职业卫生工程控制技术汪彤ppt课件.pptx

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1、职业病危害工程控制技术,讲师：汪彤,2012年职业卫生技术服务机构专业技术人员培训,北京市劳动保护研究所,2,目 录,第一节 概述第二节 工业通风基础第三节 粉尘控制技术措施第四节 化学毒物控制技术措施第五节 噪声控制技术措施第六节 振动控制技术措施第七节 防暑技术措施第八节 防非电离辐射技术措施,3,第一节 概述,卫生工程技术，是为了解决劳动者在生产中所面临的不利于人体健康的问题，消除职业病危害，减少职业病危害事故而采取的工程技术措施。,4,第一节 概述,大纲要求：了解卫生工程技术措施的主要内容；掌握卫生工程技术措施选择、设计和评价的基本原则。,5,一、职业卫生工程的基本内容 车间含毒含尘气

2、体和废气的处理技术 建筑物通风、采暖和空气调节工程 生产性噪声与振动控制 辐射防护 工作场所采光和照明 其他,第一节 概述,6,二、职业卫生工程技术选择、设计和评价原则 遵循职业病危害工程防护技术措施的优先顺序 具有针对性、可行性和经济合理性 应符合国家、地方、行业有关标准和设计规定,第一节 概述,7,职业病危害工程防护技术措施的优先顺序,第一节 概述,8,职业病危害工程防护技术措施应具有针对性、可行性和经济合理性,第一节 概述,职业病危害防护措施应符合国家、地方、行业有关标准和设计规定。,9,目 录,第一节 概述第二节 工业通风基础第三节 粉尘控制技术措施第四节 化学毒物控制技术措施第五节

3、噪声控制技术措施第六节 振动控制技术措施第七节 防暑技术措施第八节 防非电离辐射技术措施,10,第二节 工业通风基础,大纲要求：熟悉工业通风的主要用途；熟悉通风系统的分类及不同类型通风的主要特点；掌握全面通风设计的基本原则、通风换气量的计算方法与气流组织原则；掌握局部排风系统的构成及其要求；掌握排风罩分类、设计原则，以及不同类型排风罩风量的计算方法；熟悉通风管道的布置、选择及风机选择的基本要求。,11,第二节 工业通风基础,一、工业通风的用途 利用工程技术手段合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温和余湿等职业病危害因素，并使作业产所有害物质的浓度满足标准要求。,12,第二

4、节 工业通风基础,二、通风系统分类,13,第二节 工业通风基础,利用室外风力形成的风压与室内外空气的温差产生的热压作用使空气流动形成。适用于有害气体、粉尘浓度相对较低或温、湿度较高的生产车间。在冶炼、轧钢、铸造、锻压热处理等高温车间已得到广泛应用。生产性毒物危害较大，浓度较高或工艺要求进风需经过滤或处理时、进风能引起雾或凝结水时，不得采用自然通风。,14,第二节 工业通风基础,自然通风的动力源包括热压和风压。热压自然通风,Tab 式中：p热压，Pa；H 进风口与排风口高差，m；a室外空气密度，kg/m3；b车间内空气密度，kg/m3；g 重力加速度，m/s2。,15,第二节 工业通风基础,风压

5、自然通风,Hd 风压，Pa；空气密度，kg/m3；v 风速，m/s；k 风压系数，12,16,第二节 工业通风基础,实际上自然通风中，热压和风压是同时起作用的。热压作用变化较小，风压作用变化较大。在实际设计和评价时，还应考虑到建设项目当地不同季节的主导风向。,17,第二节 工业通风基础,车间朝向布置应考虑不同季节的主导风向。厂房总平面布置要求：厂房主要进风面与夏季主导风向的角度不宜小于45，一般是6090。建筑物迎风面正压区和背风面负压区应延伸一定距离。毒性较大的化学物车间应布置在有毒性较小化学物车间的下风侧。,18,第二节 工业通风基础,车间朝向布置应考虑不同季节的主导风向。工艺布置要求：工

6、作地点尽可能布置在靠外墙一侧。热源和毒物逸散应尽量在天窗的下面。利用穿堂风时，应将逸散源布置在夏季主导风向的下风侧。,19,第二节 工业通风基础,利用通风机产生的压力，克服沿程的流体阻力，使气流沿风道的主、支管网流动，从而使新鲜空气进入工作场所，从作业点排出污染空气。,20,第二节 工业通风基础,优点：进入车间的空气可预先进行处理，使进入的空气符合卫生要求 排出车间的空气可进行净化，回收贵重原料，减少污染 可将新鲜空气送到各个特定地点，并按需求分配空气量，还可将废气气体从工作地点直接排出。,21,第二节 工业通风基础,是对整个厂房进行通风、换气，把清洁的新鲜空气不断送入车间，将车间空气中的有害

