第3章炼焦用煤的预处理技术ppt课件.ppt

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1、炼焦用煤的预处理技术,第三章,炼焦用煤的预处理技术,第一节 炼焦配煤第二节 扩大炼焦配煤的途径第三节 来煤的接受与贮存第四节 炼焦用煤的粉碎与配合,炼焦用煤的预处理技术,第一节 炼焦配煤 一、单种煤的结焦特性 单种煤的结焦特性是配合煤结焦的基础，了解并掌握单种煤的结焦特性，是指导配煤比变化的主要依据。（1）褐煤 褐煤是煤化程度最低的煤，变质程度只比泥炭高，在隔绝空气加热时不产生胶质体，也没有黏结性。不能单独炼成焦炭，但在配煤中加入少量褐煤以增加配煤的挥发分，已取得一定的成果。如果采用特殊的工艺处理，褐煤也可以炼焦，在国外某些褐煤多而炼焦煤少的国家，有的就采用褐煤炼焦，但其工艺过程复杂。,炼焦用

2、煤的预处理技术,（2）长焰煤 长焰煤是烟煤中煤化程度最低的煤，变质程度比褐煤高。其含氧量高，高沸点的液态产物少，胶质层厚度小于5mm，因此结焦性能很差，在普通焦炉中不能炼出合格的焦炭。若采用压紧、薄装及快速加热等方法，可在土焦炉中炼制出细长条的焦炭。配煤时，加入少量长焰煤，可起瘦化作用。但长焰煤的配入量较高时，会使焦炭的耐磨强度降低，特别当配煤中肥煤含量低时，焦炭质量会显著变坏，因此在配入长焰煤时要注意对焦炭质量的影响。长焰煤的脆性小，一般难以粉碎，若配入长焰煤时，最好将其单独粉碎，以免影响焦炭质量的均匀性。,煤化程度(由低至高)褐煤长焰煤气煤肥煤焦煤瘦煤贫煤无烟煤,炼焦用煤的预处理技术,（3

3、）气煤 气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于我国气煤贮存量大，为了合理利用炼焦煤资源，在炼焦时应尽量多配气煤。,煤化程度(由低至高)褐煤长焰煤气煤肥煤焦煤瘦煤贫煤无

4、烟煤,炼焦用煤的预处理技术,（4）肥煤 肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。肥煤所含的侧链较多，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性能，且热稳定性能也好。肥煤黏结性最强，是我国炼焦煤的基础煤种之一。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏性，膨胀性较大，导致推焦困难。在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性差的煤创造了条件。,煤化程度(由低至高)褐煤长焰煤气煤肥煤焦煤瘦煤贫煤无烟煤,炼焦用煤的预处理技术,（5）焦煤 焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发分比肥煤低，分子结构中大分子侧链比肥煤

5、少，含氧量较低。热分解时生成的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所以焦煤炼出的焦炭不仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤。配煤时，焦煤的配入量可在较宽范围内波动，且能获得强度较高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的强度。由于我国焦煤贮量有限，在配煤时，应尽量减少焦煤的用量，以节约焦煤。,煤化程度(由低至高)褐煤长焰煤气煤肥煤焦煤瘦煤贫煤无烟煤,炼焦用煤的预处理技术,（6）瘦煤 瘦煤的煤化程度较高，是低挥发分的中等变质程度的黏结性煤，加热时生成的胶质体少，黏度大。单独炼焦

6、时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭耐磨性能也差。在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭的块度，作为炼焦配煤效果较好。（7）贫煤 贫煤是煤化程度最高的烟煤，属于高变质程度的煤。贫煤没有黏结性，在炼焦炉中不结焦，故不能单独炼焦。在配煤中加入少量贫煤可起瘦化剂的作用。因其硬度大，配入贫煤时最好将其单独粉碎以增加焦块的均匀性。（8）无烟煤 无烟煤是煤化程度最高的煤。挥发分低，固定碳含量高，密度大，燃烧时不冒烟，加热时不产生胶质体，没有黏结性和结焦性。在没有瘦煤的地区可配入无烟煤。,煤化程度(由低至高)褐煤长焰煤气煤肥煤焦煤瘦煤贫煤无烟煤,炼焦用煤的预处理技术,二、配煤的意义和原

7、则意义：炼焦煤贮量明显不足。随着高炉的大型化，对冶金焦质量要求更高，单种煤炼焦的焦碳质量不能满足要求，单种煤炼焦存在膨胀压力大，焦饼收缩量小，容易损坏炉墙，并造成推焦困难等。我国煤资源特点：煤源丰富，煤种齐全，但炼焦煤贮量较少的配煤炼焦势在必行。,炼焦用煤的预处理技术,配煤炼焦定义：将两种或两种以上的单种煤，均匀地按适当的比例配合，使各种煤之间取长补短，生产出优质焦炭，并能合理利用煤炭资源，增加炼焦化学产品。我国从50年代就开始了炼焦配煤的研究和生产实践 配煤原则:以气、肥煤为基础煤种，适当的配入焦煤，使黏结成分、瘦化成分比例适当，并尽量多配高挥发分弱黏结煤。,炼焦用煤的预处理技术,为了保证焦

