冲压模具包边模加工工艺ppt课件.pptx

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1、上模,上模座,底面龙铣留2mm,除包边机构安装面靠山开粗留1mm，销钉孔不加工，模仁，镶块安装面螺钉孔点出，其余结构面到位,组立,上模终压刀块座,结构面加工到位,组立,上模终压刀块，镶块,外发,结构面加工到位，2D,3D中粗留量0.6mm,淬火45#不淬火,组立,2D,3D型面精加工,上模终压刀缩孔,组立,下模,下模座,底面龙铣留2mm,除包边机构安装面靠山开粗留1mm，销钉孔不加工，模仁，镶块安装面螺钉孔点出，其余结构面到位,组立,下模仁,底面龙铣留2mm,底面留2mm键槽大头销开粗留1mm，其余结构面到位,2D,3D中粗留量0.6mm,淬火,底面，键槽大头销到位,组立,下模刀块，安装座,外

2、发,结构面加工到位，2D,3D中粗留量0.6mm,下模预推刀安装座,结构面到位，销孔做出为基准,组立,下模预推刀块,外发,结构面到位，除标准斜契刀块单件到位，其余2D,3D留量0.6mm,组立,2D,3D型面精加工，剩余结构面,组立,销孔为基准，3D精加到位,组立,调试,压料板,铸件类,结构面加工到位,钢件类,结构面加工到位,组立,压料板刀块，镶块（铸件类）,结构面加工到位，2D,3D不加工,组立,压料板刀块，镶块（钢件类）,结构面加工到位，2D,3D半精留量0.8mm,组立,不下销,测试2D,3D,下销,2D,3D精加工到位,组立,2D，3D精加到位,组立,上模座、终压刀安装座加工,靠山粗加

3、工留1mm,销钉孔不加工（待型面精加工一起加工）,除包边机构安装面、靠山粗铣留量1mm,销钉孔不加工，其余结构面加工到位，终压安装座面、无挡墙镶块安装面螺钉孔点出,此类标准斜锲与自制斜锲安装面同一高度的，因结构面加工标准斜锲需留1mm余量，所有自制斜锲安装面（符号安装面）都留1mm余量，待3D精加工一起加工,聚氨酯压料块,模座聚氨酯固定板销孔一次加工钻、铰到位,上模终压刀块、镶块,1.外发结构面加工到位，2D、3D中粗留量0.6mm，螺钉沉头、销孔铣平台点孔2.将上模所有ICD-5的正压刀淬火(45不淬火）,型面3D、与压料板配合处2D中粗留量0.6mm,聚氨酯压料块,安装到模座、压料板或凸模

4、聚氨酯压料块外发2D、3D中粗留量1mm,螺钉沉头及过孔到位，销钉点孔,安装在固定板上的聚氨酯压料块外发2D、3D中粗留量1mm,螺钉沉头及过孔到位，销钉铰孔到位,安装在顶升机构聚氨酯压料块外发2D、3D精加工到位，螺钉沉头、过孔、销钉孔精加工到位,上模组装精加工,1.将上模所有ICD-5的正压刀淬火后(45不淬火），装入上模座做型面精加工2.由于包边模斜楔的装配特性，需要将包边斜楔的定位销和靠山在做型面时一起精加工，销钉孔精镗加工，深度25mm，确保孔位和孔径；确保靠山面和销钉位置在0.01mm内,型面精加工一起加工,上模终压刀销子孔加工,终压刀为侧锁的，机加加工销子孔。,终压刀为侧锁的，机

5、加加工销子孔,下模座加工,除包边机构安装面、靠山粗铣留量1mm,销钉孔不加工，其余结构面加工到位,靠山粗加工留1mm,销钉孔不加工（待型面精加工一起加工）,非标准件安装面螺钉孔点出,下模仁火前加工,火前底面留量2mm,键槽、大头销孔开粗留1mm,其余结构面到位(包括侧铣万向），2D、3D中粗留量0.6mm,2D清角至最小，3D清角至12R6.,底面留量2mm,键槽、大头销孔开粗留1mm,型面中粗留0.6mm,毛坯四周外轮廓需检测余量，有量需加工到位,下模仁火后加工,火后需检测3D余量，确保3D余量最少0.50.6mm，多出余量底面加工，程序单注明，精加工底面、键槽、大头销孔到位,检测，保证最少

6、余量0.6mm,精加工到位,下模刀块、安装座,外发结构面加工到位，2D、3D中粗留量0.6mm，螺钉沉头、销孔铣平台点孔,下模组装精加工,1.将下模仁、刀块装入，将淬火完后的凸模装入下模座做型面精加工，万向CH孔，感应器安装面。2.由于包边模斜楔的装配特性，需要将包边斜楔的定位销和靠山在做型面时一起精加工，销钉孔精镗加工，深度25mm，确保孔位和孔径，确保靠山面和销钉位置在0.01mm内，,型面精加工一起加工,下模预推刀,除标准斜锲预推刀块单件加工到位，其余预推刀块结构面、让位到位，型面留量0.6mm,标准斜锲预推刀单件加工到位,下模预推刀安装座,底面结构面一起加工,结构面全部加工到位，在做预

7、推刀安装座时，底面销钉精镗加工，确保销孔位置和大小，精铣靠山面，确保靠山面和销钉位置在0.01mm内。,下模预推刀组装加工,用销子孔校直取中,下模预推刀组装精加工3D到位,安装座,安装座结构面单件加工到位,压料板加工（类型1-铸件）,除限位面开粗留0.5mm,镶块安装面螺钉孔点出，其余结构面到位,镶块安装面上螺钉孔点出,开粗留量0.5mm,压料板镶块（类型1-铸件）,压料板镶块底面让位加工到位，正面3D型面及型面让位不加工，螺钉孔、销钉孔铣平台点孔。,底面2D让位加工到位,3D型面及型面让位不加工,压料板组装加工（类型1-铸件）,1.将压料板镶块装入和定位销装入（调整垫板需装入）.2.粗、精铣

8、型面、限位面，并精镗板料定位销孔（若孔加工加工不出来，可以在X.Y，方向偏移加工，但是偏移值，一定要按调整垫片的厚度来做，并记录偏移值！）,调整垫片,压料板底板加工（类型2-钢件）,压板料板底板结构面全部加工到位，镶块安装位画出，如图纸无基准孔需增加基准孔，并打钢印,4处导柱孔精镗到位,正面镶块安装位画针画出位置,压料板镶块（类型1-铸件）,压料板镶块结构面加工到位，3D让位加工到位，2D轮廓、3D型面中粗留0.8mm，螺钉孔、销钉孔点出,2D轮廓、3D型面中粗留量0.8mm,压料板组装检测（类型2-钢件）,1.钳工装上压料板镶块、定位销安装挡墙，不做销钉孔，定位销安装挡墙、2D轮廓、3D型面检测，确保都有余量加工，且余量均匀.2.检测确保有量加工下机，钳工下销钉,定位销安装挡墙检测，确保余量0.3mm左右，按图位置粗精加工粗靠背,2D轮廓、3D型面检测确保有量，且余量均匀,压料板组装精加工（类型2-钢件）,压板料定位销安装挡墙、2D轮廓、3D型面精加工，精加工结束后定位销固定板下销钉孔,精加工结束后，按图安装调整垫片。定位销固定板靠死，销钉孔下销,