冷轧厂产线(7条)流程图ppt课件.ppt

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1、冷轧部产线图文简介,冷轧部 8月22日,WRAP产线全区长度分布情形如下图所示,总计全长约为2500米长,如入料钢卷厚度为3mm,全线约需45颗钢卷,产线参数材质:300系与400系热轧不锈钢NO.1钢卷及冷轧不锈钢钢卷钢带宽度:-1300mm Max-800mm Min钢带厚度:-热轧白皮钢卷 1.5-6.0mm-冷轧钢卷 0.3-3.0mm钢卷内径:-入口 610mm-出口 610mm钢卷外径:-2200mm Max-1000mm Min,钢卷重量:28,000Kg Max(含钢套筒)产线速度:入口段 180m/min 制程段 125m/min 出口段 200m/min冷轧机轧延速度:18

2、0m/min年产量：30万吨,151 m,50m,500m,78m,840m,174m,520m,38m,78m,31m,备注:WRAP全文意义为:W:White coil(N0.1钢卷)R:Cold Rolling(冷轧)A:Annealing(退火)P:Pickling(酸洗),连续冷轧线(WRAP)流程图：,（4层钢带）,连续冷轧线(WRAP)简介,联众公司冷轧厂建设的连续冷轧线（WRAP）是世界上第一条以热轧白皮钢卷为原材料的全连续式不锈钢冷轧生产线，其生产设备和工艺技术均达到世界先进水准。它集传统的轧延线、冷轧退火酸洗线、调质轧延线和张力整平线于一体，全长超过600米，由钢卷进料焊接

3、上线区、“Z high”型冷轧设备区、退火酸洗连续作业区、调质整平区及钢卷包装下线区等五个区域组成，是目前世界上最具竞争力的不锈钢冷轧生产线。该产线的主要产品为2B、2D冷轧不锈钢钢卷。该产线具有如下主要特点：入口区设置有shear arc型和mash seam型焊接机，以保证产线的连续生产，提高生产效率和拓宽钢带的焊接范围。3座串行式Z High型冷轧机允许快速的厚度改变，可一次性轧制不同厚度的不锈钢带。退火炉区设置有空气回流换热器，可充分利用排放气体的热量，既节约能源又减少对环境的影响。产线特别设计的酸液自动配方程式可自动根据钢卷的重量、钢带宽度、厚度和钢种等进行酸液配备，达到最佳的酸洗效

4、果。调质轧延机2high型设计并具有油压式自动厚度控制系统，其工辊可以弯曲和在线清洁，并可实现2支工辊的同时更换。张力整平机的最大延伸率可达2，“湿式”设计可保证钢带表面的清洁。全线智慧化控制，可使钢带穿行各区的张力大小合适，并使钢带始终在产线的中心。成熟的产线速度控制保证各种产品在轧延和处理时都可达到最佳效果，产线最大生产速度达125米/分钟，冷轧机最大轧制速度达180米/分钟，最大产能1吨/分钟。冷轧机配备的自动厚度控制（AGC）系统和板型控制系统（AFC）可随时侦测不锈钢带的厚度和板型，便于控制产品品质。全线共设有4个积料区，不锈钢带积料长度近3000米，确保产线在更换钢卷或换辊时能继续

5、运作。,热 轧 退 火 酸 洗 线(HAPL)流程图,热 轧 退 火 酸 洗 线(HAPL)简介,联众公司建设的热轧退火酸洗线（HAPL）是目前国内唯一一条可以生产10mm厚的热轧白皮不锈钢卷的热轧退火酸洗线，可提供石化等行业所需要的厚不锈钢板。该产线的主要设备由奥地利ANDRITZ、德国SUNDWIG、荷兰Thermtec、瑞士DISA、美国Guild、瑞典ABB、日本YOKOGAWA等世界著名设备制造商供应，其生产设备及工艺技术均已达到世界最先进水平。该产线还拥有世界上最先进的硫酸和混酸全回收再生系统及废气脱硝系统，不但可以有效节约能源，还可以满足世界先进水平的环保要求。该产线的主要产品为