8、炭质量，又利于生产操作，配煤应遵循以下原则：（1）保证焦炭质量符合要求；（2）焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体；（3）充分利用本地区的煤炭资源，做到运输合理，尽量缩短煤源平均距离，降低生产成本；（4）在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发分的煤，以增加化学产品的产率；（5）在保证焦炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用我国的煤炭资源。,炼焦用煤的预处理技术,我国大多数地区煤炭有以下几个特点：（1）肥煤、肥气煤黏结性好，有一定的贮量，但灰分和硫分较高，大部分煤不易洗选；（2）焦煤黏结性好，在配煤中可以提高

9、焦炭强度，但贮量不多，且大部分焦煤灰分高、难洗选；（3）弱黏结性煤贮量较多，灰分、硫分较低，且易洗选。在确定配煤比时，应以配煤原则为依据，应以肥煤和肥气煤为主，适当配入焦煤，尽量多利用弱黏结性煤。结合本地区的实际情况，尽量做到就近取煤，防止南煤北运及对流，避免重复运输。,炼焦用煤的预处理技术,三、配煤理论与焦炭质量预测 由于煤的多样性和结构的复杂性，要提出一个普遍适用的配煤理论和焦炭质量预测的方法比较困难。又由于各种配煤理论都有一定的局限性，都是在一定区域内或煤源条件下得到采用，所以确定的配煤方案，也需经过配煤试验来验证其合理性。目前常用的配煤理论及焦炭质量预测方法有以下几种：1黏结组分和纤维

10、质组分的配煤概念 2挥发分、流动度配煤概念及焦炭质量的预测方法 3煤岩配煤理论及焦炭质量预测方法,炼焦用煤的预处理技术,四、配合煤的质量指标及其计算方法 配煤质量指标：配合煤的水分、灰分、挥发分、硫分、胶质层厚度、膨胀压力、黏结性及细度等。不同的焦炭使用部门对其质量要求不同，则配合煤指标也有所不同。,炼焦用煤的预处理技术,1.水分 配合煤水分是否稳定，主要取决于单种煤的水分。水分过小，会恶化焦炉装煤操作环境；水分过大，会使装煤操作困难。通常水分每增加1%，结焦时间约延长20分钟。水分增高，会使结焦时间延长，炼焦耗热量增高水分过高影响焦炭产量，同时影响焦炉寿命。要力求使配煤的水分稳定，以利于焦炉

11、加热制度稳定。为降低水分，来煤应尽量避免直接进配煤槽，应在煤场堆放一定时期，通过沥水稳定水分，也可通过干燥，稳定装炉煤的水分。一般，配合煤水分稳定在8%12%较为合适。,炼焦用煤的预处理技术,2.灰分 成焦过程中，煤料中的灰分几乎全部转入焦炭中。一般配煤的成焦率为7080%，焦炭的灰分即为配煤灰分的1.31.4倍。灰分是惰性物质，灰分高则黏结性降低。灰分的颗粒较大，硬度比煤大，它与焦炭物质之间有明显的分界面，而且膨胀系数不同，当半焦收缩时，灰分颗粒成为裂纹中心，灰分颗粒越大则裂纹越宽、越深、越长，所以配合煤的灰分高，则焦炭强度降低。,炼焦用煤的预处理技术,3.硫分 硫在煤中是一种有害物质在配煤

12、炼焦中，可通过控制配煤比以调节配合煤的硫分含量，使硫分控制在1.1左右。在确定配煤比时，必须同时兼顾对焦炭灰分、硫分、强度的要求。降低配合煤硫分的根本途径是降低洗精煤的硫分，或配用低硫洗精煤。,炼焦用煤的预处理技术,4.配合煤的煤化度指标 常用的煤化度指标：干燥无灰基挥发分Vdaf镜质组平均最大反射率。挥发分Vdaf的测定方法简单，更能确切的反映煤的煤化度性质。在一定的煤化度区域内两者之间有很好的线性关系。据鞍山热能研究所对国内148种煤所做的回归分析，得出如下线性回归方程：煤化度=2.35-0.04 Vdaf（相关系数r=-0.947）,炼焦用煤的预处理技术,5配合煤的黏结性指标 配合煤的黏

13、结性指标是影响焦炭强度的重要因素。反映黏结能力大小的指标的适宜范围为：黏结指数 G=5872，胶质层最大厚度 Y=1722mm，最大流动度 MF=701000DDPM，奥亚膨胀度指标 bt50%。配合煤的黏结性指标一般不能用单种煤的黏结性指标按加和性计算。,炼焦用煤的预处理技术,6配合煤的膨胀压力煤的膨胀压力由多种因素决定，煤热解时配合煤中各组分煤之间存在着相互作用，因此其膨胀压力只能通过实验的方法加以测定。采用200kg的实验焦炉，将炭化室的一侧炉墙做成可以活动的，通过活动炉墙和框架间的测压装置测定膨胀压力的大小。根据我国的生产经验，膨胀压力的极限值应不大于137196Pa。,炼焦用煤的预处

14、理技术,7煤料细度 煤料细度是指粉碎后配合煤中的小于3mm的煤料量占全部煤料的质量百分率。常规炼焦煤料细度要求为80%左右，捣鼓炼焦细度一般大于85%。细度过低，配合煤混合不均匀，焦炭内部结构不均一，强度降低。细度过高，不仅粉碎机动力消耗增大，设备生产能力降低，而且装炉煤的堆密度下降要尽量减少粒度小于0.5mm的细粉含量，以减轻装炉时的烟尘逸散，以免造成集气管内焦油渣增加，焦油质量变坏，甚至加速上升管的堵塞。,炼焦用煤的预处理技术,五、配煤试验 前面讲述的配煤理论，可粗略的指导配煤，但要获得优质焦炭，确定配煤方案，还需通过配煤试验。1配煤试验的目的 a 为新建的焦化厂寻求供煤基地，在节约优质炼