7、物质浓度稀释，并将污染空气排到室外，使车间空气中有害物质浓度达到标准规定的容许浓度以下。适用于有害物质不能控制在车间内一定的范围，或污染源不固定的场所。效果取决于通风换气量和车间内的气流组织两个因素。,22,第二节 工业通风基础,全面通风一般原则：散发湿、热或有害物质的车间，不能采用局部通风时，或采用局部通风仍不能满足卫生要求时，应采用或辅助全面通风 全面通风设计应尽量采用自然通风，自然通风达不到卫生要求时，应采用机械通风或自然与机械相结合的联合通风。设置集中供暖且有排风的生产厂房及辅助建筑物，应考虑自然补风。自然补风达不到卫生要求和生产要求，或在技术、经济上不合理时，应设置机械通风。,23,

8、第二节 工业通风基础,式中：L 换气量，m3/h；M 有害物产生量，mg/h；Ys 卫生标准中最高容许浓度，mg/m3；Yo 新鲜空气中该种有害物浓度，Yo=0。,全面通风换气量计算,m3/h,（1）有害物质产生量已知,（2）有害物质产生量未知,式中：L 换气量，m3/h；n 通风换气次数，次/h；V 通风车间容积，m3。,24,第二节 工业通风基础,注意：当数种有机蒸汽或数种刺激性气体同时存在时，全面通风换气量应按各种气体分别稀释至规定的接触限制所需要的空气量的总和计算。送入车间的空气中有害物质的含量不应超过接触限值规定浓度的30%。,25,第二节 工业通风基础,全面通风气流组织：气流组织就

9、是合理地布置送、排风口位置、分配风量，以及选用风口形式，以便用最小的风量达到最佳的通风效果。气流组织方式常见的有上送下排、下送上排、中间送上下排等。,26,第二节 工业通风基础,全面通风气流组织原则 进、排风应避免使含有大量湿、热或有害物质的空气流入没有或仅有少量湿、热或有害物质的作业场所。车间内所要求的卫生条件比周围环境的卫生条件高时，应保持车间内为正压状态。在整个通风房间内，应尽量使进风气流均匀分布，减少涡流，避免有害物质在局部昨夜场所积聚。进、排风口的相对位置应安排得当，防止进风气流不经污染地带直接排出室外。,27,第二节 工业通风基础,采暖通风与空气调节设计规范对机械送风方式的要求：放

10、散热或同时放散湿、热和有害气体的生产厂房及辅助建筑物，应采取上部或上、下部同事全面排风时，宜送至作业地带。放散粉尘或密度比空气大的气体或蒸气，而不同时放散热的生产厂房及辅助建筑，应从下部地带排风时，宜送至上部地带。当固定工作地点靠近有害放散源，且不可能安装有效的局部排风装置时，应直接想工作地点送风。,28,第二节 工业通风基础,局部通风是利用局部气流，使局部工作地点不受有害物质的污染，建立良好的空气环境。即通过局部通风系统直接排除有害物质源附近的有害物质。优点：排风量小、控制效果好，所需资金相较全面通风小。分类：局部排风、局部送风,29,第二节 工业通风基础,局部排风 局部排风是排出有害物质最

11、有效的方法，也是目前工业生产中控制有害物扩散、消除有害物危害最有效的一种方法。,局部排风是在产生有害物质的地点设置局部排风罩，利用局部排风气流捕集有害物质并排至室外，使有害物质不致扩散到作业人员的工作地点。含有害物质的气流不应通过作业人员的呼吸带。,30,第二节 工业通风基础,局部排风系统的组成：,局部排风系统主要由局部排风罩、风管、净化设备和风机构成。,局部机械排风系统,1-污染源 2-排气罩3-净化装置4-排风机 5-风帽,局部自然通风系统,1-污染源 2-排气罩3-风管4-避风风帽,31,第二节 工业通风基础,局部送风主要用于室内有害物质浓度很难达到标准规定的要求、工作地点固定且所占空间

12、很小的工作场所，也可用于高温车间的局部降温。,把清洁、新鲜空气送至局部工作地点，使局部工作环境质量达到标准规定的要求，新鲜空气应直接送到呼吸带。,32,第二节 工业通风基础,三、工业通风主要设施及其性能指标,工业通风系统（局部通风）的构成,33,第二节 工业通风基础,三、工业通风主要设施及其性能指标,（一）排风罩的分类,34,第二节 工业通风基础,用于：有害物质危害较大，控制要求高的场合。优点：需要的排风量小，控制有害物质效果好，不受环境气流影响。缺点：影响设备检修，看不到罩内工作状况。设计考虑：罩内保持负压、排风口设在罩内压力较高的部位，风量的确定需考虑工艺设备运行特点，罩的结构和罩内气流运

