);砂岩。窑灰应符合JC/T742掺入水泥中的回转窑窑灰规定。助磨剂应符合JC/T667水泥助磨剂规定,且掺量不大于0.5%。,2 出厂水泥质量确认内容和方法,13/25,2 出厂水泥质量确认内容和方法,2.1.3 化学指标:包括不溶物、烧失量、SO3、MgO、Cl-,应符合GB175-2007表2的规定。2.1.4 碱含量:当用户有要求并且合同中有规定时应予以确认。确认的标准为Na2O+0.658K2O0.60%,或按照合同的规定值。2.1.5 物理指标:包括凝结时间、安定性、强度,细
9、度。应符合GB175-2007中7.3的规定。2.1.6 包装质量包装袋质量符合GB9774水泥包装袋要求。袋装水泥的总重和净重应符合GB175-2007中10.1的规定。袋装水泥包装袋的印刷标志,散装水泥的标志卡片符合GB175-2007中10.2的规定。2.1.7 合同中有约定的,上述内容以外的技术要求。,14/25,2.2 对内控指标符合性的确认 内控指标符合性确认,应该包括上述对国家标准符合性确认的所有内容,其要求的数值依据企业的内控指标。除国家标准符合性确认的所有内容以外,对内控指标符合性确认建议考虑如下内容:,2 出厂水泥质量确认内容和方法,15/25,2.2.1 水泥与减水剂相容
10、性 按照即将发布的行业标准JC/T10832008水泥与减水剂相容性试验方法检验。指标要求根据顾客期望及水泥厂情况确定。2.2.2 质量稳定性 水泥的质量稳定性通常以某项技术指标的在一定时间的标准偏差或变异系数表示。目前水泥厂对水泥质量稳定性的关注几乎仅限于28d抗压强度。对于28d抗压强度的稳定性已经规定了2个指标:匀质性(Uniformity):某一时期单一品种水泥28天强度变化的稳定程度。均匀性(Homogeniety):某一时期单一编号水泥10个分割样28d强度的均匀程度。,2 出厂水泥质量确认内容和方法,16/25,国家标准GB1257390水泥取样方法规定了均匀性的取样、检验和计算
11、方法;建材行业标准JC/T578-1995评定水泥强度匀质性试验方法规定了匀质性的取样、检验和计算方法。水泥企业质量管理规程规定28天抗压强度匀质性变异系数不大于4.1。28天抗压强度均匀性变异系数不大于3.0。,2 出厂水泥质量确认内容和方法,17/25,目前水泥行业有关水泥质量稳定性的规定,反映了混凝土和水泥行业过去以强度为核心的管理观念。今天看来这一观念有些不够全面。几乎所有影响混凝土性能的水泥性能都应该具有稳定性的要求,而这些性能中多数与28d抗压强度并不存在相关性。,2 出厂水泥质量确认内容和方法,18/25,稳定性最低限度应该包括水泥与减水剂相容性。相容性突然变差,混凝土坍落度会明
12、显减小,如果是泵送混凝土则可能导致无法泵送;相容性突然变好,混凝土坍落度会明显增大,可能出现泌水、离析。建议将净浆流动度目标值20mm作为水泥与减水剂相容性稳定性的控制范围。,2 出厂水泥质量确认内容和方法,19/25,2.2.3 粒度分布:水泥的粒度分布与水泥、混凝土性能密切相关,控制粒度分布可以及时发现由于粒度分布变化引起的水泥性能变化。2.2.4 水化热:水泥的水化热,特别是早期水化热与混凝土的体积稳定性、收缩开裂性能密切相关。2.2.5 碱含量:碱含量在GB175-2007中是选择性指标,多数顾客并没有明确提出水泥碱含量的要求。但是,碱含量过高会加速水泥的早期水化速率,增加收缩开裂的危
13、险。2.2.6 出厂水泥温度:在夏季应控制出厂水泥温度小于某个数值。已建水泥厂宜小于80,新建水泥厂宜小于65。2.2.7 色度:顾客对于水泥颜色的关注,可能是由于混凝土的颜色有一定要求,例如清水混凝土。但更多的时候源于对水泥质量稳定性的担忧。顾客普遍认为水泥颜色的改变意味着水泥其它质量指标的变化。,2 出厂水泥质量确认内容和方法,20/25,从水泥厂实际操作和顾客关注的重点考虑,在所有出厂水泥质量确认内容中,强度、水泥与减水剂相容性,以及二者的稳定性是确认的重点。2.3 出厂水泥质量确认方法 出厂水泥的某项技术要求不符合既定目标,其原因必出于生产过程的某个或多个环节。根据出厂水泥的质量要求,
14、逆向制定出出磨水泥、熟料、入窑生料、出磨生料、各种原燃材料等生产过程与质量有关的控制参数的目标值,包括与质量相关的生产环节、设备的运行参数,确认这些目标值始终得到满足,是确认出厂水泥符合要求的有效方法。这种确认方法,可以更加准确地称为质量保证。,2 出厂水泥质量确认内容和方法,21/25,2.3.1 SPC方法 SPC(Statistical Process Control)是“统计过程控制”的简写。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,
15、从而达到提高和控制质量的目的。2.3.2 一般数理统计方法 主要包括回归分析、方差分析等。,2 出厂水泥质量确认内容和方法,22/25,2.3.3 质量预警机制和应急方案为什么要建立质量预警和应急方案?1)及时发现对出厂水泥有严重威胁的质量异常情况,有效防止不合格水泥出厂。2)以最短的时间改变产品的严重不合格状态。3)对质量控制中的突发情况建立正确的判断、处置方法,防止出现严重不合格。,2 出厂水泥质量确认内容和方法,23/25,目 录,通用硅酸盐水泥标准中“水泥出厂”规定的历史回顾,0,出厂水泥质量确认的含义,1,出厂水泥质量确认内容和方法,2,总 结,3,24/25,1 当质量参数处于正常波动状态时,对于标准要求的全部内容,没有任何项目是必须检测的,全部可以确认。2 判断出厂水泥确认是否有效的方法,一是看实际是否有不合格发生;二是以统计学的方法检查,方法是根据保证系数大小判定风险大小。3 标准要求确认出厂水泥,水泥厂要保证出磨水泥的合格率非常接近100%。4 当质量参数处于非正常波动状态时,应根据异常波动的具体情况进行出厂水泥的检验。5 回归分析方法在理论上可以作为质量确认的方法,但是在实际操作上需要谨慎、有限度使用。6 SPC方法的正确应用可以保证出厂水泥有很高合格率。,3 总结,25/25,谢谢!,
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