15、焦煤的前提下，确定合理的配煤方案；b 为新建煤矿试验其煤质情况，评定在配煤中的结焦性能，以扩大炼焦煤源；c 对生产上已使用的炼焦用煤进行工艺试验，扩大炼焦配煤途径，以提供增加产量和改善质量的措施；d 此外，变更煤种或较大范围调整配煤比例时，也必须做配煤试验。,炼焦用煤的预处理技术,2.配煤试验的煤源调查和煤样采集（1）煤源调查要求准确，要了解煤矿的名称、地理位置、生产规划、采矿能力和洗选能力；（2）制定采样计划，若采集的为原煤煤样，要首先进行洗选，并作浮沉试验，然后再制样，若采集的是洗精煤可直接制样；（3）对煤样进行煤质分析，煤质分析包括煤的工业分析、岩相分析、全硫测定、黏结性指标的测定等；（

16、4）根据分析结果，对煤质进行初步鉴定，并拟定出配煤方案；（5）按照配煤方案对洗精煤进行粉碎，配合后在实验室试验焦炉和半工业试验焦炉中进行炼焦试验。,3.炼焦配煤试验（1）小焦炉试验（2）在炼焦炉中的试验,炼焦用煤的预处理技术,（1）小焦炉试验 配煤炼焦试验设备有：2kg、45kg试验小焦炉及铁箱试验，4.5kg膨胀压力炉和5kg化产产量率试验炉 200kg试验炉 我国最常用的是200kg试验炉。小焦炉的结构如下：炭化室有效长 800mm 炭化室有效高 900mm 炭化室平均宽 450mm 有效容积 0.32m3 结焦时间 16h 装煤量（干煤）0.23t/孔 火道平均温度 1050,炼焦用煤的

17、预处理技术,试验用的原煤样品，需先经过洗选，洗选后的精煤应先粉碎后混合。要求配煤指标：一次装干煤量230kg，细度855%，水分（Mad）101%。每个煤样按9点取样法缩取出化验室煤样，同时对煤样进行化验室检验。,炼焦用煤的预处理技术,配煤计算时，一律采用干基 配煤时将各种粉碎后的单种煤充分混合均匀，并根据计算量将水均匀喷入煤中（粉碎时精煤含水量46%）。装炉前炭化室炉墙表面温度不得低于940，焦炉的平均火道温度为1050要求：试验焦炉的火道温度必须均匀、稳定、上下温差不超过10，两侧平均温差应不大于10。出焦后立即熄焦。焦炭除了测定水分、灰分、硫分和挥发分外，还要测定机械强度和筛分组成。,炼

18、焦用煤的预处理技术,（2）在炼焦炉中的试验 通过200kg小焦炉试验，选出最佳方案，然后根据此方案，在生产焦炉上选择一孔或数孔焦炉进行工业试验。目的：用于测定推焦是否顺利，按此配煤方案能否达到所规定的焦炭质量，从而决定煤料能否在实际生产中应用。注意：进行生产焦炉的炉孔试验时，必须严格控制配煤比、细度和水分，准确记录结焦时间、焦饼中心温度、焦饼收缩情况和推焦电流。通过炉孔试验，最终确定配煤方案。,炼焦用煤的预处理技术,第二节 扩大炼焦配煤的途径 扩大炼焦煤源的基本途径主要有以下几个方面：（1）为了利用大量高挥发分弱黏煤，常采用炉外干燥、预热、捣固的方法炼焦，对高挥发分弱黏结煤，可采用选择粉碎，改

19、善配煤比等方法；（2）为了提高化学产品的产率，改善焦炭质量或制取特殊用焦，可以配入添加物炼焦；（3）为了利用高硫煤炼焦，可采用炼制缚硫焦等。,扩大炼焦配煤的途径一、捣固炼焦二、配入添加物炼焦三、干煤炼焦四、预热煤炼焦五、配型煤炼焦六、缚硫焦,炼焦用煤的预处理技术,一、捣固炼焦 定义：将配合煤在入炉前在捣固机内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，从焦炉的机侧推入炭化室内的炼焦方法。参数：煤饼捣实后堆密度可由散装煤的0.700.75t/m3提高到1.001.15t/m3。优点：1 随着煤料堆密度的增大，煤料颗粒间距缩小，空隙也减小，从而减小了结焦过程中为填充空隙所需的胶质体液相产物的数量，即用一定的胶

20、质体液相产物可多配入高挥发分弱黏结性煤。2 结焦过程中产生的气相产物由于煤粒间空隙减少而不易析出，增大了胶质体的膨胀压力，使变形的煤粒受压挤紧，加强了煤粒间的结合，从而改善了焦炭质量。,炼焦用煤的预处理技术,1捣固炼焦的效果（1）原料范围加宽：可多配入高挥发分煤和弱黏结煤 捣固炼焦时，既可掺入焦粉和石油焦粉生产优质冶金焦，还可采用高配比的高挥发分煤生产气化焦等。例如：山西太原东盛焦化煤气公司按40%50%的瘦煤、10%15%的焦煤、35%45%的1/3焦煤的配比，采用捣固炼焦可生产出一级冶金焦；,炼焦用煤的预处理技术,采用捣固炼焦工艺可以为国家节约大量的、不可再生的优质炼焦煤资源。,图3-14