13、动情况,将有害物源全部密闭在罩内，罩上设置工作孔,35,第二节 工业通风基础,用于：常用于化学实验室操作台等的通风。排风量计算：,又称通风柜，密闭罩的一种,式中：L 柜式排风罩的排气量，m3/h；F 工作孔或缝隙处面积，m2；v 工作孔或缝隙处空气的吸入速度，m/s；（工作孔的空气速度v根据工艺操作特点和有害物毒性大小确定，一般取0.71.5m/s。）安全系数，一般取=1.05 1.1。,36,第二节 工业通风基础,包括：伞形罩、旁侧吸气罩、槽边吸气罩等用于：生产设备无法密闭的场合。优点：对于生产操作影响小，安装维护方便。缺点：排风量大，控制有害物质效果相对较差。,依靠罩口外吸气气流的运动，将

14、有害物吸入罩内,37,第二节 工业通风基础,一般悬挂于有害物发生源上方，造成一定的上升风速，将产生的有害物吸进罩内。,38,第二节 工业通风基础,排风量计算：,v0值依据围挡程度、罩口悬挂高度、罩口面积、工作台面最不利边缘点所必需的控制风速计算。排出无刺激性有害气体：v0=0.30.5m/s排出有刺激性有害气体：四面敞开：v0=1.05 1.25m/s 三面敞开：v0=0.91.05m/s 两面敞开：v0=0.750.9m/s 一面敞开：v0=0.50.75m/s,式中：Q 伞形罩排风量，m3/h；F 罩口面积，m2；v0 罩口所必须的平均风速，m/s。,39,第二节 工业通风基础,安装在有害

15、物发生源的侧面。,40,第二节 工业通风基础,风量计算方法（x-控制点与罩口距离，m；Vx-控制点风速，m/s）,41,第二节 工业通风基础,控制点风速参考值,42,第二节 工业通风基础,用于：各种工业槽分类：按照罩的布置方式，可分为 单侧式 槽宽700mm适用 双侧式 槽宽700mm适用按照罩口形式，可分为：平口式 不设法兰边，吸气范围大 条缝式 广泛应用于电镀车间自动生产线,43,第二节 工业通风基础,条缝式槽边吸气罩排风量计算,式中：Q 条缝式槽边吸气罩排风量，m3/h；截面修正系数，高截面取2，低截面取3；形式修正系数，单侧取（B/A）0.2，双侧取（B/2A）0.2；F 槽面积，矩形

16、槽面积=AB，圆形槽面积=D2/4m2；v0 罩口所必须的平均风速，m/s。,44,第二节 工业通风基础,罩口迎有害物气流来流方向设置，使有害物直接进入罩内,用于：热工艺过程、砂轮磨削等有害物具有定向运动特性的污染源的通风。,45,第二节 工业通风基础,罩口迎有害物气流来流方向设置，使有害物直接进入罩内,特点：直接接受生产过程本身有道出来的污染气流，排风量取决于其所接受的污染空气量。风量：只要接受罩排风量等于罩口断面热射流流量，接受罩断面尺寸等于罩口断面热射流尺寸，污染气流就能全部排除。,46,第二节 工业通风基础,利用吹风口射流的输送能力，推动被污染空气朝吸风口方向流动，利用吸气口收集污染空

17、气,用于：用于因生产条件限制，外部吸气罩离有害物源较远，仅靠吸风控制有害物质较困难的场合。特点：充分利用了吹、吸气流各自特点，且有利于节约能源和降低设备费用。优点：排风量比外部排风罩少，抗外界干扰气流能力强，控制效果好，不影响工艺操作。,47,第二节 工业通风基础,吸风口高度：取吹风射流角度为10，则吸风口高度H(m)：H=Btan10（B：槽宽，m）抽风量计算：视横向气流大小，每平方米槽面面积取为：L=18002700 m3/h 吹风量L0=L/BE（E：槽宽修正系数）,48,第二节 工业通风基础,利用高速气流形成的气幕将污染物气流与洁净空气隔离,分类：按形式分侧送式空气幕、下送式空气幕、上