6、200系、300系、400系的不锈钢热轧白皮钢卷，每分钟的产能近2吨，年产能达80万吨。产线可以分成入口区、退火炉区、张力碎锈机、喷砂机、酸洗区及出口区等6个区段，其主要特点如下：入口区设置的氩弧焊电焊机，焊接范围广。交错安置的低硫型的喷燃器与辐射预热设计结合废热回收预热设备，可大大提高退火炉区的热效率。张力碎锈机将钢带碎锈与张力拉矫功能结合在一起，可以提高钢带除锈率及平坦度，从而节省酸洗时间、缩短酸区长度和减少酸洗消耗，并获得更好的板型和钢带品质。喷砂机设有喷砂粒循环系统，可以提高喷砂粒的利用率。同时每个喷砂单元均设有独立吸尘器，可以有效控制粉尘污染。装有自动水平探测针的研磨料补给器可自动实

7、现喂料，提高了设备的自动控制性能。线槽设计的混酸酸洗区，可以使钢带获得更光亮的表面。对角设计的新鲜酸液注入设计使酸洗更经济有效，多阶式酸洗减少了酸的损耗，多阶式漂洗设计有效提高水循环利用率。该区还设置有当今世界最先进的硫酸回收系统和混酸全回收再生系统及废气脱硝系统。出口区设置有在线可视检测站，以控制钢带的上、下表面质量。各区段间均设有积料区，可保证产线的连续式生产。全线设计均以连续式不间断生产、高能源利用率、低污染、智慧化控制为原则。,（4层钢带）,（4层钢带）,（2层钢带）,冷轧退火酸洗线（CAPL)简介,CAPL(冷軋退火酸洗線)，全長420米。產線主要設備分為：入口端開卷機、剝皮機、五輥

8、整平機、剪切機、電焊機、除油段、退火爐加熱段、退火爐冷卻段、中性電解段、混酸酸洗段、2-Hi調質精整機、張力整平機、出口端剪切機、襯紙開卷機、鋼卷助卷機、重卷機。產線主要功能為將經過軋製的冷軋鋼卷經開卷機進行開卷，平整，焊接，以便鋼卷連續化生產；之後經除油段進行脫脂處理，將鋼帶表面的軋延油去除；再經爐區進行退火處理，消除鋼帶的內部應力；接著進入酸洗區進行中性電解和混酸酸洗，將鋼帶表面於退火過程中所生成之銹皮去除；最後經調質精整機和張力整平機進行精整矯直處理，提高鋼帶的表面品質，於出口段剪床分切，重卷下線。產線可處理AISI200系、AISI300系、AISI400系的冷軋鋼卷，生產鋼帶厚度範圍

9、為0.33mm，寬度範圍為8001600mm。所處理鋼卷內徑610mm，最大外徑2500mm，最大鋼卷重量30噸（帶鋼套筒和襯紙）。產線設計年產量為25萬噸，最大設計產量為60t/hr。入口段和出口段的最大速度為140m/min，處理段的最大速度為95m/min。產線生產流程為：解卷 焊接 除油 退火 電解 酸洗 調質軋延整平 盤卷,钢卷裁边线（CTL）简介,鋼錈裁邊線主要功能為對生產鋼捲進行裁邊、分切、重新盤捲、翻面及缺陷切除。其主要設備有:鋼捲進、出料台車，襯紙收捲機、解捲機、整平機、入口剪切機、裁邊機、邊料捲取機、側導裝置、鋼帶糾偏裝置、出口剪切機、張力控制機、噴字機、重捲機、皮帶助捲機

10、、鋼捲打包機及稱重機。待處理之鋼捲經由入料台車送到解捲機上，經整平機將鋼帶整平再至裁邊機進行裁邊最後穿至出口重捲機進行收捲下線包裝及稱重。產線基本規格說明如下:生產鋼捲材質:AISI 200、300及400系冷軋不锈鋼捲；生產鋼捲厚度:0.2 3mm；生產鋼捲寛度:800 1600mm；生產鋼捲內徑:610 mm/508 mm；生產鋼捲外徑:900 2200mm；生產鋼捲重量:max.30000Kg(含套筒及內襯紙)；裁邊寬度:5 20mm；產線速度:穿帶速度20mpm 鋼帶厚度1.2mm以下時生產速度為200mpm鋼帶厚度1.2mm以上時速度為130mpm產線設計產能為:180000 MT/