21、 装炉煤挥发分与捣固焦质量的关系,捣固炼焦可多配高挥发分煤1020%。因散装煤炼焦时，一般配合煤挥发分大于29%时，焦炭强度将明显下降而当捣固炼焦时，只要挥发分小于34%，焦炭强度仍可满足要求，如图3-14。,国内外部分厂捣固炼焦配煤情况,炼焦用煤的预处理技术,(2)提高焦炭强度 由于捣固炼焦增大了煤料的堆密度，故可以提高焦炭的冷态强度和反应后强度。在配入30%的高挥发分煤时，焦炭的M40可提高2%4%，M10可改善3%5%。(3)提高焦炭产量 捣固炼焦的装炉煤堆密度是常规顶装炉煤料堆密度的1.4倍左右，而结焦时间延长仅为常规顶装工艺的1.11.2倍，所以焦炭产量增加，即捣固炼焦可以使焦炉的生

22、产能力提高1/3以上。此外，捣固炼焦还可以提高焦炭的筛分粒度，山东淄博焦化煤气公司66 型焦炉改为捣固炼焦技术以后，粒度40mm的焦炭增加了10.8%。,捣固炼焦工艺的缺点：捣固机比较庞大，操作复杂，投资高由于煤饼尺寸小于炭化室，因此炭化室的有效率低。由于煤饼与炭化室墙面间有空隙，影响传热，使结焦时间延长。捣固炼焦技术具有区域性，这种工艺主要适应在高挥发分煤和弱黏结煤贮量多的地区。总之，捣固炼焦是利用高挥发分弱黏结煤的有效措施之一。,炼焦用煤的预处理技术,2我国捣固炼焦技术的发展现状 近年来，随着优质炼焦煤的紧缺，我国的捣固炼焦技术发展很快。1997年投产的青岛煤气公司的捣固焦炉，炭化室为24

23、2孔，高3.8m，捣固机是由德国引进的20锤固定连续捣固机。2000年初投产的山西清徐东盛焦化有限公司的捣固焦炉，炭化室高仅3.2m，但在国内首次将炉孔数扩大为250孔，捣固机为国产的23锤弹性夹板锤捣鼓机，采用了先进的捣固机械，扩大了单座焦炉的炉孔数，提高了捣固机械的作业率，打破了我国捣固炼焦技术几十年停滞不前的局面。现在：近期设计的SY5550D型单热式、双联火道、侧装煤捣固焦炉，炭化室高为.m炉组规模为250孔,炼焦用煤的预处理技术,二、配入添加物炼焦 1添加改制黏结剂炼焦 由于优质炼焦煤短缺，造成炼焦煤料中黏结组分的比例下降，惰性组分相应增加，必然导致焦炭质量下降。若添加适当的黏结剂或

24、人造煤来补充低流动度配合煤的黏结性，就可以提高焦炭的质量。（1）黏结剂的种类 配入的黏结剂主要属于沥青类，按使用原料的不同可分为石油系、煤系、煤石油混合系。如日本等国家使用的黏结剂类型和性质如表3-7，3-8所示。以上各种改质黏结剂作为强黏结煤的代用品，在配煤炼焦时，都可得到一定的效果。,炼焦用煤的预处理技术,炼焦用煤的预处理技术,（2）黏结剂的要求 沥青类黏结剂和煤共炭化研究结果表明：要想对煤有较好的改质性能，对改质黏结剂的性质须达到如下要求：黏结剂须有一定的黏结机能。沥青类黏结剂应有足够的芳香度、适宜的分子量才能产生大量的液相，才能具有良好的流动性能，也才能达到改善中间相的生成的目的。衡量

25、黏结剂性能的指标:黏结剂中的苯溶物（BS）含量 BS含量增加:配合煤流动度增加，焦炭的 也逐渐提高，当BS含量达到某一数据，超过流动度支配范围时，由于轻质BS含量增加，黏结剂在炭化过程中的残留率（炭化率或残炭率）减少，使 逐渐降低。,炼焦用煤的预处理技术,黏结剂须有溶剂效能，即黏结剂对煤应有溶剂化作用，这样可以促进可溶物的生成，提高煤的流动度，从而有利于分子重排，使中间相得到改善。溶剂效能与黏结剂的分子结构有关，具有足够芳香度的黏结剂，可以提高溶剂效能。黏结剂须有适宜的供氢性能，C/H原子比衡量,因为具有一定的供氢能力的黏结剂可以去掉煤热解过程中的含氧官能团，使热解产生的游离基被氢饱和，防止炭

26、网间发生交联，降低系统的流动性。C/H比要有一定的适度，C/H增加，罗加指数增加，但超过一定的C/H原子比，黏结性不再增加。,扩大炼焦配煤的途径一、捣固炼焦二、配入添加物炼焦三、干煤炼焦四、预热煤炼焦五、配型煤炼焦六、缚硫焦,炼焦用煤的预处理技术,三、干煤炼焦 定义:干煤炼焦是将装炉煤预先干燥，使其水分降到6%以下，然后再装炉炼焦。1干煤炼焦的优点（1）干燥后的煤流动性提高，使装炉煤的堆密度增大，有利于黏结。水分降低，还使炭化室内各部位的堆密度均匀化，有利于提高焦炭的机械强度。（2）降低炼焦耗热量 一般情况下，装炉煤水分降低1%（绝对值），炼焦耗热量减少60100kJ/kg。,炼焦用煤的预处理