18、送式空气幕 按送出气流温度分热空气幕、等温空气幕、冷空气幕,49,第二节 工业通风基础,利用高速气流形成的气幕将污染物气流与洁净空气隔离,适用：生产厂房宜采用双侧送风空气幕，外门宽度小于3m时可采用单侧送风空气幕；射流喷射角一般取45。不能采取侧送式时，可采用上送式，不宜采取下送式。厂房外门条缝出口流速不宜大于8m/s，高大外门不宜大于25m/s,50,第二节 工业通风基础,（二）排风罩的设计原则,51,第二节 工业通风基础,（三）通风管道 通风管道使送（排风罩）、除尘或净化设备与风机连成一体，是通风系统的重要组成部分。通风管道设计的好坏，直接影响整个通风系统的技术和经济性能。,52,第二节

19、工业通风基础,通风管道按用途分：一般有：净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等；通风管道按形状分：一般有：圆形、矩形、螺旋形等；通风管道按加工工艺分：可分为角铁，法兰风管。,53,第二节 工业通风基础,与建筑、结构配合，少占有用空间，不影响生产操作，便于安装和维修。划分系统时要考虑排送气体性质。排气、除尘系统的吸气（尘）点不宜过多。除尘风管与水平面夹角一般大于45。,54,第二节 工业通风基础,除尘系统中风管直径不宜小于：排送细小粉尘，80mm；排送较粗粉尘，100mm；排送粗粉尘（有小块物体），130mm。风管应力求顺直，减少阻

20、力。,55,第二节 工业通风基础,用做风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板、矿渣石膏板、砖及混凝土等。需要经常移动的风管，应采用柔性材料。,玻璃钢风管 薄钢板风管 复合材料风管,56,第二节 工业通风基础,（四）风机 风机是使含尘空气或有害气体从吸尘罩流经风道、除尘净化设备排入大气所需的机械动力。风机：轴流式、离心式,57,第二节 工业通风基础,风机的选择应注意：根据输送的气体性质，确定风机的类型 根据所需风量、风压及选定的风机类型，确定风机的机号 选用风机的风量和风压应大于通风系统的计算风量和风压,58,58,四、通风系统的测量 排风罩的排风量 排风罩的阻力及阻力系数 控制风

21、速,第二节 工业通风基础,59,第二节 工业通风基础,排风罩的排风量可以通过测定罩口平均风速的方法求得，也可以通过测定排风罩连接风管内测定断面的平均风速的方法得到。罩口风速测定法-匀速移动法-定点测定法 排风罩连接风管内平均风速测定方法,60,第二节 工业通风基础,匀速移动法测定仪器叶轮式风速仪。测定方法对于开口面积小于0.3m2的排风罩口，可将风速仪沿整个罩口断面按图所示的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果是罩口平均速度。此法需进行三次，取其平均值。,61,第二节 工业通风基础,罩口平均风速测定路线,62,第二节 工业通风基础,定点测定法测定方法,(1)矩形排风

22、罩:将测定的断面划分为若干面积相等的接近正方形小断面，边长可以为150 500mm，每块面积不小于0.05m2，数目不小于9块，测点取在小断面的中心。,63,第二节 工业通风基础,测定方法(2)条缝形排风罩：在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分别取若干个测点，测点间距小于等于200mm。,64,第二节 工业通风基础,测定方法(3)圆形排风罩：可将测定的断面划分为若干个面积相等的通行圆环，测点布置在各圆环面积等分线上，而且在相互垂直的直线上布置2个或4个测孔。,65,第二节 工业通风基础,测定方法(3)圆形排风罩：按风管直径确定的圆环数m见下表：,66,第二节 工业通风基

23、础,测定方法(3)圆形排风罩：,同心环各测点到风管中心的距离计算方法：,式中：Rn 风管中心到n环测点的距离，mm；R 风管半径，mm；n 从风管中心算起圆环的序号；m 风管断面所划分的圆环数。,67,第二节 工业通风基础,排风罩罩口风速计算,式中：V 罩口平均风速，m/s；V1、V2、V3Vn 各测点的风速，m/s；n 测点总数。,68,第二节 工业通风基础,排风量计算,式中：Q 伞形罩排风量m3/h；F 罩口面积m2；V 罩口平均风速，m/s。,69,第二节 工业通风基础,排风罩连接风管内平均风速测定方法,在连接排风罩的直风管上，距连接口3D5D（D为连接风管直径）处作为测定断面，在此断面

24、上开设成90的两个测定孔，在孔口接上直径为25mm、长度为15mm左右的短管，并装上丝堵。,测定位置,70,第二节 工业通风基础,测定方法 毕托管与倾斜压力计的连接方法如图所示，按上述测点位置逐个测量各点的动压值和全压值（全压值在计算排风罩的阻力及阻力系数时用）。至少测定三次，获得三组动压值，风管内断面风速为至少三组动压值分别求得的风速的平均值。,按GB/T12138的方法，计算出排风罩的排风量。,71,第二节 工业通风基础,72,第二节 工业通风基础,风速计算,（m/s）,式中：风管内空气的平均流速，m/s；Pd动压 空气的密度，kg/m3；,73,第二节 工业通风基础,排风罩的阻力计算,P