11、年。,钢卷准备线（CPL）简介,鋼捲準備線主要功能為對生產的NO.1鋼捲前後進行導帶焊接、裁邊、分切以及黑皮鋼捲定尺板製作。其主要設備有:鋼捲進、出料台車，襯紙收捲機、解捲機、入口整平機、噴號機、入口剪切機、真空吸盤裝置、電焊機、切弧機、裁邊機、廢料裁切機、側導裝置、鋼帶糾偏裝置、出口剪切機、出口整平機、重捲機、鋼捲打包機及稱重機。(一)前後導帶焊接、裁邊、分切功能:待處理之鋼捲經由入料台車送到解捲機上，經整平機將鋼帶整平至電焊機進行頭尾鋼帶導帶焊接，再至切弧機進行焊道邊角切弧，（如需裁切就直接到裁邊機進行裁邊），最後穿至出口重捲機進行收捲下線包裝及稱重。(二)16mm黑皮鋼卷定尺板製作:鋼捲

12、經由入料台車送到解捲機上，經整平機將鋼帶整平後,依照設定切板長度(6m/10m/12m)自動送料至滾輪平台,然後由入口剪切機分切成6m/10m/12m板塊,再由真空吸盤吸吊至板塊堆疊平台打包包裝。產線基本規格說明如下:生產鋼捲材質:熱軋AISI 200、300及400系冷軋不鏽鋼捲生產鋼捲厚度:1.8 16mm生產鋼捲寛度:800 1600mm生產鋼捲內徑:610 mm生產鋼捲外徑:900 2200mm生產鋼捲重量:max.30000Kg(含套筒及內襯紙)裁邊寬度:4 25mm產線速度:穿帶速度20mpm 鋼帶厚度5mm以下時生產速度為120mpm，鋼帶厚度5mm10 mm時速度為60mpm，

13、鋼帶厚度16mm以上時速度為20mpm。產線設計產能為:360000 MT/年,冷轧机（CRM）简介,CRM產線設備與功能一、主要設備：由兩台二十重輥往復式冷軋機組成，一台為四尺往 複式冷軋機（split block），五尺往復式冷軋機（mono block）。其主要設備包括皮帶助卷機、往復式卷機、鋼卷台車、刮油裝置、軋機本體、換輥裝置、板厚測量儀、板形量測裝置、軋延油過濾系統及油霧抽取系統。二、主要功能：將熱軋NO.1不銹鋼卷及需再次軋延的2B2D鋼卷 進行軋延。利用板厚測量儀及板形量測裝置將鋼帶軋延至所需厚度，並確保厚度之均勻及板形之平坦度，且提高鋼帶表面質量。處理後的鋼卷，送往退火酸洗線

14、或光輝退火線，再加工為2B2D及BA板。在生產中利用軋延油對鋼帶進行潤滑及冷卻，生產中使用過的軋延油由軋機底部集油盤收集後送回髒油槽，再經由過濾系統過濾後回至淨油槽再次迴圈使用。軋延過程中所產生的油霧由油霧抽取系統進行過濾，確保環境不被污染。,三、基本規範：1.四尺往復式冷軋機（split block）原料：AISI 200系、300系、400系之熱軋NO.1不銹鋼卷；2B2D鋼卷入料厚度：0.5-6.0mm出料厚度：0.15-3.0mm寬度：800-1300mm重量：max 28t（含內襯紙及套筒）入/出料鋼卷內徑max 610mm 外徑2200-1000mm速度：0-300/700m/mi

15、n軋下力：max 7850KN輥群參數：工輥 60/70/95mm 第一中間輥 96/102/108mm 第二中間輥 170/173/178mm 背輥軸承直徑 300.02mm 寬度 172.65mm,2.五尺往復式冷軋機（mono block）原料：AISI 200系、300系、400系之熱軋NO.1不銹鋼卷；2B2D鋼卷入料厚度：0.6-6.0mm出料厚度：0.2-3.0mm寬度：900-1600mm重量：max 30t（含內襯紙及套筒）入/出料鋼卷內徑max 610mm 外徑2300-1000mm速度：0-300/700m/min軋下力：max 14000KN輥群參數：工輥 75/88/108mm 第一中間輥 128/136/146mm 第二中間輥 228/235/235mm 背輥軸承直徑 406mm 寬度 171mm四、生產流程：熱軋NO.1不銹鋼卷或2B2D鋼卷往復式冷軋機冷軋退火酸洗線/光輝退火線,