27、技术,2工艺过程 煤干燥工艺是炼焦煤准备工艺的一个组成部分，主要设备包括：煤干燥器、除尘装置 输送装置。干燥工序设置:配合煤进行干燥处理:干燥过程设在炼焦配合煤粉碎之后，单种煤进行干燥处理:对单种煤进行干燥后再配合、粉碎,易有大量粉尘逸出，所以一般不采用单种煤进行干燥处理的工艺。,炼焦用煤的预处理技术,常用的煤干燥器有转筒干燥器、直立管气流式干燥器和流化床干燥器。转筒干燥器是一个倾斜安装的水平长圆筒，靠传动机构的齿轮啮合固定在筒上的齿圈低速旋转，整个圆筒箍有两个滚圈，并支承在辊托上转动。旋转筒内设置的扬料板把送入转筒内的物料不断扬起而散落，被并流或逆流的热废气加热并蒸出水分，干燥后的煤料从转筒

28、的低端卸出。,图3-23 转筒干燥器,炼焦用煤的预处理技术,直立管气流式干燥器如图3-24所示，此干燥器属于流态化设备。在直立管中，热气流速度大于煤颗粒的扬出速度，热气流夹带湿煤粒上升的同时将湿煤迅速干燥，干燥后煤粒随气流一起离开直立管，经旋风分离器分出。,炼焦用煤的预处理技术,图3-25 流化床干燥器,流化床干燥器如图。流化床内，热气流经分布板上升，湿煤粒在分布板上呈沸腾状态而被热气流不断蒸出水分，大部分干燥煤在沸腾层表面出口溢出，少部分细颗粒被热气流带出流化床经旋风分离器分出。,炼焦用煤的预处理技术,四、预热煤炼焦 装炉煤在装炉前用气体载热体或固体载热体将煤预先加热到150250后，再装入

29、炼焦炉中炼焦，称为预热煤炼焦。预热煤炼焦，可以扩大炼焦煤源，增加气煤用量，改善焦炭质量，提高焦炉的生产能力，减轻环境污染。,炼焦用煤的预处理技术,问题。运输必须密封和充填惰性气体以防煤粒氧化以至引起爆炸；装炉时烟尘增大，夹带进入集气管的烟尘量增加，给集气管系统和煤气净化、冷凝系统的操作带来困难等。,炼焦用煤的预处理技术,2工艺过程 预热煤炼焦比较成功的工艺有三种。一种是德国的普列卡邦法，一种是英国西姆卡夫法，另一种是美国的考泰克法。,炼焦用煤的预处理技术,炼焦用煤的预处理技术,（2）西姆卡工艺,图3-28 西姆卡预热煤炼焦工艺 1湿煤斗槽；2干燥管；3初次分离器；4二次分离器；5预热管；6旋分

30、器；7喷洒室；8燃烧炉；9预热煤斗槽；10计量槽；11装煤车；12焦炉；13循环风机；14气体洗涤器,炼焦用煤的预处理技术,（3）考泰克工艺 如图3-29，煤的预热采用一段气流粉碎式预热器，它由自下而上的气流式干燥段、粉碎机和流化床预热段三部分组成。,图3-29 考泰克预热煤炼焦工艺1湿煤斗槽；2粉碎筛分装置；3气流干燥段；4流化床预热段；5燃烧炉；6循环风机；7初分旋分器；8二次旋分器；9分配槽；10计量槽；11焦炉；12煤尘回收装置；13气体洗涤塔,炼焦用煤的预处理技术,五、配型煤炼焦 定义:以弱黏结煤或不黏结煤为原料加入一定量的有机黏结剂混捏，成型后制成型煤，按一定的比例和粉煤混装炼焦叫

31、配型煤炼焦。此法1960年首先由日本研制成功，是提高焦炭质量的方法之一。意义:扩大弱黏结煤或不黏结煤用量的有效途径之一。,炼焦用煤的预处理技术,六、缚硫焦 定义:高硫煤中加入缚硫剂进行炼焦，炼出的焦炭称为缚硫焦。在炼焦生产中，煤中的大部分硫转入了焦炭中。当煤中含有较高的难以脱除的有机硫以及细分散的无机硫时，制得的焦炭难以合格。我国近年来用高硫煤中加入缚硫剂进行炼焦，并进行了较长时间的实验，取得了较好的效果。工艺过程:将粉沫状的石灰石配入炼焦的高硫煤中，将有较多的硫以CaS的形式固定下来，在高炉冶炼过程中直接进入炉渣，以降低生铁含硫量，这样既满足了高炉冶炼的要求，又拓宽了高硫煤的应用范围。,炼焦

32、用煤的预处理技术,1缚硫焦的配比 生石灰（CaO）和石灰石（CaCO3）都可以作缚硫剂。生石灰作缚硫剂时，易与本来可以进入气相的硫化物生成CaS，无形中增加了冶炼过程中的硫负荷，再加上CaO吸水性强，使在贮存、配料、混合时带来许多困难；石灰石CaCO3作缚硫剂时，CaCO3分解的产物CO2易与C反应，这种反应为吸热反应，导致炼焦耗热量增加，结焦时间有所延长，因而降低了生产能力。这两种缚硫剂比较，人们倾向于使用CaCO3。,炼焦用煤的预处理技术,第三节 来煤的接受与贮存（自学）一、来煤的接受 来煤的接受是备煤车间的第一道工序。在接受来煤时应注意以下几点：每批来煤应按规定程序进行取样分析，并与来煤