25、z=PqPm式中：Pz 排风罩的阻力，Pa；Pq 测定断面各测点的平均全压，Pa；Pm排风罩连接口到测定断面处的摩擦阻力，Pa。,74,第二节 工业通风基础,排风罩的阻力系数计算,式中：Pd测定断面各测点的平均动压，Pa。,75,第二节 工业通风基础,风速直读式测定,（1）热球式热点风速仪（2）旋浆叶轮式风速计,76,目 录,第一节 概述第二节 工业通风基础第三节 粉尘控制技术措施第四节 化学毒物控制技术措施第五节 噪声控制技术措施第六节 振动控制技术措施第七节 防暑技术措施第八节 防非电离辐射技术措施,77,第三节 粉尘控制技术措施,大纲要求：熟悉我国粉尘控制的八字方针；了解常见除尘器的种类

26、和特点；了解除尘器选择的基本要求。,78,第三节 粉尘控制技术措施,粉尘的来源非常广泛。固体物质的机械加工、矿山开采、矿石粉碎等等，均可能产生粉尘。生产性粉尘一般有无机粉尘、有机粉尘两大类。生产环境中大多存在两种以上的粉尘混合存在。,79,第三节 粉尘控制技术措施,细小的粉尘本身没有独立运动能力，一次尘化作用不足以使粉尘扩散飞扬，它只造成局部地点的空气污染。由于通风或冷热气流对流所形成的室内气流称为二次气流，其带着局部地点的含尘空气在整个车间流动，污染车间空气环境。,80,第三节 粉尘控制技术措施,粉尘是依附于气流而运动的，只要控制室内气流的流动，就可以控制粉尘在室内的扩散，即采用通风方法控制

27、工业有害物，合理组织车间内气流，尽量采用密闭装置，使一次尘化气流和二次尘化气流隔开，避免粉尘传播。,81,第三节 粉尘控制技术措施,我国在总结粉尘危害控制经验的基础上，提出“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针。,革：技术革新水：即湿式作业密：密闭尘源风：通风除尘护：个体防护,管：加强管理教：宣传教育查：工人健康检查作业环境检测政府监督检查,82,第三节 粉尘控制技术措施,粉尘危害的工程控制技术，主要有湿式作业、密闭抽风除尘和含尘气体的净化等技术措施。湿式作业是一种简单实用、防尘效果可靠的防尘工程技术措施，可在很大程度上降低作业场所粉尘浓度。对于不能采取湿式作业的场所应采用密闭或隔离等尘源

28、控制措施，并辅以通风除尘技术措施。,83,目前常用的除尘设备有：重力沉降室、旋风除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器等。,第三节 粉尘控制技术措施,几种除尘器的性能,84,第三节 粉尘控制技术措施,选用的除尘器必须满足排放标准规定的排空浓度 粉尘的性质和粒径分布粉尘的性质对除尘器的性能具有较大影响，例如粘性大的粉尘容易粘结在除尘器表面，不宜采用干法除尘；比电阻过大或过小的粉尘，不宜采用静电除尘等。不同的除尘器对不同粒径的粉尘除尘效率是完全不同的。气体的含尘浓度气体含尘浓度较高时，在电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒，有利于它们更好地发挥作用。气体的温度和性质如高

29、温、高湿的气体不宜采用袋式除尘器。,85,通过重力使尘粒从气流中分离。仅适用于50m以上粉尘。除尘效率低、占地面积大。,第三节 粉尘控制技术措施,86,第三节 粉尘控制技术措施,利用气流旋转作用于尘粒上的惯性离心力，使尘粒从气流中分离。主要适用于1020m的粉尘。结构简单、体积小、维护方便，除尘效率高。,87,第三节 粉尘控制技术措施,通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离。适宜处理有爆炸危险或同时含有多种有害物的气体。结构简单、投资低，占地面积小，除尘效率高，能同时进行有害气体的净化。,缺点 有用物料不能干法回收，泥浆处理比价困难；为了避免水系污染，有时要设置专门的废水处理设备；高

30、温烟气洗涤后，温度下降，会影响烟气在大气的扩散。,88,第三节 粉尘控制技术措施,含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。,这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。,89,第三节 粉尘控制技术措施,使含尘气体通过多孔滤料，把气体中尘粒接留下来，使气体得到净化。最典型的装置是袋式除尘器，它是过滤