33、单位的煤质分析数据对比，煤种核实无误后方可接受，如质量不合要求，应视具体情况及时处理。根据来煤的煤种不同，要分别接受，并卸到指定位置，防止不同煤种在卸煤过程中互混。为稳定和改善原料煤的质量，来煤应尽可能送往贮煤场。设计煤场容量时通常按来煤的70%计算，30%可送往配煤槽。小型焦化厂直接进槽量的比例可大些。各种煤的卸煤场地必须保持清洁，更换堆放场地时要彻底清扫。受煤坑在更换煤种时也要清扫干净，这样才能做到煤种清楚，配煤质量稳定。,炼焦用煤的预处理技术,二、煤的贮存 在煤场贮存有相当数量的煤，煤场管理的好坏，将直接影响到配煤的准确性以及焦炭的质量。因此，贮存煤时要求：贮煤场应有足够的容量，以保证有

34、一定的贮煤量，使焦炉生产能连续、稳定、均衡地进行。贮煤场的容量大小，取决于生产规模、距离煤源的远近、交通运输条件以及煤矿的生产规模等。一般大中型焦化厂应有1015昼夜的贮煤量，小型焦化厂则天数更多些。贮煤场的大小应能提供各种煤分别堆、取、贮的可能性，也就是为堆、贮与取用分开，所以每种煤须设置23个贮煤区。为了提供煤场装卸、倒运机械的维修场地，煤场的长度应比有效堆煤长度约长10多米。,炼焦用煤的预处理技术,煤场的地坪应做妥善的处理，必须要有良好的排水条件。根据地下水位的高低，煤场土质及工厂的条件，可采用自然地坪，煤渣夯实，碎石夯实灌浆，原土打夯素土夯填以及混凝土等方式。对地下水位较高、土质较差的

35、地坪，最好采用混凝土、卵石灌浆的方式。对于地下水位低、土质较好的地面，可采用碎石夯实灌浆，原土打夯后炉渣黏土夯实等方式，这样可防止煤土混杂。处理地坪时，必须考虑坡度，保证雨季排水畅通。否则，煤堆容易塌落。煤场地坪排水一般由中部向两侧流动，同时应当考虑回收煤泥的沉降池。另外，煤场地势应高于周围地表，防止煤场成为凹地而积水。,炼焦用煤的预处理技术,要确保不同煤种的煤单独存放。对于同一种煤，为了消除和减少由于不同矿井和矿层来煤所造成的煤质差别，在贮存过程中，应尽量混匀，通常采用“平铺直取”的操作方式。即在存煤时，沿该煤种的整个场地由低向高逐渐地平铺堆放，取用时，沿该煤堆的一侧由上往下直取。贮煤场的煤

36、堆高度应保持一定的高度。因为煤堆高度过低，煤场的占地面积就会增大，导致雨季时煤的水分增大，并且也增加了倒运距离，所以煤堆应保持一定的高度。煤堆的高度与煤场机械有关，一般煤堆高度使用斗轮堆取料机可达1014m，门式抓斗起重机为79m，桥式抓斗起重机一般为78m。,炼焦用煤的预处理技术,煤的贮放时间不能过长，以免氧化。特别是低变质程度的煤气孔率高，吸附氧多，更易被氧化。煤的矿物质中含有FeS2，它与空气中的氧和水汽可发生如下反应：2FeS2+7O2+2H2O2FeSO4+2H2SO4+Q 该反应使煤块破碎，煤的表面积增加并放出热量，故加速了煤的氧化。煤被氧化后，其结焦性变差，发热量降低，挥发分、碳

37、和氢的含量降低，氧和灰分增加，燃点降低，对炼焦不利。若存放时间过长，煤氧化所产生的热量不能很快散发，易发生自燃。因此，对各种煤应规定允许的堆放时间，并按计划取用。煤的氧化除和煤种有关外，还和气温及煤场的通风条件有关。为了控制氧化，应定期检查煤堆温度，将煤堆温度控制在50以下。若发现温度接近50，应尽快取用，超过50时应立即散开煤堆，以防自燃。,炼焦用煤的预处理技术,三、煤场管理 从焦化厂的整个工艺流程来看，煤场的管理是十分重要的。它对于给炼焦炉均衡地提供质量稳定的煤料，其中包括来煤调配，合理堆放和取用，质量检验，环境保护等方面有重要作用。,炼焦用煤的预处理技术,1.来煤调配 贮煤场应保持各种煤

38、种的煤都有一定的贮煤量。如果因煤矿或运输部门的原因，煤未能及时运到，虽然贮煤场的存煤可补足这一部分煤料，但是当这种煤波动较为严重时，必然影响煤场所必须进行的均匀化作业，对煤质的稳定性带来不利。因此在煤场管理中，必须根据各类煤的配用量，煤场上各类煤的堆放和取用制度及煤场容量，向煤矿和运输部门提出各类煤的供煤计划，并及时组织调运。要建立各煤种的日进量和日送出量指示图表，及时掌握贮煤情况，以利于对煤料的调配工作。要避免煤场用空后来煤直接进配料槽，使煤质发生波动，同时也要避免来煤过多，煤场难以容纳，造成管理混乱。,炼焦用煤的预处理技术,2.堆放和使用 焦化厂的来煤，最好全部先进入煤场堆贮，经过煤场作业