31、式除尘器中应用最为广泛的一种。,90,第三节 粉尘控制技术措施,袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚一层粉尘（初层），在此以后的过滤过程中，将成为滤料的主要过滤层。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力会相应增加，当滤料两侧的压力差很大时，除尘器效率将下降。另外。除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层。,91,第三节 粉尘控制技术措施,袋式除尘器结构：主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。,分类：1、按滤袋的形状分为：扁形袋

32、（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维：有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90以下含尘气体。,92,第三节 粉尘控制技术措施,常用清灰方式：1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。2、机

33、械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。,93,第三节 粉尘控制技术措施,优点：1、除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。2、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3。3、结构简单，维护操作方便。4、在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。5、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200以上的高温条件下运行。6、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘

34、及电阻的影响。注意袋式除尘器在设计、使用和维护时要防爆、防火、防结露。,94,第三节 粉尘控制技术措施,可以处理高温、高湿气体。处理的气体量愈大，经济效果愈明显。是火力发电厂必备的配套设备。,属干式高效除尘器，对于12m的粉尘效率可达98%99%，阻力比较低，约为100200Pa。,利用高压电场产生的静电力，使尘粒从气流中分离。,95,第三节 粉尘控制技术措施,工作原理 烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌

35、落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而清除烟气中的烟尘。,主体结构 钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料。采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。电除尘器的控制器也是其重要的组成部份，主要功能是调节电场的运行，控制对粉尘的荷电。智能化的控制器可进一步提高除尘器的节能及减排效率。,96,第三节 粉尘控制技术措施,高效稳定运行的措施:影响电除尘器除尘效率的因素 高低压供电控制装置设计运行不佳；振打清灰装置的运行方式不合理；锅炉的运行参数偏离正常值；煤种的变化。,加强对电除尘器的维护和检修工作 供电装置；改善电除尘器的运行现状；机务方面；电气方面；电除

36、尘器大修后的整体调试。,97,目 录,第一节 概述第二节 工业通风基础第三节 粉尘控制技术措施第四节 化学毒物控制技术措施第五节 噪声控制技术措施第六节 振动控制技术措施第七节 防暑技术措施第八节 防非电离辐射技术措施,98,第四节 化学毒物控制技术措施,大纲要求：熟悉化学毒物工程控制技术措施的主要类别；了解有害气体净化的主要方法、特点和应用范围。,99,第四节 化学毒物控制技术措施,化学毒物主要来源于原料、辅助原料，中间产品、成品、副产品、夹杂物或废弃物，有时也会来自热分解产物及反应产物，以固态、液态、气态或气溶胶的形式存在于生产环境中。,化学毒物控制技术措施包括预防措施、治理措施和净化措施

37、。,100,以无毒低毒物料代替有毒高毒的物料，是控制有毒物质危害根本措施。改革工艺。尽量选择生产过程中不产生或少产生有毒物质的工艺。生产过程的密闭化，是防止有毒物质从生产过程中散发、外逸的关键。把工人操作地点与生产设备隔离开来，避免工人接触有毒物质。,生产过程的密闭包括设备本身的密闭以及投料、出料，物料运输、粉碎、包装等过程的密闭和毒物的不散逸，以及避免生产过程中的跑、冒、滴、漏现象。,第四节 化学毒物控制技术措施,101,受生产条件及其工艺特点的限制，采用预防技术措施后，仍会有毒物散逸。此时，一般需采取通风排毒等治理措施。,第四节 化学毒物控制技术措施,方式可以利用自然通风实现，也可借助于机

38、械通风实现。适用 低毒物质，有毒气体散发源过于分散且散发量不大的情况，或虽有局部排风装置但仍有毒物逸散的情况，也可作为局部排风的辅助措施。注意应根据车间气流条件，使新鲜空气或污染较少的空气先流经工作地点，再去冲淡污染较严重的空气。,102,第四节 化学毒物控制技术措施,事故通风在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作用场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相联锁的泄漏报警装置。（1）事故通风宜有经常使用的通风系统和事故通风系统共同保证。发生事故时，必须保证能够提供足够的通风量。事故通风的风量宜根据工艺设计要求通过计算确定，但换气次数不宜小于12次/h。,1

39、03,第四节 化学毒物控制技术措施,事故通风（2）事故通风通风机的控制开关应分别设置在室内、室外便于操作的地点。（3）事故排风的进风口，应设在有害气体或有爆炸危险的物质放散量可能最大或聚集最多的地点。对事故排风的死角处，应采取导流措施。,104,第四节 化学毒物控制技术措施,事故通风（4）事故排风装置排风口的设置应尽可能避免对人员的影响：事故排风装置的排风口应设在安全处，远离门、窗及进风口和人员经常停留或经常通过的地点；排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区。,105,第四节 化学毒物控制技术措施,采用通风态度措施时，应尽可能采取局部通风措施。局部排风是将生产中存在的有毒有害气体在其发生源处