39、实现煤质的均匀化和脱水，以保证煤料质量的稳定。这是因为一方面，各种牌号的煤，由于矿井和煤层的不同，而存在结焦性能的不同；另一方面，在煤的洗选过程中，各种煤的可洗性不同，洗精煤的灰分和硫分也不同。因此，来煤的质量是有很大波动的，必须在煤场进行均匀化作业。抓斗类起重机作为煤场机械时采用“平铺直取”，堆取料机煤场可采用“行走定点堆料”和“水平回转取料”的方法进行均匀化作业。根据统计数据表明，在经煤场均匀化作业后，水分、挥发分、灰分、硫分等多项指标的偏差值都有所降低，其中以灰分的均匀化效果最为明显。统计数据还表明，经过煤场堆贮10天左右的煤料，平均水分降低2.33%，由于水分的降低和稳定，减少了焦炉的

40、耗热量，改善了焦炭质量和焦炉操作，对延长焦炉寿命有利，同时还有利于配煤槽均匀出料。,炼焦用煤的预处理技术,3.质量检验 对来煤必须称量，并按规定进行取样，分析来煤的水分、灰分、硫分和结焦性，以核准和掌握煤种和煤质，并考虑该煤的取用和配用。为加快卸车或卸船速度，我国多数焦化厂是采取边取样分析，煤料边进场的方法。对铁路运输来煤一般在车厢取样，也有的是在翻车机皮带上取样。对船运来煤一般是在卸船机后送往煤场的皮带上取样。刚进煤场的煤料应单独贮放，不得与已混匀的煤料或正在取用的煤料混合。目前国内外都十分注重取样、分析的合理、快速、高效和高准确性，并在这些方面有较大进展。,炼焦用煤的预处理技术,第四节 炼

41、焦用煤的粉碎与配合 一、粒度控制 1各种煤的粉碎性 煤的黏结性不仅取决于煤化度和岩相组成，也因煤粒子的大小以及整体煤料的粒度分布而异。各种煤的岩相组成和煤化度不同，其硬度和脆度就会有很大不同，因而粉碎性也不相同。从煤化度看，中等挥发分的强黏结煤，如焦煤和肥煤易被粉碎，高挥发分和低挥发分的弱黏结或不黏结煤，即长焰煤、气煤、瘦煤和无烟煤难粉碎。从煤的岩相组成看，镜煤粒子易碎，暗煤粒子难碎。,炼焦用煤的预处理技术,2各种煤的粒度组成对焦炭质量的影响 按煤岩配煤理论，煤的岩相组成可分为活性组分和惰性组分。对于经过粉碎的煤粒，主要由活性组分组成的称为活性粒子，主要由惰性组分组成的称为惰性粒子。,炼焦用煤

42、的预处理技术,活性组分较多的细粒煤料炼焦后得到的焦炭强度高，进一步过细粉碎其焦炭强度略有提高。这表明活性组分多的细粒煤料，过细粉碎虽会降低黏结性，但由于同时降低了收缩阶段的内应力，减小了龟裂，所以对焦炭强度仍有提高。我国曾对某厂配合煤，测定了各筛分粒级的黏结性，如表3-18所示。,炼焦用煤的预处理技术,3装炉煤的粒度分布原则 为实现粒度分布最优化以选择适当的粉碎工艺，应遵循以下原则：（1）装炉煤的细粒化和均匀化 装炉煤的大部分粒度应小于3mm，以保证各组分间混合均匀，从而在炼焦时，煤粒子间能相互作用，相互填充空隙，以保证得到结构均匀的焦块。（2）装炉煤的粉碎 装炉煤中含活性组分多的以及黏结性好

43、的煤，应粗粉碎，防止黏结性降低。含惰性组分多的以及黏结性低的煤应细粉碎，以减少裂纹中心。但也不能过细，否则增加了粒子比表面积，不仅气相产物易于析出，减小了液相产物的生成率，而且使胶质体量相对减薄，影响了黏结性，也就影响了焦炭质量。,炼焦用煤的预处理技术,（3）控制装炉煤粒度的上下限 一般粒度下限均为0.5mm，粒度上限随堆密度的提高而降低。如图3-32为不同堆密度的煤料有不同的最佳粒度上限。图中所示，在散装煤的堆密度为0.75t/m3时，控制粒度上限为5mm较好，如只控制煤粒细度为85%，所得焦炭强度（）比控制粒度上限为5mm时要低2.5%。而当堆密度为0.9t/m3时，粒度上限为3mm较好。

44、,炼焦用煤的预处理技术,(4)煤料的堆密度最大原则 装煤炉中各粒级的含量，应保证粗、中、细煤粒间能相互填满空隙，以实现堆密度最大。散状煤料自然堆积体内空隙率与散料粒度分布关系的一般规律如图3-33所示，图中每条曲线是在一定的最大平均粒度与最小平均粒度比的条件下画出的。在任一粒度比下均有一个大颗粒含量的适当时可获得最小的空隙率，即较大的堆密度。随着粒度比增大，即粒度分布加宽，堆密度增加。提高装炉煤堆密度，可改善其黏结性，而且堆积密度升高时，焦炭强度增大。,炼焦用煤的预处理技术,二、配煤工艺与设备 我国常用的配煤系统是通过配煤槽依靠其下部的定量给料设备进行配煤。1煤槽个数和容量 在配煤过程中，配煤