40、就地收集进行控制，不使其扩散到作业场所。局部排风系统的设计。首要问题是选择排风罩的形式、尺寸以及所需的控制风速，从而确定排风量以及局部排风系统的设计。,106,第四节 化学毒物控制技术措施,注意 排毒罩口与有毒有害物质的发生源之间应尽量靠近并加设围挡 排毒罩口的形状和大小应与发生源的逸散区域和范围相适应 罩口应迎着有毒有害物质气流的方向 进风口与排风口位置必须保持一定的距离，防止排出的污染物又被吸入室内。有毒有害物质被吸入排毒罩口的过程，不应通过操作者的呼吸带。,107,第四节 化学毒物控制技术措施,局部送风 主要用于作业空间有限的作业场所，直接将新鲜空气送到作用人员呼吸带，以防作业人员发生中

41、毒事故。,108,第四节 化学毒物控制技术措施,常用净化方法包括燃烧法、冷凝法、吸收法、和吸附法。,109,第四节 化学毒物控制技术措施,几种净化方法的适用范围,110,第四节 化学毒物控制技术措施,燃烧法是通过燃烧方法将有毒有害气体、蒸气或烟尘变成无毒无害物质的一种毒物净化方法。分类直接燃烧法、热力燃烧法、催化燃烧法。特点仅适用于可燃物质或高温下能分解的物质，其分解的最终产物必须是无毒无害的物质，并且不能回收到原来的物质。其产物多为二氧化碳、水（气态）和其他简单无毒物质，在燃烧净化中可以回收燃烧氧化过程中的热量。,111,第四节 化学毒物控制技术措施,优点最为彻底，可回收一部分热量。缺点不能

42、回收废气中的有害物质，并消耗一定的能源。适用用于各种有机溶剂蒸汽及碳氢混合物的净化处理，也经常用于消化、除臭方面。燃烧法不适用于卤化物及可能产生二氧化硫及氮氧化物的场所。,112,第四节 化学毒物控制技术措施,分类一次冷凝法：多用于净化含单一有害成分的废气。多次冷凝法：多用于净化含多种有害成分的废气，或用于提高废气的净化效率。,通过冷凝使液体受热蒸发产生的有害蒸气（如电镀车间的铬酸蒸气）从废气中分离的一种毒物净化措施。冷凝法对有害气体的去除程度，与冷却温度和有害成分的饱和蒸气压有关。冷却温度越低，有害成分越接近饱和，其去除程度越高。,113,第四节 化学毒物控制技术措施,适用只适用于蒸气状态的

43、有害物质，多用于从空气中回收有机溶剂蒸气。往往用作吸附、燃烧等毒物净化的前处理。冷源可以是地下水，大气或特制冷源。优点冷凝回收的优点是所需设备和操作条件比较简单，而回收的物质比较纯净。缺点效率低。净化要求越高则所需冷却温度越低，冷凝操作费用越高。,114,第四节 化学毒物控制技术措施,吸收法是用适当的液体吸收剂将有害气体中一个或几个组分溶解或吸收掉的净化方法。分类可分为物理吸收和化学吸收物理吸收：利用液体吸收剂吸收有害气体时，只是 单纯的溶解过程，一般无明显化学反应。所能达到的限度取决于吸收条件下的气液平衡关系，即被吸收的气体在液体中达到平衡时的浓度。吸收速率取决于被吸收的气体在气相和液相中的

44、扩散速率。,115,第四节 化学毒物控制技术措施,化学吸收：有明显化学反应。吸收限度取决于气液平衡关系和气体与液相中反应组分的化学平衡关系。,吸收速率取决于被吸收气体从气相进入液相的扩散速度和被吸收气体与液相中反应组分反应的化学反应速度。化学吸收效率较高，是目前应用较多的有害气体处理方法。,116,第四节 化学毒物控制技术措施,多孔性固体物质具有选择性吸附废气中的一种或多种有害组分的特点。吸附法净化就是利用多孔性固体物质的这一特性实现净化废气的一种方法。优点净化效率高，可回收有用组分，设备简单，易实现自动化控制。缺点吸附容量小，设备体积大。吸附剂容量有限，需频繁再生，简写吸附过程的再生操作比较