45、槽是用来贮存所需的各单种煤料的，一般设在给料设备之上。它的数目和容量与煤料及焦化厂的生产规模有关，参看表3-19。,炼焦用煤的预处理技术,图3-34 自动风力震煤装置1挡煤板；2探尺；3转动架；4水银接点；5电磁铁架；6电磁铁；7线圈；8压板；9开关按钮；10电动气阀；11风口；12出风口；13大风阀；14风管；15吹风管；16电线 风力震煤装置是消除堵塞或悬料的一种方法，增加煤料下降力，减小摩擦力，就可减小堵塞。双曲线型斗嘴与圆锥型斗嘴相比，双曲线型斗嘴的平均截面收缩率小于圆锥型斗嘴。目前，焦化厂多数采用双曲线型斗嘴。,炼焦用煤的预处理技术,2定量给料设备 在配煤槽下部，设有煤料配量的定料给

46、料设备，该设备主要有配煤盘和电磁震动给料机两种型式。（1）配煤盘 配煤盘由圆盘、调节套筒、刮煤板及减速传动装置等组成。配煤盘能够控制下料，达到定量给料的目的，配煤盘结构如图3-35所示。调节套筒可进行上下调节，刮煤板可改变插入煤料的深度，两者结合可调节煤量。调节时，调节套筒可进行大流量调节，刮煤板主要进行微量调节。配煤盘的主要特点：调节简单，运行可靠，维护方便。但是，设备笨重，耗电量大，传动部件多，刮煤板易挂杂物，影响配煤准确度，需要经常清洗。,图3-35 配煤盘示意图 1圆盘；2调节套筒；3刮煤板；4，5铁盘,炼焦用煤的预处理技术,（2）电磁振动给料器 电磁振动给料器是一种利用电磁铁和弹性元

47、件配合作为振动源，使给料槽作高频率的往复运动，槽上的物料以某一角度被抛出的一种给料机械。其结构如图3-36所示。,图3-36 电磁震动给料机结构示意图1减震器及吊杆；2给料槽体；3激振器壳体；4板弹簧组；5铁芯的压紧螺栓；6铁芯的调节栓；7密封罩；8铁芯；9衔铁；10检修螺栓；11顶紧螺栓；12连接叉,炼焦用煤的预处理技术,3配煤比的控制 配煤比是根据对配煤的质量要求确定的，通常用百分比来表示。配煤比控制的准确与否，将和稳定焦炭质量密切相关。生产中为了便于检查，许多焦化厂采用人工跑盘的方法来检查配煤比是否达到了规定的要求。这种方法是用一个0.5m长，相当于配煤胶带机宽的铁盘，在配煤胶带上定期监

48、测配煤时各种煤下落到铁盘上的煤量，以多次的平均值与该种煤给定的规定值比较，其误差不超过150g，作为配煤比准确度标准。,炼焦用煤的预处理技术,4自动配煤系统 用人工跑盘的方法检查煤料的配比并调整配煤操作，劳动繁重，准确度难以保证。现在许多焦化厂都采用了电子秤自动配煤系统，根据定量给料设备的不同，相应的有两种对应装置，如图3-37、3-38所示。,炼焦用煤的预处理技术,三、备煤车间的工艺流程 备煤车间根据不同煤料的岩相组成、性质及其它如投资、场地等的不同，可分别采用先配煤后粉碎、各种煤先单独粉碎再配合、部分硬质煤预粉碎以及选择粉碎等流程。不同情况应采用不同的工艺。1先配合后粉碎工艺流程 先配合后

49、粉碎是将炼焦煤料的各单种煤，先按规定比例配合，然后进行粉碎的工艺流程。简称“混破”工艺，此工艺流程如图3-40。该种流程的特点是：工艺简单，布局紧凑，设备少，投资省，操作方便。但在操作时不能根据不同煤种进行不同粒度的粉碎，因此只适用于煤质较均匀、黏结性较好的煤料。对原料煤硬度差别较大时，粉碎粒度不均匀，对焦炭质量有一定的影响，但此工艺由于投资省，工艺简单，在许多焦化厂普遍采用。,图3-40 配合粉碎工艺流程示意图,炼焦用煤的预处理技术,2先粉碎后配合工艺流程 这种工艺流程（如图3-41）是将组成炼焦煤的各单种煤，按各自的性质不同进行不同细度的粉碎，然后按规定的比例配合和混合的工艺，以达到改善焦

50、炭质量的目的。但此工艺过程复杂，需多台粉碎机，且配煤后还需设有单独的混合设备，故投资大，操作复杂。,图3-41 先粉碎后配合工艺流程,炼焦用煤的预处理技术,为简化工艺，当炼焦煤只有12种硬度较大的煤时，可先将硬质煤预粉碎，然后再按比例与其它煤配合、粉碎（如图3-42）。如气煤的细度要求比肥煤、焦煤的高，所以常将这种流程用作气煤预粉碎。部分煤预粉碎机的位置可放置在配煤槽前，也可在配煤槽后。前一种布置的预粉碎机能力要与配煤前输送煤系统能力相适应，因此预粉碎机庞大，设备投资较多；后一种布置的预粉碎机能力可适当减小，所以设备轻、投资省。,图3-42 部分硬质煤预粉碎流程,炼焦用煤的预处理技术,3分组粉