45、麻烦，而且设备利用率低。,117,第四节 化学毒物控制技术措施,分类：根据吸附作用力的性质不同，可以分为物理吸附和化学吸附。物理吸附依靠分子间的引力造成。物理吸附无选择性，可吸附各种气体，只是针对不同的组分吸附量可能不同，物理吸附作用力弱，解吸容易，过程可逆。化学吸附由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力造成。化学吸附具有较高的选择性，一种吸附剂只对特定的物质有吸附作用。化学吸附比较稳定，过程不可逆。,118,第四节 化学毒物控制技术措施,几种工业常用吸附剂：活性炭疏水性，常用语空气中有机溶剂，催化脱除尾气中SO2、NOX等恶臭物质的净化。优点：性能稳定，抗腐蚀。缺点：因其具有可燃性，使用温

46、度不能超过200，在惰性气流掩护下，操作温度可达到500。,119,第四节 化学毒物控制技术措施,几种工业常用吸附剂：氧化铝可用于气体干燥、石油气脱硫、含氟废气净化（对水有强吸附能力）。,硅胶亲水性，从水中吸附水分量可达到自身质量的50%，但是难于吸附非极性物质。常用于处理含湿量较高的气体干燥、烃类物质回收等。,120,第四节 化学毒物控制技术措施,几种工业常用吸附剂：沸石分子筛人工合成沸石。为微孔型。具有立方晶体的硅酸盐。,特点：孔径整齐均一，因而具有筛分性能，是离子型吸附剂。对极性分子、不饱和有机物具有选择吸附能力。,121,净化器的评价指标：效率,G1=L1c1 10-4 kg/hG2=

47、L2c2 10-4kg/h,第四节 化学毒物控制技术措施,122,目 录,第一节 概述第二节 工业通风基础第三节 粉尘控制技术措施第四节 化学毒物控制技术措施第五节 噪声控制技术措施第六节 振动控制技术措施第七节 防暑技术措施第八节 防非电离辐射技术措施,123,第五节 噪声控制技术措施,大纲要求：,掌握噪声控制的基本措施；熟悉隔声、消声、吸声、隔声降噪等噪声控制措施的具体方法和要求。,124,第五节 噪声控制技术措施,生产性噪声是指在生产过程中产生的噪声。在职业卫生名称术语（GBZ/T224-2010）中规定，存在有损听力、有害健康或有其他危害的噪声，且8h/d或40h/w噪声暴露等效声级不

48、小于80dB(A)的作业为噪声作业。分类 按噪声的时间分布分为连续噪声和间接噪声。声级波动小于3dB(A)的噪声为稳态噪声，声级波动不小于3dB(A)的噪声为非稳态噪声。噪声突然爆发又很快消失，持续时间不大于0.5s，间隔时间大于1s，声压有效值变化不小于40dB(A)的噪声为脉冲噪声。,125,第五节 噪声控制技术措施,噪声的接触限值每周工作5d，每天工作8h，稳态噪声限值为85dB(A)，非稳态噪声等效声级限值为85dB(A)。脉冲噪声的接触限值见下表：,126,第五节 噪声控制技术措施,一、噪声控制的基本措施,只有当声源、声音传播途径和接收者3者同时存在，才对听者形成干扰，因此控制噪声必

49、须从三个环节研究解决，把这三部分作为一个系统、一个整体去考虑。控制噪声的根本途径是治理噪声源，其次为切断噪声传播和对工人进行个体防护。,127,第五节 噪声控制技术措施,声源的分类 机械性噪声：固体振动产生。在撞击、摩擦、交变应力的作用下，机械金属、轴承、齿轮等发生振动。空气动力性噪声：由气体振动产生。当气体中存在涡流或发生压力突变时引起气体扰动。电磁性噪声：由于磁场脉动、磁致伸缩、变压器机构、电源频率脉动等引起电气部件振动而产生。,128,第五节 噪声控制技术措施,声源的控制消除噪声污染的根本途径是减少机器设备本身的振动和噪声，主要方法包括选用低噪声、低振动的设备，生产噪声的设备安装时设置减

50、振基础、噪声较大的设备设置消声装置等。,129,噪声主要是通过空气或固体传播。由于某种技术和经济的原因，从声源上控制噪声难以实现，这时可从传播途径上加以考虑。在传播途径上阻断和屏蔽声波的传播，或使声波传播的能量随距离衰减，是控制噪声、限制噪声传播的有效方法。,第五节 噪声控制技术措施,130,传播途径的控制需考虑：总图布局合理。控制生产车间的噪声。利用天然地形上的土坡、树丛和草坪等控制噪声。利用声源的指向性控制噪声。,第五节 噪声控制技术措施,将高噪声车间与一般噪声较低的车间、生活区分开；将特别强烈的噪声源，设置在离厂区比较远的地区等。,生产工艺设备的平面布置采取“静闹分区”，防止相互影响；将